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翻车机系统大修作业指导书一目的和范围本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。
二方法步骤2.1 翻车机1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。
2 平台钢轨轨距1435 +6-23 平台两端钢轨平面度≤54 平台钢轨直线度≤35 平台上挠度0-126 平台主梁旁弯≤57 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。
传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。
5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。
8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。
9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。
10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。
11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。
1213 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。
1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。
且滑轮的槽壁不得破损。
2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。
4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。
5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
翻车机维护检修规程1.总则：1.1设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。
翻车机的工作原理其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。
1.2 适用范围（本规程适用的所有设备清单）1.3 设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出)C2型转子式翻车机主要技术性能、参数1.3.1．1用途：适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤炭、矿石及其他散装物料。
1.3. 1．2、翻卸形式 C型转子式1.3. 1．3、翻卸车辆最大重量 100T1.3. 1．4、翻车机最大回转速度 1.12r/min1.3. 1．5、适用翻卸车辆规格：长：11938～14038 ㎜宽：3100 ～3243 ㎜高：2790 ～3293 ㎜1.3. 1．6、翻卸车辆轨距 1435㎜1.3. 1．7、击振力 0～18KN1.3. 1．8、翻车机驱动功率： 2×45KW1.3. 1．9、液压站油泵电机：型号：Y180L–4功率：22KW 转速：1470r/min50HZ 380V 43.2A IP54 F级绝缘接法：Δ油箱容积: 850L1.3. 1．10、外形尺寸长×宽×高 21650×7800×8410㎜1.3. 1．11、主电动机型号： YZP280S1-1037KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级1.3. 1．12、减速器型号： M3PSF50(SEW) 14、234形式各1台速比i=31.51.3. 1．13、制动器： YWZ5-400/121 制动轮直径 400㎜1.3. 1．14、振动电机： VB-546-W1.3. 1．15、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合齿轮齿数21 齿条3402.尺距P=69.115 速比i=340/21=16.19 中心距3971㎜总速比： 510齿轮转速： 1.12r/min选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴1.3.1．16、设备重量（T） 109.4齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数1.3.2．1 、用途：适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。
火车翻车机检修安全规程1. 引言火车翻车机是用于火车司机的安全和列车正常运行的重要设备之一。
为了确保火车翻车机的可靠性和安全性，保障乘客和工作人员的生命安全，制定本检修安全规程以规范火车翻车机的检修过程。
2. 检修前的准备工作在进行火车翻车机的检修前，必须进行以下准备工作：2.1 检修计划制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排、工具准备等。
检修计划应提前向相关人员进行通知，并确保计划的合理性和可行性。
2.2 火车翻车机的检修手册熟悉火车翻车机的检修手册，了解其结构和功能，掌握相应的维修方法和要求。
2.3 工具和设备的准备准备好需要使用的工具和设备，包括但不限于扳手、锤子、钢丝刷、绝缘手套等。
确保工具和设备的完好，并进行必要的清洁和维护。
2.4 工作区域的清理和安全防护清理工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域的整洁和安全。
根据需要设置相应的安全防护设施，如安全警示标识、防护栏杆等。
3. 火车翻车机的检修程序进行火车翻车机的检修时，必须按照以下程序进行操作：3.1 检查火车翻车机的整体情况检查火车翻车机的外观、连接件、电源线等，确保没有异常情况存在。
如发现异常情况，应停止检修并及时报告相关人员。
3.2 拆卸和更换损坏部件根据检修手册的要求，使用适当的工具和方法进行拆卸和更换损坏的部件。
在进行拆卸和更换时，必须注意安全防护，避免受伤和损坏其他部件。
3.3 清洁和润滑对拆下的部件进行清洁和润滑处理，确保其正常运行和寿命。
清洁和润滑操作时，应遵循相关的操作规范和要求，防止杂质和润滑剂进入不应进入的部位。
3.4 组装和调试在清洁和润滑完成后，将部件进行组装，并进行相应的调试工作。
在组装和调试时，必须仔细检查每个部件的连接和固定情况，确保其正确和可靠。
3.5 动态检查完成组装和调试后，对火车翻车机进行动态检查。
通过启动火车翻车机，观察其工作情况和运行稳定性，确保其正常工作并不产生异常声音和振动。
4. 检修后的工作完成火车翻车机的检修后，必须进行以下工作：4.1 清理工作区域和工具清理检修过程中产生的垃圾、工具和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
国电湖南宝庆煤电有限责任公司管理标准BQGL/RL001—2012 翻车机系统作业指导书目录前言 (2)翻车机系统作业指导书 (3)1.1 翻车机系统运行前的工作流程及注意事项 (3)1.2 翻车机系统运行的工作流程及注意事项 (5)附录A（资料性附录）翻车机系统手动操作 (15)附录B （资料性附录）翻车机系统设备静、动态检查标准 (17)附录C （资料性附录）翻车机系统设备流程图及联锁条件 (20)附录D （资料性附录）翻车机系统设备运行注意事项 (23)附录E （规范性附录）翻车机系统工作规定 (25)附录F （规范性附录）翻车机系统工作考核规定 (26)附录G （规范性附录）翻车机系统缺陷管理规定 (28)附录H （规范性附录）翻车机系统对讲机使用规定 (30)附录I （规范性附录）翻车机系统交接班制度 (32)附录J （规范性附录）翻车机区域文明卫生制度 (34)附录K （规范性附录）翻车机系统班长的职责 (35)前言本作业指导书规定了翻车机系统各运行岗位作业流程及注意事项。
主要内容有：1翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程及注意事项2翻车机系统运行前摘、复钩员的工作流程及注意事项3翻车机系统运行司机的工作流程及注意事项4翻车机系统运行巡监员的工作流程及注意事项5翻车机系统运行摘、复钩员的工作流程及注意事项本作业指导书适用于宝庆电厂翻车机系统运行。
本作业指导书通过引用《输煤运行规程》中的条款而成为本作业指导书的条款。
本作业指导书的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录，附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K为规范性附录。
本作业指导书起草单位：国电湖南宝庆煤电有限公司燃料储运部本作业指导书主要起草人：本作业指导书初审人员：本作业指导书复审人员：本本作业指导书由×××批准。
翻车机系统作业指导书1.1 翻车机系统运行前的工作流程及注意事项1.1.1 翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程及注意事项1.1.1.1 翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程1) 进行交接班，认真查看工作日志；2) 确认摘、复钩人员到岗情况；3) 检查翻车机系统设备及翻车机区域铁轨情况；4) 检查翻车机区域卫生情况；5) 监督摘、复钩人员对重调、空调的车钩、钩销等部位的加油情况；6) 了解煤斗煤位及煤篦子上杂物情况；7) 当有重车没有放风、摘风管，向摘、复钩员下达放风、摘风管命令；8) 当有重车已经放风、摘风管，向摘、复钩员下达检查放放风、摘风管命令；9) 了解手闸、放风、摘风管情况，对出现的异常情况向班长报告；10) 巡监员在现场确保安全的情况下，启动翻车机系统动态检查设备情况。
Q/LD甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。
g 驱动装置大修。
h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。
Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；5.1大修项目a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
#2翻车机大修指导书一、技术要求主要设计条件工作制度翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命30年。
日运行班数班运行时间年运行时间备注3班最长6小时最长4500小时标准和规范翻车机及其调车设备的设计、制造、安装、验收应符合下列标准规范和有关中国国家标准(GB)的要求：JB/T7015-93 回转式翻车机GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184 形状和位置公差、未注公差值GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB17643 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度GB7935 液压元件通用技术条件GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法JB/ZQ4000 锻件通用技术要求JB/ZQ4286 包装通用技术要求GB4720 电控设备第一部分低压电气电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348-90 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB7709 13号车钩基本尺寸和性能所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。
性能要求所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
需方欢迎我方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
翻车机检修作业指导书Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；5.1大修项目a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。
g 驱动装置大修。
h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。
5.2小修项目a 驱动装置小修。
b 液压系统检查，更换滤油器滤芯，渗漏油缸更换密封。
6 质量标准翻车机各零部件检修，其质量符合以下标准：6.1 左右端环平面度不大于3mm。
6.2 端环中心线与水平面的垂直度不大于±3mm。
6.3 两端环位于与回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于±5mm。
6.4 端环两环形轨道中心线之间的距离偏差±3mm。
6.5 保证托辊装置每侧4个托辊在同与直线上。
6.6 两组托辊要平行，不平行度不大于3mm。
6.7 两组托辊直线距离偏差±3mm。
6.8 两组托辊对角线距离偏差±4mm。
6.9 两端辊轮应在同一水平面内，其高低差不大于2mm。
6.10 托辊调成水平后，与翻车机中心线成90°，其误差应在±1mm以内。
6.11平台上钢轨端头与基础上钢轨端头之间的间隙为6mm～10mm。
6.12 平台上轨面与基础上轨面的高低差≤3mm，横向偏差≤3mm。
6.13 翻车机处于零位时，端部止挡的间隙，出车端为≤6mm,进车端为0mm～1mm。
6.14 压车器检修时，注意防止损伤或丢失O型密封环。
6.15 压车器解体时，拆装记号应清晰并容易区分，拆装记号应打在非工作面。
6.16 压车油缸底座销轴与铜套的配合关系为F8/h7。
6.17 活塞杆端的销轴与铜套的配合关系为F8/h7。
6.18 油缸中心线与压车器中心线重合。
6.19 销轴中心线与铜套中心线重合。
6.20 压车钩与盖板、导板间隙为3mm。
6.21 压车钩与隔板间隙为3mm。
6.22 同侧压车器位于同一平面内，误差≤3mm。
6.23 压车器运行时应滑动灵活、无异音、无卡阻现象。
6.24 压车器弹簧预定行程为30mm。
6.25 靠车板拆卸时，防止损伤或丢失O型密封环。
6.25 靠车板油缸活塞杆头的销轴与铜套的配合关系H8／f7。
6.26 靠车板导向轮销轴与轴瓦配合关系H8／f7。
6.27 油缸轴线与前梁方孔中心线重合。
6.28 靠车板回装后，靠车板面位于与平台轨道面垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于±5mm。
6.29 驱动装置减速机小齿轮与减速机输出轴的配合关系为U7/h6。
6.30 开式齿轮、减速机、联轴器、制动器的质量标准见通用机械的工艺质量标准。
6.31 小齿轮与大齿圈的齿侧间隙为5mm±0.5mm。
6.32 小齿轮的不啮合度为4.5mm～5mm。
6.33 齿轮副接触面积应大于60％，达到70％。
6.24 拆装齿块时要用标准的齿形样板检测。
6.25 液压系统压力梁的压力为4.5～6.5MPa。
6.26 液压系统靠车板的压力为2.5～3.5MPa。
6.26 液压系统控制回路的压力为3.5～4.5MPa。
7 引用文件7.1翻车机产品维修指南。
7.2 翻车机厂家图纸。
7.3电业安全工作规程。
7.4 输煤设备检修工艺规程。
7.5 翻车机系统安装调试指南。
8 监视和测量装置汇总表9 设备和工器具汇总表10 备品备件及材料汇总表11 作业过程翻车机各零部件检修，包括转子检修；压车器检修；夹紧装置检修；靠车装置检修；传动装置检修；液压系统检修等；□11.1工作前的准备□11.1.1了解停运前设备运行状况：翻车机翻卸车辆的多少，各轴承的温度、有无异音、轴承振动，确定润滑部位，连接、固定螺栓、销是否牢固等。
□11.1.2备品备件、消耗性材料及工器具的准备。
□11.1.3安全、组织、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、危险点预控分析卡办理。
□11.1.4煤篦内煤料清理干净。
□11.2转子检修□11.2.1检测左右端环。
□11.2.2 托辊装置检查。
□11.2.3 平台及轨道检查。
□11.2.4 端部止挡检查。
□11.3压车器检修□11.3.1压车器降到最低位，做好拆装记号，拆除液压胶管，并用干净的塑料布将管接头包扎严实。
□11.3.2 用钢丝绳穿过压车器外架吊装孔，将压车器装配总成吊住，稍稍带力。
□11.3.3 拆掉前梁或后梁上的检查孔盖板。
□11.3.4 进入前后梁箱体内用扳手将压车器的紧固螺栓把住，拆除紧固螺母，抽出螺栓，可将压车器装配总成与前后梁分离，并吊到指定地点，放置稳妥。
□11.3.5 做好拆装标记，拆掉紧固盖板与导板的螺栓，依次拆下盖板、导板、隔板、垫片组，并分组放置到指定地点，检查导板、隔板的磨损情况。
□11.3.6 拆掉轴端挡板螺栓，退出压车油缸底座销轴，抽出压车钩。
□11.3.7 同上述方法退出活塞杆一端的销轴，抽出压车油缸，检查销轴和铜套。
□11.3.8 检修油缸。
□11.3.9 压车器外架发生明显变形可制作工装，用千斤顶或油压机进行校正。
□11.3.10 如果只更换或检修压车油缸，可不拆卸压车器外架，用钢丝绳吊住压车钩，拆掉盖板、导板等，退出压车油缸底座销轴，即可吊出压车钩和油缸。
□11.3.11 按相反顺序组装。
□11.3.12 调整弹簧预紧螺母，可以调整弹簧的预紧力。
□11.4 靠车板的检修□11.4.1 推出靠车板，用钢丝绳吊住靠车板吊装孔，稍稍带力。
□11.4.2 拆掉靠车板上下限位杆锁紧螺母。
□11.4.3 进入靠车板和前梁的间隙内，拆下调整垫螺栓，之后人员撤出。
□11.4.4 用撬棍和绳配合起重设备，使靠车板在导向架上前移，直至靠车板和导向架脱离为止。
□11.4.5 检查靠车板外观和焊缝，必要时修补或更换衬板。
□11.4.6 做好拆装记号，拆开靠车板油缸的胶管接头螺母，用干净的塑料布将胶管接头包扎严实。
□11.4.7 拆下靠车板油缸活塞杆头的销轴轴端挡板，退出销轴，检查销轴和铜套。
□11.4.8 拆下靠车板油缸底座的固定螺栓，用倒链将底座连同油缸抽出。
□11.4.9 检修油缸。
□11.4.10 拆掉靠车板导向轮的锁母，退出销轴，取下导向轮，轴瓦的拆卸可用油压机或温差法拆卸。
□11.4.11 检查销轴和轴瓦，进行轴瓦的修刮。
□11.4.12 按相反顺序回装。
□11.5 驱动装置检修。
□11.5.1 拆掉制动器和驱动小齿轮的护罩。
□11.5.2 做必要的拆装记号。
□11.5.3 拆除制动轮联轴器尼纶注销。
□11.5.4 拆除电动机地脚螺栓，将电机与减速机分离。
□11.5.5 打开制动器连杆，松开制动器瓦块。
□11.5.6 拆下减速机地脚螺栓，将小齿轮与大齿圈分离，并将减速机吊到指定地点。
□11.5.7 拆卸小齿轮，采用温差法，用20t拔轮器可将小齿轮从减速机输出轴上拆下。
□11.5.8 检查修理开式齿轮副。
□11.5.9 驱动减速机解体检修。
□11.5.10 制动器检修。
□11.5.12 联轴器检修。
□11.5.13 回装按拆卸相反的顺序进行，调整小齿轮与大齿圈的位置。
□11.5.14 联轴器找正。
□11.5.15 紧固地角螺栓。
□11.5.16 拧紧驱动装置机座的定位螺栓，回装护罩。
□11.6 液压系统检修□11.6.1 检查油位。
□11.6.2 治理渗漏。
□11.6.3 油缸的解体检修。
□11.6.4 液压管路的检修。
□11.6.5 控制阀的检修和调整。
□11.6.6 油泵的解体检修。
□11.6.7 更换滤油器滤芯。
□11.6.8 其它液压附件的检修。
□11.7 试车□11.7.1空载试车2h。
□11.7.2负荷试车。
□11.8质量控制与验收□11.9 分部试运□11.9.1电机试转。
□11.9.2 液压系统试转。
□11.9.3 整机试转。
12 检修记录附录1：13 技术记录附录2：翻车机空载试运记录：附录2：翻车机负载试运记录：14 备品及材料使用消耗纪录15 验收合格证和验收卡附录4：翻车机检修质量验收单。
