塑料外壳检测标准

某公司手机外壳塑胶件外观检验标准第2版适用范围: IQC 进料检验日期: 2003.11.20核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本：02一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。

塑料外壳检验标准嘿，咱今儿就来聊聊塑料外壳检验标准这档子事儿！你想想看啊，这塑料外壳就好像是产品的衣服，要是这衣服质量不行，那产品不就显得邋里邋遢的嘛！一个好的塑料外壳，那可得经得起各种考验。

咱先来说说外观。

这就好比一个人的脸蛋儿，得干净、整洁吧！不能有什么明显的划痕、气泡、凹陷啥的，那多难看呀！要是你买个东西，外壳坑坑洼洼的，你心里能舒服吗？肯定会嘟囔着：“这啥质量呀！”所以呀，检验的时候可得瞪大了眼睛，仔细瞧。

还有尺寸呢！这可不能马虎。

就跟你买衣服得合身一样，塑料外壳的尺寸也得恰到好处。

大了松松垮垮，小了又套不上去，那不是闹笑话嘛！这要是在一些精密的设备上，尺寸不对那可就麻烦大了，说不定整个设备都没法正常工作啦！强度也很重要哇！你想啊，如果这外壳软趴趴的，稍微一碰就变形了，那能起到啥保护作用呀！就好像一个纸糊的盾牌，能挡啥呀！所以得够结实，能经得住一定的压力和冲击，这样才能好好地保护里面的宝贝。

再说说颜色。

这颜色得均匀吧，不能一块深一块浅的，那多难看呀！就像脸上的妆容花了一样，让人看着就不舒服。

而且颜色还得持久呀，不能用着用着就掉色了，那多掉价呀！这塑料外壳的材质也得靠谱呀！不能是那种劣质的材料，用不了多久就老化、脆化了。

那还不如不用呢！咱得要那种经久耐用的，能陪咱产品走过风风雨雨的。

咱检验的时候可不能马马虎虎，得认真负责。

就好像是给产品选一件最合适的衣服，得精心挑选。

要是随便糊弄过去，那最后倒霉的不还是咱自己嘛！咱不能让那些质量不过关的塑料外壳蒙混过关，得把好关，让好的产品配上好的外壳，这才完美呀！总之呢，塑料外壳检验标准可不是小事，咱得重视起来。

这关系到产品的质量、形象，甚至是我们的使用体验呢！咱可不能掉以轻心，得严格按照标准来，把那些不合格的都给揪出来，让好的塑料外壳为产品增光添彩！。

1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。

1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。

1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。

序号
检验项目
质量特性
检测工具
抽样水平或抽样数
AQL 值或
Ac/Re 1 外观及装配C 目测、塞规II 2.5
2
尺寸
B 目测、卡尺II 2.5
3RoHS
B 供应商提供报告33
4
高低温试验
B
目测、低温箱、
高温箱
S-3 1.0
5丝印性能测试
B
3M胶、酒精、白电油、砝码、布
条
S-3 1.0
高温储存﹢70℃/16H；低温储存-30℃/16H； 判定标准：
产品外观需正常，不能出现零件变形、脱离、裂纹、破裂、变色等
异常现象
深圳易联凯科技公司
技术要求
1.3M胶测试：用3M胶以90度方向迅速撕拉制件丝印同一位置3次均无异常
2. 酒精测试： 用棉布蘸无水乙醇以0.5千克力，来回擦拭丝印同一位置50次(往返为一次)均无褪色等异常
3.白电油测试
用白电油以0.5千克力，来回擦拭丝印同一位置50次(往返为一次)均无明显褪色等异常
备注
塑料外壳类检验标准
产品的尺寸依承认的规格要求,不超出图纸公差范围
塑料外壳外观面原则上不接受肉眼观察到的缺陷（包括：严重桔皮
、模印、有色印痕、周边批锋、裂、发脆、丝印重印、漏印、错位
、丝印模糊不清、变形等）；喷油外观不接受露青，发白，流痕，
其它不良参照外观缺陷等级要求；颜色一致不可出现严重色差；段差≤0.2mm；前后壳装配≤0.3mm 测试RoHS镉≤100mg/kg,铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚≤1000mg/kg。

1.0目的：
明确塑壳产品外观检验标准，促使生产外协外购单位按标准要求生产，有利于检验员对质量控制满足客户质量要求。

2.0适应范围:
适应于所有塑壳产品系列（客户要求质量标准除外）
2.1外观缺陷检查条件
距离：肉眼与被测物距离30CM
角度：15-90度范围内旋转
照明：60W日光灯环境下（客人有要求的按客人要求执行）
工具：卡尺
视力：1.0以上
3.0塑壳外观检测
3.1.：所有塑壳外观光滑，无异物杂点
3.2：所有塑壳面无刮伤痕迹损坏花斑
3.3尺寸
3.4：所有尺寸须同图纸吻合或与样板一致
a:外形轮廓
b:定位孔尺寸
3.5 ：塑壳表面分类
A面：正面及上表面B面：测面及背面C面：底部（不做特定要求）
3.6：质量判定
塑壳来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级检查水平进行抽样检查
4.0：缺陷检验标准
4.2裂缝断裂：A面部允许出现，B面L≤0.3mm W＜0.1mm H＜0.2mm
4.3：变形弯曲：变形≤0.3 mm 且不能影响装配
4.4色差：盖子与基座不能有明显的色差，且离物体30CM肉眼不能看见
4.5：孔位：基座内孔位不能有损害现象且基座内损害不能影响装配效果
4.6：脏污：A B面都不允许有擦拭不掉的污垢油污
编写：审核核准。

SAMCO-SVC06/VM06系列塑料壳体测试标准
一、材质：
PC+PBT
二、材料特性：
材料特性请参照特性表
三、测试范围：
针对SAMCO-SVC06/VM06系列
四、产品控制：
1.供货商提供每批次产品相应测试报告。

2.供货商提供每批次产品的物性表及相关的检测报告。

3.定期到供货商进行相关的测试验证。

4.如果物性表及相关检测报告上面的粒子供货商和塑料产品供货商有所变动，应及时查实。

五、测试方法：采用冲击试验仪
图2
图1 图3
●将冲击试验仪（图1）上面的1kg冲击块调至1米处（图2）。

●将产品放在冲击试验仪下面的底座上，将冲击检测部位对准冲击块（图3）。

●将1kg冲击块从1米处瞬间落下，对产品进行冲击（四个方位都要进行冲击）。

●检查冲击部位是否有破损，同时检查产品周边是否有破损开裂现象。

●受冲击的产品整体不可有破损开裂现象。

1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。

1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。

1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。

1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。

3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。

3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。

B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。

3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。

3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。