第２期 ２０１２年３月 锅炉制造 ＢＯＩＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ Ｎｏ．２ Ｍａｒ．２０１２
文章编号：ＣＮ２３—１２４９（２０１２）０２—００３３—０３
配双进双出钢球磨电站锅炉掺烧褐煤技术方案论证
管丹丹
（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５００４６）
摘要：本文依据配双进双出钢球磨煤机电站锅炉及制粉系统结构特点，结合实际运行使用需求，运用相关燃 烧理论，遵循设计规范，通过计算分析，综合论证掺烧褐煤技术方案并给出明确结论。 关键词：电站锅炉；钢球磨煤机；掺烧褐煤；技术方案 中图分类号：ＴＫ２２３ 文献标识码：Ａ
Ｔｈｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ Ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｔａｔｉｏｎ
Ｂｏｉｌｅｒ ｗｉｔｈ Ｍｉｘｅｄ Ｆｕｅｌ ｏｆ Ｂｒｏｗｎ—ｃｏａｌ ａｎｄ Ｄｏｕｂｌｅ Ｂａｌｌ ＭｉＵ
Ｇｕａｎ Ｄａｎｄａｎ
（Ｈａｒｂｉｎ Ｂｏｉｌｅｒ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ １５００４６ Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｍａｋｅｓ ａ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｂｏｉｌｅｒ ｍｉｘｅｄ ｆｕｅｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ ｏｎ ｂａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｄｏｕｂｌｅ ｂａｌｌ ｍｉｌｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒ，ｔｈｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｔｈｅｏｒｙ，ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｕｌｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ＆ａｎａｌｙｓｅｓ．ａｎｄ ｔｈｅｎ ｍａｋｅｓ ａ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒ ｓｔａｔｉｏｎ ｂｏｉｌｅｒ；ｂａｌｌ ｍｉｌｌ；ｍｉｘｅｄ ｆｕｅｌ ｏｆ ｂｒｏｗｎ—ｃｏａｌ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ
０ 引 言 的工作量及投资成本。
褐煤挥发分高，极易爆炸，而双进双出钢球磨 煤机直吹式系统比其他正压直吹式系统复杂，在 进行褐煤掺烧时如果控制不当，很容易发生爆炸。
配煤掺烧风险防控及科学掺配
摘要：近年来全球范围大宗商品价格上涨，煤炭价格不断攀升，我国出于环保及其它因素影响，煤炭供需矛盾助推煤炭价格持续走高。造成国内火电厂大面积亏损。因此，控制标煤单价，降低燃料成本对火电厂经营效益意义重大。同时配煤掺烧也带来一系列风险，必须做好防范措施，科学掺配机组才能经济安全运行。
关键词：配煤掺烧 标煤单价 经济效益 机组安全
引言:
燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，从而降低生产成本。大部分低价煤都属于劣质煤种，其热值低、灰份高、硫份高，在设备状态未改变的前提下，将不同种类的煤种进行混合掺烧，产生较大经济效益的同时，需注意配煤掺烧带来的其他新问题。有效减少因配煤掺烧不当造成的锅炉严重结焦、制粉系统爆炸、锅炉灭火等异常事件的发生，避免受热面腐蚀、机组出力受限、锅炉效率下降、厂用电率升高等问题。
1 配煤掺烧过程中存在的问题
1.1 锅炉灭火
由于掺烧劣质煤，入炉煤质严重偏离设计值，劣质煤普遍发热量低，挥发份低，部分煤种水份、灰份高，都是影响燃烧稳定的不利因素，特别是低负荷期间，锅炉稳燃能力差，着火不稳定，极易发生锅炉灭火的不安全事件，
1.2锅炉结焦、受热面积灰、空预器堵塞
在掺烧高灰份煤种时，因灰份含量大，部分煤种灰熔点低，在高负荷时，炉膛内温度高，加剧了炉膛结焦，锅炉易发生大面积掉焦事件。此外，大量飞灰集聚在烟道、受热面管束等位置，影响换热，且烟气中飞灰颗粒多，加剧受热面磨损，导致锅炉受热面磨损减薄，受热面爆管等问题突出。锅炉尾部烟道、空预器等部位，受劣质煤硫份高、灰份高、烟温低等因素共同作用，易发生积灰堵塞，导致烟气阻力大，空预器换热效果差，引风机耗电率高问题。
1.3带负荷能力受限、环保超限
在配煤掺烧的过程中，经常发生因为掺烧劣质煤，导致机组负荷无法带满的情况，其原因主要为掺烧煤种热值不稳定，燃料量增加导致制粉系统超出力引起负荷受限，或者硫份、灰份不稳定，导致的环保设备处理能力达上限负荷受限。
第２３卷第４期 ２０１０年１２月 江西电力职业技术学院学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｊｉａｎｇｘｉ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ Ｖ０１．２３ Ｎｏ．４ Ｄｅｃ．２０１０
超临界６００ＭＷ机组褐煤掺烧配煤与运行技术分析
刘 岗．张 瑜
（国电铜陵发电有限公司，安徽铜陵２４４１５３）
摘 要：对超临界６００ＭＷ燃煤机组褐煤掺配原则及方式进行分析，并对其运行控制措施进行了探讨。
关键词：褐煤掺烧；运行；措施；分析 中图分类号：ＴＫ２２７．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７３—００９７（２０１０）０４—００３９—０４
为了适应煤炭市场的发展，实现发电企业扭亏
增赢的目标，诸多发电企业正在大力开展褐煤掺烧
工作，以拓宽煤源渠道，减低燃料成本。但是如何在
褐煤掺烧过程中既能保证锅炉的安全运行，又能不
断加大掺配力度．取得褐煤掺配的最大化，提升配煤
掺烧的经济性，是值得探讨的。
１ 项目概况
１．１ 工程概述 国电铜陵电厂位于安徽省铜陵市境内，是由国
电集团控股的新建电厂，规划总装机容量为４台
６００ＭＷ国产超临界凝汽式燃煤发电机组。分二期建
设，一期工程装机容量为２台６００ＭＷ超临界燃煤
机组。锅炉是由东方锅炉（集团）股份有限公司与日
本巴布科克一日立公司及东方一日立锅炉有限公司合
作设计、联合制造的，其型号为ＤＧ１９００／２５．４—１１ １，
型式为超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单
炉膛、尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固 态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风。锅炉顶棚
中心线标高７８７５０ｍｍ．炉膛宽度为１９４１９ｍｍ，炉膛 深度１５４５７ｍｍ。锅炉燃烧器采用前后墙布置，共２４
只低ＮＯｘ旋流式ＨＴ—ＮＲ３燃烧器，前后墙各三层。 锅炉采用正压、直吹式制粉系统，配６台ＨＰ一１００３
型中速磨煤机，每台磨煤机带１层中的４只燃烧器，
褐煤掺烧安全措施
1、由于褐煤的挥发分高，容易引起爆燃，制粉系统必须采取防爆措施，蒸汽消防系统能够正常投入；一旦发生磨煤机着火通消防蒸汽无效后，应汇报值长、分厂。
2 、褐煤的挥发分高，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏喷燃器或喷燃器结焦等问题。褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦，因此应对一、二次风进行合理配比，防止燃烧器喷口结焦被烧毁和水冷壁挂焦；同时要根据情况及时投入吹灰器，防止锅炉结焦。
3、按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器的管理工作，发现结焦严重可增加吹灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。
4、加强的石子煤排放，防止热风室积煤，每两小时用红外测温仪测量石子煤箱温度测试一次，发现温度不正常时，及时采取措施。
5、掺烧褐煤制粉系统停运的规定：停运掺烧褐煤的制粉系统时应通知零米将石子煤排净，每次停磨时将给煤机皮带积煤走空，给煤机停运后，抽粉1分钟以上停止磨煤机。
6、每两小时用红外测温仪检查运行、备用给煤机、磨煤机外壳温度有无异常变化，给煤机箱体温度最高不应超过70℃。
7、由于褐煤水分偏大，磨煤机出力受到影响，运行中应根据磨煤机出口温度保持给煤量，严格控制各台磨出口温度在60~70℃，同时也要避免出口温度过低，造成煤粉结露，堵塞一次粉管。
8、掺烧褐煤比例较大时，会影响炉内温度动力场发生变化，因烟气中的水蒸气份额变化较大，使辐射换热比例增加，引起不同受热面之间吸热量的变化，从而影响汽温变化，要根据汽温的趋势及时调整燃烧或减温水量，控制汽温在规定范围。
9、由于褐煤水分偏大，燃烧过程中造成烟气量增加，使排烟损失增大，运行中要加强氧量的控制，以控制排烟温度升高。
10、由于褐煤的挥发分较高而切容易引起自燃，原煤斗内的存煤不易存放时间过长，否则应采取措施，防止发生自燃着火烧损皮带或造成其它设备损坏。
11、每班每隔两小时定期对原煤斗进行测温，发现温度异常升高，及时汇报值长采取措施。
