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焊接作业指导书缩写焊接作业指导书缩写常见的有：1. WPS（Welding Procedure Specification）焊接工艺规程2. WPQR（Welding Procedure Qualification Record）焊接工艺评定记录3. PQR（Procedure Qualification Record）过程评定记录4. PWHT（Post Weld Heat Treatment）焊后热处理5. NDT（Non-Destructive Testing）无损检测6. PT（Penetration Test）穿透检测7. MT（Magnetic Particle Testing）磁粉检测8. UT（Ultrasonic Testing）超声波检测9. RT（Radiographic Testing）射线检测10. VT（Visual Testing）目视检测11. FCAW（Flux-Cored Arc Welding）自动焊丝焊接12. SMAW（Shielded Metal Arc Welding）手工电弧焊接13. GMAW（Gas Metal Arc Welding）气体保护焊接14. GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）氩弧焊接15. SAW（Submerged Arc Welding）埋弧焊接16. TIG（Tungsten Inert Gas）钨极惰性气体焊接17. MIG（Metal Inert Gas）金属惰性气体焊接18. PPE（Personal Protective Equipment）个人防护装备19. HAZ（Heat Affected Zone）热影响区20. FFS（Fitness-for-Service）适用性评估以上是一些常见的焊接作业指导书的缩写，根据具体的文档和行业要求，还可能会有其他的缩写。
作业指导书模板【作业指导书模板】一、任务背景作业指导书是指在进行特定任务时，为了明确任务目标、任务过程、任务要求等而编写的一本指导性文件，旨在提供给执行人员参考和遵循。
本文将为您提供一份作业指导书模板，以便您能够根据实际需求进行相应的编写。
二、作业指导书模板1. 任务概述（1）任务名称：【任务名称】（2）任务目标：明确任务的目标和预期结果，例如提高生产效率、改善产品质量等。
2. 任务执行流程（1）任务准备：- 列出所需材料、设备、工具等。
- 确定任务执行地点和时间。
（2）任务步骤：- 步骤1：详细描述第一个任务步骤，包括具体操作、注意事项等。
- 步骤2：详细描述第二个任务步骤，包括具体操作、注意事项等。
- ...（3）任务完成：- 检查任务执行结果是否符合预期。
- 清理工作现场，归还工具和设备。
3. 任务要求（1）安全要求：- 列出执行任务时需要遵守的安全规定，例如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
（2）质量要求：- 列出执行任务时需要达到的质量标准，例如产品尺寸精度、外观要求等。
（3）时间要求：- 列出执行任务时需要遵守的时间限制，例如任务开始时间、完成时间等。
（4）其他要求：- 根据实际情况列出其他需要遵守的要求，例如环境保护要求、文件填写要求等。
4. 任务评估（1）任务执行过程中的评估指标：- 列出用于评估任务执行过程中的指标，例如工时消耗、材料损耗等。
（2）任务完成后的评估指标：- 列出用于评估任务完成情况的指标，例如产品合格率、客户满意度等。
5. 附录（1）相关文件：- 列出与该任务相关的文件，例如图纸、技术规范等。
（2）术语解释：- 对于任务中涉及的专业术语进行解释，以便执行人员理解。
三、总结作业指导书模板是一份用于指导特定任务执行的文件，通过明确任务目标、任务过程、任务要求等内容，匡助执行人员准确完成任务。
根据实际需求，您可以根据以上模板进行相应的编写和调整，以便更好地满足任务的需求。
希翼这份模板能对您有所匡助！。
作业指导书范本一、引言作业指导书是为了规范和指导员工在工作中的操作流程而编写的一份文档。
本文档旨在为员工提供详细的操作步骤和相关要求，确保工作的顺利进行。
本作业指导书适合于所有相关部门的员工，包括但不限于生产部门、技术部门和质量控制部门等。
二、目的和范围1. 目的：本作业指导书的目的是为了确保员工在工作中能够按照规范的流程进行操作，提高工作效率和质量。
2. 范围：本作业指导书适合于以下工作流程：（列举相关工作流程）三、参考文件1. 相关标准：（列举适合的标准文件，如ISO标准等）2. 其他参考文件：（列举其他相关的参考文件，如操作手册、技术规范等）四、术语和缩略语1. 术语：（列举本作业指导书中使用的专业术语及其解释）2. 缩略语：（列举本作业指导书中使用的缩略语及其解释）五、作业指导1. 作业流程：（详细描述作业的整体流程，包括每一个步骤的操作顺序和要求）步骤1：（描述步骤1的操作流程和要求）步骤2：（描述步骤2的操作流程和要求）...2. 安全要求：（描述作业中的安全要求，包括个人防护措施、紧急情况处理等）个人防护措施：（列举所需的个人防护装备和使用要求）紧急情况处理：（描述在紧急情况下的处理步骤和联系方式）3. 质量控制：（描述作业中的质量控制要求，包括检验、记录等）检验要求：（列举需要进行的检验项目和方法）记录要求：（描述记录的内容和格式要求）六、责任和权限1. 责任：（明确相关职责和责任）生产部门：负责按照作业指导书进行生产操作，并保证产品质量。
技术部门：负责提供技术支持和培训，确保员工能够正确操作。
质量控制部门：负责进行质量检验和记录，确保产品符合质量要求。
2. 权限：（明确相关权限）生产部门：有权对作业指导书进行修改和更新。
技术部门：有权对作业指导书进行技术要求的修改和更新。
质量控制部门：有权对作业指导书中的质量控制要求进行修改和更新。
七、变更管理1. 变更申请：（描述变更申请的流程和要求）2. 变更审批：（描述变更审批的流程和要求）3. 变更通知：（描述变更通知的方式和内容）八、培训和评估1. 培训：（描述新员工培训的流程和要求）2. 评估：（描述员工操作的评估方式和标准）九、附录1. 附录A：（列举相关表格、图表等）2. 附录B：（列举相关的参考资料）以上是作业指导书的范本，根据实际工作需要进行相应的修改和补充，以确保作业指导书能够准确指导员工的工作流程和要求。
作业指导书（MT）承压设备磁粉检测通用工艺规程1范围1.1本规程规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。
1.2本规程适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T 型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
1.4引用标准1.4.1NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》1.4.2NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测.第4部分：磁粉检测》检测人员2.1磁粉检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格（MT-III、II、I级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
2.2磁粉检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。
2.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB11533的规定。
且应每年检查一次视力。
不得有色盲。
2.3MT-II级或以上人员出具磁粉检测报告。
3磁粉检测程序磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。
4检测工艺文件4.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书4.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
a）被检测对象（材质、形状、尺寸等）；b）磁化方法；c）检测用仪器设备；d）磁化电流类型及其参数；e）表面状态；f）磁粉（类型、颜色、供应商）；g）磁粉施加方法；h）最低光照强度；i）非磁性表面反差增强剂（使用时）；j）黑光辐照度（使用时）。
4.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：a)检测区域和表面要求；b)检测环境要求；c)检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法，磁化规范，磁化时间等；d)磁粉或磁悬液的施加方法；e)磁痕观察条件；f)退磁要求。
作业指导书范本一、任务背景在进行作业指导时，为了确保指导过程的规范性和效果性，需要编写一份标准格式的作业指导书范本。
该范本将包括作业的目的、步骤、要求、评估标准等内容，以便指导者和学员都能清晰了解作业的要求和执行流程。
二、作业指导书范本的结构和内容1. 作业概述在这一部分，需要对作业的目的和背景进行简要的介绍。
可以说明作业的目标是什么，为什么要进行这个作业，以及作业与课程或项目的关联性。
2. 作业步骤在这一部分，需要详细列出作业的执行步骤。
可以按照时间顺序或逻辑顺序进行排列，以确保学员能够按部就班地完成作业。
3. 作业要求在这一部分，需要明确作业的具体要求。
可以包括作业的内容、格式、字数、截止日期等。
此外，还可以提供一些参考资料或指导性问题，以帮助学员更好地完成作业。
4. 作业评估标准在这一部分，需要说明作业的评估标准和评分方式。
可以列出评估的几个方面或指标，并给出每个方面或指标的评分标准。
这样可以让学员了解自己在哪些方面会被评估，以及如何获得更高的评分。
5. 作业提交方式在这一部分，需要说明学员应该如何提交作业。
可以说明作业的提交渠道、提交的截止时间以及需要注意的事项等。
如果有特殊要求，也可以在这里进行说明。
6. 作业反馈和回顾在这一部分，可以说明作业完成后的反馈和回顾方式。
可以说明作业的评估结果将如何反馈给学员，以及是否会有针对作业的讨论或解答学员的问题。
三、作业指导书范本的示例作业概述：本次作业的目的是帮助学员巩固对课程内容的理解和应用，提高解决问题的能力。
通过完成这个作业，学员将能够运用所学知识分析和解决实际问题。
作业步骤：1. 阅读相关课程材料和参考书籍。
2. 理解作业要求和问题陈述。
3. 收集必要的数据和信息。
4. 运用所学知识分析问题，提出解决方案。
5. 撰写作业报告或提交相关材料。
作业要求：1. 作业内容：分析某公司的市场竞争环境，并提出相关的市场营销策略建议。
2. 作业格式：作业报告，包括引言、分析、建议和结论等部分。
作业指导书范本一、引言作业指导书是为了规范和指导员工在工作过程中的操作流程和方法而编写的一份文档。
本指导书旨在匡助员工了解并正确执行特定的作业任务，确保工作的高效性和质量。
本文档将详细介绍作业的目的、范围、所需材料、操作步骤、注意事项和评估标准等内容，以确保员工能够准确理解并执行作业任务。
二、作业目的本作业的目的是为了完成公司产品的组装工作。
通过本作业，员工将学习如何正确地组装产品，确保产品质量和生产效率。
三、作业范围本作业适合于所有参预产品组装工作的员工。
四、所需材料1. 产品组装零件清单2. 工作台3. 手动工具（如螺丝刀、扳手等）4. 产品组装图纸五、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，并配备所需材料和工具。
b. 子细阅读产品组装图纸，了解产品组装的整体流程和每一个步骤的要求。
c. 根据产品组装图纸，将所需零件按照清单进行分类和摆放。
2. 组装准备a. 检查所有零件的完整性和质量，如有损坏或者缺失的零件，及时向主管报告。
b. 根据产品组装图纸，将所需零件放置在工作台上，以便于操作。
3. 组装步骤a. 根据产品组装图纸，按照顺序逐步进行组装。
确保每一个步骤的动作准确、稳定。
b. 使用适当的工具和技术，按照产品组装图纸上的要求，将零件连接在一起。
c. 在组装过程中，注意零件的定位和方向，确保组装的正确性和稳定性。
d. 每完成一个组装步骤，及时检查组装的质量，确保没有松动、缺陷或者错误。
4. 质量检查a. 在完成产品组装后，进行质量检查。
检查组装的产品是否符合产品质量标准和要求。
b. 检查产品的外观、尺寸、功能等方面，确保产品的完整性和正常工作。
5. 清理和整理a. 在完成产品组装后，清理工作区域，将多余的零件和工具归位。
b. 将已组装好的产品进行分类和包装，确保产品的安全和完整性。
六、注意事项1. 在操作过程中，务必遵守公司的安全规定和操作规程，确保个人安全和工作环境的安全。
2. 组装过程中，注意保持零件的清洁和整齐，避免因脏污或者杂乱导致组装质量下降。
高处作业作业指导书引言概述：高处作业是指在高空环境中进行的各种作业活动，如建造施工、装修、电力维修等。
由于高处作业存在一定的危（wei）险性，为了确保作业人员的安全，制定一份高处作业作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述高处作业作业指导书的内容。
正文内容：1. 安全意识培养1.1 告知作业人员高处作业的危（wei）险性，提高他们的安全意识。
1.2 强调高处作业的安全规范和操作规程，以及必须遵守的安全措施。
1.3 提供相关的安全培训，包括使用安全装备和设备的方法，以及应急救援的知识。
2. 安全装备和设备的使用2.1 引导作业人员正确选择和使用安全装备，如安全带、安全绳等。
2.2 告知作业人员高处作业所需的安全设备，如脚手架、防护网等。
2.3 提供安全装备和设备的维护和保养指南，确保其正常使用。
3. 高处作业的风险评估3.1 对高处作业现场进行风险评估，确定潜在的危（wei）险源和风险等级。
3.2 根据风险评估结果，采取相应的安全措施，如设立警示标识、设置安全防护措施等。
3.3 定期进行风险评估的复查，确保作业环境的安全性。
4. 作业人员的管理和培训4.1 确定高处作业的作业负责人和监督人员，负责作业人员的管理和指导。
4.2 对作业人员进行岗前培训，包括高处作业的操作技能和安全意识培养。
4.3 定期进行作业人员的安全知识培训和技能培训，提高他们的专业素质。
5. 应急救援和事故处理5.1 制定应急救援预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5.2 提供应急救援设备和器材，并进行定期检查和维护。
5.3 组织应急演练，提高作业人员应对突发情况的能力。
总结：高处作业作业指导书是确保高处作业安全的重要文件。
通过培养安全意识、正确使用安全装备和设备、进行风险评估、作业人员的管理和培训，以及建立应急救援和事故处理机制，可以有效减少高处作业的安全风险。
因此，制定和执行高处作业作业指导书对于保障作业人员的安全至关重要。
作业指导书范本一、任务背景在学习过程中，教师需要为学生布置作业并提供相应的指导。
作业指导书是教师向学生传达作业要求和指导方法的重要工具。
为了提高作业指导书的质量和效果，制定本标准格式的文本，以确保作业指导书的内容准确、清晰、易于理解。
二、作业指导书的基本要素1. 作业标题：简明扼要地概括作业内容。
2. 作业目的：明确作业的目标和意义，激发学生的学习动机。
3. 作业要求：列出学生需要完成的任务和要求，包括具体的内容、格式、字数等。
4. 作业参考资料：提供学生在完成作业时可以参考的资料或者资源，如教材、课件、网站链接等。
5. 作业提交方式和截止日期：说明学生应如何提交作业，并明确截止日期和时间。
6. 作业评分标准：列出评分标准，使学生了解作业评分的依据，增强公平性和透明度。
7. 作业指导：提供学生在完成作业过程中应注意的事项、解题思路、方法等，以匡助学生顺利完成作业。
三、作业指导书的编写要求1. 语言简明清晰：使用简洁明了的语言，避免使用复杂的词汇和句子结构，确保学生能够准确理解作业要求。
2. 结构合理：按照逻辑顺序编写作业指导书的各个要素，使学生能够循序渐进地完成作业。
3. 内容准确全面：确保作业指导书中的要求、参考资料和评分标准等内容准确无误，不遗漏重要信息。
4. 信息可读性：使用合适的字体、字号和排版，使作业指导书易于阅读和理解。
5. 图文并茂：在作业指导书中适当插入图表、示意图等辅助说明材料，匡助学生更好地理解作业内容。
6. 语气鼓励性：在作业指导书中使用鼓励性的语言，激发学生的学习兴趣和积极性。
四、作业指导书的示例作业标题：写一篇关于环境保护的短文作业目的：通过写作练习，增强学生对环境保护的认识，培养学生的写作能力。
作业要求：1. 写一篇不少于500字的短文，内容要涵盖以下要点：a) 环境保护的重要性；b) 当前环境问题的严重性；c) 个人应如何参预环境保护。
2. 短文要有清晰的结构和逻辑，包括引言、主体段落和结论。
承压设备磁粉检测通用工艺规程1范围1.1本规程规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。
1.2 本规程适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T 型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
1.4引用标准1.4.1 NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》1.4.2 NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测.第4部分：磁粉检测》2 检测人员2.1 磁粉检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格（MT-III、II、I级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
2.2磁粉检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。
2.2 磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
且应每年检查一次视力。
不得有色盲。
2.3 MT-II级或以上人员出具磁粉检测报告。
3磁粉检测程序磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。
4检测工艺文件4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书4.2工艺规程除满足NB/T47013.1 的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
a）被检测对象（材质、形状、尺寸等）；b）磁化方法；c）检测用仪器设备；d）磁化电流类型及其参数；e）表面状态；f）磁粉（类型、颜色、供应商）；g）磁粉施加方法；h）最低光照强度；i）非磁性表面反差增强剂（使用时）；j）黑光辐照度（使用时）。
4.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：a) 检测区域和表面要求；b) 检测环境要求；c) 检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法，磁化规范，磁化时间等；d) 磁粉或磁悬液的施加方法；e) 磁痕观察条件；f) 退磁要求。
4.4操作指导书首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确认是否能达到标准规定的要求。
5 安全要求5.1 电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤。
5.2使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼镜盒皮肤产生的有害影响。
5.3使用或除去多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致的伤害。
5.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。
5.5易燃易爆的场合使用通电法和触头法引起的火灾。
6 检测设备和器材6.1磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。
6.2提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。
6.3黑光灯当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。
6.4黑光辐光照度计黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度。
其波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。
6.5光照度计光照度计用于测量被检测工件表面的可见光照度。
6.6退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。
6.7 辅助器材一般应包括下列器材：a）磁场强度计；b）A1 型、C 型、D 型和M1 型试片、标准试块和磁场指示c）磁悬液浓度沉淀管；d） 2 倍～10 倍放大镜；e）通电时间定时器；快速断电试验器；f）电流表。
6.8磁粉、载体及磁悬液6.8.1磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉粒度和性能的等其他要求应符JB/T6063的规定。
6.8.2 载体湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。
若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。
油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0 mm2/s，最低使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光、无活性和无异味。
6.8.3磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。
测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。
6. 9标准试件6.9.1标准试片6.9.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。
标准试片有A1 型、C 型、D型和M1 型。
其规格、尺寸和图形见表2。
A1 型、C 型和D 型标准试片应符合GB/T23907 的规定。
6.9.1.2磁粉检测时一般应选用A1-30/100 型标准试片。
当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1 型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50 型标准试片。
为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D 型或M1 型标准试片。
6.9.1.3标准试片使用于连续磁化法，使用要求如下：a）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用；b）使用试片前，应用溶剂清洗防锈油，如果工件表面贴试片处凹凸不平，应打磨平，并除去油污。
c）使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接触。
为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带或其他合适的方法将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
d）试片使用后，可用溶剂清洗并擦干。
干燥后涂上防锈油，放回原装片袋保存。
e）标准试片使用时，所采用的磁粉检测技术和工艺规程，应于实际应用的一致。
6.9.2磁场指示器磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。
其几何尺寸见图1。
6.9.3中心导体磁化方法标准试块中心导体磁化方法标准试块应符合GB/T23906的规定。
7磁化电流类型及其选用7.1电流类型磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。
7.2电流值磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。
磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见附录A8 磁化方向磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化.8.1 纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的线性缺陷时，应使用纵向磁化方法。
纵向磁化可用下列方法获得：a）线圈法（见图2）；b）磁轭法（见图3）。
图 2 线圈法图3 磁轭法8.2 周向磁化检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的线性缺陷时，应使用周向磁化方法。
周向磁化可用下列方法获得：a）轴向通电法（见图4）b）触头法（见图5）；c）中心导体法（见图6）；d）偏心导体法（见图8）8.3 复合磁化复合磁化法包括交叉磁轭法（见图7）、交叉线圈法和直流线圈与交流磁轭组合等多种方法。
8.4 焊缝的典型磁化方法磁轭法、触头法、绕电缆法和交叉磁轭法等典型磁化方法参见表B.1和表B.2。
9 磁化规范9.1 磁场强度磁场强度可以用以下几种方法确定：a）用磁化电流表征的磁场强度按4.10.6.3~4.10.6.5 所给出的公式计算；b）利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；c）用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。
连续法检测时应达到2.4 kA/m～4.8kA/m，剩磁法检测时应达到14.4kA/m。
d）用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。
9.2轴向通电法和中心导体法9.2.1轴向通电法和中心导体法的磁化规范按表3 中公式计算。
9.2.2中心导体法可用于检测环形或空心圆柱形工件内、外表面与电流流向平行或夹角小于等于45°的纵向缺陷和端面的径向缺陷。
外表面检测时应尽量使用直流电或整流电。
9.3偏心导体法对大直径环形或空心圆柱形工件当使用中心导体法时，如电流不能满足检测要求应采用偏心导体法进行分区域检测即将导体靠近内壁放置，依次移动工件与芯棒的相对位置分区域检测。
每次有效检测区长度约为4倍芯棒导体直径（见图8）,且有一定的重叠，重叠区长度应不小于有效检测区长度的10%，其磁化电流按表4中公式计算，式中D的数值取芯棒导体直径加两倍工件壁厚。
导体与内壁接触时应采取绝缘措施。
9.4磁轭法9.4.1 磁极间距应控制在75mm～200mm 之间，其有效宽度为两极连线两侧各1/4 极距的范围内，磁化区域每次应有不少于10%的重叠。
9.4.2 采用磁轭法磁化工件时，其磁化规范应经标准试片验证。
9.5线圈法9.5.1 线圈法产生的磁场方向平行于线圈的轴线。
其有效磁化区域：低充填因数线圈法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各一个线圈半径范围内；中充填因数线圈法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各100mm 范围内；高充填因数线圈法或缠绕电缆法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各200mm 范围内；9.5.2 超过上述区域时，应采用标准试片确定。
9.5.3 低充填因数线圈法。
当线圈的横截面积大于等于被检工件横截面积的10倍时，使用下述公式：偏心放置时，线圈的磁化电流按式（1）计算（±10%）：正中放置时，线圈的磁化电流按式（2）计算（±10%）：9.5.4高充填因数线圈法或缠绕电缆法。
即线圈的截面积小于或等于2倍被检工件截面积（包括中空部分）；其线圈的磁化电流按式（3）计算（±10%）：9.5.5中充填因数线圈法即线圈大于2倍而小于10倍被检工件截面积；其线圈的磁化电流按式（4）计算：9.5.6上述公式不适用于长径比（L/D）小于2 的工件。
对于长径比（L/D）小于2 的工件，若要使用线圈法时，可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或采用标准试片实测来决定电流值。
对于长径比（L/D）大于等于15 的工件，公式中（L/D）取15。
9.5.7 当被检工件太长时，应进行分段磁化；每次磁化有效磁化范围不超过其有效磁化区域，且应有一定的重叠，重叠区长度应不小于分段检测长度的10%。
检测时，磁化电流应经标准试片验证。
9.5.8空心工件检测时，公式（1）至（3）的D 应由有效直径Deff 代替。
有效直径Deff 为：10质量控制磁粉检测用设备、仪表及材料应在使用期内保持良好。
