HSG的工程用液压缸选型(word文档良心出品)

1HSG1系列工程液压缸■型号选择HSG-双作用单杆活塞式液压缸缸盖连接方式：L=螺纹式（缸径≤Φ80）；K=卡键式（缸径≥Φ80）01 –设计序号–缸径mm/活塞杆径mm液压缸行程E -压力等级16MPa–缸头、缸筒连接方式：1=缸头耳环带衬套；2=缸头耻环带关节轴承；3=铰轴（用于缸径≥Φ80卡键式连接）；4=端部法兰（用于缸径≥Φ80卡键式连接）；5=中部法兰（用于缸径≥Φ80卡键式连接）–活塞杆端连接方式代号：1=杆端外螺纹；2=杆端内螺纹（缸径≥63）；3=杆端外螺纹杆头耳环带衬套；4=杆端内螺纹杆头耳环带衬套（缸径≥63）；5=杆端外螺纹杆头耳环带关节轴承；6=杆端内螺纹杆头耳环带关节轴承（缸径≥63）；7=整体式活塞杆耳环带衬套（缸径=40、50）；8=整体式活塞杆耳环带关节轴承（缸径=40、50）缓冲部位代号：0=不带缓冲；1=两端带缓冲；2=缸头端带缓冲；3=杆头端带缓冲–油口连接方式代号：1=内螺纹活塞杆端连接方式代号：L1=杆端外螺纹；L2=杆端外螺纹▲–工作介质代号：O=机油、液压油；W=高水基（乳化液）注：型号说明中凡标有▲的目前均按非标处理。

注：1.速比Ψ为活塞腔有效面积与活塞杆腔有效面积之比。

2.最大行程原则上是：Ψ=1.33时，S=8D；Ψ=1.45时，S=10D；Ψ=2时，S=12D；（D为缸径）。

3.最小行程不包括缸头、缸筒连接方式为铰轴及中部法兰型※外形安装连接尺寸图（活塞杆端为内螺纹连接）※外形安装连接尺寸图（活塞杆端为外螺纹连接）缸径φdΨ=1.33dΨ=1.46dΨ=2d1R×b L6M2M3L9L5L7L32-M1H1φ1※外形安装连接尺寸图（活塞杆端为外螺纹杆头耳环连接）缸径φdΨ=1.33dΨ=1.46dΨ=2d1R×b L6M2M3L9L5L7L42-M1H1φ14057-22※2520或GE20ES2530整体式活塞杆3065218M14×1.515655068-28※3230或GE30ES35404065240M18×1.51575。

【液压缸选定程序】程序1：初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例）※ 条件一已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力F1的工况：初定缸径D：由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D；初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.46~2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。

（2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。

（3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况：参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。

※ 条件二已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。

（2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。

HSG型工程用液压缸HSG型工程用液压缸为单活塞杆双作用式液压缸，主要用于各种工程机械、起重机械、运输机械、船舶机械、冶金矿山机械及工程车辆的液压传动系统中。

结构图外螺纹式内卡键式法兰式型号意义缸头、缸筒连接方式表1编 号 连接方式备 注1 缸头耳环带衬套2 缸头耳环装关节轴承3 铰 轴 用于缸径D ≥ Φ 80(指卡键连接)4 端部法兰 5中部法兰活塞杆端连接方式表2连接方式1 杆端外螺纹 用于缸径 D ≥ Φ 632 杆端内螺纹3 杆端外螺纹杆头耳环带衬套 用于缸径 D ≥ Φ 634 杆端内螺纹杆头耳环带衬套5 杆端外螺纹杆头耳环装关节轴承 用于缸径 D ≥ Φ 636 杆端内螺纹杆头耳环装关节轴承7 整体式活塞杆耳环带衬套仅用于Φ40，Φ50 两种缸径8整体式活塞杆耳环装关节轴承缓冲部位表3编 号 部 位 备 注0 不带缓冲 40，50，63缸径不带缓冲；速比Φ＝2时只有缸头端带缓冲1 两端带缓冲2 缸头端带缓冲 3杆头端带缓冲技术参数型 号缸径/mm活塞杆直径 /mm工作压力 16MPa最大行程/mm速比1.33速比1.46 速比 2速比：1.33速比：1.46速比：2推力/KN 拉力/KN 推力/KN 拉力/KN 推力/KN 拉力/KN HSG ※01-40/dE4020222520.115.0720.114.0120.112.27500HSG※01-50/dE 50 25 28 32 31.4 23.55 31.4 18.56 31.4 15.01 600 HSG※01-63/dE 63 32 35 45 49.87 37.01 49.87 34.48 49.87 24.43 800 HSG※01-80/dE 80 40 45 55 80.42 60.32 80.42 54.98 80.42 42.41 2000 HSG※01-90/dE 90 45 50 63 101.79 76.34 101.79 70.36 101.79 51.9 2000 HSG※01-100/dE 100 50 55 70 125.66 94.24 125.66 87.65 125.66 64.06 4000 HSG※01-110/dE 110 55 63 80 152.05 114.04 152.05 102.18 152.05 71.6 4000 HSG※01-125/dE 125 63 70 90 196.35 146.48 196.35 134.77 196.35 94.5 4000 HSG※01-140/dE 140 70 80 100 246.3 184.73 246.3 165.88 246.3 120.6 4000 HSG※01-150/dE 150 75 85 105 282.74 212.06 282.74 193.21 282.74 144.28 4000 HSG※01-160/dE 160 80 90 110 321.7 241.27 321.7 219.91 321.7 169.6 4000 HSG※01-180/dE 180 90 100 125 407.15 305.37 407.15 281.5 407.15 210.8 4000 HSG※01-200/dE 200 100 110 140 502.66 376.99 502.66 350.6 502.66 256.3 4000 HSG※01-220/dE 220 125 160 608.2 608.2 411.86 608.2 286.5 4000 HSG※01-250/dE 250 140 180 785.6 785.6 539.1 785.6 378.2 4000返活塞杆端外螺纹连接回耳环连接耳环连接铰轴连接端部法拉连接中部法兰连接活塞杆端外螺纹杆头耳环连接耳环连接耳环连接铰轴连接端部法拉连接中部法兰连接活塞杆端内螺纹连接返回耳环连接耳环连接铰轴连接端部法拉连接中部法兰连接活塞杆端内螺纹杆头耳环连接返回耳环连接耳环连接铰轴连接端部法拉连接中部法兰连接液压缸的设计与计算及附件液压缸的设计计算由于液压执行元件与主机结构有着直接关系，因此所需要的液压缸和气缸在结构上千变万化。

HSG 工程用液压油缸（双耳环链接）HSG 工程用液压油缸（绞轴链接）高邮市鹘汗切逊设毎有糜公司r^niw fl!> Tp- *ISOHSG 工程用液压油缸（端部法兰链接） HSG 工程用液压油缸（解剖图）HSG 系列工程用液压缸是液压系统作往复运动的执行机构。

主要用于工程机械、起重运输机械及其工程车辆的液压传动。

高邮市般达相.迪设毎有陋公司f7p^irj-F : 4-|!^ Tf .Tgr&i r*n _!r^7,' rrj~l[imrn| IjmHrrl ipmpsFrTrISD^OO 1:2000高邮市曙达机啦设屋有瞩公司ISO9OO1I1OO0ISO90aL:2MH高邮市購达机电设缶有賬公司■ ri!". Trrwrlji r^r!■ k -r! rvr ■iiiTs^rl hfUrvf JTSurwriiiso1^09001:10001、型号标记缸头、缸筒连接方式表编号连接方式备注1 缸头耳环带衬套2 缸头耳环装关节轴承3 铰铀4 端部法兰用于缸径D A①805 中部法兰表2活塞杆端连接方式表编号连接方式备注1 杆端外螺纹2 杆端内螺纹用于缸径D A①633 杆端外螺纹杆头耳环带衬套4 杆端内螺纹杆头耳环带衬套用于缸径D A①635 杆端外螺纹杆头耳环装关节轴承6 杆端内螺纹杆头耳环装关节轴承用于缸径D A①637 整体式活塞杆耳环带衬套仅用于①40、①50两种缸径8 整体式活塞杆耳环装关节轴承技术规格缸工作压力16MPa最大行程mm 型号径速比1.33 速比1.46 速比2mmHS®01-40/d %E40 20 20.10 15.07 22 20.10 14.01 25 20.10 12.27 500 HSG<01-50/d %E50 25 31.40 23.55 28 31.40 18.56 32 31.40 15.01 600 HSG<01-63/d %E63 32 49.87 37.01 35 49.87 34.487 45 49.87 24.43 800 HSG<01-80/d % E 80 40 80.42 60.32 45 80.42 54.98 55 80.42 42.41(1000)4000HSG<01-90/d % E 90 45 101.79 76.34 50 101.79 70.36 63 101.79 51.90(1100)4000HSG<01-100/d % E 100 50 125.66 94.24 55 125.66 87.65 70 125.66 64.06(1350)4000HSG<01-110/d % E 110 55 152.05 114.04 63 152.05 102.18 80 152.05 71.60(1600)4000HSG<01-125/d % E 125 63 196.35 146.48 70 196.35 134.77 90 196.35 94.50(2000)4000HSG<01-140/d % E 140 70 246.30 184.73 80 246.30 165.88 100 246.30 120.60(2000)4000HSG<01-150/d % E 150 75 282.74 212.06 85 282.74 193.21 105 282.74 144.28(2000)4000HSG<01-160/d % E 160 80 321.70 241.27 90 321.70 219.91 110 321.70 169.60(2000)4000HSG< 180 90 407.45 305.3710407.15 281.50 125 407.15 210.80 (2000)01-180/d 4000% EHS®01-200/d% E20010502.66 376.9911i 502.66 350.6014502.66 256.30(2000)4000 HSG<01-220/d% E220 608.20125，608.20 411.86 16608.20 286.50 4000 HSG<01-250/d% E250 785.0014i 785.60 539.1018785.60 378.20 4000 ",活塞杆端为外螺纹连接耳环连接3姣轴连接4端部法兰连接L、HSR-jEi-JI5中部法兰连接图_二.活塞杆端为外蛛纹杆头耳环连接2耳坏连接3较轴连接三.活塞杆端为内螺纹连接耳环连接4端部法兰连接dl{E10>5中部法兰连接图二41 (£10)I-M)乂* UE-^严丁』丄丄J TOdi（«9）3铉轴连接L）3+s（trg）4端部法兰连接74口、ri -$ E石■----5中部法兰连接Ll3+S（trR）图三四、活塞杆端为内螺纹及杆头耳环连接四、活務杆端为内螺纹及杆头耳环连接图四选型方法1、用户根据需要，对照型号说明”写岀连接方式编号（即型号说明”中最后4位数字）。