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简述预制梁场安全主要事迹摘要：一、预制梁场安全隐患概述二、生活区的安全隐患1.电器设备电源未关闭2.办公室内私拉乱接电线三、办公区的安全隐患1.室内使用大功率电器2.电线私拉乱接、电线缠绕床头四、食堂的安全隐患1.大功率电器未设置独立开关2.煤气灶与罐未隔离放置、气线老化、漏气五、钢筋工程加工的安全隐患1.钢筋机台周边钢筋头未清理干净2.机具安置不合理，操作空间狭小3.切断机作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m正文：预制梁场作为建筑工程中不可或缺的一环，其安全问题备受关注。
本文将简述预制梁场的安全主要事迹，以期提高人们对梁场安全管理的认识，确保工程顺利进行。
首先，我们要关注的是预制梁场的生活区安全隐患。
在生活中，一些细节问题容易被忽视，如电器设备电源未关闭、办公室内私拉乱接电线等。
这些行为可能导致电器过热、短路等安全事故，对梁场工作人员的生命财产安全构成威胁。
因此，加强生活区的安全管理，提高员工的安全意识，是预防事故发生的关键。
其次，办公区的安全隐患也不容忽视。
在办公区内，使用大功率电器、私拉乱接电线、电线缠绕床头等现象较为常见。
这些行为可能导致电路过载、火灾等事故。
为了确保办公区的安全，应限制大功率电器的使用，规范电线的布置，避免乱拉乱接，确保电线不缠绕床头等。
此外，食堂的安全问题同样重要。
在食堂，大功率电器未设置独立开关、煤气灶与罐未隔离放置、气线老化、漏气等现象较为常见。
这些问题可能导致电器火灾、煤气泄漏等事故。
因此，食堂应设置独立开关，隔离放置煤气灶与罐，定期检查气线，防止老化、漏气等现象。
最后，我们来看看钢筋工程加工的安全隐患。
在这一环节中，钢筋机台周边钢筋头未清理干净、机具安置不合理、操作空间狭小、切断机作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m等问题较为突出。
这些问题可能导致钢筋头伤人、操作不便、火灾等事故。
为了确保钢筋工程的安全，应清理钢筋头，合理安置机具，保证操作空间，远离易燃易爆物品。
预制梁场安全方案1. 简介预制梁场是建筑施工过程中用于生产和存储预制梁的场所。
预制梁场的安全管理至关重要，因为不当的安全措施可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
本文将介绍预制梁场的安全方案，提供预制梁场管理者和工作人员参考。
2. 风险评估在制定安全方案之前，首先需要进行风险评估。
风险评估的目的是识别可能存在的危险和安全隐患，并采取措施加以控制。
以下是一些常见的预制梁场风险因素：•高处坠落风险：由于预制梁场中存在高架平台和悬挑式作业，工人高处作业时可能会发生坠落事故。
•机械设备安全：梁板吊装机械设备的维护不当或操作不慎可能导致设备故障和意外伤害。
•堆放不当：未正确堆放预制梁可能导致塌方、滑倒和碰撞等事故。
•火灾和爆炸风险：预制梁场中可能存放有易燃和有害物质，在不当处理或存储时可能引发火灾和爆炸事故。
3. 安全措施基于上述风险评估，以下是一些常见的预制梁场安全措施：3.1 高处作业安全措施•在梁板的安装和移动过程中，应使用合适的安全带和防护绳，确保工人的身体安全。
•所有高处工作台和平台应具备护栏和防护栏杆，以防止工人的意外坠落。
•梁板吊装机械设备应经过定期检查和维护，确保其安全性能正常。
•嫌疑区域应进行明确的标示，并设立警示标识。
3.2 机械设备安全措施•机械设备应经过合格的检查和测试后方可使用，并定期进行维护和保养。
•操作机械设备的工人应经过培训和资质认证，了解设备的正确操作方法和安全注意事项。
•设备操作区域应进行有效的隔离，并设置专门的操作区域。
3.3 预制梁堆放安全措施•预制梁应按照规定的堆放原则合理摆放，避免过高或不稳定的堆放导致的倾倒和坍塌。
•堆放区域应保持整洁，并按照规定设置安全通道，方便工人进出并避免意外碰撞。
•重型梁板的堆放应使用专门的吊装设备，确保安全、稳定地将梁板放置在指定位置。
3.4 火灾和爆炸防护措施•预制梁场内部应设有足够的灭火器和喷淋系统，并定期检查和维护。
•易燃和有害物质应按照相关法规进行妥善存放，并设置专门的存储区域。
预制梁场安全管理预制梁场是建筑施工中的重要环节，其安全管理至关重要。
本文将从预制梁场的安全管理现状、安全管理的必要性、安全管理的具体措施和效果评估四个方面进行详细阐述，以期为相关人员提供有益参考。
一、预制梁场的安全管理现状目前，国内大多数预制梁场存在着以下问题：1. 安全意识淡薄。
由于大多数工人缺乏安全意识，对于危险行为缺乏警惕性，容易发生事故。
2. 设备老化。
由于长期使用，部分设备已经老化，存在安全隐患。
3. 环境不良。
由于工地环境复杂，部分地区污染严重，对人身健康造成威胁。
4. 管理混乱。
由于管理不善，部分工人违规操作或者不遵守规定。
因此，在这种情况下进行科学合理的安全管理就显得尤为必要。
二、安全管理的必要性1. 保障工人生命财产安全。
在预制梁场中进行科学合理的安全管理可以有效地减少事故的发生，保障工人的生命财产安全。
2. 提高工作效率。
科学合理的安全管理可以使工人在安全有保障的情况下更加集中精力，提高工作效率。
3. 降低成本。
科学合理的安全管理可以有效地降低因事故而造成的损失，从而降低成本。
三、安全管理的具体措施1. 加强安全教育。
预制梁场应该加强对工人进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和防范意识。
2. 定期检查设备。
预制梁场应该定期检查设备，及时发现并修复存在问题的设备，避免因为设备老化而导致事故。
3. 维护良好环境。
预制梁场应该维护良好环境，保持干净卫生，并且要避免污染、噪音等对人身健康造成威胁。
4. 加强管理监督。
预制梁场应该加强对工人行为进行监督和管理，并且要建立完善的管理体系和规章制度，提高工人遵守规定的意识。
四、效果评估1. 事故率下降。
通过加强安全教育、定期检查设备、维护良好环境和加强管理监督等措施，预制梁场的事故率得到了有效的降低。
2. 工作效率提高。
由于工人在安全有保障的情况下更加集中精力，预制梁场的工作效率得到了明显的提高。
3. 成本降低。
由于有效地减少了事故的发生，预制梁场因此避免了因事故而造成的损失，从而降低了成本。
2023年预制梁场安全专项方案一、前言随着城市发展的不断加快，大规模的基础设施建设正在进行中，其中预制梁作为重要的建筑材料，被广泛应用于桥梁、隧道等工程中。
为了保证预制梁场的施工安全，保护工人的生命财产安全，并提高工作效率，制定本2023年预制梁场安全专项方案。
二、背景分析预制梁场是预制梁制作和存放的场所，存在一系列的安全风险。
主要包括高处作业风险、机械设备操作风险、火灾爆炸风险、建筑材料储存堆放风险等。
为了减少和防范这些风险，制定本安全专项方案。
三、安全管理措施1. 安全责任制度制定预制梁场安全责任制度，明确各级负责人对安全工作负有的责任，并建立健全相关奖惩机制，激发管理人员主动参与安全管理的积极性。
2. 安全培训开展预制梁场安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理、安全防护用品的使用等方面的培训，确保所有从业人员具备必要的安全操作技能和应急处理能力。
3. 安全设施（1）设置明显的安全警示标志和标牌，提醒工人注意安全，在危险区域设置明显隔离带进行区分。
（2）安装安全通道和护栏，确保工人的通行安全。
（3）设置灭火器、消防栓等消防设施，配备专职消防员负责消防工作。
4. 岗位安全风险评估根据各个岗位的特点，制定相应的安全风险评估表，对预制梁场的各项工作进行风险评估，并采取相应的防范措施，确保工作场所的安全。
5. 安全演练定期组织安全演练，包括火灾逃生演练、高处作业救援演练等，提高工人的应急处理能力和自救能力，保证事故发生时能够及时有效地进行逃生和抢救。
6. 安全检查和监管建立专门的安全检查和监管机构，对预制梁场的安全情况进行定期检查和监督，发现问题及时进行整改，并建立事故报告和处理制度，确保事故的及时上报和妥善处理。
四、关键风险防范措施1. 高处作业风险（1）制定高处作业操作规程，包括安全带佩戴、安全网使用、悬挂脚手架搭设等方面的规定。
（2）对从业人员进行相关培训，提高其高处作业技能和安全意识。
（3）设置固定的扶梯和防护栏杆，确保工人的安全通行。
第1篇一、前言为确保梁场施工安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建筑施工安全生产管理规定》，结合本梁场实际情况，特组织开展了本次安全隐患排查工作。
现将排查情况报告如下：二、梁场概况本梁场位于XX市XX县XX镇，主要负责XX铁路工程梁体的预制和架设工作。
场区占地面积XX亩，建筑面积XX平方米。
场内设有钢筋加工区、模板区、混凝土拌合站、养护区、构件堆场等设施。
现有职工XX人，其中管理人员XX人，技术人员XX人，施工人员XX人。
三、安全隐患排查范围本次安全隐患排查范围包括梁场内的所有区域，包括但不限于钢筋加工区、模板区、混凝土拌合站、养护区、构件堆场、施工道路、办公生活区等。
四、安全隐患排查内容1. 钢筋加工区（1）设备设施：检查钢筋加工设备是否完好，是否存在老化、损坏现象，设备安全防护装置是否齐全有效。
（2）操作规程：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作现象。
（3）安全防护：检查现场是否存在安全防护措施，如安全围栏、警示标志等。
2. 模板区（1）模板材料：检查模板材料是否符合要求，是否存在变形、裂纹等现象。
（2）搭设规范：检查模板搭设是否符合规范，是否存在松动、倾斜等现象。
（3）安全防护：检查现场是否存在安全防护措施，如安全围栏、警示标志等。
3. 混凝土拌合站（1）设备设施：检查混凝土拌合设备是否完好，是否存在老化、损坏现象，设备安全防护装置是否齐全有效。
（2）操作规程：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作现象。
（3）原材料：检查原材料是否符合要求，是否存在过期、变质等现象。
4. 养护区（1）养护设施：检查养护设施是否完好，是否存在损坏、老化现象。
（2）养护方法：检查养护方法是否符合规范，是否存在养护不到位现象。
5. 构件堆场（1）堆放规范：检查构件堆放是否符合规范，是否存在超高、超宽堆放现象。
（2）安全防护：检查现场是否存在安全防护措施，如安全围栏、警示标志等。
一、总则为确保预制梁场安全生产，保障员工生命财产安全，提高工程质量，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本预制梁场实际情况，特制定本安全管理制度。
二、组织机构及职责1. 预制梁场成立安全生产领导小组，负责预制梁场安全生产的全面工作。
2. 安全生产领导小组下设安全管理部门，负责具体实施安全生产管理工作。
3. 各部门、班组设立安全员，负责本部门、班组的安全管理工作。
4. 员工应积极参与安全生产活动，自觉遵守各项安全规章制度。
三、安全生产目标1. 预制梁场安全生产无事故，确保员工生命财产安全。
2. 预制梁场工程质量合格率达到100%。
3. 安全生产培训覆盖率100%，员工安全意识明显提高。
四、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）预制梁场实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、班组及员工的安全职责。
（2）安全生产责任书应签订到人，确保责任落实。
2. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全生产检查（1）预制梁场应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）安全检查结果应进行记录，并跟踪整改。
4. 事故报告及处理（1）发生安全事故应立即上报，不得隐瞒、谎报。
（2）事故调查组应查明事故原因，提出处理意见。
5. 安全生产设施（1）预制梁场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆等。
（2）设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
6. 交通安全（1）预制梁场内部道路应设置明显的安全警示标志。
（2）车辆进出预制梁场应遵守交通规则，确保交通安全。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由预制梁场安全生产领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
预制梁场安全隐患预制梁场想到的安全隐患一、生活区1、下班后不关闭电器设备电源。
2、办公室内私拉乱接电线。
二、办公区3、室内使用大功率电器。
4、电线私拉乱接、电线缠绕床头。
三、食堂5、大功率电器未设置独立开关。
6、煤气灶与罐未隔离放置、气线老化、漏气。
四、钢筋工程加工7、钢筋机台周边钢筋头没有清理干净。
8、机具安置不合理，操作空间狭小。
9、切断机作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m。
10、切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行。
11、钢筋冷拉调直机或绞磨未采用地锚固定。
12、卷扬机和绞磨没有良好的制动装置。
13、调直园地两侧未设置防护遮拦。
14、卷扬机前后未设防止钢筋回弹的防护挡板。
15、钢筋调直至末端时未采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。
16、切断机断料时，机械未达到正常转速时切料。
17、切断钢筋直径超过切断机规定的容许值。
18、切断机刀片有破损或安装不牢固有松动。
19、弯曲机使用前未检查事情台、柱、盘，安装不安定就启用。
20、被弯钢筋直径超过弯曲机规定的允许值。
21、人工弯曲钢筋时扳口不方正或操作时扳子不平、不牢固。
22、切断机外壳脱落，松动。
23、切料时将双手分在刀片两侧俯身送料。
24、断短料时手和切刀之间距离未坚持15cm以上，当手握端小于40cm时，未采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
25、弯曲钢筋扭转半径范围内和机身无固定销的一侧站人。
26、弯曲机作业时调整速度。
27、切断机运转中用手清除附近杂物。
28、钢筋加工机器职员分开时未切断电源。
29、机械使用运转过程中进行清理或维修。
焊接30、焊接场地潮湿或附近有可燃物。
31、施焊时防火距离不符合规定要求。
32、雨天进行室外焊接作业。
33、对焊机棚搭设没有使用防火材料。
34、电焊钳绝缘性较差。
35、对焊机作业人员作业时未设防火挡板。
36、乙炔、氧气瓶所使用的橡胶软管不符合规定要求。
37、乙炔氧气并用时操作顺序错误。
梁场安全技术交底在建筑施工领域，梁场的安全生产至关重要。
梁场是预制梁的生产场所，涉及到众多的设备、工艺和人员操作，如果安全管理不到位，极易引发各类安全事故，给人员生命财产和工程进度带来严重影响。
因此，为了确保梁场的施工安全，必须对所有参与施工的人员进行全面、细致的安全技术交底。
一、梁场施工的主要危险因素1、起重作业风险梁场中经常使用起重设备进行预制梁的吊运和安装，如操作不当、设备故障或吊具损坏，可能导致重物坠落伤人、设备损坏等事故。
2、模板安装与拆除风险模板的安装和拆除过程中，如果工人未正确使用工具、未遵循操作规程，可能会发生物体打击、高处坠落等事故。
3、混凝土浇筑风险混凝土浇筑时，可能会出现泵送管道破裂、混凝土飞溅伤人等情况。
4、电气设备风险梁场中大量使用电气设备，如电线老化、短路、漏电等问题，可能引发触电事故。
5、机械伤害风险各类机械设备如搅拌机、钢筋加工设备等，如果防护装置缺失或失效，操作人员违规操作，容易造成机械伤害。
二、梁场施工的安全技术要求1、个人防护（1）所有进入梁场的施工人员必须正确佩戴安全帽，系好下颌带。
（2）高处作业人员必须系好安全带，并确保安全带高挂低用，挂点牢固可靠。
（3）从事焊接、切割等作业的人员应佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
2、起重作业（1）起重设备必须经过检验合格，并在有效期内使用。
（2）起重作业前，应对起重设备的制动、吊钩、钢丝绳等部件进行检查，确保其完好无损。
（3）起重指挥人员应持证上岗，严格按照操作规程进行指挥，信号清晰、准确。
（4）严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。
3、模板工程（1）模板安装和拆除前，必须制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
（2）模板安装时，应设置牢固的支撑体系，防止模板倒塌。
（3）模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁猛撬、硬砸。
4、混凝土浇筑（1）混凝土泵送设备应固定牢固，管道接头应密封良好，防止泵送过程中管道破裂。
梁板预制和架设施工风险分析及安全要点全总结一、安全风险分析梁板预制和架设施工存在的主要风险有：(1)车辆伤害：混凝土泵车和运梁车等车辆行驶中碰撞龙门吊及人员造成车辆伤害事故。
(2)机械伤害：张拉作业时钢绞线、锚具、夹片弹出伤人；钢筋加工过程中，操作失误造成机械伤人。
(3)起重伤害：起重作业中，吊物脱钩砸人、钢丝绳断裂伤人、吊物移动时撞人以及起重设备倾覆等。
(4)高处坠落：架梁作业区域临边防护设施不到位、高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品等造成的高处坠落伤害。
（5）架桥机倾覆：铺设支腿枕木时未按要求支垫稳固、桥头路基承载力不足、架桥机过孔时梁片未按规定进行横向连接、架桥机横移落梁时横向轨道支垫不牢固或限位装置失效、架梁作业无防风监控措施等造成的架桥机倾覆。
（6）梁体倾翻：运梁通道坡度、转弯半径、承载力不满足要求；运梁车超速行驶，指挥通信不当，梁顶面运输时孔洞覆盖不到位，就位后的梁、板未及时固定等导致的梁体倾翻。
二、安全技术要点1、一般安全要求：（1）预制梁板及运、架施工属危险性较大的工程，需编制专项施工方案，其中梁体吊移、龙门吊安拆等方案还需专家论证、审查。
（2）作业人员应结合各自岗位及作业环境，在施工过程中正确佩戴劳动防护用品。
（3）吊装作业时，应在吊装区域设立警戒标志，严禁人员在吊装区域停留或通行。
（4）龙门吊应有行程限位装置、卷扬机防冲顶行程开关、轨道端头挡铁等有效限位或保险装置，未作业时使用夹轨钳。
轨道安装必须牢固、顺直。
（5）夜间进行梁板预制施工，现场需设置符合施工需求的照明设备，作业区域及四周应设置隔离措施及反光警示标志。
66）6级及以上大风、暴雨等恶劣气候时严禁梁板预制及运、架梁作业，因大风影响停止架设时必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车。
7.梁板预制安全技术要点：（1）钢筋加工厂原材料及半成品堆放应整齐、稳固、规范、标识清楚，且不得侵占厂内道路或影响安全。
（2）预应力管道采用橡胶抽拔管成孔时，应清除卷扬机工作区域内障碍物，自动拔管设备拔管时应注意防止夹伤。
预制梁场想到的安全隐患一、生活区1、下班后不关闭电器设备电源。
2、办公室内私拉乱接电线。
二、办公区3、室内使用大功率电器。
4、电线私拉乱接、电线缠绕床头。
三、食堂5、大功率电器未设置独立开关。
6、煤气灶与罐未隔离放置、气线老化、漏气。
四、钢筋工程加工7、钢筋机台周边钢筋头没有清理干净。
8、机具安置不合理，操作空间狭小。
9、切断机作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m。
10、切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行。
11、钢筋冷拉调直机或绞磨未采用地锚固定。
12、卷扬机和绞磨没有良好的制动装置。
13、调直场地两侧未设置防护遮拦。
14、卷扬机前后未设防止钢筋回弹的防护挡板。
15、钢筋调直至末端时未采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。
16、切断机断料时，机械未达到正常转速时切料。
17、切断钢筋直径超过切断机规定的容许值。
18、切断机刀片有破损或安装不牢固有松动。
19、弯曲机使用前未检查工作台、柱、盘，安装不稳固就启用。
20、被弯钢筋直径超过弯曲机规定的允许值。
21、人工弯曲钢筋时扳口不方正或操作时扳子不平、不牢固。
22、切断机外壳脱落，松动。
23、切料时将双手分在刀片两侧俯身送料。
24、断短料时手和切刀之间距离未保持15cm以上，当手握端小于40cm时，未采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
25、弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧站人。
26、弯曲机作业时调整速度。
27、切断机运转中用手清除附近杂物。
28、钢筋加工机械人员离开时未切断电源。
29、机械使用运转过程中进行清理或维修。
焊接30、焊接场地潮湿或附近有可燃物。
31、施焊时防火距离不符合规定要求。
32、雨天进行室外焊接作业。
33、对焊机棚搭设没有使用防火材料。
34、电焊钳绝缘性较差。
35、对焊机作业人员作业时未设防火挡板。
36、乙炔、氧气瓶所使用的橡胶软管不符合规定要求。
37、乙炔氧气并用时操作顺序错误。
38、泄露的情况下继续使用气瓶。
39、自行对瓶阀、易熔合金塞等附近进行修理或更换。
40、作业结束离开现场时，没有切断电源、电气。
41、赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等放在易燃易爆物品和可燃物上。
42、移动或维修电焊机时未切断电源。
43、非作业人员进入作业现场。
运输44、竖向运输钢筋时未搭设运料斜道。
45、吊运钢筋骨架时，碰撞脚手架、模板等或骨架下方站人。
46、在钢筋骨架上敷设电线、电缆。
47、机械运输钢筋时绑扎不牢或无人指挥。
48、平板车转运钢筋装车时钢筋未绑扎牢固。
49、人力抬运钢筋时动作不一致，起落、上下坡道、拐弯时未互相呼应。
50、绑扎钢筋骨架前，未检查模板等是否稳固就进行绑扎施工。
51、钢筋骨架支撑不牢固。
五、支模52、模板支撑、连接不牢固。
53、模板采用分段连接整体吊装时，未连接牢固，起吊过程中未拴溜绳或碰撞模板。
54、模板的横移、顶升、下降不同步。
55、模板安装后遇异常天气，未对其进行检查和维护。
56、安装作业时将手脚伸入模板缝内和模板底端。
57、安装支撑稳固前，松手或摘钩。
58、四周未设斜支撑撑牢或加设缆风绳。
六、砼施工59、砼施工时未及时进行模板支撑系统和变形的检查。
60、砼振动台未安装在牢固的基础上，地角螺栓未连接牢固。
61、装置振动器的构件模板不坚固、牢固。
62、振动器在初凝砼、脚手架和干硬的地面上试振。
63、振捣棒及振动梁无接零保护。
64、砼浇筑时振捣机具漏电。
65、浇注前未检查胶管或使用已损坏胶管。
66、浇注前未检查振捣棒电缆线或未及时检查电缆破损情况。
67、砼浇筑时吊斗碰撞防护栏杆。
68、制梁施工中向下抛物。
七、拆模69、拆模时无人监管。
70、模板拆除顺序及措施不当。
71、拆除内模时，未缓慢均速进行。
72、拆除内模时，内模站人。
73、端模和侧模拆除过程中，未将已拆下的模板支撑固定好。
74、拆模时砼强度不符合要求。
75、折模时未设置警戒区，非作业人员随意出入。
76、拆除人员未使用稳固的登高工具。
77、使用吊车吊拆未松动的模板。
78、未对有倾倒危险的模板进行临时支撑加固。
79、作业时料具、构件抛掷。
80、拆下的模板、构件未及时运走集中堆放或直接堆放在支架上。
81、端模拆除时未及时检查钢丝绳磨损情况。
八、张拉82、安全操作规程牌挂设位置不当。
83、张拉区未设明显的警示标志。
84、油泵的油箱不清洁，用油不符合规定要求，阀门开闭不良好，阻塞，漏油。
85、联接油泵和千斤顶的油管有裂纹，接头不牢靠。
86、张拉设备出现故障未及时排除。
87、钢绞线端部有破损。
88、油泵上的安全阀失效。
89、高压油泵与千斤顶之间的连接点接口破损。
90、夹片未逐个检查。
91、高出张拉时未设作业平台。
92、上下层同时施工无防护措施。
93、千斤顶进出油口未用防护套封住。
94、张拉作业未在钢绞线上做出滑移标识。
95、张拉作业时手摸脚踩钢绞线。
96、在有压力的情况下拆卸液压机零件。
97、张拉作业不按高压油泵启动程序。
98、张拉时，发现设备运转异常，未停机就进行检查。
99、悬空作业时，未搭设张拉设备和操作人员作业的脚手架或操作平台。
100、雨天张拉时，未搭设防雨棚。
101、砼未达到规定的强度和弹性模量值就施加预应力。
102、预应力筋、锚具、夹具和连接器不具有可靠的锚固能、足够的承载能力。
103、张拉两端未设置防护挡板或挡板材质不合格。
104、挡板未高出张拉筋0.5m，宽出张拉端两侧各不小于1m。
105、千斤顶张拉吨位小于设计张拉力的1.2倍。
106、施加预应力时，预应力筋、锚具和千斤顶未位于同一轴线上。
107、预应力张拉控制应力和张拉程序不符合设计要求。
108、张拉过程中发现油泵、千斤顶、锚夹具等有异常时，未立即停止作业。
109、油泵、千斤顶、锚夹具等检修后，未在复工前进行重新标定。
110、张拉后撞击锚具、钢束。
111、压浆时未严格按压力进行。
112、任意调节安全阀额定油压。
113、测量钢绞线伸长量时未停止张拉。
114、高压油泵压力未回零就卸下通往千斤顶的油管接头。
115、油泵操作猛摇急放。
116、张拉或预压时，工作油压力超过额定压力。
117、千斤顶加载、卸载过快。
118、非操作人员进入施工现场。
119、张拉人员未在张拉端侧面作业。
120、张拉时，千斤顶后面站人或踩踏高压油管。
121、油泵工作时，操作人员离岗。
122、压浆时未调整好安全阀，关闭阀门时人员未站在侧面。
123、关闭安全阀时，作业人员未站在侧面或未穿防护服、戴护目镜。
九、移梁124、移梁作业未试吊。
125、移梁机钢丝绳磨损或断丝超标。
126、移梁吊具不合格。
127、吊梁时两侧不对称。
128、移梁时梁上堆放重物。
129、移梁时未对设备和吊具进行检查调试。
130、梁的吊点位置和运输支点位置不符合要求。
131、吊装过程中各吊点受力不均衡。
132、移梁作业时梁底站人。
十、拌合站133、检修时未断电、悬挂警示牌或未设专人防护。
134、砼运输车辆超载。
135、砼运输车违返交通规则。
136、清理罐内砼时无人监管。
137、未切断电源对拌合站输送装置及部件进行检修。
138、砼运输车清理罐时未设监护人员。
十一、起重吊装作业索具设备139、钢丝绳有死弯或起油。
140、钢丝绳某一断面的断丝数超过此断面总根数的5%。
141、接头采用钢丝绳夹连接时没有足够的绳夹数量或不坚固牢靠。
142、钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数未按规定确定。
143、钢丝绳断丝未按规定更换。
144、起重吊装钢丝绳的安全系数未按规定确定。
145、吊钩的表面有裂纹。
146、吊钩磨损后的危险截面实际高度小于基本尺寸的95%。
147、吊钩吊柄腐蚀后的直径小于基本尺寸的95%。
148、吊钩的螺纹腐蚀。
149、对吊钩缺陷进行补焊。
150、吊钩未进行经常或定期检查。
吊装作业151、六级及以上强风时进行露天吊装作业。
152、作业前未对起动机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
153、作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物落下时，未鸣铃警示。
154、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，未捆扎牢固或多点起吊。
155、在超过起重机容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。
156、起重指挥由未经安全技术培训合格的人员担任或无指挥、信号不清时起吊。
157、电动起重机械作业突然断电时，未将所有控制器手柄扳回零位或在重新工作前未检查起重机械动作是否正常。
158、对电动起重机械维护保养时，未切断主电源、加锁或挂上标志牌。
159、在轨道上工作的起重机械作业结束时未将机械与轨道锁定。
160、起重机械在作业中停机未先将重物落地。
161、当吊钩处在工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，少于2圈。
162、起重机械越过无防护措施的外电架空线路作业。
163、在外电架空线路附近吊装时不符合相关规定要求。
164、吊装偏心构件时未使用可调控偏心的吊具进行吊装。
165、吊装物下站人。
十二、材料储运166、乙炔库与氧气库安全距离不足。
167、乙炔氧气管线老化开裂。
168、乙炔瓶未安装防回火阀和防震圈。
169、用煤气代替乙炔。
170、对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。
