塑胶件黑点检验标准要求

塑胶件通用检验规范一：目的：使塑胶件检验时有所依据二：范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三：检视方法:1.照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2.位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1.颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2.外观2-1：一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2：PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3：包胶（TPE或PVC）产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良2-4：喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。

而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。

2-5：需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。

3.组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4.功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。

5.结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构（见图）5-1：组装电机处不允许有毛边，缺料等不良（易造成擦铁，噪音等不良）5-2：组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良（易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良）5-3：组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。

例如：五：电器外壳系列检验要求1.外观：1-1：产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2：如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3：产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致（易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位）2．组合：2-1：电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2：组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。

塑胶件黑点检验标准要求
黑点标准：（公司内部管理标准）
1.在50W日光灯下.距离50cm处.看不见的黑点不算是黑点。

2.产品一般分主要外观面.次要外观面.非外观面.位置不同接受标准也不同。

3.主要外观面.分散距50mm以上，直径小于0.3mm两个点可接收。

可接收。

4.次要外观面. 分散距50mm以上，直径小于0.5mm两个点可接收。

5.除透明件和电子产品外，非外观面无特殊黑点要求。

6.透明件
a.正面主要外观面.直径小于0.3mm.1个黑点可接受.但丝印位周边3cm内不得有黑点。

b.侧面.底面及正内边，非主要外观面。

直径小于0.3mm分散距50mm以上两个点可接收。

c.磨砂面，直径小于0.5mm以下，分散距50mm以上两个点可接收。

7.电子产品原则上外观面不得有黑点，非外观面直径小于0.3mm 分散两点可接收。

以上产品适用于透明、半透明、白色等浅色调家电产品，在客户无特殊说明情况下适用，其他客户独立要求的以质量履历表为准。

对照样图：
编制：马燃审核：日期：。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶件黑点检验准则要求塑胶件黑点检验是对塑胶制品进行质量检验的重要环节之一、黑点指的是塑胶制品表面或内部出现的黑色污点，这些污点可能是塑胶材料本身的不纯物质或者是制造过程中污染物的残留。

黑点不仅影响产品的外观质量，还可能对产品的物理性能和使用寿命造成不良影响。

因此，制定塑胶件黑点检验准则是确保产品质量的重要措施。

一、塑胶件黑点检验方法1.目视检查法：对于外观要求较高的产品，可以进行目视检查来判断是否存在黑点。

检验员应将产品放在明亮的环境下进行观察，注意黑点的数量、分布和大小，以及是否与产品表面或内部有关。

2.放大镜检查法：对于外观要求较高但黑点较小且分布不均匀的产品，可以使用放大镜进行检查。

检验员应将产品放在光线充足的地方，用放大镜观察黑点的数量、分布和大小，以及是否与产品表面或内部有关。

3.摄影检查法：对于黑点数量多、分布范围广的产品，可以使用摄影检查法。

检验员应使用高分辨率的相机对产品进行拍摄，然后将照片放大观察黑点的数量、分布和大小，以及是否与产品表面或内部有关。

4.X射线检查法：对于黑点分布在产品内部的情况，可以使用X射线检查法。

检验员应将产品放在X射线设备下，通过扫描获取产品内部的影像，然后观察黑点的数量、分布和大小，以及是否与产品表面或内部有关。

二、塑胶件黑点检验准则针对塑胶件黑点的检验准则可以根据产品的外观要求、使用环境和性能要求等因素来制定1.黑点数量：准则应规定产品上允许存在的黑点数量的上限。

通过不同级别的分类，如A级、B级和C级，来表示黑点数量的不同容忍程度。

A级表示允许的黑点数量最少，C级表示允许的黑点数量最多。

2.黑点分布和大小：准则应规定黑点在产品表面或内部的分布范围和大小要求。

一般来说，黑点应均匀分布在产品表面或内部，不应集中在其中一区域。

而且，黑点的大小也应符合规定的要求，不能超过一定的尺寸。

3.黑点与产品质量的关系：准则应明确黑点对产品质量的影响程度和容忍程度。

一些黑点可能会直接影响产品的物理性能和使用寿命，而一些黑点只是影响外观质量，对产品性能没有明显影响。

技术质量保证协议附件塑胶件验收质量检验规范买方：卖方：一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。

二、适用范围本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验，买方使用本规范进行塑胶件来料检验。

三、抽样方案与判定标准3.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。

3.2 判定标准3.2.1 缺陷项目分类A、致命缺陷CRI（Critical Defect）项目规定：明显且会造成伤害的浇铸口切断，明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。

B、主要缺陷MAJ（Major Defect）项目规定：断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。

C、次要缺陷MIN（Minor Defect）项目规定：脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。

3.2.2四、检验要求4.1 外观要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。

4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。

4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。

4.1.3各结构件上图案、文字应正确。

无印刷缺陷，诸如：印刷倾斜，毛边，宽窄不一致，文字重叠，字体印刷不全，文字偏移等。

4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺，或者因此缺陷引起的脱漆。

4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件，应对光检测结构件无漏光现象。

4.1.6外观必须满足如下外观检验标准，见附表一。

附表一：外观检验标准。

塑胶件外观检验常见不良分类与判定标准1 / 15文件依据：公司文件ZQ/SIP08-QA-001《塑胶件来料检验标准》名词解释：A级面：在正常使用条件下，直视看得到的面。

B级面：表面外露，但不明显，在正常使用时，直视看不到的面。

C级面：在正常使用时看不到的面。

2 / 15熔接线）3 / 152 划伤碰伤不良现象：触摸有凹凸感或没有凹凸感但明显的发白与零件面色不一致，目视明显。

A级面：不允许B级面：长度少于5mm,数量不超过2处并且相距需超过30mm。

C级面：允收上图所示有凹凸感划伤喷油无法遮盖，喷油前需检出；下图所示无感发白划伤，喷油可遮盖，喷油前不需检出。

4 / 15序号不良项目图片示例判定参考3 划花划痕不良现象：呈线状，触摸一般没有凹凸感，目视不明显，（臂长距离看不见）。

A级面：臂长距离看得见不允收臂长距离看不见允收B级面：允收C级面：允收此类不良下列情况需加严检验：喷油件：需比普通件严格重要客户：CHD、OLYMPIA等等。

重要产品：如显示屏外框等。

5 / 15序号不良项目图片示例判定参考4 拉白不良现象：呈条纹状，一般在产品侧壁出现，表面像划痕并伴随有发白。

A级面：不允收B级面：允收C级面：允收如拉白较轻微（只呈现点雾状），喷油件与非重点客户零件可允收。

6 / 15序号不良项目图片示例判定参考5 缩水不良现象：呈凹坑或凹孔状，一般在产品厚壁或加强筋位置出现。

A级面：臂长距离看得见不允收。

臂长距离看不见允收。

B级面：允收C级面：允收如拉白较轻微（只呈现点雾状），喷油件与非重点客户零件可允收。

7 / 15序号不良项目图片示例判定参考6黑点杂点不良现象：在材料表面存在点状的与产品颜色不一致的黑点或其它颜色杂点。

A级面：直径少于0.3mm允收，数量少于2，间距需大于30mm。

B级面：直径少于0.5mm允收C级面：允收如是CHD、OLYMPIA等重点客户产品以与透明件需标准加严。

如是需发外喷油件不需检验。

注塑件黑点标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、家具等。

在注塑件的生产过程中，常常会出现一些质量问题，其中之一就是黑点的出现。

下面将就注塑件黑点的问题进行介绍，并探讨如何达到注塑件黑点的标准。

注塑件黑点通常是由于原材料污染、设备问题或操作不当等原因引起的。

当原材料中含有杂质、颗粒或金属残留时，会导致注塑件出现黑点。

此外，注塑机的不完善或管道蓄积的颗粒也会成为黑点问题的来源。

另外，操作者在注塑过程中可能会因为不洁净的工作环境或操作不当而引入黑点。

为了达到注塑件黑点的标准，首先要确保使用高质量的原材料。

原材料供应商应该提供有关原材料质量和检测报告，确保材料不含杂质和金属残留物。

在选购原材料时，应该与供应商进行充分的沟通和检查，以保证材料的质量符合要求。

其次，注塑机的维护和保养也是关键。

定期对注塑机进行检查，清理和更换损坏的部件，以确保机器的正常运行。

同时，保持注塑机和周围环境的清洁卫生，减少灰尘和杂质的进入。

定期对注塑机进行清洁，并确保注塑机的温度、压力和时间等参数的调整准确无误。

另外，操作者的操作技能和卫生习惯也对注塑件黑点的控制有着重要的影响。

操作者应接受相关的培训，掌握注塑机的操作技巧和安全知识。

在操作过程中，应注意保持工作环境的清洁和卫生，并使用干净的工具和设备。

操作者应定期进行体检，以确保自身的健康状况对产品质量没有影响。

此外，质量控制部门和质检人员在注塑件生产过程中也起着重要的监测和检验作用。

他们应根据注塑件黑点的标准，对生产过程进行严格的监控和检查。

如果有黑点问题出现，应及时采取措施进行纠正，并对相关操作者进行培训和指导。

质检人员还应对注塑件进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。

总之，注塑件黑点是注塑件生产过程中常见的质量问题之一。

为了达到注塑件黑点的标准，需要从原材料的选购、注塑机的维护和保养、操作者的操作技能和卫生习惯以及质量控制方面进行全面的管理和控制。

塑胶成型件检验规范1、目的规范塑料成型件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。

2、范围适用于公司所有的塑胶产品检验。

3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2检验中如有疑问及争执，须由质量部主管协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量工程师修改或解释本标准。

4、抽样方案按照MIL-HKJ-888抽样检验计划执行，一般检查水平Ⅱ，AQL：MAJ=0.65 MIN=2.5。

5、相关检验标准5.1等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面。

B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到。

C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面。

5.2检验条件a)光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）。

b)目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。

5.3缺陷分类5.3.1致命缺陷：对使用者、携带者有危害，伤害性命或潜在不安全是我卫生性、环保性缺陷。

5.3.2严重缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效。

5.3.3轻微缺陷：不影响产品的性能或功效，但对外观有一定影响。

5.4塑胶产品(含丝印产品)缺陷定义1)点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

2)毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。

3)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。

4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

5)变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

6)顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。

7)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。

8)断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

9)漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

注塑件黑点标准
1. 黑点大小
注塑件表面的黑点大小应符合以下规定：
* 小于0.2mm的黑点，其直径不应超过产品总体尺寸的0.02%；
* 大于0.2mm的黑点，其直径不应超过产品总体尺寸的0.05%。

2. 黑点分布
黑点的分布应遵循以下规定：
* 黑点应均匀分布，不得出现密集、成片、连续的黑点；
* 黑点不得出现在产品的重要功能区域，如按键部分、透光部分等。

3. 黑点颜色
注塑件表面的黑点颜色应符合以下规定：
* 黑点的颜色应与周围材料颜色相近，不得过于突出或出现反差；* 黑点的颜色应均匀，不得出现深浅不一的情况。

4. 黑点数量
注塑件表面的黑点数量应符合以下规定：
* 每平方米产品表面，黑点数量不应超过5个；
* 对于小于0.2mm的黑点，每平方米产品表面不应超过10个。

5. 外观
注塑件表面应光滑、平整，无划痕、气泡、缩孔等缺陷。

黑点应不明显，不突出，不影响产品的整体美观度。

6. 检验方法
采用目视法或放大镜进行检验，观察产品表面是否存在黑点。

可借助
光源从不同角度照射产品表面，以便发现隐藏的黑点。

7. 不合格品处理
发现不合格品应及时通知生产部门进行返工或返修。

无法修复的不合格品应予以报废处理。

在返工或返修过程中，应确保产品质量达到规定要求。

8. 记录与报告
对注塑件的生产过程、检验结果等进行详细记录，以便追踪产品质量问题。

同时，定期向上级部门或客户提交产品质量报告，以便及时了解和改进产品质量情况。