【精品】焊接检验工艺学 10目视检验和其它无损检验

1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。

按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核,更有专门的持证要求.经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视. VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整，之后才做xuyu其他深入的仪器检测。

例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多,而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的.2、射线照相法(RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下: a。

可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b。

检测结果有直接记录，可长期保存；c。

对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当,容易漏检；d。

适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e。

适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难; g。

检测成本高、速度慢；h。

具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞,损害生物组织，危及生物器官的正常功能. 总的来说,RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

C ODE : 法规PROCEDURE : 工艺STANDARD : 标准CRITERIA : 准则SPECIFICATION : 技术规范PROGRAM : 规程焊接外观检验工作手册焊接外观检验工作手册简介概述：检验往往被认为是生产过程后的活动。

例如机械零件加工成型至最终尺寸后，检验是否符合所应用的图纸和技术要求。

同样，衣服经过裁剪，缝制，上钮扣等一系列工作成型后再进行检验。

通过这些类似的例子可以看出，外观检验工作是在生产活动结束后再进行的。

经验告诉我们，对于焊接件来说焊接后检验，以及进一步的无损检测，也无法保证满足使用工况的要求。

然而，经过长时间运作取得的稳定结果表明：预先设定一系列的外观检验程序是非常有效的，即在焊接件生产的具体阶段执行这些预设的外观检验程序，甚至在没有无损检验的条件下，也可以在较高程度上保证达到预期的质量要求。

至于焊接，影响焊接质量的因素表现在焊接操作的各个阶段。

在许多情况下，焊接质量在焊接开始前就受到了影响。

这样，在时间上合理安排外观检验可以发现某个生产阶段的缺陷，以便采取简单且费用少的纠正措施。

焊接及焊接件的质量取决于下列因素：●焊件及接头设计●制造材料●焊接工艺●焊接方法●检验规程外观检验可以基本上有效地控制这些因素。

本工作手册目的本手册的目的是：●提供可能或将要影响焊缝及焊接件质量情况的基本知识。

●提供24条焊接检验程序，该程序在较高的程度上的保证大多数制造的产品满足焊接质量要求。

●怎样编制及执行质量计划，以满足焊接及焊接件的质量要求。

●示例如何有效运用所需的外观检验技术以控制焊接质量。

质量“质量”这一术语被广泛地运用和引用。

然而，质量的通常概念往往被误解。

质量定义：与相应的技术要求的一致性产品或服务所需的质量的水平往往由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命来决定的。

产品所有的技术参数必须具体化，并且是能够测量，易于验证。

其他属性，例如表面粗糙度，如果重要的话，也必须能够精确标定及测量。

焊接质量检验标准一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。

然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏气、开裂等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。

为了确保焊接质量符合标准要求，进行焊接质量检验是必不可少的。

二、焊接质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。

通过直接观察焊缝表面，检查焊接质量是否符合要求。

目视检验主要关注焊缝的形状、尺寸、坡口准备、填充和外观等方面，以确保焊接质量良好。

2. 放射性检验放射性检验是一种非破坏性的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝中的内部缺陷。

放射性检验使用射线或伽玛射线穿透材料，通过检测射线透过材料时的吸收情况，确定焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。

3. 超声波检测超声波检测是一种常用的焊接质量检验方法，通过利用超声波在材料中传播的特性，检测焊缝中的内部缺陷。

超声波检测可以有效地发现焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等问题，并能够确定其位置和尺寸。

4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝和周围区域是否存在磁性缺陷。

该方法利用铁磁材料的磁性特性，通过在焊缝表面涂覆磁粉并施加磁场，观察磁粉在缺陷处形成的磁极化现象，从而判断焊缝是否存在裂纹、夹杂等问题。

5. 渗透检测渗透检测是一种常用的焊接质量检验方法，用于检测表面裂纹和毛细管隐裂。

该方法将液体渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后，通过去除表面渗透剂，并应用显像剂，观察是否出现颜色变化，从而确定焊缝是否存在缺陷。

三、焊接质量检验标准为确保焊接质量符合要求，各国都制定了相应的焊接质量检验标准。

以下是一些常见的焊接质量检验标准：1. 国际标准- ISO 5817 标准规定了焊接结构件的外观质量等级；- ISO 10042 标准规定了钢铁焊接过程中的气孔、噪音和气体排放等要求。

2. 国家标准- GB/T 11345 标准规定了金属焊接热循环试验的方法；- GB/T 2641 标准规定了焊缝外观检验的评定方法。

焊接质量的检验方法引言概述：焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑行业。

焊接质量的检验是确保焊接连接的强度和可靠性的重要环节。

本文将详细介绍焊接质量的检验方法，包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。

正文内容：一、非破坏性检测方法（1）目测检查：通过肉眼观察焊缝表面情况，检查是否存在焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

同时还要检查焊缝的外形是否符合规范要求。

（2）磁粉检测：利用磁粉法检查焊接缺陷，先将试件表面涂覆磁粉，然后施加磁场，通过观察磁粉的沉积情况来检测焊接缺陷。

（3）超声波检测：利用超声波检测焊接缺陷，通过送入和接收超声波信号来分析焊缝的内部结构和缺陷情况，如裂纹、气孔等。

（4）液体渗透检测：将试件表面涂覆一层渗透剂，然后用开水或巴布志石等粉末覆盖试件表面，在一定时间内观察渗透液是否透出来，以及是否有色素上浮，来检测焊接缺陷。

（5）射线检测：利用射线（X射线或γ射线）对焊缝进行探测，通过观察照片和比对标准来判断焊接缺陷的存在与否。

二、破坏性检测方法（1）拉伸试验：取一段焊接试样，通过施加拉力来确定焊缝的强度和可靠性。

拉伸试验可以检测焊缝的延伸性、抗拉强度和断裂强度等指标。

（2）扭转试验：取一段焊接试样，通过施加扭矩来确定焊缝的耐久性和可靠性。

扭转试验可以检测焊接结构的耐久性和变形情况。

（3）冲击试验：取一段焊接试样，在低温环境下施加冲击力，来测试焊缝的韧性和抗冲击性能。

冲击试验可以判断焊接结构在低温环境下的使用性能。

（4）硬度试验：通过测量焊缝的硬度来判断焊接结构的质量和可靠性。

硬度试验可以检测焊接材料的变硬情况，从而判断焊接缺陷。

（5）金相检查：通过将焊接试样切割成薄片，经过打磨、腐蚀、染色等处理，观察焊接缺陷和组织结构来判断焊接质量。

金相检查可以检测焊接材料的显微组织和晶粒大小等指标。

总结：焊接质量的检验方法包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。

非破坏性检测方法主要包括目测检查、磁粉检测、超声波检测、液体渗透检测和射线检测。

焊接质量的五种检验方法焊接质量是指焊接接头在满足特定要求下的物理性能和力学性能。

为确保焊接质量的合格，需要进行相应的检验。

本文将介绍五种常见的焊接质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。

一、目视检验目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，判断其是否存在缺陷。

目视检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量以及焊接过程中是否存在飞溅、气孔等缺陷。

目视检验简单直观，但对于微小缺陷的检测有一定局限性。

二、尺寸检验尺寸检验是通过对焊接接头的尺寸进行测量，判断其是否符合设计要求。

尺寸检验主要包括焊缝的宽度、高度、深度等尺寸参数的测量。

通过尺寸检验，可以验证焊接接头的几何形状是否满足设计要求，确保焊接接头的尺寸精度。

三、无损检测无损检测是一种通过对焊接接头进行检测，不破坏焊接接头的方法。

常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。

通过无损检测，可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行评估和分类。

无损检测可以发现隐蔽的缺陷，提高焊接接头的质量。

四、力学性能检验力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的力学性能。

力学性能检验可以验证焊接接头的强度、韧性和冲击性能是否满足要求。

常用的力学性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。

五、金相检验金相检验是通过对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊接接头的组织性能。

金相检验可以检测焊接接头的晶粒尺寸、晶体结构、相含量和相组成等。

金相检验可以发现焊接接头的晶粒异常、相变和相分离等缺陷，对焊接接头的质量评估具有重要意义。

焊接质量的检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。

这些检验方法各具特点，可以对焊接接头的质量进行全面评估，确保焊接接头的质量合格。

在实际焊接过程中，应根据具体情况选择合适的检验方法，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。

焊接检验工艺焊前检验1 焊工资格认可起重机械的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局起重机械焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证后，才能在有效期间从事合格范围内的焊接工作。

2 焊接设备的检验试焊前应对焊接电源及焊接机械设备进行仔细的检查，看其工作特性和机械运转是否正常，检查电源极性接法是否符合工艺要求。

3 焊接材料的检验焊接材料、焊丝、焊条、焊剂、保护气体等质量的好坏，选用正确与否，直接影响焊接质量。

焊接材料必须按《焊接材料管理制度》规定验收合格后才能使用，并应检查焊材牌号与工艺是否相符；焊条焊剂还应按规定温度烘干，焊丝表面的油污应清除干净。

4 坡口形状及装配质量检验焊前应用目测或焊缝检验尺，检查焊缝破口的尺寸，合理的坡口才能保证焊接的质量；手弧焊及埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸要认真读懂焊接工艺规程及图样要求。

5 焊接接头的装配质量检查主要检查坡口间隙是否合适、均匀，焊缝对口错边量是否符合要求；AB类焊缝对口错边量的要求见装配质量检查；当两板厚度不等时，刨边按图纸工艺文件执行，对无刨边的对口错边量应以原板厚度为基准确定，且在测量时不应计入两板厚度的差值，可用直尺、焊缝检验尺进行。

6 焊接环境的检查当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊；手工焊时风速大于10m/S时；气体保护焊时风速大于2m/S；相对湿度大于90%时；雨雾环境时。

焊接过程中的检验主要是检查焊工执行焊接工艺规程的情况，确保焊接施工的正确性，焊接工艺规范参数不得随意改变，检验人员有权督促焊工严格遵守焊接工艺规程。

焊接规范参数的检验如焊接电流、电弧电压及焊接速度等，直接影响焊缝成形和接头质量，因此焊接检验人员必须熟悉焊接工艺规程，检查、督促焊工遵照执行；同时检查过程中填写《产品施焊记录》，并存入产品档案中备查。

焊后热处理的检验：焊后热处理是整个焊接施工管理中的重要环节，必须编制《热处理工艺卡》。

焊后热处理必须按工艺规定执行。

焊缝质量无损检验方法一、检验标准及依据1.1GBT34628-2017《焊缝无损检测金属材料应用通则》；1.2GBT11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》；二、无损检验方法根据GB34628表1，无损检验可分为6种，详见下表。

三、3.1涡流检测（ET）：是利用探头线圈内流动的高频电流可在焊缝表面感应出涡流的效应，有缺陷会改变涡流磁场，引起线圈输出变化来反映缺陷。

其检验参数控制相对困难，可检验导中材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。

3.2磁性检测（MT）：是利用铁磁性材料表面与近表面缺陷引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，再采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法记录与显示缺陷。

主要用于检测焊缝表面或近表面起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，再采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法记录与显示缺陷。

主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。

3.3渗透检测（PT）：采用含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上，观察缺陷的显示痕迹。

此法主要用于焊缝表面检测或气创清根后的根部缺陷检测。

3.4射线检测（X、Y）方法（RT）：是利用X、Y，射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，是目前应用较广泛的无损检验方法,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，射线探伤基本不受焊缝厚度限制。

但无法测量缺陷深度，检验成本较高，时间长，射线对探伤操作人员有损伤。

3.5超声波检测（UT）：是利用压电换能器通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，并在传播时遇到缺陷反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。

超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

焊接检验工艺学第四十次编辑－２０００年版修订版说明焊接检验工艺学研讨班培训教材的总体安排是在过去几年内逐步形成的，它包括了许多方面的升级及其改版。

最初的教材包括12个单元的内容并以黑、白印刷的小册子的形式出现。

随后，为便于换版和印刷，教材以黑白印刷的三孔装订形式出现.95年的版本继续采用可换页的孔型装订模式，但首次采用了更为大方的彩色图形印刷技术，同时为了提高文章的可读性和清晰度，该版本也采用了改进的排版布局及字体。

现有的版本简化了第4及第7单元的内容并更正了95版存在的印刷错误.希望这些最新的改动能使您感到学习更有趣、并对有关的技术资料有更深刻的印象。

为了拓宽注册焊接检验员（CWI）的知识范围，本教材对后两个版本的专业内容部分也做了相应的调整以求包括一些最新的焊接技术及专题.然而，为了保留原有的专业内容并满足现有的CWI考核培训大纲对培训覆盖面的要求，最新版本的内容并不全都是最新的。

随着焊接技术的不断发展以及米制单位在全美范围内的推广使用，可以预料现有的版本在将来还要进行不断的更新。

在此,我们要对Roper 工程公司的J.R.Roper博士表示感谢，是他撰写了有关EBW(电子束焊)和LBW（激光束焊）的内容。

我们还要感谢Welding Solution, Inc. 的Richard D. Campbell先生，是他负责了本书技术校对及编辑工作。

特别感谢爱迪生焊接研究所的高级工程师Richard L. Holdren，是他撰写了1986年版的培训教材，其内容在现有的版本中仍然占有非常重要的位置。

1998年12月Ted V. Weber高级顾问目录单元标题页码1 焊接检验及资格认证1-12 焊接检验员安全须知2-13 金属连接和切割技术3—14 焊接接头的几何形状及焊接符号4-15 焊接检验及资格认可的有关资料5—16 金属的特性及破坏性试验6-17 焊接检验中的公制/英制单位制转换7-18 焊接金相学8—19 焊缝及母材缺陷9-110 目视及其它无损检验方法及其符号10—1第一单元焊接检验及资格认可单元目录概论 (7)焊接检验师 (9)焊接检验师应具备的主要素质 (10)焊接检验师行为准则 (13)焊接检验师是通讯员 (14)检验人员资格认可程序 (16)关键术语及其定义 (21)第一单元焊接检验及资格认证概论就当今世界而言,人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。

第十单元目视和其他无损检测方法及其符号目录介绍 (2)目视检验(VT） (3)无损检测（NDT) (12)无损检测符号 (26)总结 (27)主要术语及其定义 (28)第十单元目视和其他无损检测方法及其符号目录介绍................................................................................................。

2目视检验(VT) (3)无损检测(NDT） (12)无损检测符号 (26)总结 (27)主要术语及其定义 (28)第十单元目视检验和其它无损检验的方法及符号介绍在任何一种有效的焊接质量控制活动中，目视检验均作为评估结构和部件质量的一种最基本的方法。

为了确保焊接质量能够满足其预期用途的需要，各种规范和标准均把目视检验作为最基本的、判定接受与否的最低要求。

即在规定需要采用其他的无损检验或破坏性试验方法的条件下,目视检验仍然作为一种最基本的检验手段,而其他的检验方法就其实质而言均是对目视检验的一种补充。

当我们讨论各种用于评估焊接质量的其它方法时,我们实质上可以把这些检测方法看成是对目视检验的一种补充,这是因为试验或试验结果的最终评估都要依靠目视的方法来完成。

无数的事实已经证明有效的目视检验可以提前发现绝大多数后期采用的其它更为昂贵的无损检测所发现的焊接缺陷。

重要的是我们必须认识到要想达到上述效果,就必须在焊前、焊中和焊后让一位受过培训并有资格的检验师进行有效的目视检验。

不注重制作过程的检验，而只是简单地查看完工焊缝仅能提供有限的有关焊缝质量适用性的保证.目视检验的最大局限是它只能发现那些暴露于表面的不连续。

因此，观察焊缝和接头的开始和中间层的焊接情况对焊接检验师来说就显得尤为重要.由于相对而言目视检验比较简单且所需的检验工具最少，所以目视检验是一种成本很低的质量控制手段。

这种低成本还体现在它能够在缺陷形成之初就发现它，并立即采取最为经济的纠正措施。

焊接检验工艺规程本文档旨在规范焊接检验工艺，确保焊接质量并满足相关标准。

1. 引言本规程适用于所有焊接工艺和焊接工艺参数的检验。

焊接检验旨在评估焊接接头的质量以及其是否符合相关标准。

2. 焊接检验方法2.1 目视检验目视检验是最简单和最常用的焊接检验方法之一。

通过目视检验，焊接人员可以检查焊缝、焊接弧、气孔、裂缝等常见焊接缺陷。

2.2 磁粉检验磁粉检验适用于检测表面裂纹和其他磁性缺陷。

该方法通过涂覆磁粉粒子并施加磁场来检测缺陷。

2.3 超声波检验超声波检验是通过将超声波传递到被测焊接接头中来检测内部缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹。

2.4 射线检验射线检验是一种常用的焊接接头质量控制方法。

主要通过使用射线（如X射线或γ射线）照射被测物体，并对射线照像像片进行分析来检测内部缺陷。

3. 检验工艺要求3.1 检验人员要求进行焊接检验的人员应具备相应的焊接检验资质，并熟悉各种焊接检验方法和标准。

他们应具备正确的检验技能和经验，并使用适当的检验设备。

3.2 检验工艺参数进行焊接检验时，应根据焊接材料、焊接方法和要求的焊接质量水平确定合适的检验工艺参数。

这些参数可能包括检验设备设置、测试模式和标准值。

3.3 检验记录和报告进行焊接检验时，应记录检验过程中的关键参数和结果。

检验记录和报告应准确、完整，并包含所需的详细信息。

4. 安全与环境要求在进行焊接检验时，应遵守相关安全和环境规定。

焊接检验人员应戴上适当的个人防护装备，并在操作过程中注意安全。

5. 参考标准- [标准1]: 标准描述和编号- [标准2]: 标准描述和编号以上是本焊接检验工艺规程的基本内容，为确保焊接质量和安全，所有参与焊接检验的人员应遵守本规程中的要求。

第十单元目视和其他无损检测方法及其符号目录介绍 (2)目视检验 (VT) (3)无损检测 (NDT) (12)无损检测符号 (26)总结 (27)主要术语及其定义 (28)第十单元目视检验和其它无损检验的方法及符号介绍在任何一种有效的焊接质量控制活动中，目视检验均作为评估结构和部件质量的一种最基本的方法。

为了确保焊接质量能够满足其预期用途的需要，各种规范和标准均把目视检验作为最基本的、判定接受与否的最低要求。

即在规定需要采用其他的无损检验或破坏性试验方法的条件下，目视检验仍然作为一种最基本的检验手段，而其他的检验方法就其实质而言均是对目视检验的一种补充。

当我们讨论各种用于评估焊接质量的其它方法时，我们实质上可以把这些检测方法看成是对目视检验的一种补充，这是因为试验或试验结果的最终评估都要依靠目视的方法来完成。

无数的事实已经证明有效的目视检验可以提前发现绝大多数后期采用的其它更为昂贵的无损检测所发现的焊接缺陷。

重要的是我们必须认识到要想达到上述效果，就必须在焊前、焊中和焊后让一位受过培训并有资格的检验师进行有效的目视检验。

不注重制作过程的检验，而只是简单地查看完工焊缝仅能提供有限的有关焊缝质量适用性的保证。

目视检验的最大局限是它只能发现那些暴露于表面的不连续。

因此，观察焊缝和接头的开始和中间层的焊接情况对焊接检验师来说就显得尤为重要。

由于相对而言目视检验比较简单且所需的检验工具最少，所以目视检验是一种成本很低的质量控制手段。

这种低成本还体现在它能够在缺陷形成之初就发现它，并立即采取最为经济的纠正措施。

一个典型的例子是目视检验能够发现根部裂纹。

根部裂纹在其形成之初、并进一步施焊前被发现而进行修补，和直到焊接完成以后再发现而进行修补所需的费用相比要少得多。

在大多数情况下，大量的修补工作所导致的不单单是成本的增加，还需要重点考虑为完成修补所要花费的额外的工作时间。

缺陷在形成之初就被发现所需的修补时间最少，对整个工程进度的影响也最小。

焊后缺陷检验方法概述焊接是制造业中常见的加工工艺，但在焊接过程中难免会产生各种缺陷。

为了确保焊接质量和产品的安全性能，需要进行焊后缺陷检验。

本文将对焊后缺陷检验的方法进行概述。

一、目视检查目视检查是最简单也是最常用的焊后缺陷检验方法。

通过直接观察焊缝表面，可以判断焊缝是否存在明显的缺陷，如焊缝间隙、裂纹、疤痕等。

目视检查对于检测大型焊接件的表面缺陷非常有效，但对于微小的内部缺陷则无法发现。

二、放射性检测放射性检测是利用X射线或γ射线对焊接件进行非破坏性检测的方法。

通过对焊接件进行射线照射，可以观察焊缝内部的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等。

放射性检测可以发现较小的缺陷，但需要专业的设备和人员进行操作，并且对环境有一定的辐射污染。

三、超声波检测超声波检测是利用超声波在被检测材料中的传播和反射特性来检测焊接件的缺陷。

通过超声波的发射和接收，可以获得焊接件内部的图像信息，用于检测焊缝的质量。

超声波检测可以发现细微的缺陷，并且对环境无污染，但需要专业的设备和人员进行操作。

四、涡流检测涡流检测是利用交变磁场感应涡流在导体中产生的现象进行检测。

在焊接件表面施加交变磁场，通过检测涡流感应的变化，可以判断焊接件内部是否存在缺陷，如裂纹、夹杂物等。

涡流检测可以用于检测表面和近表面缺陷，并且对环境无污染，但对于深层缺陷的检测效果较差。

五、磁粉检测磁粉检测是利用铁磁材料磁性的变化来检测焊接件表面和近表面的缺陷。

将焊接件表面喷撒磁粉，通过磁力线的集聚和漏磁现象来检测缺陷。

磁粉检测可以发现细小的裂纹和疲劳损伤，但只适用于铁磁材料，并且对环境有一定的污染。

六、渗透检测渗透检测是利用液体渗透原理检测焊接件表面的裂纹和气孔等缺陷。

将渗透剂涂覆在焊接件表面，经过一定时间后擦拭掉，再应用显像剂将渗透剂渗入缺陷中，通过渗透剂的显像来检测缺陷。

渗透检测可以发现明显的裂纹和气孔，但对于微小的缺陷效果较差。

综上所述，焊后缺陷检验方法多种多样，可以根据具体需要选择合适的方法进行检测。

焊缝检验总结引言焊接是现代制造过程中常见的连接技术，而焊缝检验是确保焊接质量的重要环节。

通过对焊缝的检验，可以评估焊接质量是否符合标准要求，从而保证焊接结构的安全性和可靠性。

本文将总结焊缝检验的相关方法和常见问题，并提供一些实际操作中的建议。

检验方法焊缝检验的方法多种多样，常见的方法主要包括目视检验、放射检验和超声波检验。

目视检验目视检验是最简单且常用的焊缝检验方法之一。

它通过肉眼观察焊缝表面的形态和颜色，来判断焊缝的质量。

焊缝表面应该平整光滑，无明显气孔、裂纹和焊缝不合。

同时，焊缝表面颜色的均匀性也是目视检验的一个重要判断指标，偏暖或偏冷的颜色分布都可能意味着焊缝存在问题。

放射检验放射检验主要利用射线或射线源对焊缝进行辐射，然后通过对辐射物质的探测来判断焊缝的质量。

这种方法适用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹。

放射检验的优点是能够检测到较小的缺陷，但缺点是需要特殊的设备和专业的操作人员。

超声波检验超声波检验是通过超声波在物质中的传播和反射来检测焊缝的质量。

这种方法适用于检测焊缝的结构完整性和内部缺陷。

超声波检验的优点是非破坏性，可以对大部分材料进行检测，并且能够对焊缝进行定量分析。

常见问题与处理在焊缝检验中，常见的问题主要包括焊缝质量不合格和焊接缺陷。

焊缝质量不合格焊缝质量不合格通常表现为焊缝强度不够、焊缝形态不良、焊缝未完全熔合等。

对于这些问题，可以采取以下措施进行处理： - 加强焊接参数的控制和优化，如电流、电压和焊接速度。

- 确保焊接材料的质量，如焊丝和焊剂的选择，以及保持焊接材料的干燥。

- 加强焊缝预处理，如去除焊缝表面的污垢和油脂。

- 优化焊缝结构设计，减少应力集中和热影响区域的大小。

焊接缺陷焊接缺陷包括气孔、夹杂物、裂纹等。

对于这些缺陷，可以采取以下措施进行处理： - 加强焊接操作规程的培训和管理，提高焊接操作人员的技术水平。

- 定期进行设备维护和保养，确保焊接设备的正常运行。

学习任务十焊缝的外观及无损检测学习目标1. 熟悉焊缝的外观及无损检测方法。

2. 学会焊缝外形尺寸检测、焊缝表面缺陷检测、射线检测、渗透检测操作。

建议学时30学时学习情境描述在焊接结构件、焊接容器、管道的生产制作中，焊缝外观必须满足设计要求或符合有关生产质量标准的规定。

为保证焊接质量，在焊后必须按有关标准对焊缝外观进行检测，并评定其是否合格。

焊缝外观检测包括焊缝外形尺寸检测和焊缝表面缺陷检测。

焊缝外观检测合格只能确定焊缝外观质量合格，但不能确定焊缝内部质量是否合格。

因此，必须对焊缝内部质量进行检测。

目前，对焊缝内部质量检测的主要方法是无损检测。

无损检测的英文缩写是NDT，也称无损探伤，就是在不损坏试件的前提下，借助先进的技术和仪器设备，以物理或化学方法为手段，对试件内部和表面的结构、性质、状态进行检测。

无损检测方法有很多，结合我校的实际，主要介绍以下两种：射线检测( Radiographic Testing，缩写RT)，渗透检测（Penetrant Testing，缩写PT）。

工作流程与活动学习活动1 焊缝外形尺寸检测学习活动2 焊缝表面缺陷检测学习活动3 射线检测学习活动4 渗透检测学习活动1 焊缝外形尺寸检测学习目标1.熟悉焊缝外形尺寸检测方法、检测量具和检测标准。

；2.掌握焊缝外形尺寸检测操作，正确使用焊接检验尺、量具对焊接外形尺寸进行检测；3.会依据检测数据对焊缝外形尺寸进行评定。

学习过程【任务提出】图10-1-1 焊接试件a) 工件图b)试件焊缝外形尺寸检测是焊接生产制作中首先要进行的检测项目，《钢制压力容器》(GB 150-1998)、《压力容器安全技术监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》分别对锅炉压力容器和压力管道焊缝的外形尺寸作出了要求。

焊接接头的焊缝余高过高不仅影响美观，还浪费材料，而且在使用中会引起应力集中，从而缩短使用寿命，严重的甚至会导致焊接结构的破坏、危及生命和财产的安全。

2020二级建造师机电实务备考知识点：焊接后检验
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2020二级建造师机电实务备考知识点：焊接后检验
1.目视检测
除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行外观检查（目视检测）。

2.无损检测
（1）表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

（2）对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强钢、铬钼合金钢），无损检测应在焊接完成24h后进行。

3.热处理
（1）对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。

（2）局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。

（3）当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。

4.其他
（1）焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记或其他标记。

（2）焊接施工检查记录至少应包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。

（3）要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。

不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。