过程控制系统设计实例

过程控制系统方案设计(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--过程控制仪表与系统题目：工业含硫废气控制系统方案设计学院：信息科学与工程学院专业班级：测控技术与仪器1503班学号： 7学生姓名：王哲教师：李飞工业含硫废气控制系统方案设计摘要：许多化工厂在厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中都会产生各种含有污染的有害气体，其中含硫的气体对环境造成的污染尤为严重。

因此对含硫废气正确合理的处理至关重要。

在我国工业含硫废气一般多采用焚烧工艺，经焚烧炉焚烧，使污染性气体转换成安全物质。

经方案论证后，本设计采用双闭环串级控制系统，控制目标温度在600-800℃设定尾气焚烧炉炉温波动范围不超过±30℃。

该控制系统中运用PID算法，传感器将检测到的模拟信号送到变送器，变送器输出4～20mA的电流信号。

将变送器输出的标准信号送入控制器中，控制器通过分析比较所测参数与预设参数之后输出控制信号，执行器根据传送过来的信号进行变化，最终达到对系统温度的控制。

关键词：双闭环串级控制系统；炉温控制；流量控制；变送器1 引言含硫废气与加氢反应器出口过程器被加热至270-320℃左右与外补富氢气混合后进入加氢反应器在加氢催化剂的作用下转化为H2S。

加氢反应为放热反应，离开反应器的尾气-换热器换冷却后进入冷凝塔。

废气在冷凝塔中利用循环机冷水来降温。

70℃冷凝水自冷凝塔底部流出，经济冷泵加压后经急冷水冷却器用循环水冷却至40℃，循环至冷却塔顶。

部分急冷水经急冷水过滤器过滤后返回急冷水泵入口。

尾气中的水蒸气被冷凝，产生的酸性水由急冷水泵送至酸性水处理处。

为防止酸性水对设备的腐蚀，需向急冷水中注入氨根据ph值大小决定注入氨的量。

冷凝后的尾气离开冷凝塔进入回收塔，用30%的甲基二乙醇胺溶液吸收废气中的硫化氢，同时吸收部分二氧化碳。

吸收塔底富液用富液泵送至溶剂再生部分统一处理。

从塔顶出来的净化气经尾气分液罐分液后进入焚烧炉燃烧，有燃料气流量控制炉膛温度；废气中残留的硫化氢几乎全转化成二氧化硫，最后再对二氧化硫进行处理。

基于SCADA的过程控制系统设计与实现一、引言SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控控制与数据采集系统，它可以将分散的数据进行集中处理，实现对远程设备的监控和控制。

在工业自动化领域中，SCADA系统已经广泛应用于过程控制系统的设计和实现中。

本文将介绍基于SCADA的过程控制系统的设计原理和实现方法。

二、SCADA系统的基本原理SCADA系统由监控主站和远程终端单元组成，其中监控主站负责数据采集、监视和控制，而远程终端单元则负责采集现场数据并将数据传输给监控主站。

SCADA系统通过使用现代通信技术，如以太网、无线通信等，实现了对远程设备的实时监测和控制。

三、过程控制系统的设计与实现1. 系统需求分析在设计过程控制系统之前，首先需要进行系统需求分析。

这包括确定系统的功能需求、性能需求和可靠性需求等，并对系统运行环境进行评估。

2. 系统架构设计基于SCADA的过程控制系统需要设计合适的系统架构。

一般来说，系统架构包括核心网络架构、系统软件架构和硬件架构等。

核心网络架构负责控制主站和远程终端单元之间的通信，系统软件架构负责数据采集和处理，而硬件架构则负责提供必要的硬件设备支持。

3. 数据采集与传输过程控制系统的设计和实现离不开数据采集和传输。

通过采集传感器和执行器的数据，可以实现对过程的监视和控制。

数据采集可以通过模拟量输入、数字量输入和通信接口等方式进行。

而数据传输则可以通过以太网、无线通信等手段实现。

4. 数据处理与控制SCADA系统的核心任务是对采集到的数据进行处理和控制。

数据处理包括数据存储、数据显示和数据分析等。

而数据控制则包括远程控制和命令下达等。

通过数据处理和控制，可以实现对过程的监控和调控。

5. 系统安全与可靠性保障过程控制系统设计和实现中要注意系统的安全和可靠性。

这包括对系统的保密性、完整性和可用性进行保护，以及对系统进行备份和恢复等措施的实施。

过程控制系统实验报告专业 xxxxxx班级 xxxxxxxxx学生姓名 xxxxxx学号 xxxxxxxx锅炉汽包水位控制系统设计一、控制要求设计一个汽包水位控制系统，使汽包水位维持在90CM，稳态误差±0,5CM，以满足生产要求。

二、完成的主要任务1.掌控锅炉生产蒸汽工及其工作流程2.对被控对象进行特性分析，画出汽包水位控制系统方框图和流程图3.选择被控参数和被控变量，说明其选择依据4.设计控制系统方案，如何选择检测仪表，说明其选择原则和仪表性能指标5.说明单回路控制系统4个环节的工作形式对控制过程6.对控制进行PID控制说明其参数整定理论7.对锅炉汽包水位进行simulink仿真，对参数进行整定，其仿真图要满足动态性能指标8.总结实验课程设计的经验和收获过程控制系统实验报告............................... - 0 -第一章锅炉汽包水位控制系统的组成原理............ - 3 -1.1 概述............................................ - 3 -1.2 锅炉生产蒸汽工艺简述 ............................ - 4 -1.3 锅炉生产蒸汽工作流程 ............................ - 4 - 第二章锅炉汽包水位控制系统的方案设计............... - 5 -2.1 对被控对象进行特性分析 ............................ - 5 -2.2汽包水位控制系统方框图和流程图..................... - 6 -2.2.1 液位控制系统的方框图.................................. - 6 -2.2.2 液位控制系统的方案图.................................. - 6 -2.3选择被控参数和被控变量............................. - 7 -2.4选择检测仪表，说明其选择原则和仪表性能指标 ......... - 7 -2.4.1传感器、变送器选择 ..................................... - 8 -2.4.2执行器的选择........................................... - 8 -2.4.3关于给水调节阀的气开气关的选择。

工业过程控制系统设计与实现工业过程控制系统在现代工业生产中扮演着重要的角色，它是一种实现现代化自动化生产的关键技术之一。

随着科学技术的发展，工业过程控制系统逐渐成为工业企业中不可缺少的技术手段之一。

然而，工业过程控制系统设计与实现需要掌握一定的技术和知识，本文将就此进行探讨。

一、工业过程控制系统的概念工业过程控制系统是指将计算机技术与自动控制技术相结合，利用传感器、执行器、控制器等技术手段，对工业生产过程进行全面控制和管理的一种系统。

目的是提高企业生产效率、降低成本以及保证产品质量等。

二、工业过程控制系统的组成工业过程控制系统主要由以下几个部分组成：1、传感器：负责将实际物理量转换为电信号，并将其送至控制器。

2、控制器：负责根据对被控制对象的监测数据来进行计算和判断，并发出相应的控制信号，予以实现对被控对象的控制。

3、执行器：负责将控制信号转换为能够引起被控对象状态的控制动作，如通过振动、压力等方式对被控对象进行控制。

4、人机界面：通过人机交互界面，生产过程控制人员可以对整个过程进行实时监控和管理，以及根据生产需要进行各种数据分析、生产调度等操作。

三、工业过程控制系统的设计流程1、需求分析：在进行工业过程控制系统的设计之前，首先需要对所要控制的对象进行需求分析。

需要明确被控物体的控制需求及控制对象所需要完成的工作。

2、系统设计：在了解被控对象的需求后，需要进行系统设计，根据需求场景根据被控对象的运行状态、数据通信、数据处理、人机界面等方面进行设计。

3、硬件选型：根据需求分析、系统设计的要求，为系统选择合适的硬件设备，包括传感器、控制器、执行器、数据采集卡等。

4、系统实现：根据硬件选型，开始对系统进行实现，包括软硬件的编程、算法的设计等。

5、调试测试：对设计实现的系统进行进行调试和测试，检测系统是否能够达到控制要求，是否能够正常运行。

6、系统维护：当系统正式推广到生产中时，需要进行后期的维护和更新。

1※※温度闭环PID 控制※※3.1.1 控制目的：3.1.2 控制内容：3.1.3 系统构成：主要介绍一个恒温盒的温度控制，在恒温盒内装有一个电加热元件和一温度传感器，电加热元件的工作状态只有OFF 和ON ，即不能自行调节。

现要控制恒温箱的温度恒度，且能在50~150℃范围内可调。

1、了解温度的采样方法及其换算公式。

2、观察恒温控制系统的PID 系统特性。

1）、将恒温盒的温度控制在100℃； 2）、精度为 ±0.1℃； 3）、PLC 作为控制器4）、文本显示器TD400C 作为人机界面。

通过人机界面，可设定温度参数。

1）、1套STEP7 –Micro/WIN V 4.0。

2）、1台CPU224CN PLC。

3）、1台EM235。

4）、1台温度变送器。

5）、1根编程电缆(或者CP5611卡)。

6）、1根加热管。

温度输出、 0℃50100150200250测量范围 制范23.1.4 开机流程 1、开机前准备工作1)、将S7-200系统平台左上角的空气开关向下拨动，处于断开状态2)、将空气开关右侧的急停按钮按下3)、将CPU224XP 开关向下拨动，处于断开状态。

4)、检查S7-200系统平台的接线是否正确，使用万用表测量220V 电源、24V 电源是否有短路情况。

5)、将TD400C 的连接线与PLC 连接。

6)、将编程电缆线与PLC 连接。

7)、将S7-200系统平台的电源接入外部AC220V 电源。

8)、检查IPC—810B 工控计算机的硬件接线是否正确，然后接入AC 220V 外部电源。

2、开机步骤：1)、找到工控计算机，使用钥匙顺时针旋转打开工控计算机。

2)、按下电源按钮和显示器开机按钮，计算机会自动开机。

3)、闭合S7-200系统平台的空气开关。

34)、顺时针旋起急停按钮。

5)、将CPU224XP 开关处于闭合状态。

6)、在工控计算机的桌面上找到 双击打开STEP7 MICROWIN 软件。