掺烧褐煤通用安全技术措施

鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策

摘要：大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组在配煤掺烧工作实践中，不断总结分析，归纳出制约配煤掺烧的主要因素，并采取了相应对策，以保证配煤掺烧工作的顺利进行。

关键词：鲁北发电 配煤掺烧 对策

1 概述

鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。

2 制约因素分析

2.1 煤质因素

2.1.1 入炉煤热值低。我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。但实际入厂煤热值加权平均后只有18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。

2.1.2 入炉煤灰分含量大。我公司设计煤种收到基灰分含量为

11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。

2.2 运行因素

2.2.1 锅炉运行中无备用磨。1、2号炉分别配有五台hp863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。

第２期　２０１２年３月　锅炉制造　ＢＯＩＬＥＲ　ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ　Ｎｏ．２　Ｍａｒ．２０１２　

文章编号：ＣＮ２３—１２４９（２０１２）０２—００３３—０３　

配双进双出钢球磨电站锅炉掺烧褐煤技术方案论证　

管丹丹　

（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５００４６）　

摘要：本文依据配双进双出钢球磨煤机电站锅炉及制粉系统结构特点，结合实际运行使用需求，运用相关燃　烧理论，遵循设计规范，通过计算分析，综合论证掺烧褐煤技术方案并给出明确结论。　关键词：电站锅炉；钢球磨煤机；掺烧褐煤；技术方案　中图分类号：ＴＫ２２３　文献标识码：Ａ　

Ｔｈｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ　Ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｏｗｅｒ　Ｓｔａｔｉｏｎ　

Ｂｏｉｌｅｒ　ｗｉｔｈ　Ｍｉｘｅｄ　Ｆｕｅｌ　ｏｆ　Ｂｒｏｗｎ—ｃｏａｌ　ａｎｄ　Ｄｏｕｂｌｅ　Ｂａｌｌ　ＭｉＵ　

Ｇｕａｎ　Ｄａｎｄａｎ　

（Ｈａｒｂｉｎ　Ｂｏｉｌｅｒ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ　１５００４６　Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ　ｍａｋｅｓ　ａ　ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｏｉｌｅｒ　ｍｉｘｅｄ　ｆｕｅｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ　ｏｎ　ｂａｓｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　

ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｔｈｅ　ｄｏｕｂｌｅ　ｂａｌｌ　ｍｉｌｌ　ｃｈａｒａｃｔｅｒ，ｔｈｅ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ｔｈｅｏｒｙ，ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｒｕｌｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ＆ａｎａｌｙｓｅｓ．ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｍａｋｅｓ　ａ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒ　ｓｔａｔｉｏｎ　ｂｏｉｌｅｒ；ｂａｌｌ　ｍｉｌｌ；ｍｉｘｅｄ　ｆｕｅｌ　ｏｆ　ｂｒｏｗｎ—ｃｏａｌ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ　

０　引　言　的工作量及投资成本。　

褐煤挥发分高，极易爆炸，而双进双出钢球磨　煤机直吹式系统比其他正压直吹式系统复杂，在　进行褐煤掺烧时如果控制不当，很容易发生爆炸。　

配煤掺烧风险防控及科学掺配

摘要：近年来全球范围大宗商品价格上涨，煤炭价格不断攀升，我国出于环保及其它因素影响，煤炭供需矛盾助推煤炭价格持续走高。造成国内火电厂大面积亏损。因此，控制标煤单价，降低燃料成本对火电厂经营效益意义重大。同时配煤掺烧也带来一系列风险，必须做好防范措施，科学掺配机组才能经济安全运行。

关键词：配煤掺烧 标煤单价 经济效益 机组安全

引言:

燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，从而降低生产成本。大部分低价煤都属于劣质煤种，其热值低、灰份高、硫份高，在设备状态未改变的前提下，将不同种类的煤种进行混合掺烧，产生较大经济效益的同时，需注意配煤掺烧带来的其他新问题。有效减少因配煤掺烧不当造成的锅炉严重结焦、制粉系统爆炸、锅炉灭火等异常事件的发生，避免受热面腐蚀、机组出力受限、锅炉效率下降、厂用电率升高等问题。

1 配煤掺烧过程中存在的问题

1.1 锅炉灭火

由于掺烧劣质煤，入炉煤质严重偏离设计值，劣质煤普遍发热量低，挥发份低，部分煤种水份、灰份高，都是影响燃烧稳定的不利因素，特别是低负荷期间，锅炉稳燃能力差，着火不稳定，极易发生锅炉灭火的不安全事件，

1.2锅炉结焦、受热面积灰、空预器堵塞

在掺烧高灰份煤种时，因灰份含量大，部分煤种灰熔点低，在高负荷时，炉膛内温度高，加剧了炉膛结焦，锅炉易发生大面积掉焦事件。此外，大量飞灰集聚在烟道、受热面管束等位置，影响换热，且烟气中飞灰颗粒多，加剧受热面磨损，导致锅炉受热面磨损减薄，受热面爆管等问题突出。锅炉尾部烟道、空预器等部位，受劣质煤硫份高、灰份高、烟温低等因素共同作用，易发生积灰堵塞，导致烟气阻力大，空预器换热效果差，引风机耗电率高问题。

1.3带负荷能力受限、环保超限

在配煤掺烧的过程中，经常发生因为掺烧劣质煤，导致机组负荷无法带满的情况，其原因主要为掺烧煤种热值不稳定，燃料量增加导致制粉系统超出力引起负荷受限，或者硫份、灰份不稳定，导致的环保设备处理能力达上限负荷受限。

Ａ而　电力安全技术　第１４卷（２０１２年第８期）　

如何保证褐煤掺烧的安全性　

王　磊　

（华电能源股份有限公司佳木斯热电厂，黑龙江佳木斯　１５４００５）　

［摘要］根据褐煤的特点以及佳木斯热电厂锅炉设备和煤场的实际情况，制订了掺烧褐煤的　

试验方案，确定了掺烧方式及掺烧比例。同时，着重分析了褐煤掺烧过程中出现的问题，通过运行　

调节，消除褐煤掺烧过程中的安全隐患。　

［关键词］褐煤；掺烧；安全性　

１概述　

佳木斯热电厂１，２号锅炉型号为ＨＧ－１０２５／　

ｌ７．５一ＹＭ３６，是亚Ｉ临界参数、一次中间再热、自然　循环汽包炉。采用平衡通风、摆动式燃烧器四角布　

置切圆燃烧方式，配有冷一次风正压直吹式制粉系　

统，刮板式捞渣机连续固态排渣，设计燃料为烟煤。　

锅炉的最大连续蒸发量为１　０２５　ｔ／ｈ（即ＢＭＣＲ工　

况），额定蒸发量为９３２．２　ｔ／ｈ，过热器、再热器出　

口蒸汽温度为５４０℃，给水温度２７９．４℃（ＢＭＣＲ　

工况）。　

制粉系统配有５台磨煤机，正常运行时４台　

工作，１台备用。配有２台１００％容量的密封风　

机，给煤机为电子称重式皮带给煤机。磨煤机为　

ＺＧＭ９５Ｎ型中速碗式磨煤机。Ａ磨对应最下层燃　烧器，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ磨依次向上排列。　

佳木斯热电厂自２０１０年开始进行褐煤掺烧，　

主要使用内蒙古地域矿褐煤。电厂进行掺烧后，发　

现结焦较大，煤粉燃烧不完全，焦块较硬等现象，　

导致灰渣排放系统不能正常工作，需借助人工除渣，　

既造成了不必要的人力、财力消耗，又对电厂的安　

全生产产生了影响。为此，佳木斯热电厂开始进行　

褐煤掺烧的研究和试验工作。　

２　褐煤掺烧的试验　

２．１褐煤的特点　

褐煤的特点是：煤化程度低，水分高，比重小，　

挥发分高，化学反应性强，热稳定性差，发热量低。　

一　一　褐煤外表多呈棕褐色，质软易碎，不易冻结而粘成　

大块；不易储存，储存时极易发生自燃。　通过比较可以看出，原设计煤种与掺烧褐煤　

的性质相差较大：原设计煤种热值为２０　９３４　ｋＪ／