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全自动智能粉碎仪的优化设计范克剑顾杰炯沈炬发布时间：2023-06-01T06:11:12.122Z 来源：《中国科技人才》2023年6期作者：范克剑顾杰炯沈炬[导读] 本文针对现有技术中试样粉碎研磨设备自动化程度低的缺点浙江福特机械制造有限公司摘要：本文针对现有技术中试样粉碎研磨设备自动化程度低的缺点，从而针对性地提出了一种智能控制、节能环保、操作便捷、研磨精细、制样高效的全自动智能粉碎仪。
关键词：粉碎仪、PLC、制样、自动化1、概述现有的试样粉碎研磨设备，自动化程度较低，且进出设备的物料均为人工提取，进料为人工倒入，出料需人工从设备底部取出，劳动强度大，操作繁杂。
此外，现有的试样粉碎研磨设备，由于吹气除尘没有相应的密封装置，吸尘效果差，粉尘容易外泄，造成工作环境污染。
2、结构设计全自动智能粉碎仪包括机架、由研磨机构及下料管组成的智能粉碎装置、转换装置、试样传输系统、残料清扫系统及PLC控制系统。
智能粉碎装置设置在机架底座上，下料管上端与研磨机构的出口连接，下端与转换装置的转换头连接，智能粉碎装置、转换装置、试样传输系统及残料清扫系统分别与PLC控制系统连接，大大提高生产效率，降低人工劳动强度。
转换装置包括转换头、转换气缸及摆臂，摆臂与设于机架上的支点转动连接，摆臂一端与转换头连接，另一端与转换气缸连接，转换头与料杯口相配合，实现了转换头可分别与料杯口配合进行下料及与转换吸管连接进行全封闭除尘清扫，自动化程度更高，吸尘效果更好。
试样传输系统包括料杯顶出气缸、升降无杆气缸、平移无杆气缸及夹持倒料机械手。
料杯顶出气缸上设有料杯托盘，料杯顶出气缸通过固定块与升降无杆气缸上的滑块连接，滑块与升降导杆滑动连接，平移无杆气缸设于落料斗侧面，夹持倒料机械手设于平移无杆气缸的平移滑块上。
夹持倒料机械手包括料杯抓手、手指气缸及摆动气缸，料杯抓手与手指气缸相连接，手指气缸设于摆动气缸上，料杯顶出气缸、升降无杆气缸、平移无杆气缸、手指气缸及摆动气缸分别与PLC控制系统相连接。
机械原理课程设计设计计算说明书设计题目：麦秸打包机机构及传动装置设计设计者：学号：专业班级：机械工程9 班指导教师：完成日期： 2016 年 11 月 24 日天津理工大学机械工程学院1.111.211.321.432.122.232.3102.4133.1133.2143.3163.417 1921一设计题目1.1 设计目的机械原理课程设计是我们第一次较全面的机械设计的初步训练，是一个重要的实践性教学环节。
设计的目的在于，进一步巩固并灵活运用所学相关知识；培养应用所学过的知识，独立解决工程实际问题的能力，使对机械系统运动方案设计( 机构运动简图设计 ) 有一个完整的概念，并培养具有初步的机构选型、组合和确定运动方案的能力，提高我们进行创造性设计、运算、绘图、表达、运用计算机和技术资料诸方面的能力，以及利用现代设计方法解决工程问题的能力，以得到一次较完整的设计方法的基本训练。
机械原理课程设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个构件的尺寸等进行构思、分析和计算，是机械产品设计的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。
为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
1.2 设计题目：麦秸打包机机构及传动装置设计设计一麦秸打包机的冲压机构及其传动系统。
该打包机的工作原理如图所示，人工将麦秸挑到料仓上方，撞板 B上下运动（不一定是直线运动）将麦秸喂入料仓，滑块 A 在导轨上水平往复运动，将麦秸向料仓前部推挤。
每隔一定时间往料仓中放入一块木板，木版的两面都切出两道水平凹槽。
这样，麦秸将被分隔在两块木版之间并被挤压成长方形。
从料仓侧面留出的空隙中将两根弯成∏型的铁丝穿过两块木版凹槽留出的空洞，在料仓的另一侧将铁丝绞接起来，麦秸即被打包，随后则被推出料仓。
打包机由电动机驱动，经传动装置减速，再通过适当的机构实现滑块和撞板的运动。
基于MatchCAD的自动锻压机切断机构受力分析章节一：绪论1.1 研究的背景和意义1.2 国内外研究现状和发展趋势1.3 论文的主要内容和章节安排章节二：自动锻压机切断机构的结构介绍2.1 自动锻压机切断机构的功能和作用2.2 自动锻压机切断机构的组成和结构2.3 自动锻压机切断机构的工作原理章节三：MatchCAD建模与分析3.1 MatchCAD概述3.2 建模与分析步骤3.3 分析结果的解释与分析章节四：自动锻压机切断机构受力分析4.1 受力分析的基本原理和方法4.2 自动锻压机切断机构各部件的受力分析4.3 自动锻压机切断机构受力分析结果的总结与分析章节五：实验与验证5.1 实验方案的设计和实施5.2 实验结果的分析和比较5.3 实验结果的验证和结论的总结章节六：总结与展望6.1 论文工作总结6.2 研究成果评价6.3 研究展望和未来工作方向参考文献第一章：绪论1.1 研究的背景和意义自动锻压机是一种广泛应用于锻造、压力成形等领域的大型机械设备，其锻造能力强，生产效率高，但在工作过程中会出现很多问题，如设备磨损、失配，模具损坏等，导致工艺得不到有效的实施和进一步的提升。
其中，切断机构作为其中一个重要的组成部分，直接影响着材料的切割效率和质量，因此对于切断机构的研究是提高自动锻压机工作效率和质量的关键。
在这方面，对于自动锻压机切断机构的分析和研究，可以为自动锻压机的精度和效率的提高提供重要的理论依据。
同时，也对于自动锻压机的适应性、生产效率和稳定性的提升具有重要的意义。
1.2 国内外研究现状和发展趋势当前，对于自动锻压机切断机构的研究主要集中于机械结构的设计和性能分析两个方面。
国内外的研究中，已形成了一些成熟的设计和分析方法，然而，这些方法的研究局限于单一的领域或方法，无法进行综合性的分析和设计。
因此，在实际应用中难以满足锻造和切割的复杂工业需求，且其结果不一定能够得到充分的验证。
随着计算机辅助设计软件的开发和普及，MatchCAD等软件成为机械设计和分析的主流工具。
毕业设计-爪式粉碎机设计--全套CAD图纸绪论1.1研究饲料粉碎机的目的饲料粉碎的质量，对畜牧业的发展有着重要的意义。
粉碎，是提高饲料质量的必要条件，饲料过粗，畜禽不易消化吸收，浪费饲料。
因为，动物对饲料的消化吸收主要依靠酶的作用。
粉碎过的保证质量要求的饲料，单位重量颗粒数目多，表面极大，酶的作用强，动物消化吸收较好。
但也不是饲料越细效果越好，如果饲料过细，经过畜禽消化道时易结团等很多因素的影响反而不利于消化吸收，甚至引起疾病或造成不应有的损失。
所以，设计合理配套的粉碎机械很有必要。
齿爪式粉碎机的结构组成，使得该机除了粉碎作用外还兼有混合搅拌的作用，饲料在机内从中间向四周扩散，相当于经过多个粉碎室，因而可达到均匀的高细货品力度。
1.2发展动态目前，随着我国农业机械化水平不断提高，使得各项农业活动有了飞速的发展和提升，尤其是作物种植的密度增大和单位面积产率大幅度增加，这就使得收获后的秸秆处理成为了音响农业货的的一大难题，传统农家肥已经不能吸纳过多的作物秸秆，而现行的农田焚烧秸秆，会导致升天环境的破坏及增加火灾隐患，就目前来说已经被国际征服部门命令禁止。
此外，秸秆的粉碎也出现了一系列想要的问题和危害，例如，病虫害的泛滥和对后期播种出苗率的影响。
正是在这样的时代背景下，饲料、干饲料粉碎机械行业迎来了发展的大好时机，将作物秸秆粉碎后作为牲畜、家禽的供养饲料可谓是一举多得，大大解放了农业机械化的发展进程和水平。
齿爪式粉碎机的结构组成，原料从定齿盘中部的进料管流入，有动齿盘最外层的两个搅拌齿拨入粉碎区，在告诉旋转的动齿盘与定齿盘上的圆齿和扁齿的摩擦下粉碎，饲料的离心力和摩擦力的作用下，有的与筛片碰撞弹回粉碎区再次遭受摩擦作用，有的与定齿相撞进入齿间进一步被磨碎，旋转的风压是合格的成品等穿过筛孔而别压出粉碎室，较大的颗粒则继续留在机内粉碎，这种粉碎机除了具有粉碎作用外海兼有混合搅拌的作用，饲料在机内从中间向四周扩散，相当于经过多个粉碎室，因而可达到均匀的高细货品粒度。
