价值和精益成本管理-2019

财务预算中的精益管理与成本控制方法精益管理（Lean Management）是一种重视高效生产和资源利用的管理理念，旨在通过精简流程、减少浪费以及提高质量和效率来降低成本，实现公司在财务预算中的成本控制。

本文将介绍财务预算中的精益管理与成本控制方法，并探讨如何在不同领域中应用这些方法。

一、精益管理在财务预算中的作用精益管理的核心理念是通过消除浪费和提高价值创造能力来实现成本的控制。

在财务预算中，精益管理可以帮助企业准确估计和分配资源，有效规划成本并控制预算。

首先，精益管理通过剔除无关环节和冗余的资源投入，降低了企业的总成本。

通过分析价值流程，识别并消除不必要的环节和浪费，企业可以实现生产效率的提高和成本的降低。

其次，精益管理注重质量管理，通过提高产品和服务的质量，减少不合格品和客户投诉，从而降低了质量成本和售后服务成本。

最后，精益管理强调员工参与和持续改进，通过激发员工的创造力和积极性，提高工作效率和质量，减少员工的培训和管理成本。

二、财务预算中的精益管理方法1. Kaizen（改善活动）：将改进的观念融入到组织的日常工作中，不断发掘和解决问题，从而实现成本的控制和效率的提高。

企业可以设立改善小组，通过员工的主动参与，推动持续改进。

2. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、标准化和素养养成等步骤，提高工作场所的整洁度和效率。

精细管理工作场所，减少时间和成本的浪费。

3. 价值流映射（Value Stream Mapping）：通过明确价值创造的关键环节和非价值创造的浪费环节，有针对性地改进流程，实现成本优化。

企业可以通过价值流映射分析企业各个环节的效率和成本，深入理解和优化价值流程。

4. 供应链管理：通过与供应商建立紧密的合作关系，实现原材料采购和物流成本的降低。

优化供应链可以减少库存成本、物流成本和采购成本。

5. 预算控制系统：建立科学的财务预算体系，制定合理的预算指标和控制标准，进行预算执行和效果评估。

精益管理方式方法及工作思路精益管理方式及工作思路精益管理（Lean Management）是一种以流程优化、资源最大化利用和持续改善为核心的管理方法。

它的目标是通过消除浪费、提高效率和质量，实现企业的持续改善和卓越竞争力。

本文将介绍精益管理的基本原则、常用工具和实施步骤，以及在工作中如何应用精益管理的思路。

一、精益管理的基本原则精益管理的核心原则是以客户价值为导向，通过持续的改进来满足客户的需求。

以下是精益管理的基本原则：1. 价值流分析：通过理解价值流，即产品或服务从原材料采购到最终交付给客户的全过程，识别和分析其中的浪费，并持续改善流程，以提高价值创造能力和降低成本。

2. 浪费消除：浪费指的是任何不增加产品或服务价值的活动、物料或信息。

精益管理强调对浪费的彻底消除，包括运输、库存、运动、等待、过程中的不良品和不必要的加工等。

3. 价值流平衡：通过优化生产或服务过程中的各个环节，确保每个环节的节拍和产能相匹配，以避免过度生产或产能不足的情况。

4. 强调标准化工作：通过建立标准化工作程序和规范，确保工作的一致性和高质量，同时提供员工培训和支持，以便他们能够充分掌握和理解标准化工作的重要性和益处。

二、精益管理常用工具在实施精益管理时，常用的工具和技术有：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是用于分析和改善价值流的工具，通过绘制价值流程图，可以清晰地展现原料采购、生产过程和交付给客户的全过程，进而找出其中的瓶颈和浪费，提出改善方案。

2. 5S方法：5S是一套整理、整顿、清扫、清洁和素养的方法，通过规范工作环境和操作规程，提高工作效率和质量，减少浪费。

3. Kaizen活动：Kaizen是指持续改善的活动，通过团队合作和日常小改进，不断优化工作流程，提高效率，降低成本。

4. 柏拉图图（Pareto Chart）：柏拉图图用于分析问题的主要原因，帮助管理者更好地分配资源和制定改善计划。

基于价值链的企业精益成本管理目录1. 内容描述 (2)1.1 研究背景 (3)1.2 研究目的与意义 (4)2. 文献综述 (5)2.1 精益成本管理概念 (7)2.2 价值链理论概述 (8)2.3 国内外研究现状 (9)3. 基于价值链的企业精益成本管理理论基础 (10)3.1 价值链分析方法 (11)3.2 成本管理原理 (13)3.3 精益思想与实践 (14)4. 基于价值链的企业精益成本管理策略与方法 (15)4.1 价值链功能模块分析 (16)4.2 成本动因与成本控制 (18)4.3 精益成本管理实践案例 (19)5. 基于价值链的企业精益成本管理实施步骤 (20)5.1 企业内部环境分析 (21)5.2 成本结构优化 (22)5.3 实施工具与技术选择 (24)6. 基于价值链的企业精益成本管理评价与反馈机制 (25)6.1 评价指标体系设计 (27)6.2 评价方法与工具 (28)6.3 反馈与持续改进 (30)7. 基于价值链的企业精益成本管理实践原则与注意事项 (32)7.1 系统性与全局性 (33)7.2 可持续性与创新性 (34)7.3 风险管理与适应性 (35)8. 案例研究 (37)8.1 案例分析 (38)8.2 效果评估 (40)8.3 经验总结与启示 (41)9. 结论与建议 (42)9.1 研究结论 (44)9.2 管理建议 (44)9.3 未来研究方向 (46)1. 内容描述本文档旨在为企业的战略决策者和成本管理团队提供一个详细的框架，利用价值链概念来实施精益成本管理策略。

价值链分析是战略管理的核心工具之一，它帮助企业识别并优化其在价值创造过程中的关键活动。

在成本管理背景下，价值链为我们提供了理解成本结构、成本动因以及与成本相关的价值创造活动的视角。

在“基于价值链的企业精益成本管理”我们将首先介绍价值链的概念，并讨论其如何与企业内部的各项关键活动相联系。

我们将探讨精益思想的核心原则，包括消除浪费、改善流程和追求卓越的质量。

摘要：在国内外市场竞争日益激烈的情况下，更多的企业将选择低成本战略，精益成本管理应运而生，企业应从价值链角度进行精益成本管理。

但目前存在缺乏精益管理的文化氛围、轻价值链、缺乏信息化平台及数据等问题。

企业应从加强文化建设、完善精益管理制度、加大信息化资金投入、整合各类数据、实行严格的考核制度等方面进行改进。

关键词：价值链；精益；成本管理一、前言作为国民经济的基础产业、支柱产业，制造业的发展直接影响到一个国家的综合国力。

而伴随着智能制造、大数据等的产生，中国的制造业势必要向着精益成本管理的方向发展。

这种精益成本管理的理念会使制造业企业由粗糙的批量式生产转向精细化的生产模式。

而任何一个企业都不是孤立的个体，它必须要采购供应商的材料，并将生产的产品销售给其它企业，那么，供应商、生产商、销售商就构成了行业价值链。

而企业内部也可以将各作业活动分为不同的价值链。

作为一个制造业企业要想在市场竞争中处于优势，必须要对整个行业价值链，以及企业内部的价值链单元进行精益化管理。

二、价值链视角下制造业企业精益成本管理中存在的问题（一）企业缺乏精细化管理的文化氛围目前除少数大型制造业企业之外，多数制造业企业，尤其是中小型制造业企业，缺乏精益成本管理的先进理念。

在企业中，从基层员工至领导者都缺乏先进的精益成本管理理念，企业精益管理文化氛围不足，对精益成本管理的战略意义缺乏系统的认识，从而对成本控制不够到位。

在成本控制方面，主要重视单一的成本控制环节，即主要是注重产品生产环节的成本控制，且往往只重视成本的绝对控制结果，忽视了成本控制的效率。

整体上忽视了价值链上下游的供应链以及销售环节的成本控制，使得企业在物价上涨及工人工资不断提高的情况下，成本控制幅度有限，效果不佳。

（二）企业在成本管理方面不够精细化目前的很多企业，尤其是中小企业，在成本管理方面采用的基本都是粗放式的管理。

一些企业虽然已经有了相对较为全面的成本管理系统，但是在执行方面片面的注重成本控制指标的下达、分配，而对具体的执行过程不够重视。

精益管理精益求精精益管理的基本原理精益管理是一种管理方法论，通过持续改进和减少浪费来提高生产效率、降低成本和优化质量。

精益管理的核心原理是对价值的关注，将价值和非价值添加的过程进行分类，并通过优化非价值添加的活动来提升企业的运营效率。

精益管理的基本原理包括以下几点：1. 客户价值导向精益管理强调以客户为中心，关注客户的需求和价值。

通过了解客户需求，并根据其需求进行生产和服务，从而提供高质量的产品和满足客户期望的服务。

这是企业成功的关键之一。

2. 流程优化精益管理强调通过优化业务流程来提高效率。

通过消除不必要的步骤、减少延迟和浪费，企业能够更快、更高效地产出产品或提供服务。

流程优化还可以帮助企业降低成本、提高质量和增强竞争力。

3. 绩效度量精益管理倡导使用合适的绩效度量指标来监控和评估业务运营情况。

通过设定可衡量的目标和指标，企业能够追踪其绩效，并通过持续改进来达到更好的业务结果。

4. 持续改进精益管理强调持续改进的重要性。

企业需要不断地寻找现有流程中的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。

持续改进可以帮助企业保持竞争力，并不断提高生产效率和质量水平。

实施精益管理的步骤要实施精益管理，企业需要经历以下几个步骤：1. 建立明确的目标首先，企业需要明确自己的目标和期望。

这些目标应该是具体、可测量和可行的。

通过设定明确的目标，企业能够为改进和持续学习提供一个清晰的方向。

2. 识别价值流企业需要识别其价值流，即识别出在为客户创造价值的过程中所涉及的活动和步骤。

这包括从原材料采购到产品交付的整个业务流程。

通过了解价值流，企业可以更好地理解其运营和业务流程，并找出改进的机会。

3. 消除浪费一旦价值流被明确，企业需要识别和消除其中的浪费。

浪费可以是不必要的步骤、繁重的传递、库存积压等。

通过减少浪费，企业可以提高效率，降低成本，并提供更高质量的产品和服务。

4. 实施改进措施企业需要制定和实施改进措施，以消除识别出的浪费和瓶颈。

精益成本控制理念
精益成本控制理念是一种以最小化资源浪费为目标的管理方法，它强调在生产过程中尽可能减少不必要的浪费，从而有效地控制成本。

这种理念源于日本的“精益生产”和“精益思想”，是世界范围内被
广泛应用的管理方法之一。

精益成本控制的核心思想是通过不断地消除浪费来提高效率和
降低成本。

具体来说，它强调以下几点：
1. 价值观念：精益成本控制理念中的核心价值观念是“价值创造”，即在满足客户需求的前提下，尽可能地减少浪费。

2. 浪费的定义：精益成本控制理念将浪费定义为不增加价值但
需要消耗资源的任何活动或过程，包括运输、库存、生产等。

3. 过程优化：精益成本控制强调对生产过程进行不断地优化，
以减少浪费并提高效率。

4. 精益思想：精益成本控制理念与“精益思想”密切相关，强
调通过不断的改进和学习来提高效率和降低成本。

精益成本控制理念已经被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗保健等。

通过采用这种理念，企业可以有效地降低成本，提高效率和质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。

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成本管控精益策划方案
成本管控精益策划方案是指根据精益管理原则来制定和实施成本管控计划的方案。

精益管理是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进和成本节约。

下面是一个成本管控精益策划方案的基本步骤：
1. 确定目标：明确成本管控的目标，例如降低成本、提高利润率或优化资源利用等。

确保目标明确、具体可衡量。

2. 识别价值流程：对组织内的各个业务流程进行分析，识别出价值流和非价值流。

价值流是指能够为客户创造价值的活动，非价值流则是无关紧要的、浪费的活动。

3. 分析价值流程：对识别出的价值流程进行详细分析，找出其中的浪费和瓶颈。

常见的浪费包括等待时间、运输时间、库存积压等。

4. 消除浪费：根据浪费的分析结果，制定相应的改进措施，采取措施去除或减少浪费。

例如，通过优化生产线布局、改进物料供应链等方式来降低等待时间和库存积压。

5. 建立绩效指标：制定适当的绩效指标来衡量成本管控的效果。

例如，成本降低率、产品质量提升程度、交付时间缩短等。

6. 持续改进：成本管控是一个持续改进的过程，需要不断监控和优化。

定期评估绩效指标，发现问题并制定改进计划，以实现持续的成本节约和效率提升。

在执行成本管控精益策划方案时，需要全员参与和积极支持。

同时，还可以借助信息技术工具来辅助数据分析和监控，以提高成本管
控的效率和精准度。

基于精益价值链的建筑企业精益成本管理探析建筑企业的成本管理一直是企业运作的关键之一，常常是企业获得成功的关键之一。

精益成本管理是企业管理中一个比较新的技术手段，它通过以客户需求为导向，优化企业的各个环节，降低企业成本，提高企业效能，增加企业竞争力。

本文将基于精益价值链的方法，探讨建筑企业如何实施精益成本管理。

一、建筑企业成本管控难点建筑企业的成本管控经常面临许多问题。

第一，建筑企业复杂多变的项目类型，导致成本控制不稳定；第二，企业常年与众多分包商合作，信息交流难度大，导致部分成本无法控制；第三，建筑材料持续价格上涨，劳务成本不断增长，公司经营不力会带来成本承担风险；第四，流程无序，建筑企业存在各种资源浪费，致使成本难以控制。

精益价值链的思路主要有四个关键步骤：客户导向、价值流分析、流程改进和持续改进。

这里的客户导向是指关注客户需求与满意度，为客户提供高品质的产品与服务。

价值流分析强调对价值创造和浪费的识别和分析。

流程改进重点在于优化生产过程中存在的瓶颈和浪费，一系列改进手段提高生产效率和品质。

最后，持续改进强调不断改进，对完善后的价值流实行维护与监督。

在实施精益成本管理中，建筑企业可采取以下步骤：1.客户导向建筑企业需要关注客户需求与满意度，关注客户反馈信息来确定如何提高客户价值。

通过建立最适合客户需求的产品和服务方案，以及开展定期客户满意度调研，建筑企业可以不断提高客户满意度。

2.价值流分析通过精确的价值流分析，建筑企业可以识别和分析价值创造和浪费，以便更好地优化生产过程。

例如，通过分析材料的采购、运输、存储等环节，可以找出其中的无效浪费和降低成本的方法；通过分析员工在施工中的异常处理流程，可以找出其中的不必要操作和降低成本的优化方案。

3.流程改进在整个生产过程中，建筑企业需要对存在瓶颈和浪费的环节进行改进，以提高生产效率和品质。

例如，建筑企业可以优化材料采购和卸货流程，尝试使用新技术（比如智能监测设备），以降低相关成本；建筑企业可以使用信息技术、智能设备等新技术，高效的管理人力资源。