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档位开关工作原理档位开关是一种常见的电气控制元件，广泛应用于各种机械设备和电气设备中。
它的主要作用是控制设备的运行状态和转速，通过改变档位开关的位置，可以实现设备的启动、停止、加速、减速等操作。
那么，档位开关是如何工作的呢？接下来，我们将从原理方面进行详细介绍。
档位开关的工作原理主要包括以下几个方面：1. 机械结构。
档位开关的机械结构通常由操作手柄、齿轮、接点等部分组成。
当操作手柄转动时，齿轮会带动接点的位置发生变化，从而实现对电路的控制。
不同的档位开关具有不同的机械结构，但其基本原理都是通过机械运动来改变接点位置，从而实现电路的开闭。
2. 接点原理。
档位开关的核心部分是接点，它负责在不同的位置上连接或断开电路。
接点通常由导电材料制成，当操作手柄转动时，接点会随之移动，从而改变电路的连接状态。
在档位开关中，通常会有多个接点，不同的组合方式可以实现不同的控制功能。
3. 电气原理。
档位开关在工作时，实际上是通过改变电路的连接状态来实现对设备的控制。
当接点闭合时，电路通路畅通，设备可以正常工作；当接点断开时，电路中断，设备停止工作。
通过控制接点的开闭状态，可以实现设备的启动、停止、正转、反转等功能。
4. 控制原理。
档位开关的工作原理与控制原理密切相关。
通过操作手柄，可以改变档位开关的位置，从而改变接点的状态，进而实现对设备的控制。
不同的档位开关具有不同的控制功能，可以实现单速、双速、多速控制，也可以实现正转、反转、制动等功能。
总结：档位开关是一种通过机械运动和电气连接来实现设备控制的重要元件，其工作原理涉及机械结构、接点原理、电气原理和控制原理等方面。
了解档位开关的工作原理，有助于我们更好地使用和维护设备，提高设备的可靠性和安全性。
希望本文对您有所帮助。
换挡阀的工作原理
换挡阀是一种用于控制液体或气体流动方向的阀门，其工作原理基于一系列机械和流体动力学原理。
换挡阀通常由阀体、阀芯和驱动装置组成。
阀体是一个外部形状复杂的金属壳体，内部包含有各种流道和连接口。
阀芯是安装在阀体内部的一个可移动的零件，可以在不同的位置上封堵或通开流道。
驱动装置则负责控制阀芯的移动，通常采用电磁阀、气缸或手动操作的方式。
在工作时，换挡阀可以根据控制信号实现不同的工作状态。
当阀芯处于关闭位置时，流体无法通过流道，实现了封堵。
而当阀芯移动到开启的位置时，流体可以畅通地通过流道，实现了通开。
通过控制阀芯的位置，可以实现不同的流体流动方向。
换挡阀的工作原理涉及到流体力学的知识。
在阀门的不同位置上，流体会受到不同的压力和流速，在流体中施加的力有所不同。
通过合理设计阀门的形状和流道，可以实现阀门的平稳切换和流体的有效控制。
总之，换挡阀通过控制阀芯的移动来实现流体的封堵和通开，从而控制流体的流向。
其工作原理基于机械和流体动力学原理，通过阀芯位置的改变来调节流体的流动方向。
八位气缸的结构和原理
李宁会
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】1999(000)002
【摘要】@@ 我单位有2台美国进口的修井机,其上的阿里逊传动箱换档是用一个八位气缸执行的.该缸损坏后,查国内最新的<机械产品目录>,未见国内有生产的.现将其结构和原理介绍如下,供国内厂家参考.
【总页数】2页(P41-42)
【作者】李宁会
【作者单位】长庆石油勘探局机动处,745100,甘肃省庆阳县
【正文语种】中文
【中图分类】TK4
【相关文献】
1.八位气控阀的结构和原理 [J], 龙眉
2.基于EDA的八位全加器原理图设计 [J], 高昀
3.利用磁性无活塞杆气缸的磁场检测气缸加速度的原理研究 [J], 高雷;王宣银;徐非
4.TLC7225四路八位D／A转换器的原理与应用 [J], 于少芳;王飞舟
5.带开关气缸的结构原理与应用 [J], 李雪梅; 丁峰; 李达宏
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换挡气缸工作原理
换挡气缸是一种用于汽车传动系统的关键部件。
它的工作原理主要是通过控制气缸的活塞运动，将传动系统的齿轮或链条从一个档位切换到另一个档位，以改变车辆的速度和转向。
换挡气缸通常采用压力气体（如液压油或气体）作为其工作介质。
在气缸内部，设置了一个活塞，它可以在气缸内部自由地前后移动。
当气缸接收到来自控制系统的信号时，控制阀会打开或关闭，通过调节气体的流动方向和压力来控制活塞的移动。
例如，在将档位从“D”挡切换到“R”挡时，控制系统会向换挡
气缸发送信号，将活塞推动到相应的位置。
当活塞移动到正确的位置后，气缸会锁定活塞，并将传动系统的齿轮或链条连接到相应的输入轴，以实现换挡操作。
这样，汽车就可以倒车或前进。
换挡气缸通常安装在车辆的传动系统中，通过与其他传动组件（如离合器、变速箱等）配合工作。
它需要准确地控制活塞的移动，确保换挡操作的顺畅进行。
同时，换挡气缸还需要具备良好的密封性能，以防止气体泄漏和压力损失。
总的来说，换挡气缸通过控制活塞的运动来完成汽车的换挡操作，是汽车传动系统中必不可少的部件。
它的工作原理简单而可靠，确保了汽车在不同速度和转向要求下的正常运行。
神威气动 文档标题：换挡气缸换挡气缸的介绍：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。
气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。
二、气缸种类：①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。
②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。
③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。
它的密封性能好，但行程短。
④冲击气缸：这是一种新型元件。
它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。
⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。
有磁性气缸，缆索气缸两大类。
做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。
此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。
三、气缸结构：气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示：2：端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。
杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。
杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。
端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3：活塞活塞是气缸中的受压力零件。
为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。
活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。
耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。
活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。
滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。
气缸控制原理及设置表格程序控制器是一种采用表格设置汉字显示的可设置控制器，基本型的JK-TPC 8-8 TD型具有8路输入和8路输出控制端，能够方便地迅速实现设备控制。
该控制器适合用于设备的开关量控制，可以控制单个电磁阀或多个电磁阀的启动、停止及程序运行等功能。
无需编程，采用表格设置方式快速实现所需的定时和程序控制功能。
简单易用，非常适合不熟悉编程的人员使用。
因此，采用精控定时程序控制器来实现电磁阀的控制十分方便、实用。
基本功能：通过设置能够实现：程序控制定时器、顺序定时控制、逻辑控制、点动继电器、锁存继电器、点动开关、软启动开关、自锁开关、延时开关等功能。
应用领域：各行业工业自动化控制，例如：机械自动化控制、服装机械控制、纺织机械控制、食品机械控制、电器控制、家电控制、机械手、灯光控制、节能控制、交通控制、喷泉控制、液位控制、电机控制、注塑机控制、电机控制、大中小学科普及应用等自动化控制普及领域。
工作原理及设置（8路气缸控制的示例）：气缸控制所实现的功能主要分为启动、停止及程序运行控制，下面以8路气缸控制为例加以说明：本例是最简单的顺序驱动功能的示例，对8个电磁阀进行顺序启动，每路气缸定时不同。
为使控制简单化，采用同时启动、不同延时、各自定时的方法实现，8个电磁阀分别由输出端Y1-Y8驱动，数行设置数据解决实际问题。
具体设置方法请参见下图，下图是设置好的功能设置表：1、设置每行程序均由X1与X2同时动作时启动，将他们之间的逻辑关系设为“与”“AND”的逻辑。
2、设置设置每行程序都由X3停止。
3、设置每行程序分别连接输出端Y1-Y8。
4、设置行程序的延时定时及输出定时时间，延时定时时间为X2、X3启动后该行程序需要的延时，输出定时是每行程序的实际工作时间。
5、运行时，X1与X2同时动作时启动8行程序同步工作，各行程序进入本行程序的延时，然后分别进入各自的输出定时而使输出端有效，驱动各自电磁阀按设定的定时工作。
换挡器的工作原理换挡器是一种常见的机械装置，用于在汽车、摩托车等车辆中实现换挡操作。
它的工作原理是通过控制轮轴上的离合器和齿轮的连接和分离，使发动机的转速能够通过传动系统传递给车轮，从而实现不同速度的行驶。
下面将详细介绍换挡器的工作原理。
换挡器的基本组成部分包括离合器、齿轮和变速机构。
离合器通常由两个部分组成，分别连接发动机和变速机构。
齿轮则通过齿轮轴与车轮相连，承担着传递动力和改变转速的功能。
变速机构则负责控制离合器和齿轮的连接状态，使其能够根据驾驶员的需求选择适当的齿轮比例。
在汽车的行驶过程中，发动机产生的动力需要通过变速器传递给车轮，而发动机的功率输出是通过离合器来实现的。
当汽车处于空挡时，离合器是完全分离的，发动机的动力无法传递给车轮。
而当离合器连接时，发动机的功率可以通过传动系统传递给车轮，从而推动车辆前进。
当驾驶员需要改变车速时，就需要通过换挡来实现。
换挡操作主要涉及到两个步骤：离合和挂挡。
首先，驾驶员需要踩下离合器踏板，将发动机和传动系统分离。
这样，车轮就不再受到发动机功率的驱动，车辆逐渐减速停下。
接下来，驾驶员通过变速机构操作挡位杆将齿轮从一个挡位切换到另一个挡位。
在挂挡的过程中，变速机构会自动地将新挡位的齿轮和发动机的转速进行匹配，从而保证换挡的顺畅。
换挡器的工作原理是基于齿轮原理和离合器原理，通过合理地组织离合器和齿轮的连接状态来实现传递动力和改变车速的功能。
传动系统中的齿轮通常有不同的齿数，这样可以实现不同的齿轮比例。
驾驶员可以根据车速和行驶条件的变化，选择适当的齿轮比，从而实现高速行驶、爬坡、降低油耗等不同的驾驶需求。
除了以上介绍的基本工作原理之外，现代车辆的换挡器还配备了许多辅助装置以提高驾驶的安全性和舒适性。
例如，大多数汽车换挡器都配备了换挡电脑控制系统，它能够根据车速、转速和驾驶员的需求自动选择最佳挡位，从而提供更顺畅的换挡体验。
此外，一些高档的车辆还配备了挡位拨片和挡位拨钮等操作辅助装置，使换挡操作更加简便。
换挡气缸工作原理
换挡气缸是指在汽车变速器中起到换挡作用的气动执行机构。
它通过压缩空气的力量来实现挡位的切换，从而完成汽车的换挡动作。
换挡气缸一般由气缸壳体、气缸活塞、气缸活塞杆和供气控制装置等组成。
具体工作原理如下：
1. 控制气源供给：当驾驶员操作换挡杆时，控制系统通过电磁阀控制气源的供给，将压缩空气导入气缸内部。
2. 压缩空气作用：当气源进入气缸内时，气缸内部的活塞会受到压缩空气的作用，产生一定的推力。
3. 推力传递：活塞通过活塞杆将推力传递给变速器的换挡机构，使其产生位移，从而改变齿轮的组合，实现换挡。
4. 释放气源：当需要换到下一个挡位时，控制系统会关闭气源供给，释放气缸内的压缩空气，使得活塞回到初始位置，同时变速器的换挡机构也会恢复到原来的状态。
总的来说，换挡气缸通过压缩空气产生推力，将动力传递给变速器的换挡机构，实现汽车的换挡动作。
它的工作原理简单、可靠，并且具有换挡速度快、操作灵活等优点。
八位换挡气缸、换挡阀工作原理与维护技术研究编写雷永明摘要：本文以8 POS CYL/P55557-3型八位换挡气缸和8P-IS/P555556-3型八位换挡阀为例，分析其结构和工作原理，以及换挡系统的工作的原理，提出维护和故障排除的方法。
主题词：八位换挡汽缸八位换挡阀结构工作原理故障排除维护前言：八位换挡气缸（以下简称换挡气缸）是大型修井机或其他重型装备作业与行走的主要换挡驱动部件,通过气缸套上不同的进气孔向气缸内输入压缩空气，控制气缸内一组止动环和活塞的逻辑组合运动,实现活塞推杆的逐级外伸和回缩，带动液力变速箱的阶梯阀阀芯逐级动作，进而控制液力变速箱各个档位液压离合器的进油和排油，控制各档位离合器的离合状态，最终实现液力变速箱的换挡。
换挡气缸的活塞和各级止动环产生动作的压缩空气来源是通过八位换挡阀（以下简称换挡阀）的操作来实现的，在气缸和换挡阀组成的气路系统中，换挡阀为控制元件，换挡汽缸为执行元件，二者的结构和工作原理都比较复杂，属于精密部件，特别是换挡阀的配气原理及换挡气缸止动环和活塞的逻辑组合动作，更为抽象；同时二者对工作介质（压缩空气）的要求较高。
如果对上述的原理有所了解，就能对换挡系统进行有针对性的维护，降低故障发生率；出现问题时，也能缩短解决问题的时间。
本文先从单个元件的结构入手，再对其工作原理进行分析，进而对整个换挡系统的工作原理进行分析，最后对系统可能出现的故障及产生的原因进行分析，提出维护和解决方法，力求对操作者有所帮助。
一、八位换挡气缸结构与工作原理1、换挡气缸结构换挡气缸的结构原理见图1所示，气缸内有一只活塞14，有6个止动环11、12、13、16、17、18，活塞14固定在推杆杆2上，11、12、13三个止动环套在拉杆上，可以在推杆2上滑动；外弹簧6和内弹簧7压紧弹簧座8，止动环弹簧10以弹簧座8为座压紧止动环11，止动环11、12、13与活塞14紧贴在一起。
没有气压进入换挡气缸内部时，在外弹簧6、内弹簧7和止动环弹簧10的作用下，止动环11、12、13和活塞14受力平衡，静止在图示的位置上。
在推杆伸出缸体的部分，有各个档位的位置刻度，则目前止动环和活塞的位置就是换挡气缸的空单位置。
止动环16、17套在杆20上，18固定在杆20上，没有气压进入时，即换挡气缸在空挡时，他们可以在各自的活动范围内的任何位置。
八位换挡气缸有八个进气孔，1A、6A、3A、3、2、5、3、6、1，进气孔的位置、名称和输B-B向C-C向1 拉杆刮垢器（铜套）2 推杆3 弹簧座4 固定轴套5 压帽6 外弹簧7 内弹簧8 弹簧座9 O型圈10 止动环弹簧 11 12 13 活塞止动环 14 活塞 15 壳体 16 17 18 活塞止动环 19 压盖 20、杆图1 八位换挡气缸结构原理图入的气压作用的位置如图1所示。
2、换挡气缸工作原理压缩空气由不同的输气孔输入到换挡气缸后，作用与止动环和活塞上，通过止动环和活塞的位置组合，形成换挡气缸八个档位的过程，即推杆2上的档位刻度依次停留在档位指示的位置，下面我们用图示的方式进行分析。
1）、倒档位置：R根据前面八位换挡阀的配气原理分析，倒档位置时，输出口2输出气压，换挡气缸的2气孔进气，如图2所示，气压作用于活塞14后端面，活塞14向换挡气缸的前部倒档配气图6A 3A 5361A1R档位指示R气缸前部图2 八位换挡气倒档位置图移动，推压止动环11、12、13一起移向气缸最靠前部位置。
注意此时推杆2上的固定轴套4顶死在拉杆刮诟器1上，使活塞不再前移。
止动环11、12、13在弹簧10的作用下，压紧在活塞上，最后活塞和止动环静止在空挡位置上。
此时我们将活塞14的后端面所处的位置设为R 点，那么在R 点后应该有7个点，即为其他各档位的活塞位置。
R 点和另外7个点共8个点之间的距离应该相等，并且间距等于推杆上两个档位刻度之间的距离，我们将这个等间距设定为d ，那么活塞14从倒档至6档所移动的距离应该是7d 。
R 点位置如图5-45中所示。
2气孔输入的气压作用于活塞14后端面的同时，也作用与止动环16的前端面，与止动环17、18一起整体移至气缸最底部位置。
我们另外设定止动环16前端面倒档时所处的位置为0点，在换挡过程中我们看0点的位置有何变化。
2）、空挡位置：N空挡位置原理图见图3。
换挡气缸在没有气压进入时，就保持在空挡位置。
换挡阀手柄置于空挡时，输出口1、2输出气压，换挡气缸1A 、1、2气孔进气。
1A 气孔输入的气压作用于止动环11的前端面，将止动环11向后推压移动至限位位置，同时止动环12和活塞14前移，活塞后端面从R 移到N ，R 和N 距离刚好是推杆2上两个档位刻度之间的距离d 。
推杆从倒档移到空挡，推杆所控制的液力变速箱的换挡阀阀芯将液力变速箱的倒档换到空挡。
气孔1输入的气压作用于止动环18的后端部，将止动环18向前推移至限位位置。
同时止动环18将止动环16、17整体向前推移，止动环16前端面从0移到01，0到01之间的距离也刚好等于推杆移动一个档位的距离d 。
空挡配气图1A气孔进气1气孔进气气缸前部图3八位换挡气空挡位置图气孔2输入的气压作用于活塞14后端面和止动环16前端面，由于活塞后端面面积比止动环11前端面面积小，压力也小，活塞后移；止动环16前端面面积比止动环18后3）、1挡位置：F11挡配气图3A 523气缸前部6A气孔进气6气孔进气2图4 八位换挡气1挡位置图端面面积小，止动环16前移。
图4为换挡气缸1档时止动环和活塞位置。
1档时换挡阀输出口1、6输出气压，换挡气缸1A 、6A 、1、6四个进气口进气，止动环和活塞位置如图4所示，推杆2上1档刻度对应档位指示箭头，活塞14后端面位置1点距离R 点为2d ，止动环16前端面02点距离0点距离为2d 。
止动环和活塞工作原理同2）。
6A气孔进气6气孔进气3A气孔进气3气孔进气32挡配气图52图5 八位换挡气2挡位置图4）、2挡位置：F2图5为换挡气缸2档时止动环和活塞位置。
2档时换挡阀输出口1、3、6输出气压，换挡气缸1A 、6A 、3A 、1、3、6六个进气口进气，推杆2上2档刻度对应档位指示箭头，活塞14后端面位置2点距离R 点为3d ，止动环16前端面03点距离0点距离为3d 。
止动环和活塞工作原理同2）。
5）、3挡位置：F3图6为换挡气缸3档时止动环和活塞位置。
3档时换挡阀输出口1、3、5、6输出气压，换挡气缸1A 、6A 、3A 、5、1、3、6八个进气口进气，止动环和活塞位置如图5-49所示，推杆2上3档刻度对应档位指示箭头，活塞14后端面位置3点距离R 点为4d ，止动环16前端面04点距离0点距离仍然为3d ，即2档到3档换挡时，止动环16、17、18保持不动，活塞14的后端面顶在止动环16的前端面上。
止动环和活塞工作原理同2），见图6。
6A气孔进气6气孔进气3A气孔进气3气孔进气43挡配气图图6 八位换挡气3挡位置图6）、4挡位置：F46A气孔进气6气孔进气54挡配气图图7 八位换挡气4挡位置图图7为换挡气缸4档时止动环和活塞位置。
4档时换挡阀输出口1、5、6输出气压，换挡气缸1A 、6A 、、5、1、6五个进气口进气，推杆2上4档刻度对应档位指示箭头，活塞14后端面位置4点距离R 点为5d 。
止动环16在活塞的推动下向后移动一个d 的距离，前端面05点距离0点距离由3d 回退到2d 。
下面分析止动环和活塞的移动过程：设活塞前端面面积为S 14，系统气压压力为P ，由图7及换挡气缸进气组合可得出：止动环16前端面受到活塞的推力为：F 14=P*S 14，所以，止动环16后退。
当后退到与止动环17的前端面接触时，受到止动环17向前的作用力F 17，F 17=P*S 17，结构上S 17>S 14，故：F 17>F 14,止动环16不再后移，静止在05的位置。
活塞被止动环16阻挡，停止在4档的位置。
7）、5挡位置：F5图8为换挡气缸5档时止动环和活塞位置。
5档时换挡阀输出口1、5输出气压，换挡气缸1A 、5、1三个进气口进气，推杆2上5档刻度对应档位指示箭头，活塞14后端面位置5点距离R 点为6d 。
止动环16在活塞的推动下向后移动一个d 的距离，前端面06点距离0点距离由2d 回退到1d 。
下面分析止动环和活塞的移动过程：止动环16前端面受到活塞的推力为：065挡配气图图8 八位换挡气5挡位置图066挡配气图5气孔进气图9 八位换挡气6挡位置图F 14=P*S 14，止动环16带动止动环17后退。
当后退到止动环17与止动环18的前端面接触时，受到止动环18阻挡的作用力F 18，F 18=P*S 18，结构上S 18>S 14，故：F 18>F 14,止动 环16、17不再后移，静止在06的位置。
活塞被止动环16阻挡，停止在5档的位置。
8）、6挡位置：F6图9为换挡气缸6档时止动环和活塞位置。
6档时换挡阀输出口5输出气压，换挡气缸只有5一个进气口进气，活塞14继续向后移动一个d 的距离，由于2、3、6气孔此时接大气，止动环16、17、18对活塞没有阻挡作用，则活塞直至将止动环16、17、18整体推到气缸底部，此时活塞14后端面位置6点距离R 点为7d ，止动环16在活塞的推动下向后移动一个d 的距离，前端面07点与倒档时的0点重合，推杆2上的6档刻度对准档位指示箭头，换挡气缸完成最后一个档位换挡工作。
2、八位换挡阀八位换挡阀结构示意图见图10。
顾名思义，八位换挡阀有八个工作位置，倒档R 、空挡N 、F1、F2、F3、F4、F5、F6，手柄在倒档和1档之间的圆弧上均匀分配8个位置。
在空挡位置时，手柄2下端刚好压下空挡保护开关3的外触点，将保护开关内部的触点接触，接通启动电机的启动电路，在其他位置时，手柄下端离开保护开关的外触点，发动机启动电路断开，所以，只有在空挡位置时，发动机才能启动，这就是发动机的空挡保护作用。
③⑤⑥⑦①②④121、限位板2、手柄3、空挡保护开关4、手柄轴5、压盖6、弹簧7、配气盘（阀芯）8、导气盘9、后盖 10、限位档柱接启动按钮接启动电机346785gRN F1F2F3F4F5F6910图10 八位换挡阀结构示意图八位换挡阀主要由限位板1、手柄2、手柄轴4、压盖5、配气盘6、导气盘7、后盖8组成，在限位板1、和压盖5上有两排交错的限位档柱10，对手柄的每个位置进行限位。
手柄轴4的后端部安装有卡槽板，卡在配气盘背面的固定块上，手柄轴4转动时带动配气盘7转动。
导气盘7在弹簧6的作用下压紧在配气盘上，可以在导气盘8的的正面做圆周滑动，导气盘8的正面与配气盘7紧贴在一起，背面与后盖9紧贴在一起。
