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丰田公司的启示--看板管理丰田公司是一家以汽车制造为主的跨国公司，也是全球最大的汽车制造商之一。
丰田公司凭借其卓越的质量管理和精益生产系统在全球范围内赢得了良好的声誉。
然而，其中一个关键的成功因素是丰田公司在生产过程中采用了看板管理系统。
看板管理是一种有效的生产管理工具，它的核心思想是通过看板来实现生产过程的可视化和流程的优化。
在丰田公司的生产线上，每个工作站都配备了看板，上面标有特定的关键信息，例如产品数量、生产时间和质量要求等。
这些看板不仅仅是普通的告示牌，它们代表着整个生产系统的运行。
运用看板管理，丰田公司可以在生产过程中及时传递信息，协调工作站之间的合作，确保生产线的连贯性和效率。
看板管理的好处不仅限于生产线的流程优化，它还能够发挥以下几个关键作用：1. 实时信息传递：看板是一种直观的视觉工具，它能够提供实时的信息，使每个工作人员都能了解当前状态和需要采取的行动。
这种实时信息传递可以帮助员工及时调整工作重点，确保任务按时完成。
2. 分工协作：通过看板管理，丰田公司能够明确每个工作站的任务和责任，实现分工协作。
每个员工都能够清楚地知道自己的工作职责，以及与其他工作站的工作的关系。
这样，生产过程中的各个环节都能够紧密配合，从而提高整体效率。
3. 异常检测和问题解决：在生产过程中，如果出现异常情况或问题，丰田公司通过看板管理可以及时发现并解决。
看板上的信息可以直接反映问题的发生，让员工能够迅速采取措施进行处理，避免问题扩大。
综上所述，看板管理是丰田公司成功的重要组成部分。
它帮助丰田公司实现了生产过程的可视化和优化，提高了生产效率和质量。
通过看板管理，丰田公司得以有效地协调各个工作站之间的合作，及时传递信息，并且能够快速检测和解决问题。
其他企业可以借鉴丰田公司的看板管理经验，提升生产管理水平，实现更高效的运作和更好的业绩。
继续写相关内容：4. 库存控制：看板管理有助于丰田公司有效控制库存。
每个工作站的看板上都标示着需要的物料数量和时间，当这些物料使用完毕时，相关工作站会反馈给前一站以保证物资的及时补给。
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
下述关于下述关于精益精益精益的陈述不正确的是的陈述不正确的是1、准时化在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
2、标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
3、少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化，少人化就是根据产量的多少来增减人工，这样的生产线也叫做少人化生产线，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。
实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。
4、快速换产快速换产即SMED，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。
5、柔性化柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。
计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。
例如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。
一、前言为了提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量，根据公司发展战略和车间实际情况，特制定本精益管理工作计划。
二、总体目标1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 提升产品质量，减少不良品率。
3. 优化现场管理，打造整洁、有序、安全的工作环境。
4. 增强员工素质，提高员工满意度。
三、具体措施1. 优化生产流程（1）对现有生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节，进行优化改进。
（2）实施看板管理，实时掌握生产进度，及时调整生产计划。
（3）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
2. 提升产品质量（1）加强质量意识培训，提高员工质量意识。
（2）严格执行工艺规程，确保生产过程质量。
（3）加强质量检测，严格把控产品质量。
3. 优化现场管理（1）实施6S管理，保持现场整洁、有序。
（2）优化物料摆放，提高物料周转效率。
（3）加强安全培训，提高员工安全意识。
4. 增强员工素质（1）开展技能培训，提高员工操作技能。
（2）建立激励机制，鼓励员工积极参与精益管理工作。
（3）加强团队建设，提高团队凝聚力。
5. 实施推进计划（1）成立精益管理小组，负责统筹协调精益管理工作。
（2）制定实施计划，明确时间节点、责任人及工作内容。
（3）定期召开精益管理工作会议，总结经验，发现问题，持续改进。
四、预期效果1. 生产效率提高10%以上。
2. 质量不良品率降低5%以上。
3. 生产成本降低5%以上。
4. 员工满意度提高10%以上。
五、总结本精益管理工作计划旨在通过优化生产流程、提升产品质量、优化现场管理、增强员工素质等措施，提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
我们将全力以赴，确保计划顺利实施，为我国制造业发展贡献力量。
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。
此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。
总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
精益成本管理看板
摘要：
由于对传统管理方式的过度依赖，企业成本管理暴露出严重问题，为了克服传统成本管理方式的缺陷，将看板管理与标准成本管理的相关理念相结合构建一种新型管理体系标准成本看板管理，这种新的管理方式既具有理论上的创新性又具有实际上的可应用性。
Abstract: Currently, the world economic crisis make energy supply bee more and more tough、 Due to the over-reliance on traditional management system, many domestic oil production enterprises have exposed serious management problems、 In order to overe the defects of traditional cost management mode, this paper constructs a new management system that is the standard cost management methods bined with the Kanban management theory、 At the same time, the plete new management system should have theoretically innovative and also can be applied into practice、
关键词：
看板管理；标准成本；成本看板管理
Key words: Kanban management；standard cost；Kanban cost management
中图分类号：TU723 文献标识码：A 文章编号：1006-431124-0127-02
0 引言
看板管理最早可追溯到1983年，日本筑波大学教授Monden 提出了在丰田生产模式下实施看板生产，并且指出了在看板生产中确定看板数量的重要性[1]。
成本看板管理是运用看板这个载体，把成本指标进行纵横分解，按照量化、细化、透明化、形象化的原则，科学系统地展示各个成本发生点的动态情况，根据所反映出的成本管理问题，深入研究成本控制方案，指导下步工作，做到强化成本的过程控制，实现生产与成本控制的有机结合。
成本看板管理可以用于企业的生产和管理环节，可以明确责任归属，只要是能引起企业成本耗费的地方都可以使用成本看板管理[2]。
因而成本看板管理可以提高企业长期竞争力，改变企业粗放式管理并且成为企业实现全面成本管理的必经之路。
采用成本看板思想建立的标准成本管理模型，一方面可以发挥看板管理的作用，以看板为信号传递方式，按照市场需求方式进行生产，消除各生产链中得中间产品存储，降低成本，提高效益。
另一方面，标准成本看板的实施可以将每一个看板的成本事先确定，然后及时追踪各个看板的实际成本耗费，将引起成本增
加的动因归结到每一个看板所代表的生产工序，更直接的有利于分析影响成本的因素，而且数据计算量少，成本也低。
因此，以成本看板思想建立起来的标准成本管理体系更能适应企业的发展和管理需要。
1 构建基于看板管理的标准成本管理体系
将看板管理引入到标准成本管理中，以看板作为生产工序间的信息和生产指令的传递方式，以看板为表现形式，传递标准成本信息。
构建标准成本看板管理体系必须遵循效益优先、全面管理结合重点管理、定额成本历史延续性、以“算”促“管”、技术与标准成本看板管理体系相结合、全体员工各自目标与整体目标一致、及深入细化原则。
基于看板管理的标准成本管理体系的具体包括业务标准化操作的看板管理，标准成本的看板管理和绩效考核的看板管理。
成本预算看板管理成本预算管理是一个复杂的过程，需要把单位内各个部门和所有员工都纳入进来形成合力，才能发挥出预算管理的作用。
而且，成本预算管理过程控制必须涵盖从各项看板成本的测算到最终监督各个单位部门实施预算成本的情况的整个过程。
成本预算管理是企业进行标准成本管理的重要表现，它既是标准成本管理的基础又是标准成本管理的起点。
成本预算活动的好与坏直接关系到标准成本管理在具体生产流程中的效果，所以说，成本预算管理是企业成本管理的关键环节。
要合理编制成本预算，实施动态预算管理。
以实际生产为导向建立起来的成本预算看板更能反映生产的实际需要，可操作性强，每一个员工都能够参与进来，避免管理体系形式化，真真切切地提高企业的生产能力和市场竞争力。
成本预算看板的目的在于使工作人员对于要做的业务流程和操作工序一目了然，每一个业务流程和操作工序能够花费多少成本，都要让员工心里有数，操作起来简便易行，便于控制。
标准成本看板管理标准成本管理操作流程大致包括三个部分，制定标准成本、执行标准成本、标准成本差异核算与分析。
其中制定标准成本和标准成本差异核算与分析是标准成本管理中最关键的两个环节，对应这两个部分，应该分别构建标准成本看板和标准成本差异看板。
具体标准成本的制定可以分为制定标准成本基准、分析影响因素、计算确定级差系数和得出标准成本四个步骤。
标准成本计算出来之后，基于看板的管理思想，将标准成本看板划分为要素项目标准成本看板和职能标准成本看板。
要素项目标准看板应展示在生产作业区周围，而职能标准成本看板只展示在职能部门中。
标准成本看板包含要素项目标准成本看板和职能标准成本看板两部分，所以在标准成本管理操作流程的标准成本差异分析阶段也应该包含要素项目标准成本差异看板和职能标准成本差异看板两部分。
按照企业各标准操作流程的成本组成项目，分别以该组成项目为基础，以电子看板的形式将各个标准操作流程所涵盖的要素标准成本竖立在该操作流程周围，对员工工作起到督促和警示作
用。
在生产作业区，把各个要素项目的标准成本和实际成本的差异情形以看板这种较为直观的方式展示出来，可以起到告诉员工过去一段时期工作情况的作用。
从责任制度上赋予工程管理人员技术责任和成本责任[3]。
如果某要素项目的标准成本小于实际成本，说明该要素项目的相关责任人没有很好地贯彻标准成本管理理念，没有按照标准操作流程操作生产，这样就可以很直接地把责任落到个人。
