清洗制绒生产

制绒工艺流程制绒是一种将动物的皮毛或细鳞皮制成毛绒或绒织物的工艺。

制绒工艺流程包括选料、清洗、浸泡、破郅、煮鱼、除杂、晾干、剪裁、拔毛、烘干、修理、整理和包装等环节。

首先，选料是制绒工艺的第一步。

选料主要是根据原材料的质量和要求对毛绒进行挑选，以保证产品的品质。

选料中，包括毛里素、山羊绒、兔绒、雪纺绒、羊绒等，品种繁多。

清洗是指将原料进行清洗，去除污垢和杂质。

清洗过程中，可以使用水和洗涤剂来进行清洗，保持原料的干净与卫生。

清洗后，将原料放置在干燥的地方晾干。

浸泡是指将清洗后的原料放入水中，进行一段时间的浸泡。

浸泡的目的是软化原料中的纤维，以便于后续工序的进行。

浸泡时间根据不同的原料和纤维的性质而定，通常约为1-2小时。

破郅是指将浸泡过的原料进行破坐。

在破坐过程中，可以通过特殊工具或机器对原料进行梳理和整齐。

破坐的目的是使原料的纤维得到拉伸和分开，以便于后续工序的进行。

煮鱼是制绒工艺中的一个重要环节。

在煮鱼中，将原料放入大锅中煮沸，并加入一定的鱼油。

煮鱼的目的是软化原料中的纤维，增加其弹性，并去除毛发中的油和污垢。

除杂是指将煮鱼后的原料进行除杂处理。

除杂的方法有多种，可以用手工或机器进行除杂。

除杂的目的是将原料中的杂质和纤维分开，使原料更加干净和纯净。

晾干是将除杂后的原料进行晾干处理，以去除水分。

可以将原料放在通风的地方晾干，也可以使用专门的机器进行干燥。

晾干时间根据原料的湿度和温度而定，通常需要2-3天。

剪裁是制绒工艺中的一个关键步骤。

在剪裁中，使用专用的工具或机器对原料进行剪裁，剪去原料中的毛发和杂质，使其更加整齐和平整。

剪裁的目的是使原料成为毛绒或绒织物。

拔毛是指将剪裁后的原料进行拔毛处理。

在拔毛过程中，可以使用手工或机器对原料进行拔毛，使其更加细腻和柔软。

拔毛的目的是提高原料的质量和手感。

烘干是将拔毛后的原料进行烘干处理，以去除水分。

烘干可以采用自然烘干或机器烘干的方式。

烘干时间根据原料的湿度和温度而定，通常需要1-2天。

清洗制绒设备设备简介：主要用于单、多晶硅太阳能电池片生产,扩散前的绒面腐蚀和清洗。

2）工艺流程：上料→HF+HNO3腐蚀→QDR+氮气鼓泡+喷淋→KOH腐蚀→QDR+氮气鼓泡+喷淋→H Cl腐蚀→QDR+氮气鼓泡+喷淋→下料→离心机甩干(离线) 3）设备采用龙门式机械手方式移动，其工艺时间可以自行调节，酸碱槽具有自动补液装置，可实现无间断生产。

能显示温度曲线、浓度变化曲线，及各个工位的工作状态。

具有设备报警说明，报警历史查询功能。

对清洗用纯水有电阻率监测装置，能存储10个以上工艺方案；4）标准工艺下产量：125m m×125mm、156mm×156mm、210mm×210mm的硅片，适用于投产厚度为160±30～200±30微米的硅片，硅片产能不低于1200片/小时。

平板式硅片清洗机设备简介：清洗对象是2～8英寸的硅研磨片。

设备整体采用进口PLC控制，通过设定工作节拍传送篮具依次经过各个工序，由上料开始到下料均自动完成。

设备工作节拍，各项参数设定采用触摸屏完成。

设备整体为密闭结构，具有排风装置。

独有的机械手设计使抓取定位更准确。

注重人性化设计，可根据用户要求定制LCD清洗腐蚀设备.用于LCD清洗腐蚀本机设有内外两个清洗槽，内槽为酸洗槽，外槽为水洗槽，内外槽均装在隔离槽内，与底部和周围隔离。

隔离槽底部倾斜，最低处设有排水管，隔离槽后设有排气装置。

半导体硅片去膜/去胶/去蜡清洗机概述：本设备可用于半导体工艺中对2″~8″硅片进行去膜处理，该产品技术先进、一致性强，适用于规模生产。

2．整台设备材料均为进口。

3．本设备为双排槽构成，每排7槽，各设一套机械手，两排可独立同时完成相应的工序。

4．本设备除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。

5．每槽装片能力：50片/批（2花篮，25片/花篮）。

6．工作区洁净度：100级。

7．槽间工艺转换时间：Tm ax≤3.5S半导体器件设备-硅片片盒清洗机设备由五大部分组成：清洗槽部分、伺服系统及机械臂部分、层流净化系统、电气控制系统、机架及整机。

前清洗&制绒作业指导书前清洗&制绒作业指导书1.目的硅片表面制绒。

2 原理在低浓度NaOH水溶液中，硅片表面发生各向异性腐蚀，产生密集的金字塔型角锥体结构。

化学反应方程式：Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑。

3.职责3.1 生产准备3.1.1 穿上工作服，戴上PVC/乳胶手套，加药操作人员需要戴上安全眼镜、防护面具、防酸碱围裙、长袖防酸手套。

3.1.2 确保手套没有粘有油脂性物质,在插片过程中请使用真空吸笔,如有其他取片需要,严禁直接接触硅片的表面，只允许接触硅片的两侧.手套若接触过皮肤、头发或者是带有油脂的物品，请更换手套。

3.1.3 在“工艺流程卡”上准确记录硅片批号、生产厂家、硅片类型，电阻率和投入数。

3.1.4 检查抽风是否正常，检查DI水的电阻率，实际观察值需＞2MΩ·cm,上班前并做好相应记录，低于规定数值，立即通知工艺人员。

3.2 生产操作过程A：制绒槽的操作过程3.2.1 把DI水装入制绒槽中，使水位到达预定的刻度，盖上槽盖，开启加热。

3.2.2 当屏幕显示制绒槽温度达到，先按工艺规定的配液比例加入 NaOH, 盖上盖子，无篮循环，鼓泡数分钟，使溶液混合均匀。

3.2.3 制绒槽持续加热溶液，直到控制屏幕实际显示温度达到工艺规定要求。

3.2.4 按工艺配液比例要求加入IPA、添加剂,盖上盖子。

3.2.5 当温度稳定后，开始投料生产，改为有篮鼓泡。

3.2.6 正式生产时，当硅片从制绒槽中提出后，在漂洗槽检查硅片质量（外观与重量检查，标准见质量检查一项）。

3.2.7在每个槽中做完一批后，需要定量补料，补料范围为：根据实际生产出片制绒效果结合工艺参数。

3.2.8 如果当班在下班时制绒槽如果没有做满20批，则不需要将药液放掉，下个班次可以继续使用10个批次。

B：其它辅助槽的操作过程3.2.9 预清洗、HF、HCL槽将水位加到预定刻度处（在相应的槽中有标定刻度），溢流槽加满水。