翻车机室

1 编制依据1.1 河南省电力设计院提供的翻车机室结构施工蓝图；1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1-2005；1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.5《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。

1.6《钢筋机械连接通用技术规范》1.7《电力建设施工及验收技术规范》2 工程概况翻车机室是铁路运输进场能源的重要的汇集地，汇集后通过转运站及输煤栈桥将煤炭运送至汽机。

翻车机室地下两层框架结构, 两层楼层，四周为侧壁，中间为框架柱；地上为两排柱梁排架结构。

建筑外轮廓线长27m，宽14m。

基础底标高为-19.4m，局部最深处-20.6m，-4.53m以下壁厚1.5m，-4.53m以上壁厚0.8m，风道壁厚0.3m，煤斗壁厚0.25m。

本建筑安全等级为二级，混凝土结构的环境类别为二（a）类，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。

±0.00m相当于绝对标高为72.35m。

本工程地下结构梁、柱及各层楼板的砼采用C30，垫层采用C15，二次灌浆采用C40细石砼，砼抗渗等级≥S8。

3 工程建设目标3.1工期目标根据业主里程碑计划及二级施工网络计划要求，翻车机室工程拟定于2009年8月01日开工，2010年6月20日竣工，工期306天。

具体施工工期见附图3.2质量目标确保中国电力优质工程，争创“国优”，要求达到中国国电集团公司关于火电机组达标投产考核管理办法的要求，确保基建达标投产。

3.3安全目标在本合同工程施工全过程中，控制人身重伤事故，不发生人身死亡事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等级及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；人身轻伤率控制0.5%以下；一般设备事故率控制在0.3%以下。

严格控制各种习惯性违章。

3.4服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。

4 主要施工工序流程施工工序为：施工准备--→测量定位放线--→基坑机械开挖、人工清基、浇筑垫层--→防水施工--→底板及墙板施工至-17.40米--→墙板施工至－11.93米--→墙板施工至－4.53米--→－0.152米层施工--→煤斗施工--→排架柱施工至屋面梁底--→屋面梁板施工--→墙体--→屋面--→装修。

5 施工技术措施5.1 施工前准备工作5.1.1技术准备认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

5.1.2 物资准备施工所用的砂、石、水泥、钢筋、模板、方木等根据材料计划已进场，周转工具已进场，并经检验合格。

仓库内应配备防雨所用的塑料薄膜、雨披、水泵等工具。

5.1.3 机械准备○1搅拌站采用场内已建的机械设备一台750型搅拌机和一台500型搅拌机，钢筋车间配备1台大型调直机、4台弯曲机、3台切断机、1台闪光对焊机、2台钢筋剥肋滚丝机，加工好后用平板车拉运及吊运至现场（大型机械已经安检部门验收），在翻车机室东北角基坑边10m设置一台QTZ63塔式起重机，以满足钢筋、模板、钢管、方木、扣件的运输和周转，安装好后应及时组织验收及试运行，发现问题及时维修。

钢结构加工制作场地在翻车机室北边，制作平台用工字钢搭设，其上用钢板铺设。

○2认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。

○3施工前必须对各种机械设备进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种施工机械运行良好，以便砼浇筑顺利进行。

5.1.4 劳动力准备○1根据施工进度计划的要求，并制订劳动力需用计划，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。

○2实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则（特殊作业人员需持证上岗）。

5.2 测量定位放线5.2.1 测量人员根据翻车机室地下结构部分图中的坐标，将建筑物位置轴线定准。

5.2.2 从业主方提供的场区测量控制方格网点中选择离翻车机室最近的方格网点作为翻车机室的高程基准点和定位控制点，在进行各层轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线，应在排水泵房外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用电子全站仪使用极坐标法在翻车机室各层周边投测控制点，并用红漆“▼”标识。

5.2.3 各施工工序的定位放线○1基槽开挖、浇筑垫层首先进行高程控制，确定自然地面往下开挖深度，挖方清渣完后，用钢筋或砂浆砖砌作垫层高程控制网标桩，红油漆标识；○2底板及墙板施工至-17.40米底板浇筑控制标高标识在钢管内架立杆上，墙板浇筑控制标高标识在模板上，墨斗弹好线，2CM×3CM木料刨直用小钉子钉在模板上，这样有效控制混凝土浇筑高程；○3墙板施工至-11.93米墙板混凝土浇筑高程控制标识在模板上，墨斗弹好线，2CM×3CM木料刨直用小钉子钉在模板上；煤斗按架子形成后，把高程控制标识在钢管架子上，并进行复核确认无误后移交使用；○4墙板施工至-4.53米墙板混凝土浇筑高程控制标识在模板上，墨斗弹好线，2CM×3CM木料刨直用小钉子钉在模板上；煤斗按架子形成后，把高程控制标识在钢管架子上，并进行复核确认无误后移交使用；○5-0.152米层梁板施工对原有架子进行改造调整，把梁底、板底模板标高标识在钢管架子上，混凝土浇筑标高设在两侧模板上；○6排架柱施工至屋面梁底内满堂架根据屋面梁布置后，把梁底高程控制标识在钢管架子上，混凝土浇筑控制高程标识在模板上。

5.3 土石方工程土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，弃土场地由业主指定地点，应采取就近堆放，基础施工完后可用于回填。

具体基坑开挖措施详见《翻车机室基坑降水、支护及土方开挖施工方案》。

土方开挖完成经四级验收后及时浇筑垫层。

5.4 防水层施工底板防水采用1.5厚湿铺法高分子复合膜自粘防水卷材，施工方法详见地下工程防水作业指导书，并应符合下列规定：5.4.1 在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明显积水；5.4.2 卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；5.4.3 立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘100-200mm内，应每隔400-600mm进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖；5.4.4 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，厚度不应小于50mm；5.4.5 浇筑结构砼时，不得损坏防水层5.4.6 本工程防水采用外防外贴法施工，应符合下列规定：○1应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接；○2临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑；○3从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位应采用空铺法施工；○4砼结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材表面有局部损伤，应及时进行修补，搭接长度应为100mm。

5.5 底板及墙板施工至-17.40米施工顺序：定位放线-→钢筋制作绑扎-→架子搭设-→模板安装加固-→止水带安装加固-→砼浇筑养护5.5.1 垫层施工完成后，根据各轴线控制点用全站仪将各轴线投点在垫层表面上，用墨线弹出每一柱基、墙基、地梁的中心线、边线，并在每一条轴线端头用红油漆标识。

5.5.2 钢筋砼结构施工○1钢筋工程：a钢筋配筋：钢筋的配筋除按图纸及有关规范要求制作外，钢筋成批制作前，需进行放样，每一品种钢筋先制作一根，检查其下料长度，弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合，确认无误后，这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。

为方便加工及流水施工，做如下要求：a.1柱基底板筋：根据流水施工段；按轴线对柱基底板筋进行分段配制，并注明型号及根数；a.2底板筋：按轴线及施工段划分分段配制，注明型号、位置，配制顺序应与施工顺序相同，同时伸缩缝处位置应满足设计要求；a.3柱筋、墙板筋：按流水施工段逐一施工配制。

b钢筋加工：钢筋加工采用集中成形的方式，按施工流水的需要分段运输至现场绑扎，注意事项如下：b.1原材料进场必须有出厂质量证明单，按规范要求取样进行复试，符合要求后方能进行加工，并及时做好钢筋追踪记录；b.2采用对焊接头的钢筋，应按规定将焊接钢筋取样试验，合格后方可把焊接成型钢筋送至现场施工点；采用直螺纹连接时，连接规程详见《钢筋直螺纹连接作业指导书》。

b.3钢筋成型时，其弯勾和弯折的偏差，应控制在图纸和验收规范允许误差范围内。

c 钢筋的绑扎：绑扎顺序：垫层上弹线--→锚固长度及搭接长度--→绑扎接头和钢筋控制--→箍筋接头--→绑扎中要求--→绑扎完保护措施--→钢筋防护措施--→隐蔽资料。

c.1绑扎前按图纸设计间距在垫层上划线，按照钢筋排列顺序进行排料，放置钢筋时按所划点放置；c.2钢筋的锚固长度及搭接长度，如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作，如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作；c.3墙筋竖向连接采用绑扎接头，接头位置交替错开，柱筋的接头采用机械连接，接头位置按图纸设计施工。

柱筋固定在砼浇筑面以上≥800，用内架钢管固定；墙板筋固定在浇筑面以上≥500，用内架钢管及水平钢筋固定。

严格控制好墙板、柱子插筋位置，固定要牢固，严禁在砼浇筑时出现移位现象；c.4柱箍筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑扎牢固，与模板成45度角，绑扎箍筋的扎线相互间成八字型，扎丝头向内弯；c.5缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不能集中；c.6底板钢筋绑扎时，保证上部钢筋位置的正确，并搭设钢管施工架离钢筋上表面20CM铺设木跳板，作施工人行通道及砼浇筑通道，以防砼施工时被人踩踏变形；c.7钢筋表面保证洁净，为防止受污染，在制作与绑扎时，严禁有各种油类或影响钢筋腐锈的物品同钢筋堆放在一起，以保证钢筋和砼之间的良好粘结；c.8对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽工程验收。

d 钢筋保护层本工程钢筋砼保护层翻车机室梁、柱、煤斗：30mm；楼板：20mm；侧壁、底板外侧：50mm；侧壁、底板内侧：30mm。

○2模板底板施工外模板采用砖胎摸，厚度120mm，紧贴四周基坑护壁。

○3止水钢板、止水带的安装a在－17.40m处设置一道水平施工缝，为了防止在施工缝处有渗漏现象，施工缝止漏采用钢板止水，沿卸煤沟外墙四周均设，接头采用焊接，具体尺寸见附图：-3*300150150b止水带的位置应准确，用钢筋及已支设好的模板固定，止水带在拐角处应做直径150mm以上的弧形，止水带的接茬不得在拐角处。