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cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩专项施工方案一、工程概况本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用 CFG 桩复合地基，设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩间距为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）4、本工程的地质勘察报告5、施工图纸及相关设计文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
进行测量放线，确定桩位的位置和标高。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥、粉煤灰、碎石、砂等原材料，并进行检验和复试。
确保原材料的质量和性能符合相关标准和规范的要求。
3、机械设备准备选用长螺旋钻孔灌注桩机，并进行调试和检查，确保设备的性能良好。
配备混凝土输送泵、搅拌机等配套设备。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工。
布置好临时水电线路，确保施工的正常进行。
四、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并在桩位处设置明显的标志。
2、桩机就位将长螺旋钻孔灌注桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
3、钻进成孔启动桩机，使钻杆缓慢钻进，直至达到设计桩底标高。
钻进过程中，要注意控制钻进速度和钻杆的垂直度，避免发生偏斜。
4、灌注混凝土当钻杆钻进到设计桩底标高后，停止钻进，开始泵送混凝土。
混凝土的坍落度应控制在_____mm 左右，泵送压力应根据桩长和地质条件进行调整。
混凝土应连续灌注，直至桩顶标高以上_____m 左右。
5、提拔钻杆当混凝土灌注到一定高度后，开始缓慢提拔钻杆，提拔速度应与混凝土的泵送速度相匹配，避免提拔过快造成桩身缩径或断桩。
6、桩头处理混凝土灌注完成后，桩顶标高应高于设计标高_____mm 左右，待混凝土初凝后，将桩头多余的混凝土凿除，并清理干净。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 结构类型：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、工程特点及难点1. 地质条件复杂：地基土层分布不均，存在软土、硬土、淤泥质土等，对桩基施工提出较高要求。
2. 施工场地狭小：施工场地有限，需合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
3. 施工周期紧张：工程工期紧，需采用快速施工技术，确保工程按时完成。
4. 环境保护要求高：施工现场附近有居民区，需采取有效措施降低施工噪音和粉尘污染。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行方案讨论，明确施工工艺、质量控制要点和安全管理措施。
2. 材料准备：采购符合设计要求的CFG桩材料，如水泥、砂、石子等，并确保材料质量。
3. 机械设备准备：配备CFG桩施工专用设备，如桩基施工机械、搅拌机、运输车辆等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全技术培训。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、垂直度和孔径。
3. 混凝土制备：按照配合比要求，在搅拌站制备CFG桩混凝土，确保混凝土质量。
4. 混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土密实、无空洞。
5. 成桩检测：采用声波透射法等检测手段，对成桩质量进行检测，确保桩基满足设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、砂、石子等原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3. 混凝土质量：严格按照配合比要求制备混凝土，确保混凝土质量。
4. 灌注质量：严格控制混凝土灌注过程，确保混凝土密实、无空洞。
5. 成桩检测：采用声波透射法等检测手段，对成桩质量进行检测，确保桩基满足设计要求。
CFG工程桩施工专项方案一、项目背景CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基工程桩，其施工方法相对于其他桩基建设方式更为高效、经济。
因此，在城市建设和工业园区等区域内，CFG桩逐渐取代了其他桩基工程。
本方案针对CFG桩施工过程中的问题做出详细阐述，以便在施工过程中充分发挥CFG桩的优势。
二、施工方案2.1 前期准备在施工前，首先需要进行现场勘查，明确施工所需的具体工程序列和安全控制措施。
具体如下：1.清理现场：清理现场上的垃圾和杂草，保持施工区域清洁干净，确保施工安全。
2.测量标高：根据图纸设计要求，测量CFG桩的钻孔位置和标高，确保施工的准确性和精度。
3.建立施工平台：建立施工平台，确保施工人员操作平台和桩台时平稳无摇动。
2.2 施工流程在前期准备完毕之后，可以开始进行CFG桩的施工。
施工流程如下：1.确定钻孔位置：根据测量结果，在施工平台上确定CFG桩的钻孔位置。
2.钻孔预处理：对钻孔井口作出处置，清除地表的软土和石头等杂质。
3.钻孔：CFG桩的钻孔可以采取旋挖钻机或其他成套设备施工，钻孔深度取决于图纸设计要求。
在钻孔过程中，确保钻孔孔径的垂直度和深度的准确性。
4.构筑钢筋笼：按照CFG桩的设计要求，在钻孔后立即构筑好钢筋笼。
钢筋笼长度、钢筋直径和间距等根据图纸要求施工。
5.灌注混凝土：在钢筋笼施工完毕后，沿钻孔向下一层一层地灌注混凝土，确保CFG桩的质量和稳定性。
6.草坪还原：在CFG桩施工完毕后，要对施工现场进行清理，还原草坪及周围环境。
2.3 安全措施在施工中，安全措施非常重要。
针对CFG桩的施工，我们有以下安全措施：1.使用钻孔机械时，必须合理放置支腿，避免机械失稳。
2.对钻孔过程中产生的泥沙、地下水等物质统一进行收集和处理，避免对周围环境造成污染。
3.钻孔平台必须经过专业技术人员验收合格后，施工人员才能上岗。
4.施工现场应有安全标识和安全防护设施，并配备必要的安全器材。
CFG桩专项施工方案(最终版) 工程名称：施工组织设计方案编制概况编制人项目经理编号：项目技术负责人送审日期：分公司（项目）审核意见：审核人（签字）：审核日期：二、公司审核审批内容及审批意见送审部门审核、审批内容：工程概况及特点编制依据总体部署现场平面布置进度计划主要施工方案及技术措施人材机组织技术进步质量目标及质量控制措施关键工序及特殊工艺重大危险源、安全文明施工目标、安全技术措施及专项方案审核审批意见：安全（专项）方案公司安全部必须签字认可负责人签字技术中心质量部安全部成本控制部有关成本降低措施及管理XXX机构设置等（协助）（如有时）总工目录一、工程概况1.1 工程简介该工程是……（简述工程概况）二、编制依据本工程的编制依据包括……三、工程目标本工程的目标是……四、施工部署本工程的施工部署包括……五、施工准备本工程的施工准备包括……六、施工方案本工程的施工方案包括……七、主要人员、劳动力、机械设备、材料进场计划本工程的主要人员、劳动力、机械设备、材料进场计划包括……八、质量保证措施本工程的质量保证措施包括……九、确保工期的技术组织措施本工程的确保工期的技术组织措施包括……十、确保安全文明施工的技术组织措施本工程的确保安全文明施工的技术组织措施包括……十一、雨季施工的技术组织措施本工程的雨季施工的技术组织措施包括……保证工程质量符合国家标准和甲方要求。
2、具体目标：实现每项工程质量指标达到或超过设计要求，确保工程结构稳定、安全可靠、使用寿命长。
3.2安全目标1、总目标：实现施工过程中无人员伤亡、无设备损坏、无财产损失。
2、具体目标：实现现场施工安全管理规范、施工现场环境卫生整洁、设备材料使用规范、工程安全检查制度完善。
3.3进度目标1、总目标：确保工程按计划完成，按时交付甲方。
2、具体目标：实现施工进度符合计划，避免工期延误，确保工程质量和安全的前提下尽可能缩短工期。
四、质量保证措施1、施工前进行充分的技术交底和工艺讲解，确保施工人员理解工程设计和施工要求，避免误操作和质量事故发生。
完整版)CFG桩专项施工方案工程概况：本工程采用水泥粉煤灰碎石桩基工程处理取水泵站泵房地基，共设166根桩，平面为梅花形布置，桩距为1.5m，桩径为0.5m，桩长为6m。
桩底高程为50.6m至51.6m，桩顶高程为56.6m至57.6m，施工总进深为996m。
螺旋钻孔法是本项目采用的施工方法，即利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，将被切的土块沿着钻杆上的螺旋叶片带出孔外。
编制依据：本工程的编制依据包括《建筑地基处理技术规范》（79-2012）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB-2002）、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL 401-2007）、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL_399-2007）和《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）等相关规范。
施工准备：为保证工程质量和进度，树立公司的良好信誉，本项目成立了现场项目经理部，并制定了完善的现场管理制度，明确各项目成员的岗位职责。
施工前，需要认真分析工程设计内容，组织图纸会审，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，并调配相应的施工机械。
同时，还需要踏勘现场，安排场区布置和施工工序。
施工人员需要阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件，进行测量放线复核鉴证，并做好水泥、地材的批量化验和配合比试验。
施工人员机械准备：根据进度计划，本工程需要配备16名施工人员，包括2名机长、6名桩机工、3名灌料工和1名电工。
主要机械配置计划包括1台水泥粉煤灰碎石桩机、2台水泥粉煤灰砼输送泵、1台全站仪、1个坍落筒和4组砼试模。
这些机械的用途包括成桩、运输砼、测量、测坍落度和做试块。
本项目采用螺旋钻孔法进行施工，该方法利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，并沿螺旋叶片上升带出孔外的土块。
在软塑土层和含水量较大的情况下，可采用叶片螺距较大的钻杆以提高工效；而在可塑或硬塑的土层中，或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距较小的钻杆，以保证钻进土中的平稳性。
CFG桩专项施工方案CFG桩专项施工方案一、施工概述CFG桩在岩台、大龙建或其他软土地基的处理中具有明显的优势，向地基深部钻孔及注浆而成，具有较高的摩阻、强的荷载传递能力。
本次CFG桩施工将分为以下多个方面展开工作：1. 工地准备：施工前期，对工作面进行标定、测量，确定钻孔位置，并进行征地等前期工作。
2. 钻孔操作：按照设计要求，钻头在岩石或土体中旋转，将内部土壤强制挤压，形成孔身。
3. 筒体注浆：通过筒体内空隙，将混泥土和注浆料在现场加注到钻孔中。
混凝土液体在混合后，通过注浆泵进入混凝土罐中，通过三通法兰连接注浆管道和泵站，将混凝土输送到钻孔的下端。
4. 处理钢筋：施工现场从钢筋厂家购买Q345钢筋，施工现场按照设计图进行焊接，钢筋在加固CFG钻孔中起到了重要作用。
5. 钢筋安装：成功地钻成的孔，填充CFD泥浆、钢筋按图纸指定位置插入钻孔，注意钢筋的垂直、平行度等。
6. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前检查孔口的防漏措施及状况、钢筋与模板的位置是否达到了规定要求、支撑支架的位置及状态等。
7. 结构处理：混凝土搅拌站需要按CFD桩的要求混铸出一定规格的混凝土进行浇筑，并且在得到混凝土的同时正要注意的是混凝土的加水量和掺沙量的确定。
8. 现场考核：施工完成，结合工作实际情况，对施工品质、施工安全等进行考核与评价，总结施工经验，对施工中存在的问题提出改进意见，以提升工程施工质量。
二、施工准备1. 施工单位必须维护标准的安全生产观念，按照危险源识别、评估和控制的原则，采取相应措施确保施工过程和施工现场的安全。
2. 施工现场的设备和器具应经过检查和审批，并具有相应的合格证明，施工工作的人员需要经过合格的安全培训。
3. 施工现场设备的合理配置以及设备的保养、维护、检测和修理工作的计划、程序、方法及责任必须得到明确。
4. 参照施工图纸和设计规范，建立基坑支护、防止掉方、防止坍降、控制爆炸等安全预警项目。
5. 施工现场必须配备双层工棚及配备了测量仪器，确保施工过程的检测精度，避免过度调整及误差。
CFG桩施工专项方案目录一、前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1 编制目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2 工程背景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.3 方案适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.1 材料设备准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.1.1 CFG桩材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.1.2 施工设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2 人员组织与培训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 2.2.1 人员分工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.2.2 技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.3 现场布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.3.1 施工便道．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.3.2 施工围挡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．132.3.3 安全防护设施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14三、施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．143.1 CFG桩施工原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3.2 施工步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163.2.2 桩体施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 3.2.3 桩间土加固．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 3.3 施工控制要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 3.3.1 桩身垂直度控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 3.3.2 桩间距离控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．243.3.3 桩端持力层控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25四、施工质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．274.1 材料质量保证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 4.2 施工过程质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 4.2.1 作业指导书执行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 4.2.2 过程验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 4.3 环境与职业健康安全保障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 4.3.1 现场清洁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 4.3.2 安全防护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．334.3.3 职业健康．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35五、施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．365.1 工程进度安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 5.2 关键节点控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．375.3 进度调整与预警机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38六、风险评估与应对措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．396.1 施工风险识别．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．406.3 应对措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．426.3.1 技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．446.3.2 管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．456.3.3 经济措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45一、前言随着建筑行业的快速发展，复合地基技术已成为提高建筑物稳定性和承载能力的重要手段之一。
CFG桩专项施工方案一、什么是CFG桩通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩是英文CementF1y-ashGrave1的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
二、适用范围1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂±,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.三、施工工艺四、施工方法1测量放样：在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。
用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。
2、桩机就位、对中：CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。
桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。
3、钻进成孔：钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快,如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺,钻头到达设计桩底标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
CFG桩专项施工方案及试桩方案一、施工方案1.施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：（1）组织施工人员，明确各项施工任务和责任；（2）行车作业区域的平整工作，保证施工和运输的顺利进行；（3）准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、打桩机等；（4）准备好施工所需要的材料，如CFG桩、钢筋、混凝土等。
2.CFG桩安装方案（1）确定桩基布置的位置和数量，按照设计要求进行规划；（2）挖掘桩基坑，确保桩基的垂直度和平直度；（3）在桩基底部设置一层砂垫层，并进行压实；（4）根据设计要求确定CFG桩的长度和直径，确定好施工孔口的位置和大小；（5）利用打桩机将CFG桩逐段打入孔口中，直至达到设计要求的深度；（6）将预埋在CFG桩内的钢筋拉伸固定，同时进行混凝土浇筑；（7）浇筑完毕后，进行养护，确保CFG桩的质量。
3.试桩方案（1）确定试桩所选用的CFG桩的长度和直径，按照设计要求确定试桩孔的深度和直径；（2）设置试桩孔的位置和布置，然后进行挖掘工作；（3）将试桩孔中的泥土取样送往试验室进行室内试验，获取土壤的力学性质参数；（4）将CFG桩按设计要求逐段打入试桩孔中，直至达到试桩孔底部或试验所需深度；（5）根据试桩孔中的土壤取样结果，进行静载试验或动测试验，获取CFG桩的承载力和动力特性；（6）试桩完毕后，撤桩并对桩孔进行填充和养护。
二、试桩方案试桩方案主要包括以下内容：1.试桩孔的布置和数量：根据工程设计要求确定试桩孔的布置和数量；2.试桩孔的尺寸和深度：确定试桩孔的直径和深度，以满足试桩所需；3.CFG桩的选择：根据工程要求，选择适合的CFG桩的长度和直径；4.打桩机的选择：根据试桩孔的尺寸和深度，选择合适的打桩机进行试桩作业；5.钢筋的设置和固定：根据试桩要求，预先设置适量的钢筋，并保持固定；6.试桩记录：对试桩过程中的各项数据进行记录，如试桩孔的土层情况、CFG桩的下沉情况等；7.拔桩和桩孔处理：试桩结束后，及时拔出CFG桩并对桩孔进行处理，如填充、养护等。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程目标 (2)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、施工方案 (4)七、主要人员、劳动力、机械设备、材料进场计划 (8)八、质量保证措施 (9)九、确保工期的技术组织措施 (16)十、确保安全文明施工的技术组织措施 (17)十一、雨季施工的技术组织措施 (19)一、工程概况1.1工程简介该工程的范围包括桩基、土方、主体建筑及附属设施的土建、给排水、强电、暖通、园林景观（含小区道路及绿化）、智能化、通信网络、电梯、消防工程（含防火门）等工程；不包括政府相关部门施工的高压强供电、供水、有线电视、煤气工程。
工程施工图纸均由机械工业第六设计研究院有限公司出图。
本工程结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地基采用CFG桩复合地基，桩径400mm，有效桩长15.00m施工桩顶标高高出设计桩顶标高≥0.5m,处理后的未经深度修正的复合地基承载力特征值≥550kpa，单桩竖向承载力特征值≥790KN，桩身采用C20混凝土。
桩数1#楼为748根、2#楼为713根。
其工程量如下表1：表1本工程1#楼23楼±0.000相当于绝对标高程105.600。
3#楼±0.000相当于绝对标高程105.800。
5#楼±0.000相当于绝对标高程106.001.2水文条件及地形条件工程设计正负零标高为绝对标高105.900米，原现场场地标高为以现场标高方格网测量为准。
根据岩土工程勘察设计院所出的郑州市朱屯村城中村改造项目A-01-2地块场地的《岩土工程勘察报告》。
桩端持力层为第○6层粉质粘土层。
本工程地下水位埋深17.0～18.0米，水位变化于黄海高程87.5～88.5米。
现场用电来自于发包方提供的临时变电所。
电源用电杆架空接入现场可保证供电。
临电设施布置详见《临电施工组织设计》。
现场用水由发包方提供，我方自行接入工地。
临水总管采用Φ100PPR管,支管采用Φ50PPR管，接到每栋号楼边。
二、编制依据1、甲方提供的图纸及相关资料2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程质量验收规范》CB50202-20025、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20026、《砼强度检验评定标准》GB/T50107-20107、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、《建筑机械安全技术规范》GBJ33-2001三、工程目标3.1质量目标1、总目标本工程质量验收全面执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、建筑地基基础工程质量验收规范》CB50202-2002等相关系列验收规范,根据招标文件中的质量目标要求，结合本公司实力，本工程CFG桩合格率100％，Ⅰ类桩95%以上，Ⅱ类桩小于5％，无Ⅲ、Ⅳ类桩。
2、目标分解本工程将按现行的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）等有关规范规定进行施工和验收。
其质量标准达到：（1）、主控项目（1）施工所用的原材料必须符合设计要求及规范规定；（2）桩径达到设计值，允许偏差-20mm（负值指个别断面）；（3）桩身强度达到设计要求，以28d试块强度作为评定指标；（4）地基承载力达到设计要求。
（2）、一般项目（1）桩身完整性：符合桩基检测技术规范的要求；（2）桩位偏差：对满堂布桩≤0.4D,对条基布桩≤0.25D（D为设计桩径）。
（3）桩垂直度：允许偏差≤1.0%。
（4）桩长：允许偏差±100mm；3.2工期目标总工期33天3.3 安全文明目标(1)实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故。
争创郑州市安全文明施工工地。
四、施工部署本工程工期紧、任务重，根据该工程的地质情况，拟选用2台KL600B/C型长螺旋钻孔机进行成孔，然后用HBTD40-04-56混凝土输送泵进行压灌商品砼的施工工艺进行施工。
本工程CFG桩的施工从2#楼开始陆续进行流水施工。
2#楼CFG桩施工从2012年5月7日开始至2012年5月20日结束，共14日历天；1#楼CFG桩施工从2012年5月14日开始至2012年5月25日结束，共12日历天；4#楼CFG桩施工从2012年5月24日开始至2012年6月3日结束，共11日历天；5#楼CFG桩施工从2012年6月1日开始至2012年6月8日结束，共8日历天。
总工期33日历天。
五、施工准备5.1 外业准备工作开工后项目部主要管理人员到现场办理工程交接手续明确坐标点和标高、电源、水源、上水、下水、施工出入口、临时设施搭建位置。
现场用电来自于发包方提供的临时变电所。
电源用电杆架空接入现场，采用10m 长的电杆，架空间距为30m/根，电杆顶端钻孔后安装抱箍固定钢丝绳并用弹簧钩托挂重型橡套五芯电缆线，电缆架空高度最小不得低于6m。
电杆在转角部位用两根钢丝绳做浪风，地锚深度不小于1m，并用花篮螺丝绷紧。
电缆线采用YC重型橡套铜芯五线制电缆接入施工配电箱。
现场用水由发包方提供，我方自行接入工地。
上水总管采用Φ63PPR管,支管采用Φ32PPR管，接到每栋号房边。
办公区及生活区的施工平面布置详附图。
5.2 内业准备工作1 技术准备工作组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，进行图纸会审和技术交底，编制完整的施工组织设计，根据施工形象进度计划深化出施工网络计划，劳动力（施工队伍）进场计划，提出加工定货单，图纸审批时间表，材料审批时间表，材料进场时间表，编制施工图预算，提出工料分析。
绘制《施工平面布置图》，安排施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。
2 其他准备工作落实项目管理班子的人员配备和岗位责任制；制定项目管理的实施细则及各项制度，修订各项总分包管理要求。
落实贯标工作各要素的责任人员，组织贯标文件的学习，组织合同条款的学习，组织周边单位和周围居民的关系协调工作。
六、施工方案本工程拟选用KL600B/C型长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通细石砼通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，边压灌砼边上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高（包括超灌长度）为止。
该工艺无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其它施工法具有较大优势。
6.1施工工艺流程图（1）测量放线根据业主或规划部门提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。
①测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行定位。
②埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。
③测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位误差不大于20mm。
④桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签认。
（2）钻孔①测定场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。
为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。
②钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。
桩位复核无误后，钻机就位，就位误差≤20mm，对中调平保证垂直度偏差≤1%。
③钻机钻进a、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。
开始钻进时，应采用高转速低进入的工艺，输土方便，且钻进阻力小，效率高。
在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大孔径，造成浪费。
b、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的土体能及时地旋带出来，确保成孔速度及质量。
C、深度达到设计要求后，先自检，再报监理复检，合格后方可压灌砼。
（3）压灌砼a、钻机钻至设计深度后，停止钻进，将砼输送软管两端分别与钻杆顶部及砼输送泵连接，将普通细石砼由输送泵以一定的压力经输送软管、长螺旋钻杆内腔向孔底压灌。
施工第一根桩时，应先搅两斗与砼同比例的水泥砂浆进行输送，然后再输送砼；输送泵压采用10--12Mpa，提钻速度采用1.2~1.5m/min。
b、提升钻杆：边向孔内压灌砼，边提升钻杆；应按计量控制钻杆的提升速度及高度，直至砼达到设计的桩顶标高。
严禁过速提钻，以防出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。
c、为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，多灌600mm。
d、按规范要求，进行试块的制作、养护及送检。
（4）成桩，认真做好施工记录。
（5）重复上述步骤，继续下一根桩的施工。
6.3、施工中常遇问题的预防及处理措施1、进尺困难（1）、进尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。
若实际发生应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹土（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。
（2）、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。
（3）、遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。
2、堵管发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。
（1）砼质不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。
（2）地下水进入管内，造成砼离析而堵管：a地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生砼离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。
若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。
为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。
b钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。
为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。
3、砼在输送管道内停留时间过长而堵管（1）机械设备出现故障，维修时间过长，砼出现初凝：应在开工前维修好设备，还要有备用主机可随时更换，确保施工中运转良好。
若实际发生，应在修理的同时，尽快将管道内的砼在其没有凝固之前清除干净。
（2）钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，导致管内砼初凝：开工前应认真分析研究地质情况，清除障碍物，选择合适的钻机功率及钻头，对不可遇见难钻孔位,应暂时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。
若实际发生，应抓紧时间彻底清除管道内的砼。
4、钻杆顶端弯管内存留定量砼当一根桩灌完砼移钻下一根桩时，因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的砼受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内砼的压力（或推力），砼会徐徐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：我们采取当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。
