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混凝土中添加微膨胀剂的施工方法一、前言混凝土在建筑中的应用越来越广泛，而混凝土的性能和品质直接影响到建筑的质量和安全。
而微膨胀剂作为一种新型混凝土添加剂，可以提高混凝土的性能和品质。
因此，在混凝土中添加微膨胀剂已成为建筑行业的一项重要技术。
本文将介绍混凝土中添加微膨胀剂的施工方法。
二、微膨胀剂的基本概念微膨胀剂是一种混凝土添加剂，它可以通过在混凝土中添加微小的气泡来改善混凝土的性能。
微膨胀剂的主要成分是氧化铝，这种材料可以在水中发生反应，产生气体，从而产生微小的气泡。
三、微膨胀剂的优点1. 改善混凝土的性能，增强混凝土的耐久性和抗裂性；2. 减少混凝土的收缩和膨胀，减少混凝土的龟裂；3. 提高混凝土的抗冻性和耐久性；4. 改善混凝土的加工性能，提高混凝土的流动性和可塑性。
四、微膨胀剂的施工方法1. 材料准备混凝土中添加微膨胀剂需要准备以下材料：水泥、砂子、石子、微膨胀剂和水。
其中，水泥、砂子和石子的比例应该按照混凝土设计比例进行配制，微膨胀剂的添加量应该按照混凝土的用途和要求进行调整。
2. 混合将水泥、砂子、石子和微膨胀剂混合均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土。
在混合过程中，应注意控制混凝土的含水量，避免混凝土过于稀薄或过于干燥。
3. 灌注将混合好的混凝土灌注到模具中，然后用振动器进行震实。
在灌注和震实的过程中，应注意控制混凝土的流动性和可塑性，避免混凝土出现空隙和偏差。
4. 养护混凝土灌注完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和性能。
养护的时间和方法应根据混凝土的用途和要求进行选择。
一般来说，混凝土应在模具中养护约24小时，然后在室温下养护约7天，最后在湿度适宜的环境中养护约28天。
五、注意事项1. 混凝土中添加微膨胀剂需要按照一定比例进行配制，不宜过量或不足；2. 在混合和灌注的过程中，应注意控制混凝土的含水量、流动性和可塑性；3. 在养护的过程中，应注意控制湿度和温度，避免混凝土出现龟裂和偏差。
C30（S8）防水抗裂微膨胀水泥混凝土配合比设计报告一、设计依据:1.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）2.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）3.公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）4.公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）5.现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）6.补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T 178-2009）7、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计二、工程要求:1.强度等级: C30（S8）2.拌合方法: 机械3.坍落度: 120-160mm4、部位: 隧道二衬、仰拱等砼三、试验目的:通过试验, 确定该配合比的材料和最佳配合比例。
四、材料选用:1.水泥: 采用安徽省芜湖市宜柏粉磨（集团）有限责任公司生产的“宜柏”牌P.C32.5水泥2.粗集料: 采用舟山高深石业有限公司生产的碎石, 级配采用4.75~16㎜30%和16~26.5mm 70%掺配, 符合4.75~26.5mm连续级配要求, 其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。
3.细集料：采用衢山淡化砂, Mx=2.55, 通过该砂各项技术指标测定, 均满足C30砼用砂要求（见试验报告）。
4、水：自然水, 符合砼用水要求。
5.高效减水剂: 采用武汉武钢实业浩源化工有限公司生产的“浩源”牌FDN-1型高效减水剂。
（掺量为0.9%）6、膨胀剂: 采用巢湖亨通建材有限公司生产的“石力”牌UEA型膨胀剂。
（掺量为10%）五、材料要求:根据技术规范, C30砼的材料应符合下列要求。
2.细集料: 黄砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤:1.基准配合比（C30-B）⑴、试配强度: f cu,o=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2⑵、计算水灰比: W/C=aa●fce/fcu,o+aa●ab ●fce=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43fce=rc●fce,g=1.13×32.5=36.7（MPa）根据以往施工经验水灰比取: W/C=0.41⑶、依据JGJ55-2000规范, 查表4.0.1-2。
第1篇一、工程概况本项目为某地区住宅楼建设，总建筑面积为100000平方米，共12栋住宅楼，建筑高度为18层，基础形式为桩基础，采用灌注混凝土施工。
为了保证工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个工程的施工组织与管理，负责协调各工种、各专业之间的关系。
（2）技术负责人负责施工技术指导和质量监督，确保工程质量。
（3）安全负责人负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工材料（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径为5-20mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：根据混凝土配合比要求，选用合适的外加剂。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（5）模板：采用钢模板，保证混凝土成型质量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：先进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）土方开挖：在桩基施工完成后，进行土方开挖。
（3）基础垫层施工：在土方开挖完成后，进行基础垫层施工。
（4）基础钢筋绑扎：在基础垫层施工完成后，进行基础钢筋绑扎。
（5）混凝土浇筑：在基础钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
2. 施工方法（1）桩基施工1）桩基施工前，对桩位进行复测，确保桩位准确。
2）桩基施工过程中，严格控制桩长、桩径和垂直度。
3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
（2）土方开挖1）土方开挖前，对开挖区域进行测量，确保开挖尺寸准确。
2）土方开挖过程中，严格控制边坡稳定，防止塌方。
3）土方开挖完成后，对土方进行平整，确保基础垫层施工。
（3）基础垫层施工1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
2）混凝土浇筑前，对垫层基础进行处理，确保表面平整。
有线枢纽大厦施工方案（MPC高性能膨胀剂）河南铝城聚能实业有限公司技术部2013年11月28日一、工程概况深圳广电有线枢纽大厦工程，位于深圳市福田区彩田路与莲花路交叉口，地下室3层，地上23层，总建筑面积45695㎡，是一栋公司自用为主的办公楼。
底板混凝土标号C30，抗渗标号P8,设一条后浇带。
该工程为大体积混凝土结构，考虑到结构的整体性和施工的简便性，避免大体积结构因环境、气温变化、水泥水化热及混凝土收缩变形等因素造成的结构开裂，为确保工程质量，可采用膨胀剂自防水混凝土，来控制结构开裂问题。
同时在采用膨胀剂自补偿砼的基础上，可采用中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》，用加强带代替后浇带或减少后浇带。
二、本方案需解决的问题及其措施1、关于地下室防水问题根据多项工程的实践经验，我们得出这样的防水理念：任何防水砼结构，抗裂比防渗更重要，不裂就不渗。
根据建设部规定，按防水工程重要性分为四个等级。
不管哪个防水等级，结构自防水是根本防线。
因为防水卷材或涂料的补防水层，终归会老化破裂，施工技术差引起的渗漏也是个大问题，如果采用普通砼作结构材，由于收缩开裂就失去了最后一道防线，这是建筑物渗漏的主要原因。
2、超长结构无逢施工问题及措施混凝土结构开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力（荷载）引起的裂缝。
（变形裂缝其实也是应力导致开裂，起因是结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，应力超过混凝土强度才会开裂。
）据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降）引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。
在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度变化（如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等）、混凝土收缩（自身收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）和地基变形（如膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等）。
混凝土是一种脆性材料，拉压强度比很低，即抗压强度较高，而抗拉强度很低。
微膨胀注浆料注浆施工方案1. 引言微膨胀注浆料是一种常用于建筑工程中的注浆材料，通过在混凝土中注入微膨胀剂，使其在固化过程中产生微小的膨胀，从而改善混凝土的力学性能和耐久性。
本文将介绍微膨胀注浆料的注浆施工方案。
2. 施工前准备在进行微膨胀注浆料注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括工具准备、基础处理、材料准备等。
2.1 工具准备下面是进行微膨胀注浆料注浆施工所需的主要工具：•注浆泵：用于将注浆料注入混凝土内部。
•高压胶管：用于将注浆料从注浆泵输送至注浆点。
•注浆点：用于将注浆料注入混凝土内部。
•注浆压力表：用于监测注浆过程中的压力变化。
•清洗设备：用于清洗注浆设备和施工现场。
2.2 基础处理在进行微膨胀注浆料注浆施工之前，需要对待施工的混凝土基础进行处理，确保其表面干燥、无泥浆或杂物的存在。
2.3 材料准备在进行微膨胀注浆料注浆施工之前，需要准备注浆料以及相关的辅助材料，包括微膨胀注浆料、水泥、细沙、清水等。
3. 施工步骤进行微膨胀注浆料注浆施工的具体步骤如下：3.1 施工面准备首先，对待施工的面进行准备，包括清理、湿润和处理表面裂缝等。
3.2 混凝土预处理将水泥、微膨胀注浆料和细沙按照一定比例混合搅拌，得到注浆料。
确保注浆料的均匀性和流动性。
3.3 注浆点布置根据实际情况，在待施工的混凝土表面布置注浆点，注浆点之间的距离应根据混凝土的情况和注浆料的流动性来确定。
3.4 注浆施工使用注浆泵将准备好的注浆料注入到混凝土内部。
根据需要，可以采用单点注浆、多点注浆或线性注浆等方式进行施工。
3.5 注浆压力和流量控制在注浆施工过程中，需要根据实际情况控制注浆的压力和流量。
通过监测注浆压力表的变化，调节注浆泵的出浆压力和流量。
3.6 注浆结束待注浆料充分填充混凝土内部后，停止注浆施工。
等待注浆料固化。
3.7 清洗设备在施工结束后，对注浆设备和施工现场进行清洗。
清除残留的注浆料，防止设备堵塞和施工现场的污染。
GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法一、前言在土木工程中，微膨胀混凝土灌浆料是一种常用的填充材料，它具有优异的性能和广泛的适应性。
本文将介绍GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法具有以下特点：1. 微膨胀性能优越：GGM微膨胀混凝土灌浆料在施工过程中能够产生微膨胀效应，填充缝隙，提高灌浆体的密实性和抗渗性能。
2. 抗压强度高：GGM微膨胀混凝土灌浆料具有良好的抗压强度，能够承受较大的荷载。
3. 耐久性好：GGM微膨胀混凝土灌浆料具有良好的耐久性，能够抵抗环境侵蚀和渗透。
4. 施工方便快捷：GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法简单易行，操作方便，能够快速完成填充任务。
5. 成本相对较低：GGM微膨胀混凝土灌浆料的材料成本相对较低，施工过程中的人工和设备费用也较少。
三、适应范围GGM微膨胀混凝土灌浆料施工工法适用于各种土木工程中的灌浆填充工作，特别适用于地下工程、水利工程、隧道工程、地铁工程以及桥梁工程等。
四、工艺原理GGM微膨胀混凝土灌浆料的施工工法基于以下原理：首先，在设计配方中加入适量的膨胀剂，使灌浆料在施工过程中产生微膨胀效应；其次，在施工现场进行搅拌均匀，并迅速灌入到待填充区域；最后，随着水分的蒸发，灌浆料内部会产生孔隙和气泡，填充周围的空隙，并形成致密的填充体。
五、施工工艺GGM微膨胀混凝土灌浆料的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工设备和材料的准备，现场环境的检查和清理，确保施工前的准备工作完成。
2. 配制灌浆料：根据设计要求，选择适当的原材料，并按照一定比例进行配制和搅拌，保证灌浆料的均匀性和质量。
3. 施工现场准备：准备好施工现场，包括清理杂物、养护好待填充的表面，并进行局部的处理。
4. 灌浆料灌注：采用合适的施工工艺和设备，将灌浆料快速均匀地灌注到待填充的空洞或缝隙中，并通过震动等措施排除气泡。
自密实微膨胀混凝土配合比设计和施工要点论文导读：对于钢管混凝土拱,其拱内自密实微膨胀混凝土的配制是整个施工技术的核心。
因此要求设计坍落度要求220～260mm，经时损失20mm/h扩展度要求550～650mm，电通量的设计要求＜1000C，含气量要求1.5～3％，无抗冻要求，砼强度等级为C55。
关键词：自密实微膨胀，设计，施工控制0.前言自密实混凝土是八十年代后期从日本首先发展起来的一种高性能混凝土。
由于其良好的施工性能和在国内外许多大型工程中的成功使用,近几年来在我国也逐渐得到应用和推广,尤其是在钢管混凝土中和各种难以浇筑的结构部位更是得到了较为广泛的应用。
对于钢管混凝土拱,其拱内自密实微膨胀混凝土的配制是整个施工技术的核心。
高强自密实微膨胀混凝土的配制,一般通过复合掺入活性矿物掺料和化学外加剂来降低水灰比,提高混凝土的流动性,并达到缓凝、保塑的施工要求。
活性矿物掺料除了取代一部分水泥、减小收缩的作用外,还可以取代一部分细集料,通过发挥其微集料效应,更好地填充混凝土内部的孔隙,起到改善混凝土的和易性和可泵性、提高混凝土的密实度和耐久性、减少泵送时混凝土对管壁的摩擦阻力的作用。
高强自密实混凝土所用胶凝材料总量一般在500～550kg/m3之间,砂率较大,粗骨料用量和粒径均较小,容易产生较大的收缩,引起内应力裂缝,从而导致混凝土强度和耐久性的降低。
一般通过加入膨胀剂来保证混凝土的无收缩或微膨胀。
广深港铁路客运专线广深段沙湾水道特大桥1-112m提篮拱桥长116m，计算跨度为112m，桥下净空为32.9m；是目前国内施工高度最高的客运专线提篮拱。
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提篮拱按尼尔逊体系布置吊杆，采用单箱三室截面预应力混凝土系梁。
拱肋采用悬链线线型，矢跨比为1：5，拱肋平面内矢高为22.4m。
拱肋横截面采用哑铃形混凝土钢管截面，截面高度为3.0m，沿程等高布置，钢管直径为1200mm，由厚18mm的钢板卷制而成，每根拱肋的两钢管之间用16mm厚的腹板连接。
钢管拱内注微膨胀混凝土配合比设计方法摘要：钢管拱是桥梁体系中主要的承重结构，它是整个施工过程中的关键环节。
钢管混凝土是钢管与混凝土的组合结构，它们取长补短，发挥出超过简单组合的优越特性。
文章针对钢管内注微膨胀混凝土的设计与施工方法作简单的阐述。
关键词：钢管拱；混凝土；配合比；设计钢管拱桥结构受力合理，施工工艺复杂，结构外形美观，能够最大程度发挥材料的各项性能，而且在施工期间不会影响下部通行，在我国现代桥梁建设中广受亲睐。
1钢管混凝土的特性钢管拱内要求灌注微膨胀混凝土，该混凝土一般采用泵送顶升法施工。
管内的泵送混凝土除了满足强度要求外，应具有低气泡、高流动性、微膨胀补偿收缩、低水化热、缓凝和早强等工作性能，同时为了满足泵送要求，混凝土坍落度要大、和易性要好，且不泌水、不离析，保证钢管混凝土符合设计施工的各项要求。
上面提到的混凝土中的诸多指标中，有些指标构成矛盾。
比如坍落度高、和易性好，一般通过增大用水量来保证，但用水量增大以后，强度下降、易离析、混凝土收缩量加大。
文献《混凝土外加剂》中提到：掺膨胀剂的混凝土的膨胀值和自应力值随着水泥用量的增加而增大，标准还规定水泥的最低用量为300 kg/m3，以保证膨胀率的最低限值；文章《配制高性能钢管微膨胀混凝土应注意的几个问题》中指出：混凝土中水泥用量过多会导致水化热过大、混凝土收缩过大，以致产生裂缝及孔隙，并建议设计高性能钢管微膨胀混凝土的水泥用量不宜过大。
可见，配制高性能微膨胀混凝土的过程就是克服以上矛盾，使管内混凝土具有早期强度高、高流态、缓凝、自密实及可泵性好等性能，能够同时满足设计和施工的要求，其中又以钢管混凝土的微应力控制最为关键。
钢管内部混凝土质量对工程结构安全影响很大，稍有不慎，就会出现质量事故，造成泵送困难，出现内有空气、不饱满、混凝土和钢管间有收缩空隙及承载能力下降等现象。
2钢管混凝土材料要求2.1水泥选择525R早强型水泥。
应对水泥的品种、细度、化学组成含量以及矿物组成进行严格的控制，控制C3S在40%～50%，C2S和C3S占水泥成分的70%～74%，C3A在5%～9%为宜。
马岗大桥C40微膨胀混凝土配合比设计及施工摘要：本文将马岗大桥C40微膨胀混凝土配合比设计中的一些问题，包括混凝土的技术要求、混凝土配合比操作过程及在施工中出现的一些问题进行叙述。
关键词：马岗大桥配合比设计施工一、工程概况马岗大桥是顺德至番禹公路线一座特大桥，横跨德胜河，北起顺德市桂州管区马岗岛，南至顺德大良镇大门管区白石村，大桥全长838.04米，起讫点桩号CK1+270.98，终点桩号CK2+109.2。
桥面最大纵坡3.0%，横向坡度1.5%，竖向曲线半径6500米。
桥跨布置为30m ×10+70m+90m+70m+30m×10。
其中：正桥为3跨钢管混凝土系杆拱桥，两岸引桥为10跨30m预应力混凝土简支T梁，梁高1.9米。
马岗大桥正桥为3跨下承式混凝土系杆拱桥，主跨为90m，两边跨都为70m，系杆拱桥类型均为刚性系杆共性拱桥。
主跨系杆拱桥的矢跨比为1/4，边跨矢跨比为1/5。
主、边跨钢管拱肋的截面均为哑铃型，钢管拱肋之间的距离为16.0m，其中，主跨钢管拱肋高210㎝，边跨钢管拱肋高180㎝。
主边跨系杆拱桥的吊杆均采用91 5.35钢丝束组成。
主跨系杆拱桥共有21对吊杆，边跨系杆拱桥共有16对吊杆，吊杆之间的距离均为4.0米。
主边跨钢管拱肋都分为3段进行安装施工，中间段为合龙段。
每一跨系杆拱桥的钢管拱肋安装完毕之后再安装拱肋的风撑，风撑形状为“K”字型。
钢管拱肋最重的分段吊装重量为21.35吨。
在马岗大桥钢管拱肋安装完毕，就要对钢管填充C40微膨胀混凝土混凝土，这道工序也是马岗大桥重点控制工序。
二、C40微膨胀混凝土的技术要求在马岗大桥设计要求中钢管拱肋混凝土必须具有以下几点：1、钢管混凝土必须用泵车由拱脚向拱顶进行浇注；2、浇注钢管拱肋混凝土的泌水率应控制在有关范围内；3、钢管拱肋各部位混凝土的浇注顺序为：拱肋下管—拱肋上管—拱肋腹腔；4、钢管拱肋混凝土的浇注必须在混凝土初凝时间内完成，否则，超过初凝时间的混凝土在泵车浇注混凝土时产生的压力作用下此时的混凝土容易开裂，开裂后的混凝土很难愈合，这就影响混凝土的浇注质量；5、钢管中填充的混凝土要求有一定的膨胀率，以保证钢管拱肋内壁与混凝土能紧密结合在一起。
钢管拱肋混凝土灌注施工组织方案一工程概述临汾市鼓楼西汾河大桥I标段工程，主桥结构采用30米（边跨）+80米（从跨）+105米（主跨）+80米（从跨）+30米（边跨）的五跨中承式钢管拱，主桥矢跨比1/3；从跨矢跨比为1/4；拱轴线采用二次抛物线。
主跨及从跨主拱肋采用钢管混凝土结构。
混凝土灌注顺序为80米+105米+80米，拱肋弦管内平联及腹板仓内采用C50微膨胀混凝土，混凝土灌注按上悬管下悬管平联的灌注顺序进行施工。
二施工准备1.混凝土的拌制和运输,混凝土的搅拌集中在搅拌站拌合，运输采用4台福田灌车运输；2.施工用水、用电、施工便道利用现有设施即可满足施工,河东、西两岸各有一座500KVA的变压器,电缆已接至3—8桥墩；3. 施工配合比已经验证完；4．施工机具已经进场。
三主要人员、机具的准备1.人员准备情况（1）经理部人员技术负责人：房燕群质检负责人：王忠涛试验负责人：徐贵川主管技术：韩立中现场领工：郭忠吉工区负责人：叶金忠（2）工区人员各工种人员配备详见“表1工区人员配备表”表1 施工人员配备表2、机械配备情况根据本分项工程特点，配备情况见“表2施工机械表”表2施工机械表四工期安排钢管拱肋混凝土灌注时间在2006年10月1日，2006年10月1日至10月23日灌注80米及105米跨上弦外侧、内侧混凝土，2006年10月27日至2006年11月3日灌注上下平联混凝土。
五 混凝土灌注施工5.1钢管拱混凝土灌注顺序下游拱肋 上游拱肋拱肋混凝灌注顺序：1 2 3 45.2混凝土配合比的选用混凝土采用C50流动性微膨胀混凝土，具有良好的可泵性。
（1）材料的选用：碎石：当地杨家庄石场所产能满足质量和数量要求，由地方车辆进行运输；砂：选取红桐王开砂场供应粗砂；水泥：使用临汾威顿牌Po 52.5#普通硅酸盐水泥；膨胀剂：采用阳泉天隆建筑材料有限公司生产的UEA 为膨胀剂；粉煤灰 ：太原一电厂生产的II 级粉煤灰；外加剂：山西路桥新型建材有限公司生产的GQ-3A 缓凝高效减水剂。
（2）配合比的掺量混凝土搅拌时严格按照配合比施工，严格控制搅拌时间。
5.3钢管内C50微膨胀混凝土灌注5.3.1灌注准备工作（1）检查搅拌站、电子配料和输送泵运转情况。
（2）检查输送泵管连接是否牢固，防止输送混凝土时输送管弹起。
（3）混凝土灌注前先压入清水洗管，润湿管壁，管内不得留有油污和锈蚀物。
5.3.2混凝土灌注工艺流程（1）清洗管内污物—润湿内壁—安设压注头和闸阀—压注管内混凝土—关闭压注口处闸阀稳定—拆除闸阀完成压注。
（2）钢管混凝土压注前，螺栓先用生胶带缠绕，再拧紧法兰螺栓，防止栅栏阀泄气，导致压力损失。
连接法兰与输送泵管相同，用泵卡上紧。
5.3.3混凝土灌注（1）清水洗管后泵入两盘高标号水泥砂浆，润滑管道，然后压入C50微膨胀混凝土，从两岸对称灌注混凝土，在灌注过程中通过压入混凝土盘数来控制两边压注的速度，高差控制在1.5米左右，达到两边相同高度排气孔几乎同时出浆，最后到顶部排气孔同时排出混凝土，密实后打入木塞，防止混凝土流出，拧紧法兰螺栓，拆除输送泵管，接下一个灌注管。
灌注时对拱轴线进行观测，防止轴线、高程偏差。
（2）1号钢管达到80%以后灌注2号钢管混凝土，依次按照钢管混凝土灌注顺序施工。
（3）灌注平联板内混凝土前，对塑料薄膜将拱肋弦杆（含平联板）全部覆盖，以免混凝土污损钢管涂装；平联钢板内混凝土灌注时严格检查，防止管壁爆裂。
5.4混凝土灌注的原则混凝土灌注后使上弦管压应力储备大，下弦管压应力储备小；由于后期横载和活载均使上弦受拉，下弦受压，对拱内混凝土受力有利。
六混凝土灌注的技术要求1、确保混凝土的水灰比在0.36，混凝土的塌落度控制在180±20mm。
2、输送管道尽量平缓，避免较陡坡度的输送，管道接头必须连接紧密，弯管的位臵必须定位固定。
3、压注混凝土前，拌合站、输送泵等相应的机械设备必须全面检修，确保混凝土的压注连续。
4、混凝土的成品材料进场前取样检查，合格后方可投入使用。
搅拌过程中严格按试验室出的配合比施工。
5、灌浆空封焊时要点焊，留少量缝隙，便于泌水排放，待混凝土强度达到设计强度50%后再进行补焊。
6、混凝土塌落度过大或过小，经2次搅拌仍然不合格时按废料处理，严禁使用。
7、泵送停止后及时拧入栅栏交叉螺杆并拧紧，防止混凝土流出，如有混凝土流出及时用清水清洗管壁。
混凝土凝固后在去清理给工作带来很大的工作量，而且不好清理。
七混凝土灌注的技术保障措施1、在混凝土的泵送过程中，技术员根据泵送混凝土部位进行检查，测试人员随时观测拱顶高度变化情况以及拱角处钢管和各墩应变；根据加载、位移和设计要求及时进行监控、检测，确保拱轴线的准确性。
2、泵送过程中，出现堵管，混凝土泵送达到额定的压力，不能继续施工时，应及时换管，换管时检查混凝土是否已送至该灌浆孔位臵，如果还没有泵送至该管，再次泵送之前，形成高位抛落段加开排气孔，避免有空气排不出而形成空隙。
3、每仓混凝土灌注完后，及时进行检查，发现有不密实部位，做压纯水泥浆处理，确保后序工作的展开。
八混凝土质量保证措施1、技术交底施工时明确工程质量目标、施工技术的重点、难点、整个过程控制点，做好他们的上岗培训及技术交底工作，对工程的技术规范，对技术质量及工程管理细则，做到了如指掌，在工程开工前，对工程情况，工艺流程、工艺操作要点、材料要求、设计配比及保证措施均做认真、细致的指导及专项书面技术交底。
2、管内混凝土不能出现断裂、空洞，不能与管壁分离脱粘3、灌注时环境气温高于40℃，钢管温度高于60℃时，降低钢管温度。
4、一根钢管采用两台泵车同时对称泵送，灌注完成时间不得超过第一次入盘混凝土得初凝时间，混凝土必须连续灌注，一气呵成。
5、泵送混凝土要求同步对称进行，纵向两端进度相差不能大于3米；管内混凝土泵送强度不得大于2.5MPa。
九雨季施工质量保证措施雨季施工前，做好雨季防护措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。
6#墩靠河岸侧码砂袋做好围护,防止河水上涨。
雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。
十保证施工进度的主要措施１、提前备足材料，做好各项准备工作。
２、服从总体施工进度安排，控制好每个循环作业时间，做好工序控制及工序衔接，加快施工速度，确保总的施工进度任务的完成。
３、注意机械维修、保养，提高机械的工作效率。
4、合理配臵好每道工序的劳力，最大程度提高员工的生产积极性，提高员工的整体施工效率。
十一安全保障措施1、对现场施工人员要进行安全教育，进入施工现场，人人必须有安全意识，干好本职工作的同时保护好自己，安全第一。
2 、从事高空作业者，必须戴安全帽、系安全带，时刻注意安全。
3、高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，凡患有高血压、心脏病及其他不适于高处作业的人员，禁止高处作业。
4、高处作业人员所用的工具、零件、小材料等必须装入工具袋。
上下时，手中不得拿物件，不得抛掷任何料具。
5、遇有六级以上大风的恶劣天气，禁止进行高空作业。
6、发现问题及时提出并解决，杜绝安全隐患，把问题解决于萌芽状态中。
7、加强员工的安全教育，施工生产必须服从＂安全第一＂的原则。
十二环境保护、文明施工措施1.环境保护措施施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。
确保工程所处的环境不受污染和破坏。
把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。
保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程、生活垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失，确保施工符合国家及临汾市现行环境保护和水土保持法规、条例的要求。
（1）对施工人员进行“环保”法律、法规教育，使施工人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。
（2）加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作生活环境，促进两个文明建设，促进施工生产。
（3）、充分发挥爱国卫生委员会的作用，广泛进行环境卫生知识宣传，提高全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习惯。
定期进行驻地环境卫生大扫除，保持良好的生产环境。
（4）施工期间不随意占用施工便道施工，堆放物料等。
2.文明施工措施（1）建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
（2）施工期间，紧紧依靠当地政府、认真了解、切实尊重当地风俗习惯，积极主动搞好两个文明建设。
（3）按照总体施工组织设计的平面布臵图，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序，施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，建成安全标准工地，创造良好的施工环境，建设文明工地。
（4）施工现场设臵工点标牌，标明工程项目概况、施工负责人、技术负责人。
及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。
（5）施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。
各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。
（6）工程完工后，及时清理好施工现场，周转材料及时返库。
做到工完料净、场地清洁。
