新玉源陶瓷阀门在电厂除灰系统的应用

热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案一、项目背景：热电厂是利用煤炭等燃料产生的高温热能来发电的设备，而煤炭燃烧过程中会产生灰渣，为了保证设备正常运行，需要定期对除灰渣出口液压阀门进行检修。

二、施工目标：1.确保除灰渣出口液压阀门正常运行，不出现漏油、卡阀等故障；2.提高除灰渣出口液压阀门的使用寿命；3.保证施工过程中的安全。

三、施工步骤：1.施工前准备：（1）检查施工所需工具、设备是否完好；（2）清理施工现场，确保安全和整洁。

2.除灰渣出口液压阀门检修：（1）关闭液压系统，断开电源，确保安全；（2）拆卸除灰渣出口液压阀门上的连接管道，将液压阀门取下；（3）彻底清理液压阀门的内部和外部，清除沉积物和污垢；（4）检查密封件是否破损，如有需要更换；（5）检查阀门各个部件的磨损情况，如有需要更换；（6）检查阀门操作是否灵活，如有需要进行润滑；（7）将检修好的除灰渣出口液压阀门安装回原位，并重新连接管道；（8）检查阀门的密封性能是否正常，如有需要进行调整；（9）恢复液压系统运行，进行试运行，确保阀门正常工作。

3.施工后整理：（1）清理施工现场，确保整洁；（2）整理施工所用工具、设备，存放到指定位置。

四、施工注意事项：1.施工人员必须熟悉除灰渣出口液压阀门的结构和工作原理；2.施工前必须确认液压系统已断电并关闭，以确保施工过程的安全；3.施工现场必须保持整洁，防止杂物进入液压阀门，造成故障；4.施工过程中要注意防止液压阀门损坏，操作要轻柔；5.检修后的液压阀门必须进行试运行，确保正常工作。

五、施工验收标准：1.除灰渣出口液压阀门可以正常开启、关闭，并且操作灵活；2.除灰渣出口液压阀门无漏油现象；3.密封件和各部件经过检查均无损坏。

4.施工现场整洁，并且施工工具、设备被正确归位。

以上为热电厂除灰渣出口液压阀门检修施工方案，旨在确保设备正常运行，延长使用寿命，并保证施工过程的安全。

新型卸灰阀的开发与应用随着工业的发展及矿井机械化水平的提高，矿尘的产量也将大大增大。

矿尘包括煤尘和岩尘，危害性很大，不仅能引起职业病危害职工身体健康，而且煤尘具有爆炸性，严重威胁着矿井的安全生产。

利用除尘器将空气中的矿尘分离出来，从而达到净化空气的目的。

然而各种除尘器所捕集的粉尘一般都用卸料装置排出，卸灰阀的选择对除尘效率尤为重要，为保证除尘器的净化效率，卸料装置应满足两个基本要求：顺利地排除粉尘和保持最大限度的气密性。

选择卸料装置时应考虑粉尘的排出状况（干粉状或泥浆状）、粉尘的性质（含湿量、粒度、凝聚性等）以及卸料孔处负压等。

目前，卸料装置主要有星形卸灰阀、重锤卸灰阀、电动双层卸灰阀、气动双层卸灰阀等几大类，这几大类一般是干式卸料装置。

星型卸灰阀由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成，由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。

适用于干燥粉状和小颗状物料，具有料量控制准确的特点，但当有较大颗粒的硬物落到槽体内时，阀芯经常被卡住而不能使除尘器正常工作[1]；重锤卸灰阀在重力作用下交替开闭自卸，重锤自动复位装置。

一般适用于干燥、粘性小、凝聚性小的粉尘，当粉尘性质不符合上述要求时，首先容易产生棚料，然后是瞬时“倾巢而出”的卸料现象。

为了增加卸灰系统的气密性，可以将两个某种类型（如重锤卸灰阀）的卸灰阀串联使用，于是产生了双层卸灰阀，在现有技术中，双层卸灰阀的密封阀门有锥阀和平板式阀。

但双层卸灰阀也存在卡料、阀头易磨损的问题，亦存在气密性差的问题。

随着工业的发展，湿度大、粘性大的粉尘或者泥浆状的矿粉尘也随之增多，而干式卸灰阀不适用于这些粉尘。

鉴于此，文章旨在设计一种用于湿度大和粘性大矿尘的除尘器卸料装置，同时分析探讨卸灰阀易堵塞的主要影响因素，并提出相应的防治措施。

1 新型卸灰阀结构与原理1.1 新型卸灰阀装置的结构新型卸灰阀装置包括滑块、外套管、密封盖和气缸；密封盖通过活页铰接在外套管的上平板左端，外套管的上平板开有进料口，进料口连接卸灰管；外套管的内腔安装有滑块，滑块右侧侧面的中心处固定有接头；在外套管的右方固定装有气缸，气缸的连杆与接头通过插销或螺栓连接；连杆的中心线与外套管的中心线重合或平行，气缸的两个气孔外接气源及其控制装置。

限位 保 护 ， 其中 Ｌ Ｓ Ｏ为 开 阀 限位 保 护 ， Ｌ Ｓ Ｃ为 关 阀 限 位 保 护 。这
种控制 电路在 电动机 的控制电路中非常常见 ， 也很实用 。 但在控 制灰渣管道来说 ， 却是有着致命 的缺 陷。经过仔细 的分析对 照 ， 反复试验 ，发现 每一 次控 制回路出现问题都与落渣管的喷渣有 关系 。 炙热 的煤 渣高达好几百摄 氏度 的高温 ， 喷溅 到电动阀的控
矩保护 阀门 ， 避免 阀门损 坏。即“ 以行程控制 ， 以力矩为保护” 的 原 则。 如果失去过力矩保护 ， 将会使 电动 阀门具有很大的潜 在危
制 线 上 ，导 致 Ｌ Ｓ Ｏ至 Ｋ Ｍ１ 、 Ｌ Ｓ Ｃ至 Ｋ Ｍ ２的控 制 线 因 高 温绝 缘 层 融化而短接在一起 ， 此 时 按 下 开 阀 或 关 阀按 钮 ， 交流接触器 Ｋ Ｍ１
呢？因为电动阀门比其他传统 阀门、 电磁阀门等有着无可 比拟 的 优势 ： （ １ ） 节约人力 ， 使用 电力 做功 ， 不费劲 。（ ２ ） 可实现远 距离控 制。 尤其 是与 Ｄ Ｃ Ｓ结合 以后 ， 在 主控 室就可 以完成 阀 门的开关 ， 尤其是在紧急情况下 。 不用 人到现场操作 ， 大大节省了事故处理 时间。（ ３ ） 可满足工业 自动化 的要求 ， 实现阀门开关量 的调节 。（ ４ ） 电动阀门动作力距 比普通阀门大 ， 操作简单方便 。 （ ５ ） 电动 阀门开
４ ５ ７ ０ ０ ４ ）
摘
要： 电动阀 门由于其 自身的优 势， 在工业锅 炉的应用越来越多。 但在一些特殊 的高温环境 中， 一些控制方式反而对供 电系统
埋下 了隐患。结合 中原大化公 司锅炉灰渣电动阀的控 制回路 的分析及 改进 ． 让 电动 阀运行更加安全可靠。 关键词 ： 电动阀 门； 优势 ； 事故 ； 改动 中图分类号 ： Ｔ Ｍ６ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — ０ １ ５ ７ — ０ ２

浅析陶瓷复合管在火电厂灰水处理中的应用火力发电厂燃煤通过锅炉高温燃烧后，燃料中的成分大部分以氧化物的形式存在于烟气和灰渣中，其中烟气通过电除尘器后，非金属氧化物如SOx、CO2、NOx等随烟气进入烟道通过脱硝、脱硫设施处理后排入大气，金属氧化物成分如CaO、MgO等存在于炉灰中进入灰水系统前池，配以运行机组的循环冷却水稀释后，以柱塞泵为动力直接排入灰场。

火力发电厂的废水按来源可以分为工业废水、冲灰水和生活污水。

冲灰废水主要来自除尘、冲灰、排渣后经浓缩池或灰场澄清的灰水；工业废水常是多种废水的混合物，它主要由转动机械的冷却水、轴封水、输煤栈桥冲洗水、煤场淋水、厂房内各处的清扫冲洗水；生活污水来源于厂内生活污水、雨水等。

此灰水处理系统由于烟气经电除尘器进入烟道通过脱硝、脱硫设施处理后排入大气，而灰水中含有大量的金属氧化物，使得灰水的碱性较大，PH值较高。

炉灰进入灰水前池后直接经柱塞泵打入冲灰管道，由于炉灰中的金属氧化物活性强，极易在冲灰系统管道及运行设备中与水反应生成Ca（OH）2、Mg（OH）2，在碱性情况下与水中的碳酸根或碳酸氢根反应生成不溶于水的CaCO3、MgCO3，在灰水管道及其设备上以硬垢的形式出现，造成灰水管道的实际流通内径减小，系统阻力增加，柱塞泵出口压力升高，水力除灰系统设备能耗增加，严重时危及电厂生产安全。

冲灰水是火电厂主要污染源之一，是电厂排水中较为严重的污染源，冲灰水中超出标准的主要指标是pH值、悬浮物、含盐量和氟等，个别电厂还有重金属和砷等。

下面，我们对火电厂生产企业的灰水处理方式以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解刚玉陶瓷复合管：在除灰系统中，飞灰中碱性物质是通过冲灰水而造成环境污染和系统结垢的，如果在冲灰水中加入适量的酸性物质中和飞灰溶出的碱性物质中和，则除灰系统的冲灰废水水质超标和系统结垢问题便能够解决。

而脱硫塔的吸收液含有一定量的H2SO4和H2SO3。