探讨地源热泵系统安装工艺
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绿色建筑地源热泵系统施工方案地源热泵系统作为一种能源效率高、环境友好的取暖、制冷和热水供应技术,正在绿色建筑领域得到广泛的应用。
本文将针对绿色建筑地源热泵系统的施工方案进行探讨,并介绍其主要流程和注意事项。
1. 方案设计绿色建筑地源热泵系统施工方案的首要步骤是进行方案设计。
该设计需要充分考虑建筑的特点、能耗需求和环境条件。
设计师应该从整体和细节两个层面进行思考,确定合适的地源热泵系统类型、布局和参数配置。
2. 地源热泵系统布置在进行地源热泵系统的施工前,需要对建筑的地表环境进行充分的调查和评估。
合适的地源热泵系统布置能够最大限度地提高系统的效率和稳定性。
在确定地源热泵机组的位置时,需要考虑到机组的排放和噪音问题,以避免对周围环境和居民的影响。
3. 水泵和换热器安装水泵和换热器是地源热泵系统中的核心设备,其安装和调试对系统的性能起着至关重要的作用。
在进行安装之前,需要对水泵和换热器进行全面的检查和试验,确保其正常运行。
安装过程中应注意设备的稳定性、密封性和维护方便性。
4. 地源热泵机组施工地源热泵机组施工是地源热泵系统施工的重要环节。
在施工过程中,需要对机组的管线进行精确的布置和连接,确保系统的运行畅顺和稳定。
同时,还需要对机组的电气连接进行合理规划和安装,以确保系统的安全可靠性。
5. 系统调试和性能测试地源热泵系统施工完成后,需要对系统进行全面的调试和性能测试。
这些测试可以检验系统的运行参数是否满足设计要求,需要对水泵、换热器、压缩机和控制系统进行逐一检查和测试。
对系统存在的问题进行及时的调整和修复,确保系统的稳定性和可靠性。
6. 运行维护和监测绿色建筑地源热泵系统的运行维护和监测是系统运行的关键环节。
这包括对系统各部件的定期维护和保养,以及对系统性能和能耗进行监测和分析。
通过运行数据的分析和处理,可以及时发现问题并采取相应的措施,保证系统的正常运行和高效性能。
总结:绿色建筑地源热泵系统的施工方案应充分考虑建筑特点和要求,合理布置系统设备,保证系统的高效稳定运行。
装配式建筑施工过程中的地源热泵系统安装与调试地源热泵系统是一种高效、环保的供热、供冷技术,被广泛应用于各类建筑中。
而在装配式建筑的施工过程中,地源热泵系统的安装与调试尤为重要。
本文将从该系统的安装步骤、调试要点和常见问题等方面进行探讨。
一、地源热泵系统安装步骤1. 工程准备阶段在开始地源热泵系统的安装之前,需进行必要的工程准备。
首先,需要进行土质勘察,了解地下水位及水质等情况;其次,根据设计图纸确定设备布置位置和管道走向,并做好相应的固定支架;最后,在施工现场周边进行临时堆放场地的预留。
2. 井筏钻孔井筏是地源热泵系统的重要组成部分,主要通过井孔来获取地下能源。
在施工时,需首先进行井孔定位和排查相关管线隐患。
然后,在确定井位后使用适当直径的钻头开始钻探,并严格按照设计的井深要求进行施工。
3. 地源换热器安装地源换热器是地源热泵系统中负责从地下获取能源的重要设备。
在安装时,需将地源换热器垂直放入钻好的孔内,并确保与井壁之间留有适当的距离。
同时,在安装过程中还需注意固定和加强支撑结构,以保证稳定性。
4. 管道连接及铺设管道连接和铺设是地源热泵系统安装的关键环节。
在此过程中,需要先进行管道长度的测量切割、管道支撑点布置等工作。
然后,将预制好的管件进行连接,并做好密封工作。
最后,根据设计图纸要求,在建筑物内部进行合理布置并固定。
5. 电气系统接线完成地源热泵系统中各个设备的安装和连接后,需要进行电气系统接线工作。
即根据设计方案对空调室外机、水泵、回水风扇盘管等各个设备进行正确接线。
同时,在接线过程中需遵循相关电气标准和规范,确保安全可靠。
二、地源热泵系统调试要点1. 系统压力测试在地源热泵系统安装完成后,需进行系统的压力测试。
该测试主要是为了检查设备、管道等是否存在泄漏情况,并确定系统的耐压性能。
常用的方法是采用氮气充填法,通过增加系统内部的压力来检测是否存在泄漏。
2. 温度传感器校准温度传感器在地源热泵系统中起到重要作用,因此,在调试过程中需对其进行校准。
专业地源热泵安装过程及规范来源:舒适100网地源热泵系统和一般的中央空调都在地上安装不同,地源热泵系统施工大部分是地下隐蔽工程。
因此,专业地源热泵安装不仅对施工人员要求较高,还要按照一定的安装过程和施工规范进行操作,下面将介绍专业地源热泵的安装过程和规范。
专业地源热泵安装过程一:钻孔钻孔也被称为地源热泵打井是地源热泵地下埋管的第一道工序。
钻孔前应了解埋管场地内已有的地下管线、地下构筑物的功能及其准确位置,注意避开,以免造成破坏;钻孔总长度根据建筑的面积大小,所需要制冷量决定,在钻孔前要经过准确的计算;钻孔时保证钻杆的垂直以确保每个竖孔平行,防止窜孔。
专业地源热泵安装过程二:竖直下管下管是工程的关键之一,下管时必须保证下管的深度。
下管方法有人工下管和机械下管两种,下管前应将U型管与灌浆管捆绑在一起,在钻孔完毕后立即进行下管施工。
钻孔完毕后孔内有大量积水,由于水的浮力影响,会对放管造成一定的困难,而且由于水中含有大量泥沙,泥沙沉积会减少孔内的有效深度。
为此,每钻完一孔,应及时把U型管放入,并采取防止上浮的固定措施。
专业地源热泵安装过程三:水平铺管、管道联接水平铺管前要先在已开挖好的沟槽底部铺上相当于管径厚度的细沙,安装时管道不应折断、扭结,沙中不得有石块,转弯处应光滑,并有固定措施。
然后按图纸要求将各分区内的管路连接成系统,并分别引至机房主机安装位置,管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。
专业地源热泵安装过程四:回填回填包括竖直下管和水平铺管两部分,不管是那种,在回填之前必须进行试压,确保无泄露。
竖直下管回填竖孔灌浆材料宜采用膨润土和细纱的混合浆或专用材料,也可用钻孔过程中产生的泥浆沉淀物,确保钻孔灌浆密实,无空腔,否则会降低传热效果,影响工程质量;水平铺管回填(如上图)土应细小、松散、均匀且不含石块及土块,回填压实过程应均匀,且不得使管道架空。
专业地源热泵安装过程五:机房与末端室外部分安装完毕后是室内部分的安装,室内部分安装包括主机和室内空调末端、采暖末端的安装,安装主机前,要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与配置方案相符,并对照现场实际情况确定安装位置,然后进行安装。
暖通工程建设中的地源热泵施工技术地源热泵技术是一种利用地下热能进行供暖、制冷和热水生产的节能环保技术,其在暖通工程建设中具有重要的应用价值。
地源热泵施工技术是地源热泵系统工程的重要环节,它直接影响着地源热泵系统的运行效率和能源利用效果。
本文将从地源热泵施工工艺、施工注意事项以及施工质量的保障等方面进行详细的介绍,希望能够为相关工程技术人员提供一些帮助和参考。
一、地源热泵施工工艺1. 勘察设计地源热泵系统的施工工艺首先要进行认真的勘察设计工作。
勘察设计包括地热资源测定、地下水位测定、地质勘察和设计图纸的制作等工作。
在地热资源测定中,需要选取合适的地热资源测量点,对地下温度和热导率进行测定,并进行合理的数据分析和处理;在地下水位测定中,需要选取合适的井点,进行地下水位的观测,并对地下水位进行合理的分析和处理;在地质勘察中,需要对地下岩层、岩性、裂缝、地下水情况等地质情况进行认真的勘察,为施工工艺的确定提供参考;在设计图纸的制作中,需要根据前期的勘察数据和现场的实际情况,设计出符合实际要求的地源热泵系统施工图纸。
2. 地源热泵井施工地源热泵井是地源热泵系统的关键部件之一,地源热泵井的施工质量直接影响着地源热泵系统的运行效率和使用寿命。
地源热泵井的施工工艺包括井口布置、井孔钻探、井孔砌筑、井孔回填等环节。
在井口布置中,需要根据设计要求,选择合适的井点,并进行井口的布置和围护工作;在井孔钻探中,需要选用合适的钻探设备,进行地下岩层的钻探工作,获得井孔的具体信息;在井孔砌筑中,需要根据井孔的具体情况,选择合适的砌筑材料和工艺,进行井孔的砌筑工作;在井孔回填中,需要选择合适的回填材料和工艺,进行井孔的回填工作,保证井孔的完整性和稳定性。
3. 地埋管道敷设地埋管道是地源热泵系统的另一个重要部件,地埋管道的敷设质量直接影响着地源热泵系统的运行效果和使用寿命。
地埋管道的敷设工艺包括地面开挖、管道敷设、管道连接、管道覆土等环节。
地源热泵施工工艺要求地源热泵是一种利用地下土壤或地下水的稳定温度来进行暖通空调及热水供应的技术,具有环保、节能和可靠性高等优点。
地源热泵的施工工艺要求是确保系统性能和安全性的关键。
首先,地源热泵的施工前应进行详细的勘测和设计工作。
施工前需要对地下土壤的热导率、水文地质、地下水位等进行详细测量和分析,以确定最佳的地源热泵系统布置方案和井场施工位置。
同时,需要对建筑物的热负荷进行准确计算,以确定地源热泵的容量和参数设置。
其次,地源热泵的井场施工需要严格按照相关规范和要求进行。
地源热泵系统一般包括水井、回水井和观测井,井场施工时需要选择适当的施工方法和施工设备,确保施工质量。
施工时需要严格控制井孔的尺寸和水平度,避免井孔塌方和漏水现象的发生。
同时,在施工过程中还要注意环境保护,避免对周边自然环境造成污染和破坏。
然后,地源热泵的管道铺设需要保证流体的稳定流动和传热。
地源热泵系统的管道铺设应遵循相关标准规范,采用耐高温、耐腐蚀的材料,保证系统的安全运行。
在管道铺设过程中,应注意管道的坡度和弯头的位置,以确保流体的正常流动和传热效果。
此外,还要注意管道的绝热和防腐保温工作,减少能量的损失和管道的老化。
最后,地源热泵系统的运行和调试需要细致的操作和全面的检查。
在系统运行前,应对系统的各项设备进行调试和试运行,确保设备的运行稳定和工作效果。
同时,还需要对系统进行全面的检查,包括冷媒管路的泄漏检验、电气线路的接地检查和传感器的校准等,以保证系统的安全运行。
综上所述,地源热泵施工工艺要求具体包括施工前的详细勘测和设计、井场施工的规范和安全措施、管道铺设的稳定和绝热技术以及系统运行和调试的全面检查等。
只有严格遵循这些工艺要求,才能保证地源热泵系统的性能和安全性,实现可靠的供暖和热水供应。
地源热泵机组安装工程方案一、工程方案设计1. 地源热泵系统选址地源热泵系统的选址是工程的第一步,需要综合考虑地下地质条件、地表环境、空间布局等因素。
一般来说,地源热泵系统的选址应尽量远离噪音源和污染源,地下水位不宜过高或过低,地质层应具有一定的导热性和储热能力。
选址时应充分考虑设备的安装、维护和运行的便利性。
2. 系统设计地源热泵系统的主要组成部分包括地埋换热器、地源热泵机组、供暖和制冷设备。
系统设计需要充分考虑建筑的热负荷、地热换热器的布置、地源热泵的选型等因素,确保系统在各种工况下都能稳定运行。
同时,需考虑系统的控制逻辑和自动化程度,以便实现系统的智能化运行。
3. 管道布置地源热泵系统的管道布置需考虑供水回水的管道布置,制冷介质回水温度的控制,避免冷凝水结冰等因素,确保系统运行的安全可靠。
另外,需要合理布置系统的阀门、泄压阀、泵站等设备,便于维护和检修。
二、设备采购地源热泵机组是地源热泵系统的核心设备,其性能和质量直接影响系统的运行效果。
设备采购时应选择具有一定规模和良好口碑的制造商或代理商,确保设备的性能和质量可靠。
在设备采购过程中,需充分考虑设备的供应周期、价格和售后服务等因素,确保设备能够按时到货,保证工程的进度和质量。
三、施工组织1. 地下能源的开采地下能源的开采是地源热泵系统的关键环节,需要充分了解地下地质条件,选择合适的地埋换热器类型。
地埋换热器的埋设深度、管道布置和排水系统的设计直接影响到地源热泵系统的换热效果。
在地下工程施工过程中,需注意地质灾害的防范和地下管道的保护,确保施工安全和地下设施的完好。
2. 设备安装地源热泵机组的安装需要在地下室或专门的机房内进行,施工人员需严格按照施工图纸和安装说明进行安装,确保设备的安装位置、水平度和固定度符合要求。
在设备安装过程中,需注意设备与管道的连接、电气接线、水泵的安装等关键环节,确保设备的安装质量和安全性。
3. 系统调试地源热泵系统的调试是工程的重要环节,需要对设备进行逐个检测,确保设备的性能和功能运行正常。
地源热泵的施工工艺及流程介绍地源热泵(Ground Source Heat Pump,简称GSHP)是一种利用地热能进行供暖、制冷和热水供应的环保高效能设备。
在建筑领域,GSHP具有广泛的应用前景,因其能有效利用地下的可再生能源,节约能源消耗,并减少对环境的污染。
本文将针对地源热泵的施工工艺及流程进行详细介绍。
一、地源热泵施工前的准备工作在进行地源热泵的施工前,需要进行充分的准备工作,包括以下几个方面:1. 系统设计:根据建筑的需求和施工环境条件,设计地源热泵系统的规模和参数,确定热泵的型号和数量以及地源井的布置方式。
2. 土壤调查:进行地下水文地质勘察,了解地下水位、土层结构和热导率等参数,为后续的施工提供基础数据。
3. 资料准备:准备地源热泵系统的相关技术资料和图纸,包括热泵机组的选择说明、施工方案和安装图纸等。
二、地源热泵的施工工艺1. 地井施工:根据设计要求,在选定的位置进行地源井的钻探和施工。
通常采用的方式包括钻孔、挖井和打桩等,以获取地热能的供给。
2. 管路敷设:将地源井中的热交换管路与地源热泵机组之间的管路进行连接。
注意要确保管路布局合理、管道质量可靠,并进行必要的保温处理。
3. 机组安装:将地源热泵机组与建筑内部的供热设备进行连接,安装好冷热水管道和电气控制系统,并进行必要的漏水测试和质量检查。
4. 系统调试:对地源热泵系统进行全面调试,包括机组的运行试验、水流调节和温度控制等。
调试后必须进行系统运行的稳定性测试,确保系统工作正常。
5. 竣工验收:在完成施工后,进行地源热泵系统的竣工验收,包括技术指标的检测、性能测试和报告的编制等。
三、地源热泵施工流程地源热泵施工的流程可以概括为以下几个步骤:1. 施工准备:根据施工方案和设计要求,组织施工人员和材料,并对工地进行清理和标识。
2. 钻井或挖井:按照设计要求进行地源井的钻孔或挖掘,注意地下管线和设备的布置安全。
3. 地源井管道敷设:将地源井中的热交换管路与地源热泵系统内部的管道进行连接,并进行质量检查。
地源热泵的施工工艺及流程介绍及其应用范围地源热泵是一种利用地下稳定温度能源进行供暖、制冷和热水的环保节能技术。
其施工工艺及流程决定了系统的运行效果和使用寿命。
本文将介绍地源热泵的施工工艺及流程,并探讨其在不同领域的应用范围。
一、施工工艺概述地源热泵的施工可以分为勘察、设计、施工及调试等阶段。
首先是进行勘察,确定热泵系统的选址、地质特征和水源等条件。
然后根据勘察结果进行设计,确定热泵系统的规模、回水温度、换热器类型等参数。
接下来是施工阶段,包括井口开挖、地源井管铺设、管道连接和系统设备安装等工作。
最后是调试阶段,通过测试和调整确保热泵系统的正常运行。
二、施工流程详解1. 勘察阶段:在选址阶段,需要考虑地下水位、地下水温、土质条件等因素。
地下水位越高,地源热泵的供热效果越好。
同时,需要勘察地下水源的水质,以保证系统的长期运行。
勘察还包括地质勘探和地下管道敷设方案的确定。
2. 设计阶段:根据勘察结果和用户需求进行系统设计。
设计包括热负荷计算、设备选型、管道布局等。
设计过程中需注意地源热泵系统的水源保护、地下管道避免与其他管道碰撞等设计要点。
3. 施工阶段:首先是地源井的开挖。
地源井的深度要根据地下水位和地下温度来确定,一般在30-100米左右。
铺设地源极管道时,应注意管道的斜度和连接方式,保证管道的畅通和可靠性,避免泄漏和管道堵塞。
设备安装是施工的最后一步,包括地源热泵主机、循环泵、换热器等设备的安装和调试。
4. 调试阶段:经过安装和连接后,需要对系统进行测试和调整。
调试包括管路系统调整、温度控制系统的校准、主机性能测试等步骤。
通过调试,确保系统的正常运行和高效工作。
三、地源热泵的应用范围1. 住宅建筑:地源热泵在住宅建筑中应用广泛。
通过地下稳定温度能源的利用,可以实现供暖、制冷和热水的需求,提高居住舒适度,并节约能源。
2. 商业建筑:酒店、办公楼等商业建筑也逐渐采用地源热泵技术。
地源热泵系统可以满足大量热水供应需求,并且在制冷和供暖方面具有较高的效果和稳定性。
地源热泵施工工艺方案地源热泵是一种利用地下能源进行采暖和制冷的系统。
它通过地下热交换器将地下的能量转移至供暖和制冷系统,实现能源的高效利用。
下面是地源热泵施工工艺方案的详细介绍。
一、方案准备和设计1.了解施工地点的地质条件,包括土壤类型、含水层情况和地下水位等,以确定地源热泵系统的设计参数。
2.根据施工地点的用途和需求,确定地源热泵系统的供暖和制冷负荷,以确定系统的规模和设计参数。
3.根据地源热泵系统的设计要求,选择适合的地下热交换器类型,包括水平地源热泵和垂直地源热泵。
4.进行地源热泵系统的详细设计,包括地下管道布置、泵站和系统控制等。
二、地下热交换器施工1.挖掘地下热交换器的孔洞,根据设计要求和土壤情况确定孔洞的深度和直径。
2.地下热交换器采用U型管或直管两种形式:U型管通过一端开口填充导热填料,形成导热固定埋管;直管则需固定管件,填充导热固定埋管。
根据实际情况选择合适的地下热交换器形式。
3.在地下热交换器孔洞中安装地下热交换器,保证管道连接紧密,并使用导热填料填满间隙,以提高热交换效率。
4.安装地下热交换器后,进行相应的地下管道布置和连接。
地下管道要保证斜度和抢险流量的要求,确保系统的正常运行和排水。
5.完成地下管道布置和连接后,进行地下热交换器系统的压力测试,确保系统的密封性和安全性。
三、泵站和系统控制1.设计和安装地源热泵系统所需要的泵站和配套设备。
泵站包括水泵、换热器、膨胀水箱等。
根据系统的需要,选择适合的设备并进行安装。
2.进行地源热泵系统的管道布置和连接。
地源热泵系统包括供暖回水管道、制冷回水管道和热泵输水管道等。
3.安装和调试地源热泵系统的控制系统,包括温控器、传感器和阀门等。
控制系统要能够准确地感知和调节系统的温度和压力,以实现系统的高效运行。
四、系统调试和运行1.对地源热泵系统进行综合测试和调试,包括压力测试、水质测试和系统运行性能测试等。
确保系统的完整性和正常运行。
2.进行地源热泵系统的性能测试和评估,包括系统的热效率、制冷效率和运行能耗等。
接,清楚的在地面上表达书井位及走向,并再次校核确认钻孔位置。
〔3〕如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时,允许稍有偏差,可适当调整局部钻孔位置,并及时更正绘制最终钻孔定位图。
然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图,最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。
现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准。
〔4〕当调整局部钻孔位置的位移较大时,应及时向现场监理工程师和业主反响。
设计院批准前方能更改井位。
〔5〕按照施工图纸标定换热孔的位置,在每口井位置钉40*40mm木桩,以保证打孔位置准确。
地下换热器孔的放线定位完毕后,确定地下换热器孔的位置树立钻机。
具体操作如下:A. A.以钻孔点定位塔架底盘,采用水平尺对底盘横向、纵向进展找平,水平度≤0.5mm/m。
B. B.底盘定位后,安装塔架竖杆,利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度,保证塔架竖杆垂直。
C. C.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水〔泥浆〕等附属装置。
D. D.按要求挖好沉淀池及泥水沟,并使其畅通。
泥浆坑开挖采用挖机或人工进展,钻井设备较多时候,泥浆坑内开挖要统一安排进展,不得现场随意乱挖。
泥浆坑距离地下换热器位置距离不宜过长,控制在5米以内即可。
E. E.对钻机及附属装置接电、接水管,对每台设备进展点试,确定转向。
各参数无误前方可启动钻机进展钻井施工。
3.2钻孔初期要遵循循序渐进原那么,钻杆进尺要缓慢,并根据钻井进度及时清理钻孔四周的沙土,对泥浆沟内的沙土、石块等也要及时清理。
防止进入泥浆坑或重新被循环进入孔内。
当钻孔到一定深度,20米以下后,由于遇到中风化岩层,可根据钻机自身性能情况,调节钻速,提高钻井进深尺度。
3.3钻井过程中要时刻注意钻机的水平度,确保钻机树立稳定、水平。
如发现钻机出现倾斜,要立即停顿钻孔。
调整钻井水平、垂直度前方可重新开钻。
防止钻孔出现倾斜、窜孔情况。
3.4钻孔期间更换钻杆时候,钻杆起重吊具与钻杆之间要连接结实,挂钩要有锁紧装置,不得出现滑钩、脱钩现象,杜绝出现平安事故。
探讨地源热泵系统安装工艺
摘要:地源热泵技术运行费用低,高效、节能,可充分利用地热能源,达到最佳节能效果,综合运行费节省40%以上,具有广泛的推广应用价值。
本文主要探讨了地源热泵系统安装施工准备及施工工艺。
关键词:地源热泵系统;安装;施工准备;施工工艺
地源热泵是一种以土壤、地下水作为低温热源的热泵空调技术。
其原理是依靠消耗少量的电力驱动压缩机完成制冷循环,利用土壤温度相对稳定(不受外界气候变化的影响)的特点,通过深埋土壤的环闭管线系统进行热交换,夏天向地下释放热量,冬天向地下吸收热量,从而实现制冷或供暖的要求。
地源热泵技术是利用地下的土壤、地表水、地下水温相对稳定的特性,通过消耗电能,在冬天把低位热源中的热量转移到需要供热或加温的地方,在夏天还可以将室内的余热转移到低位热源中,达到降温或制冷的目的。
地源热泵不需要人工的冷热源,可以取代锅炉或市政管网等传统的供暖方式和中央空调系统。
冬季它代替锅炉从土壤、地下水或者地表水中取热,向建筑物供暖;夏季它向土壤、地下水或者地表水放热,达到给建筑物降温的目的。
同时,它还可供应生活用水,可谓一举三得,是一种有效利用能源的方式。
地源热泵是一种利用地下浅层地热资源(也称地能,包括地下水、土壤或地表水等)的既可供热又可制冷的高效节能空调系统。
地源热泵通过输入少量的高品位能源(如电能),实现低温位热能向高温位转移。
地能分别在冬季作为热泵供暖的热源和夏季空调的冷源,即在冬季,把地能中的热量“取”出来,提高温度后,供给室内采暖;夏季,把室内的热量取出来,释放到地能中去。
通常地源热泵消耗1kW的能量,用户可以得到4kW以上的热量或冷量。
与锅炉(电、燃料)供热系统相比,锅炉供热只能将90%以上的电能或70%~90%的燃料内能为热量,供用户使用,因此地源热泵要比电锅炉加热节省2/3以上的电能,比燃料锅炉节省1/2以上的能量;由于地源热泵的热源温度全年较为稳定,一般为10~25℃,其制冷、制热系数可达3.5~4.4,与传统的空气源热泵相比,要高出40%左右,其运行费用为普通中央空调的50%~60%。
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1编制施工方案并送相关部门审定。
1.1.2施工图纸和设计文件齐全,并向施工人员进行设计交底、施工技术交底。
1.1.3施工人员应熟悉施工图纸及有关技术资料,包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准及验收标准。
1.2材料、机具准备与检查
1.2.1管材选择
高密度聚乙烯塑料管(简称PE管)有着耐老化,使用寿命长,耐磨性好,搬运方便,连接可靠,可挠性好,抗震动冲击,输水过程不产生有害物质、材料环保可回收等优点。
1.2.1.1管材型号选取及相关指标
根据设计图纸要求的管径,选择合适的管材。
在安装施工前应对管材和管件的外观进行检查,管材和管件的内外壁应光滑无损伤,
1.2.1.2管材运输及存储
1)PE管运至工地采用彩条布覆盖,严禁长时间太阳下爆晒,防止管道老化变形。
2)PE管的临时堆放应远离钻井区域,防止泥浆污染。
3)如果现场有场地搭建临时仓库,最好将PE管堆放在仓库中,以便保护PE管不被损坏。
4)PE管堆放时应平整,不宜堆太高,不允许在PE管上堆放其它过重物件或者硬物。
5)PE管堆放场地应放置灭火器,严禁在堆放场地生火。
1.2.2施工机具选择及使用
1.2.2.1机具的种类:多功能水井钻机、“切管器”(机)、PE管热熔对接焊机、便携式熔接焊机。
1.2.2.2必备机具说明:
1)多功能水井钻机:用于314mm以下的井孔施工,最深深度200米。
具有移动灵活,钻井速度快等优点。
2)“切管器”(机):小口径管材使用“切管器”,轻便灵活;而大口径采用的是热熔对接焊机,对热熔接焊机具备切管、断面平整度、垂直度调整功能。
3)便携式熔接焊机:便携式熔接工具适用于dn≤63mm 管道及系统最后连接。
4)PE管热熔对接焊机:台式熔接机具适用于dn≥63mm 管道连接。
2施工工艺
2.1工艺流程
2.1.1埋地HDPE管工艺流程
2.1.1.1竖向井管工艺流程
2.1.1.2水平管工艺流程
2.1.2机房内主机安装工艺流程
2.2施工工艺
2.2.1测量、放线及钻机就位
2.2.1.1打孔前根据施工图轴线在现场进行测量、放线,确定打孔位置,确保打孔点误差小于10mm,在每个孔中心做好醒目标记,以保证打孔位置准确。
2.2.1.2钻机就位:钻机就位时要保证钻杆垂直度,防止垂直偏差发生而将已埋管道损坏。
2.2.1.3钻井定位时要保证钻机水平度偏差≤1%。
2.2.2打井钻孔
2.2.2.1钻孔时要随时检查井孔斜率,每钻5米检查一次,当斜率超出允许值时,要采取纠偏措施。
即在孔内回填土到偏差部位上面0.5米处,重新钻井。
钻井遇到塌孔时,停止作业,回填黏土,待井孔壁的状态稳定后再继续钻井。
2.2.2.2通过测量下井钻杆长度检查井深,实际深度应不小于设计井深。
2.2.2.3钻井深度及埋管长度必须符合设计要求,井深误差不超过1米,保证埋管长度。
2.2.2.4在钻孔过程中为避免钻孔塌方和防止孔壁内对经过的含水层污染,应采用泥浆或化学浆进行护壁,防止塌方和防止污染地下水。
2.2.2.5打孔完成后,检查打井深度和打井的质量并做好隐蔽工程记录报监理验收。
2.2.2.6孔径的大小以能够较容易的插入所设计的双U型管,并且能尽量提升换热能力。
2.2.2.7打井过程中产生的土方和挖出的土方应集中堆放,在每口井成井后及时将土方运走。
2.2.3预制U型管
2.2.
3.1在钻井工作的同时,可以在场地上预制“并联双U管”,管道要比井深长800mm(原则上管道中间不允许有接口),以便在埋入井后,地面上能有足够的预留长度,用于寻找或起到不被损坏的作用,也便于以后与环路集管连接。
2.2.
3.2下管前应对“U型管”进行一次试压、冲洗。
试压合格后,管道内维持0.8Mpa的压力,为了监控方便,压力表装卸处设球阀,组对好的“U型管”的两开口端部,应及时密封,以防杂物进入,并且可以带压下管。
2.2.
3.3“U型管”制作与试验合格后,宜成卷打捆堆放,表面用彩条布覆盖避免在阳光下直接照射,以防发生热变形。
2.2.4下管与二次试压
2.2.4.1钻孔完毕及“U型管”制作与试验合格后,应尽快将“U型管”(即地下换热器)放入井孔内,试验合格后将高出地基800mm的管道用管头封死。
以免地下换热器堵塞。
2.2.4.2采用机械下管的方法。
下管时压力表不拆除,“U型管”的叉头部设帆布、在下管井口设麻袋等材料做垫层,防止在下管过程中对PE管的损伤;U型管内充满水,增加自重,减少下管过程中的浮力。
下井用的“机械叉”不直接与U 型PE管接触,防止碰坏U型管,机械下管时顺着井口缓慢下井,PE管操作手应注意下管时的机械重量,要求以机械钻杆自重下管,不需外力,当垂直下到井底,操作手查看压力表的压力,当原有压力无下降时,即下管成功。
2.2.4.3竖直U形管安装(即地下换热器)应在钻孔完成且孔壁固化后立即进行。
当井孔壁的状态不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致孔壁形成困难时,应设护壁套管。
下管过程中,U形管内宜灌满水,并采取措施使U形管两支管处于分开状态。