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焊接检验课件焊接检验课件在现代工业生产中，焊接技术被广泛应用于各个领域。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的工艺，它具有高效、经济、灵活等优点。
然而，焊接过程中可能会产生焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷会对焊接接头的强度和可靠性产生负面影响。
因此，为了确保焊接接头的质量，进行焊接检验是至关重要的。
一、焊接缺陷的分类和检测方法焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两类。
表面缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷通常可以通过目视检查和触摸来发现。
而内部缺陷则需要借助一些特殊的检测方法来发现，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
1. X射线检测X射线检测是一种常用的焊接缺陷检测方法，它通过照射焊接接头并记录射线透过程度来判断是否存在缺陷。
这种方法可以检测到较小的内部缺陷，如气孔和裂纹。
然而，X射线检测设备昂贵且需要专业的操作人员，因此在实际应用中有一定的限制。
2. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，它通过向焊接接头发送超声波，并通过接收回波信号来判断是否存在缺陷。
这种方法可以检测到各种类型的缺陷，并且可以定量地评估缺陷的尺寸和位置。
超声波检测设备相对便宜且易于操作，因此在焊接检验中得到广泛应用。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种适用于检测表面缺陷的方法，它通过在焊接接头表面涂覆磁粉，并在施加磁场的情况下观察磁粉的分布情况来判断是否存在缺陷。
这种方法对于裂纹和夹渣等表面缺陷具有较高的敏感性和准确性。
二、焊接检验的重要性焊接接头的质量直接影响到整个结构的强度和可靠性。
一旦焊接接头存在缺陷，可能导致结构的失效，甚至引发事故。
因此，进行焊接检验是确保焊接接头质量的重要手段。
焊接检验可以及早发现焊接缺陷，并采取相应的修补措施。
通过检验，可以确保焊接接头的质量符合标准要求，提高结构的安全性和可靠性。
同时，焊接检验还可以为焊接工艺的改进提供依据，优化焊接参数，减少缺陷的产生。
三、焊接检验的挑战和发展方向尽管焊接检验在保证焊接接头质量方面起着重要作用，但仍然存在一些挑战。
焊接检验工艺规程本文档旨在规范焊接检验工艺，确保焊接质量并满足相关标准。
1. 引言本规程适用于所有焊接工艺和焊接工艺参数的检验。
焊接检验旨在评估焊接接头的质量以及其是否符合相关标准。
2. 焊接检验方法2.1 目视检验目视检验是最简单和最常用的焊接检验方法之一。
通过目视检验，焊接人员可以检查焊缝、焊接弧、气孔、裂缝等常见焊接缺陷。
2.2 磁粉检验磁粉检验适用于检测表面裂纹和其他磁性缺陷。
该方法通过涂覆磁粉粒子并施加磁场来检测缺陷。
2.3 超声波检验超声波检验是通过将超声波传递到被测焊接接头中来检测内部缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹。
2.4 射线检验射线检验是一种常用的焊接接头质量控制方法。
主要通过使用射线（如X射线或γ射线）照射被测物体，并对射线照像像片进行分析来检测内部缺陷。
3. 检验工艺要求3.1 检验人员要求进行焊接检验的人员应具备相应的焊接检验资质，并熟悉各种焊接检验方法和标准。
他们应具备正确的检验技能和经验，并使用适当的检验设备。
3.2 检验工艺参数进行焊接检验时，应根据焊接材料、焊接方法和要求的焊接质量水平确定合适的检验工艺参数。
这些参数可能包括检验设备设置、测试模式和标准值。
3.3 检验记录和报告进行焊接检验时，应记录检验过程中的关键参数和结果。
检验记录和报告应准确、完整，并包含所需的详细信息。
4. 安全与环境要求在进行焊接检验时，应遵守相关安全和环境规定。
焊接检验人员应戴上适当的个人防护装备，并在操作过程中注意安全。
5. 参考标准- [标准1]: 标准描述和编号- [标准2]: 标准描述和编号以上是本焊接检验工艺规程的基本内容，为确保焊接质量和安全，所有参与焊接检验的人员应遵守本规程中的要求。
美国焊接学会焊接检验工艺学2006年7月焊接检验工 艺 学第四版－２０００版由美国焊接学会教育和培训部出版美国焊接学会郑重声明美国焊接学会对本出版物所包含的信息不承担任何责任。
在采用这类信息以前，使用者应进行独立地、核实性调查研究。
国际标准手册编号：０－８７１７１－４６７－１版权 ©１９９５ 美国焊接学会，迈阿密，佛罗里达第四版－２０００版本书所有版权均受保护。
未经出版商书面许可，本书的任何部分不得以任何方式或方法复制－包括电子或机械方式的照相、录音、或其它的信息储存或检索系统。
本书在美利坚和众国印刷由美国焊接学会教育和培训部出版经准许由摩迪中国翻译(第二次翻译2006年7月)修订版说明焊接检验工艺学研讨班培训教材的总体安排是在过去几年内逐步形成的，它包括了许多方面的升级及其改版。
最初的教材包括12个单元的内容并以黑、白印刷的小册子的形式出现。
随后，为便于换版和印刷，教材以黑白印刷的三孔装订形式出现。
95年的版本继续采用可换页的孔型装订模式，但首次采用了更为大方的彩色图形印刷技术，同时为了提高文章的可读性和清晰度，该版本也采用了改进的排版布局及字体。
现有的版本简化了第4及第7单元的内容并更正了95版存在的印刷错误。
希望这些最新的改动能使您感到学习更有趣、并对有关的技术资料有更深刻的印象。
为了拓宽注册焊接检验员（CWI）的知识范围，本教材对后两个版本的专业内容部分也做了相应的调整以求包括一些最新的焊接技术及专题。
然而，为了保留原有的专业内容并满足现有的CWI考核培训大纲对培训覆盖面的要求，最新版本的内容并不全都是最新的。
随着焊接技术的不断发展以及米制单位在全美范围内的推广使用，可以预料现有的版本在将来还要进行不断的更新。
在此，我们要对Roper 工程公司的J.R.Roper博士表示感谢，是他撰写了有关EBW(电子束焊)和LBW（激光束焊）的内容。
我们还要感谢Welding Solution, Inc. 的Richard D. Campbell先生，是他负责了本书技术校对及编辑工作。
第一单元焊接检验及资格认可单元目录介绍 (2)焊接检验师 (3)焊接检验师应具备的基本素质 (5)焊接检验师行为准则 (8)焊接检验师是通讯员 (8)检验人员资格认可程序 (11)关键术语及其定义 (15)第一单元焊接检验及资格认证介绍就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。
人们对产品质量的关心主要由以下几个因素引起，这些因素包括：经济因素、安全因素、政府法律、法规因素、全球竞争因素以及减少保守设计的因素。
焊接检验师不仅限于对获得焊接质量负责，而且在成功的焊接质量控制活动中扮演着一种更为重要的角色。
事实上，对一个高质量的焊接产品而言，许多人都参与了其形成过程中的许多活动。
而焊接检验师是那些“前线”人员中的一员，他必须对制作过程进行检查并证实每一活动是否按要求正确实施。
为了有效地开展焊接检验工作，焊接检验师必须具有较宽的知识面和检验技巧。
因为焊接检验并不只是简单地看看焊缝。
因此，本教材是专门为那些新手和有经验的焊接检验师设计的一本基础教材以备其需要时参考。
但这并不意味着当一个检验师为某公司工作时，他将会用到本教材所提供的所有信息，也不是指本教材能够根据每一个检验师的实际情况提供其所需的全部信息。
本书的主题选择是基于满足检验师在常规焊接检验时所需的基本知识。
重要的一点是您必须认识到一个有效的焊接检验所包含的内容要远远多于只检查完工的焊缝。
AWS QC1(美国焊接学会焊接检验师资质认可标准)第4节给出了焊接检验师的多种功能（参见图1.1）。
您应该了解并熟悉这些针对焊接检验师而言的各种职责，因为焊接检验是一个连续进行的过程。
一个成功的质量控制活动在首次焊接起弧之前就已经开始。
因此，焊接检验师必须熟悉与制作过程相关的各方面的知识。
在焊接检验开始以前，检验师应首先对相关的图纸和技术规范进行检查以确定部件的结构、焊缝的质量要求以及所要求的检验等级等内容。
这种审阅将会向您提供有关制作过程是否包含有特殊工序的信息。
焊接开始以后，焊接检验师可以对各种制作过程进行观察以确保这些过程或工艺步骤均按要求实施。
如果所有的这些子过程均按要求并令人满意地完成，那么最终的检验只不过是对这些成功的操作过程进行简单的确认。
本课程的另一好处是它经过专门设计，并为那些希望顺利通过美国焊接学会(AWS)注册焊接检验师(CWI)资格考试的检验人员提供了所需的信息。
下面所列的十个单元中所给出的内容包括了该考试的资料。
焊接检验师必须对这些单元中所包括的知识要点有所了解。
本课程的主要特点是对这些知识进行简单的复习和回顾，尽管授课时可能会对某一新的专题进行一些讨论。
单元1焊接检验及资格认证单元2焊接检验师安全须知单元3金属连接和切割技术单元4焊接接头的几何形状及焊接符号单元5焊接检验及资格认可的有关资料单元6金属的性能及破坏性试验单元7焊接检验中的公制/英制单位制转换单元8焊接金相学单元9焊缝及母材的不连续单元10目视检验和它无损检验方法及其符号此外，本教材所选择的参考资料也属于所要求的“知识要点”。
这些资料包括：§一个可供选择的标准（AWS D1.1,API1104,等）§焊接检验（WI-80）§AWS A1.1,焊接工程中实用公制单位使用指南§AWS A2.4,焊接、钎焊和无损探伤用标准符号§AWS A3.0,标准焊接术语及其定义§AWS B1.10,焊缝无损检验指南§AWS B1.11,焊缝目视检验指南§ANSI Z49.1,焊接、切割及其相关工序中的安全须知§AWS QC1,AWS焊接检验师资格认可标准焊接检验师在我们讨论有关技术专题之前，让我们先谈一下作为个人的焊接检验师，以及根据其职位而应负的主要责任。
焊接检验师是一个负责按照适用的规范或规程对焊缝质量进行评判的人。
依据其服务对象的不同，焊接检验师在执行焊接检验任务时会遇到许多不同的情况。
因此，根据被检部件和结构的复杂程度不同，检验师所采用的检验规范也会有所区别。
检验师可包括破坏性试验人员、无损检验人员（NDE）、法律法规检验人员、军队或政府检验人员、业主代表、车间及其他检验人员等。
当这些检验人员从事焊缝检验工作时，他们都可以把自己看成为“焊接检验师”。
焊接检验师的工作职能可以分成以下三个大类：§监督检验人员§专业检验人员§监督和专业检验人员的结合监督人员可以是一个或多个人员，对这些人员工作技能的要求将随被检对象的数量和类型的不同而发生相应的变化。
对经济性和技术性的要求决定了检验人员的分类及其在不同领域内所发挥的作用。
专业人员是指在检验过程中从事某些特定检验工作的人员。
专业检验人员可能、也可能不独立于监督人员开展检验工作。
无损检验人员（NDE）就属于这类检验人员。
这类检验人员在焊接检验过程中担负特定范围的职责。
我们通常所见到的检验师都是以监督和检验的双重身份工作的。
这类检验人员既要对每一制造过程中的焊缝质量作出总体评价，而且在必要时对焊缝进行无损检验。
制作商可能会根据需要雇佣几个类型的焊接检验人员并要求其对所负责区域的焊缝进行检验。
因为在这种情况下，检验责任被分成了好几个部分，检验师此时就必须彼此合作，相互依赖以完成指定的检验任务。
在本课程的教学中，我们所讲的焊接检验人员是指通常概念上的检验师，而不是根据顾主使用检验师的情况对其进行分类。
因此，在本课程的教学中，要想根据每一个人的具体情况展开讨论是不现实的。
为了强调不同领域内对检验工作要求的区别，让我们先来看以下需要用到焊接检验师的一些工业领域的情况。
我们通常会看到在建筑、桥梁和结构工程中进行焊接检验的情况。
能源工业应用的设备包括发电设备、压力容器、管道以及别的压力传输设备。
在化工设备（通常为承压的装置和设备）的制作过程中也要大量地用到焊接。
交通运输业要求确保焊缝质量以确保运输的安全，这些行业的设备包括：飞机、汽车、轮船、铁路运输装置及其维修设备。
最后，还有我们日常生活中所使用的消费品，通常也对焊缝质量有其特定的要求。
考虑到所列设备的千变万化，针对各种各样不同的情况显然要采取不同类型和级别的检验。
焊接检验师应具备的基本素质为了最大效率地开展工作，要求焊接检验人员应具备一定的品质。
图1.2给出了这些品质要求。
首先，也可能是最重要的一个品质，就是一个专业化的态度。
专业化的态度通常是一名焊接检验师取得成功的关键因素。
在执行检验任务的过程中，一个检验师的态度通常决定了他获得别人对他的尊重和合作的程度。
专业化的态度包括焊接检验师根据事实作出公平、全面和前后一致的决定的能力。
如果一个检验师所做出的决定有失公平、片面并前后矛盾，则他的这些决定将会极大地影响到他的信誉。
这就要求焊接检验师必须十分熟悉他所从事的工作的要求，以便使其做出的决定既不会太严、也不会太松。
对一个部件的可接受性在检验以前就已经形成看法是不对的。
检验的决定必须依事实为依据。
决定的因素必须是焊缝的实际情况和适用的规范中规定的判定准则。
检验师经常会发现自己受到工作中其他人员的“测试”，这种情况在一项新的任务开始之初尤为多见。
为了成功地完成任务，保持一个专业化的检验态度有助于克服这种障碍。
其次，焊接检验师应该具备良好的身体状况。
因为焊接检验所涉及到的一项最基本的工作就是目视检验，所以，焊接检验师应具备良好的裸眼或校正视力。
美国焊接学会(AWS)注册焊接检验师(CWI)考核程序要求：焊接检验师应通过矫正或非矫正视力测试，以证明其视力在12英寸的距离处可达到Jaeger J2，同时还应完成色盲测试。
对焊接检验师身体状况的另外一项要求牵涉到焊接结构的尺寸。
在一个大型的焊接结构中，焊缝可能会位于任何一个位置，这就要求检验师必须经常能去那些位置并对所检验的焊缝作出评估。
检验师的身体状况必须允许检验师能够到达焊工已经到达过的任何一个位置。
但这并不意味着检验师为了检验而必须违背有关的安全规定。
焊接检验经常会因为未能在焊接完成以后及时进行检验而受到影响，因为此时帮助焊工到达这些地方的辅助设施如梯子、脚手架等可能已经拆除而使得检验无法进行或变得十分危险。
在安全条件允许的范围以内，检验师不应因自身身体状况的原因而影响检验工作的正常进行。
焊接检验师应具备的另外一个素质是其理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力。
这些资料可以包括：图纸、规范、标准以及技术条件。
这些资料提供了有关：是什么、在什么时候、什么地方，以及怎样进行焊接和检验的绝大部分信息。
因此，焊接检验师可以从这些资料中找到有关检验的规则或指南。
这些资料也给出了可以接收的质量要求，据此，焊接检验师可以对焊缝的质量作出评价。
非常重要的一点是：因为必须熟悉有关的检验要求，所以在任何一项检验工作或生产开始之前，检验师都应该先阅读这些资料。
通常，这种工作开始之前的资料预审可以给出有关检验的“停止点”、焊接工艺评定和焊工资格的要求、特殊工序或有关设计缺陷，比如在制作过程中有些焊缝根本无法接近。
虽然检验师应该仔细、全面地审阅这些资料，但这并不意味着他们应将这些信息全部记下来。
在制作的过程中，这些参考资料应能随时随地、唾手可得，以备详查。
通常，检验人员是最熟悉所有这些资料的人，所以可能有人要向他们请教有关的焊接信息及其技术要求。
大多数和焊接检验工作有关的人员都认为检验经验是非常重要的。
教科书和课堂上所学到的知识并不能教会一个检验师所有事情。
而经验可以帮助焊接检验师有效地工作。
随着时间的推移，检验师将会总结出更好的方法进行思考和工作。
经验也有助于检验师形成正确的工作态度，对和工作有关的问题有自己独到的见解。
通过使用各种规程和技术规范所获得的经验，有助于检验师理解焊接要求并提高工作效率。
为了强调对检验经验的需求，我们经常看到一个新的检验师会和一个有经验的检验师一起工作，以实现检验技巧的传递。
最后，我们也将会看到焊接检验师资格认可程序对检验师的经验有一个最低要求。
焊接检验师另外一个素质要求是：应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识。
正因为如此，人们经常挑选一些曾经是焊工的人来担任焊接检验师。
由于有一定的焊接经验和相关的知识，这类焊接检验师能够更好地理解并解决焊工所遇到的问题。
这有助于他赢得焊工的尊重并得到他们的配合。
此外，这也有助于焊接检验师针对某些情况下可能出现的焊接缺陷做出预测。
随后，焊接检验师就可以对关键的焊接参数进行监测，以防止出现此类焊接问题。
对焊接方法和工艺有经验的检验师知道每一种方法的优缺点，能够在潜在问题发生之前采取必要的预防措施。
掌握各种破坏性试验和无损探伤方法对焊接检验师来说也是非常有帮助的。
虽然检验师可能并不需要亲自做这些试验，但当要求时检验师经常要见证这类试验或审阅有关的试验结果。
