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浙江大东吴集团市政公司方案审批意见表编号：13-028一、...................................................... 编制依据3二、...................................................... 工程概况4三、...................................................... 施工安排5三、............................................ 桩基施工进度计划：6四、........................................ 施工准备与资源配置计划6五、..................................... 桩基工程施工方法及工艺要求7六、.......................................... 桥梁工程质量技术措施14七、.............................................. 工期进度保证措施15八、.............................................. 安全生产保证措施15九、.............................................. 文明施工保证措施17十、季节性施工保证措施 (18)十一、环境保护措施 (19)附后：钻孔灌注施工平面图桥梁灌注桩基础专项施工方案、编制依据二、工程概况仁皇山S05哋块周边市政配套设施工程潜山路1#桥位于仁皇山新区潜山路上，桥梁所跨河道宽约18米，河道与道路斜交。
考虑本桥位局部位于道路平曲线上，为使桥梁与两侧道路衔接平顺，本次设计桥梁采用3x8m三跨等载面连续桥，重力式桥台，桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，为使墩台轴线与水流方向基本一致，桥梁右交角为100。
本工程总建筑面积40892㎡，共由倒班宿舍及食堂、联合厂房一、二厂房组成；按丁类厂房进行工程设计，建筑耐火等级为二级。
本工程安全等级为二级，本工程基础为钻孔灌注桩以及条形基础，主体为部分框架结构、钢架结构、砖混结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为 50年。
一、编制依据1、建筑施工手册2、建筑桩基技术规范（GB5002-2002）二、工程概况及施工特点1、工程概况1.1地理位置该项目位于重庆市双福工业园区。
1.2地理特征场地开阔，上部为人工回填土，回填时间半年左右，较松散，中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂岩。
1.3工程量本工程采用硬质合金液压回旋钻进成孔，设计灌注桩桩径为φ400共782根。
联合厂房二以及食堂为承台桩，倒班宿舍为单排（承台梁）桩，以中风化岩层为桩端持力层，桩端进入持力层不少于1.2米。
2、施工特点由于该工程回填厚度深，填料均采用爆破平基岩石进行抛填，大部分填料的石材粒径大于规范要求2～10倍，回填时也未按分层回填以及分层夯压。
由于以上原因，施工难度将增大，钻孔施工时回填部份易垮塌，若发生垮塌时，须回填水泥砂浆二次或多次成孔。
灌注桩砼时，回填材料间的空穴较多、较大，致使砼充盈系数将达到1～2。
三、施工准备1、技术准备1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。
1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。
1.3提供材料供应计划。
1.4做好原材抽样复检。
2、施工组织准备2.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
2.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
3、钻孔灌注桩的施工准备3.1作好场地的“三通一平”，安装配备好施工用水.电设施。
3.2对所有机械设备进行检修、维护、检查安全设施的配备，对设备进行试运行操作。
四、施工方案钻孔灌注桩施工工艺流程如下：1、钻机就位钻机就位时要保证钻头中心和钻孔中心对准。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西，纬一路以北，纬一路一号院内。
本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm，桩数48根,砼强度等级C30.2 主要施工方案2.1成孔工艺2.1.1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用GPS-12型钻机。
该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。
采用正循环回转钻进工艺成孔。
正循环钻进参数：钻压：10-15KN转速：20-50r/min泵量：108m3/h2.1.2埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。
护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度1.0m。
钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
(根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒)设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2.1.3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
2.1.3.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2.1.3.2任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。
2.1.3.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。
2.1.3.4加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。
2.1.3.5在粉细砂层中钻进，除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞。
2.1.4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径，应时常检查钻头直径。
达到设计成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。
施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西,纬一路以北，纬一路一号院内.本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm,桩数48根,砼强度等级C30。
2 主要施工方案2。
1成孔工艺2.1.1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件,结合本工程特点，我们计划采用GPS—12型钻机。
该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求.采用正循环回转钻进工艺成孔。
正循环钻进参数：钻压：10—15KN转速：20-50r/min泵量:108m3/h2.1.2埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩,使护筒中心与控制十字线重合.护筒采用6mm钢板卷制,内径为φ700mm，长度1.0m。
钻机就位时,在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
（根据工程地质情况,没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒）设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求.2.1。
3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
2.1.3。
1始终保证泥浆性能达到设计要求;2。
1。
3.2任何情况下，泥浆都应充满钻孔,尤其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。
2。
1。
3。
3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力.2.1.3.4加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间.2。
1.3。
5在粉细砂层中钻进,除要保证孔壁的稳定外,还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞.2.1。
4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转,合理利用泥浆,控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径，应时常检查钻头直径.达到设计成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)一、施工准备1.1 确定工程地点在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先确定工程地点，并对其进行勘测，了解地质情况和环境条件。
1.2 预备材料和设备旋挖钻孔灌注桩施工所需的材料和设备包括旋挖钻、钢筋、水泥、混凝土搅拌机、输送泵等。
在施工前需要准备充足的材料和设备，确保施工过程中不会受到不必要的干扰。
二、施工方案2.1 钻孔施工在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先进行钻孔施工。
钻孔深度和直径应根据设计要求确定。
在钻孔过程中，应注意保证孔壁的垂直度和孔径的水平度，以确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀，防止混凝土灌注过程中出现缺陷。
2.2 钢筋网架安装在钻孔施工完成后，需进行钢筋网架的安装。
钢筋网架的数量和直径应按设计要求确定。
在安装钢筋网架时，应注意保证钢筋网的垂直度和水平度，以确保后续灌注混凝土时钢筋网与孔壁之间的间隙均匀。
2.3 灌注混凝土在完成钢筋网架的安装后，可以开始进行灌注混凝土。
混凝土的配合比应按照设计要求确定。
在灌注混凝土的过程中，应注意保证混凝土质量，防止出现脱水或空洞等问题。
2.4 浇筑平面在混凝土灌注完成后，需要进行浇筑平面，以确保灌注混凝土的表面平坦。
在浇筑平面的过程中，应注意控制浇筑高度和坡度，以确保灌注混凝土表面平整、光滑。
2.5 后续工序在灌注混凝土并浇筑平面完成后，还需要进行一些后续工序，包括混凝土养护等。
其中混凝土养护的时间和方法应按照设计要求确定。
三、安全措施3.1 施工现场安全在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，应注意施工现场的安全。
施工现场应设置警示牌、标志牌等标识，并设置安全警戒带，以防止人员误入施工现场。
3.2 设备安全在使用设备时，应注意设备的安全性能和维护情况。
严禁使用损坏、老化的设备，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.3 作业人员安全施工过程中，必须要求作业人员佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
同时，严格限制作业人员的作业范围和作业时间，以保证施工过程中的人员安全。
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各类土质条件下的建造工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的标准格式，包括施工方案、施工流程、施工机械与设备、工程质量控制等方面。
二、施工方案1. 地质勘察与设计：根据工程地质勘察报告，确定钻孔灌注桩的数量、直径、深度和布置方案。
2. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域无障碍物，保证施工安全。
3. 施工机械与设备：准备所需的钻机、搅拌机、泵车等施工机械与设备，并对其进行检查和维护。
4. 施工人员组织：确定施工队伍的人员数量和岗位分工，确保施工过程的协调与高效。
5. 施工材料准备：准备钻孔灌注桩所需的水泥、砂、石等材料，并进行质量检验。
6. 施工安全措施：制定施工安全计划，包括安全警示标识、安全防护设施等，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 钻孔施工：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，控制钻孔的直径和深度，并进行土样采集和测试。
2. 灌注桩施工：根据设计要求，将水泥、砂、石等材料按一定比例搅拌均匀，利用泵车将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣以排除空隙。
3. 灌注桩固化：等待灌注桩固化时间，根据设计要求进行养护。
4. 检测与验收：对已完成的钻孔灌注桩进行质量检测，包括桩身的强度、垂直度、水平度等指标，确保施工质量。
5. 施工记录与报告：记录施工过程中的关键数据和问题，并形成施工报告，作为后续工程的参考。
四、施工机械与设备1. 钻机：根据设计要求，选择适合的钻机进行钻孔作业，确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
2. 搅拌机：用于将水泥、砂、石等材料按一定比例搅拌均匀，保证灌注桩的质量。
3. 泵车：将混凝土泵送至钻孔中，确保灌注桩的充实度和均匀性。
4. 振捣器：用于在灌注桩施工过程中进行振捣，排除空隙，提高桩身的密实度。
五、工程质量控制1. 施工监理：礼聘专业的施工监理人员进行监督和检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
钻孔灌注桩工程施工组织设计钻孔灌注桩基础施工XX投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程施工组织设计批准：审核：编写：XX工程有限公司二0XX年七月目录1、工程概况2、工程质量、工期、安全、文明管理目标3、施工方案4、资源配置计划5、施工进度计划及工期保证措施6、质量保证组织机构及主要职责7、安全生产保证措施8、工程竣工验收及资料收集1 工程概况1.1 工程简介：南通综艺投资有限公司综艺金融港项目钻孔灌注桩工程位于南通市通州区金沙镇世纪大道西侧，星源大厦南侧。
由南通综艺投资有限公司开发，本工程地下室部分采用钻孔灌注桩，商住楼部分采用桩端后压浆钻孔灌注桩，由南通市建筑设计研究院有限公司设计。
1.2 工程地质：详见江苏省地质工程勘察院提供的南通市通州区金融街工程项目岩土工程勘察报告（地质报告编号：NT*****）。
1.3 桩基工程设计参数: 本工程±0.000相当于85国家高程4.950m。
商品混凝土等级为C35（水下）。
1、地下室部分桩径均为φ600mm，工程桩抗压桩桩长21.0m，单桩抗压承载力特征值1100KN，试桩桩长30.0m，单桩抗压承载力特征值1375KN；工程桩抗拔桩桩长21.0-21.5m，单桩抗压承载力特征值1100KN，单桩抗拔承载力特征值690KN，试桩桩长30.0m，单桩抗拔承载力特征值910KN。
2、商住楼部分桩径为φ700mm，桩长19.4m、21.0m，采用桩端后压浆施工工艺，单桩抗压承载力特征值2050KN，压浆材料为PO42.5级硅酸盐水泥。
3、商品混凝土等级为C35，钢筋的保护层为50mm。
1.4 施工组织设计编制依据：1.4.1业主相关图纸及地质情况。
1.4.2《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。
1.4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
1.4.4《江苏省结构构件通用图集》（苏G9701）1.4.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB*****-2002）。
钻孔灌注桩施工组织设计第一部分钻孔灌注桩施工施工事前控制施工方应严格按图纸和有关规范，招、投标文件及业主与施工方签订的施工合同施工，同时应做好以下工作：一、施工前有关要求1、严格按照钻孔灌注桩施工规范进行施工组织设计或施工方案的编写并送现场施工审批。
2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等工作方可申请开工，经施工检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开工”后，方可开工。
二、进场后提交材料及核对1、机械设备1)、桩机检查，桩基设备编号及市安检站检验证书；2)、发电机；3)、吊机，卷扬机；4)、电焊机、钢筋切割机等；2、人员1)、施工组织机构人员名单；2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证；3)、专职质检员（不少于3人）上岗证；4)、特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）。
5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。
3、施工报表施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照施工要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经施工验收合格不得进行下道工序施工。
三、试桩施工试桩也应该严格按照有关钻孔灌注桩施工质量标准及江苏建科建设施工公司钻孔灌注桩的施工施工细则实施。
四、材料及有关试验要求1、桩基施工用钢材1)、质保书、产品合格证；2)、钢材焊接合格试验报告，原材料合格试验报告。
2、混凝土1)、水泥质保书、合格证；2)、石子、黄砂质量检验报告；3)、混凝土配比试验报告；3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用五、现场用检验仪器1、标准测绳（测孔深等用）；2、经纬仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、泥浆测定仪（比重计、稠度仪等）；5、标准钢卷尺（5m、50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。
六、关于现场安全文明施工及管理本工程将实行标准化现场管理。
1、所有使用设备必须按指定位置堆放整齐；2、所使用材料均须有围护，并编号、挂牌；3、场地保持整洁、干净，尤其对泥浆管理更要有一定措施，对泥浆槽、循环池、泥浆池等必要时采取砖砌；4、施工单位对自己的临时设施要保证整洁干净，现场办公室管理体制要上墙并注意美化工作。
第二部分钻孔灌注桩施工质量标准和要求本钻孔灌注桩施工质量标准是从国家、江苏省、上海市、南京市颁布的“灌注桩基础设计与施工规程”、“钻孔灌注桩施工规程”、“施工技术操作规程”中摘出，经我们施工的几个大型建设工程近千根桩实践，证明行之有效，因此施工及施工时均应遵照执行。
1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。
测定后，应用别法校核。
2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。
3、护筒用4～8mm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm～200mm。
护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。
4、护筒上口应高出地面200mm。
埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。
本工程统一采用绝对标高。
5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。
6、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。
7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。
8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度≤50mm；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重～，粘度18～20S，含砂率≤4%～8%，胶体率≥90%）。
符合要求后，办理终孔验收签证。
9、清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。
第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须≤50mm。
10、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。
11、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。
加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5mm。
13、钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。
14、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。
搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满。
15、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。
若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。
制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
16、钢筋笼的主筋保护层采用70mm。
保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。
17、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。
验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
18、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。
吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。
每节钢筋笼上，在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。
钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。
焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。
19、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为～，且应提交导管试压报告。
下导管时钢筋笼宜用吊筋相对固定，以免下部6根钢筋的钢筋笼受压变形，影响下导管和砼成桩质量。
20、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20cm。
砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%；粗骨料最大粒径＜40mm。
21、首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量不少于。
砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，尺寸大小应符合规定要求并配有3～5mm厚的橡胶片。
禁止使用砂包或钢盖板。
22、从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右，不得超过18小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间＜1小时。
否则必须重新清孔。
23、在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在2～6m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。
24、浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于3m。
25、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出倍D。
26、坍落度的测定次数，每根桩应测1～2次,坍落度宜为18～20cm。
27、砼试块数量每根桩不少于一组(三块)。
制作试块时，应有施工人员在场，试块应进行标准养护。
28、在每根桩的施工过程中，应按施工工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。
该桩浇灌完毕，即提交施工一份。
第三部分钻孔灌注桩检查验收内容及应注意事项一、桩孔定位与钻孔就位1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录；2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致；3、测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。
注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；4、钻机就位对中应检查验收。
钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；5、记录钻机开孔的时间并填表；6、每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。
二、钢筋笼制作及吊装1、单根钢筋搭接处，一定要先预弯，后焊接；2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度；3、点验各节钢筋笼主筋数量及规格；4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距；5、检查保护层垫块安置是否符合要求；6、钢筋笼挂牌；7、检查记录及验收签证；8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
三、钻孔和终孔验收1、钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施；2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔；3、进入持力层时应及时请工勘人员签字确认，报施工核验工勘确认的持力层深度；4、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高；5、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，第二次清孔的沉渣厚度应≤50mm。
满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。
6、实际终孔时间以施工同意提升钻杆时为准，随即记录填表；7、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。
四、砼浇灌前后的检查验收1、检验商品混凝土质量，核对混凝土配比，出厂时间、坍落度等。
2、检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录；3、对各项准备工作认可后，签署砼浇捣令；4、对首灌砼要旁站施工，发现问题及时处理；5、检查砼的塌落度，试块制作施工应在场。
五、成桩的检查验收1、测量砼面的标高，记录并填表；2、记录成桩的时间并填表；3、核对砼浇灌量，根据砼面标高，计算桩的充盈系数；4、督促施工方迅速整理该桩的施工资料，提供施工审核。
5、成桩后桩的空头要立即加盖或填实，确保安全。
