翻车机维修工安全操作规程实用版
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翻车机安全操作规程范本一、作业前的准备1. 确保翻车机设备完好,无任何损坏或故障。
2. 检查并保证所需工作区域的安全环境,排除可能存在的危险因素。
3. 确保所需的工具和设备齐全,并处于良好状态。
二、个人保护措施1. 穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查个人防护装备是否完好,确保其有效性。
3. 遵守公司的相关安全规定,严禁危险操作或越过安全警戒线。
三、操作程序1. 在进行任何操作前,必须经过专门的翻车机操作培训和资质认证。
2. 确保理解并掌握翻车机的操作说明书和相关安全规程。
3. 在操作前,先进行设备的预热和功能测试,确保其正常运行。
4. 根据需要选择适当的工作模式和操作参数,在操作过程中严格按照设定参数进行操作。
5. 翻车机操作过程中,严禁随意开启或关闭防护装置,避免造成意外伤害。
6. 在操作过程中,应时刻注意翻车机的工作状态和安全环境,如有异常情况应立即停止作业并报告相关人员。
7. 在操作结束后,必须对设备进行检查和清理,确保其良好状态。
四、事故应急处理1. 在发生意外事故或紧急情况时,要保持冷静,切勿慌乱行动。
2. 立即停止翻车机的运行,并采取必要的安全措施,将现场划定为禁止进入区域。
3. 拨打紧急救援电话,向相关人员报告事故情况,并按照指示进行处置。
4. 协助救援人员进行事故现场的处理和调查,并提供必要的协助和配合。
五、定期检测与维护1. 按照设备生产商提供的保养手册进行定期检查和维护。
2. 对翻车机设备进行定期检测,确保其安全性能和工作效率。
3. 发现设备存在问题或隐患时,及时报告,并采取相应的维修和改造措施。
六、安全意识培养1. 加强安全意识培养,开展定期的安全教育和培训。
2. 提高员工对于翻车机操作规程和安全注意事项的认知和遵守意识。
3. 鼓励员工积极参与安全活动,提出合理化安全建议。
七、监督和改进1. 设立专门的安全监督部门,对翻车机操作进行监督和指导。
翻车机操作规程一、目的和适用范围1.1 本操作规程的目的是确保翻车机操作人员遵守正确的操作程序和安全规范,保证操作的安全性和效率性。
1.2 本操作规程适用于所有使用翻车机进行装卸货物的操作人员。
二、操作人员的资格要求2.1 操作人员必须经过专业培训,熟悉和掌握翻车机的操作方法和工作原理。
2.2 操作人员必须持有有效的操作证书,能够正确使用翻车机进行货物的装卸操作。
2.3 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力,能够适应长时间的工作和高强度的操作要求。
三、安全措施3.1 操作人员在操作翻车机之前必须穿戴好防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.2 操作人员必须熟悉和理解翻车机的安全操作规范,并严格按照规范执行。
3.3 操作人员在操作翻车机时必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物。
3.4 操作人员在操作翻车机时必须保持集中注意力,不得分神、聊天或接打电话。
3.5 操作人员在操作翻车机时必须保持良好的沟通和协调,与其他相关人员保持密切联系,确保安全无误。
四、操作程序4.1 操作人员在操作翻车机之前必须检查翻车机的工作状态和安全设备是否完好,如发现问题应及时报告维修。
4.2 操作人员在操作翻车机之前必须对翻车机周围的环境进行检查,确保没有障碍物和安全隐患。
4.3 操作人员在操作翻车机时必须按照指定的装卸货物的流程进行操作,确保安全和高效。
4.4 操作人员在操作翻车机时必须遵循堆场管理制度,保证货物的存放有序和合理。
4.5 操作人员在操作翻车机时必须遵守交通规则和安全制度,不得超速、违规行驶或骑坐翻车机。
五、紧急情况处理5.1 操作人员在遇到紧急情况时必须立即停止翻车机的运行,并通知相关人员和领导。
5.2 操作人员在遇到火灾、泄漏等危险情况时必须按照紧急预案进行应对,并协助相关人员进行安全疏散和救援。
六、事故报告和处理6.1 操作人员在发生事故或安全事件时必须立即报告给上级领导,并配合进行事故调查和处理。
翻车机维修工安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范翻车机维修工的安全操作,减少事故的发生,保障维修工的生命安全和身体健康,特制定本安全操作规程。
第二条翻车机维修工(以下简称“维修工”)必须参加本单位的安全操作培训,严格遵守本规程的相关要求,保证安全操作。
第三条维修工在维修翻车机时,必须使用符合安全标准的工具和设备,并按照本规程的要求正确操作。
第四条维修工在遇到紧急情况时,应立即采取措施保障自己的安全,并及时向上级报告。
第五条维修工必须严格遵守本单位的安全操作制度,执行领导的安排和命令。
第二章维修工的岗位职责第六条维修工必须了解翻车机的结构和原理,掌握维修的方法和技巧。
第七条维修工在维修翻车机时,应严格按照维修计划进行操作,并保证维修质量。
第八条维修工负责对翻车机进行巡检,及时发现和排除隐患。
第九条维修工在维修过程中,应做好安全防护措施,如戴安全帽、穿防护服等。
第十条维修工应及时向上级报告维修工作情况,并按照要求上交相关维修记录和资料。
第三章安全操作要求第十一条维修工在进行翻车机维修前,必须对翻车机进行全面巡检,确保设备处于停机状态,并采取必要的安全措施。
第十二条维修工在拆卸和更换零部件时,必须先切断电源,并确保设备处于安全状态。
第十三条维修工在维修过程中,不得随意更改设备的连接线路,严禁私自改变设备的工作状态。
第十四条维修工在进行高空作业时,必须佩戴安全帽、安全带等安全防护设备,并严格遵守安全操作规程。
第十五条维修工在操作有辐射的设备时,必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品,并按照规定的时间和方式进行工作。
第十六条维修工在进行焊接和切割等操作时,必须严格执行焊接操作规程,并采取必要的安全措施,如佩戴焊接面罩、防护手套等。
第十七条维修工在操作液压和电气元件时,必须具备相应的资质,并按照规定的操作流程进行工作。
第四章突发事件应急措施第十八条维修工在遇到火灾、爆炸等突发事件时,必须立即采取措施,保护好自己的生命安全,并及时报警求助。
矿车翻车机安全操作规程范文第一章总则第一条为确保矿车翻车机的安全运行,保护工作人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用矿车翻车机的单位和个人。
第三条矿车翻车机的操作人员必须经过专门培训,合格后方可操作。
第四条矿车翻车机的操作人员必须持有效的操作证件,并随身携带。
第五条矿车翻车机的维修人员必须具备相应的维修技能,并按照维修规定进行操作。
第二章矿车翻车机的使用第六条任何单位和个人不得擅自使用损坏或未经维修的矿车翻车机。
第七条矿车翻车机应在相对平坦且没有障碍物的地方使用。
第八条在矿车翻车机操作过程中,不得有人进行无关操作或靠近作业区域。
第九条在矿车翻车机正在运行时,任何人员不得在上面乘坐或站立。
第十条矿车翻车机的操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁超速操作或超载使用。
第十一条矿车翻车机的工作时间不得超过规定时间,每天工作时间累计不得超过8小时。
第三章矿车翻车机的维护第十二条矿车翻车机的维修必须由专业的维修人员进行,不得由非专业人员操作。
第十三条矿车翻车机维修人员必须戴上个人防护装备,并按照维修规程进行操作。
第十四条矿车翻车机的维修应根据工作情况制定维修计划,并定期进行检修和维护。
第十五条对于发现矿车翻车机存在故障或异常情况,必须及时停机进行检修,并报告上级。
第十六条矿车翻车机的维修记录必须详细记录,包括维修时间、故障原因、维修过程和维修结果等。
第四章突发情况处理第十七条发生突发情况时,矿车翻车机的操作人员应立即停止操作,通报上级,并按照应急预案进行处置。
第十八条突发情况处理过程中,必须确保人员的生命安全为第一优先。
第十九条突发情况处理后,必须进行严肃的事故调查,找出事故原因,并采取相应的措施进行处理和防范。
第五章处罚与奖励第二十条对于违反本规程的单位和个人,将依据相关法律法规进行处理,并给予相应的处罚。
第二十一条对于遵守本规程的单位和个人,将给予相应的奖励和表彰。
第六章附则第二十二条本规程自发布之日起生效,并适用于所有使用矿车翻车机的单位和个人。
翻车机维修工安全操作规程第一章总则第一条为了保障翻车机维修工作的安全性,规范操作行为,防止意外事故的发生,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于翻车机维修工作现场,包括维修工人员、施工队人员等相关人员。
第三条翻车机维修工应经过专业培训,掌握相关操作技能,并取得相应的操作证书。
第四条翻车机维修工应严格遵守本规程的各项安全操作规定,做到安全第一,预防为主。
第五条在执行任务前,翻车机维修工应对设备进行检查,确保设备处于良好工作状态。
第六条在工作中,如果发现设备存在安全隐患或故障,应立即停止工作并上报相关负责人。
第七条制定本规程的目的是为了保障维修工作的安全,减少事故发生的风险,提高工作效率。
第二章安全防护第八条翻车机维修工应佩戴符合标准的安全防护装备,包括头盔、安全鞋、防尘口罩等。
第九条在高处作业时,应使用安全带进行固定,并确保安全带的可靠性。
第十条在需要接触设备的传动部件、动力部件等危险部位时,应切断电源并采取相应的防护措施。
第十一条在操作中,应保持清醒的头脑,切勿在饮酒或疲劳状态下进行工作。
第十二条禁止将身体部位伸进设备内部进行操作,必须使用相应的工具进行修理和操作。
第十三条在维修过程中,应遵守相关设备的操作规定,不得随意改变任何控制参数。
第十四条在维修过程中,若需要更换零配件,应使用符合标准的零配件,并进行正确的安装。
第十五条在进行维修工作时,应保持工作区域的整洁,防止杂物堆积导致安全隐患。
第三章紧急处理第十六条在紧急情况下,翻车机维修工应立即采取避险措施,并报告相关负责人。
第十七条在发生事故或紧急情况时,应及时通知有关部门,同时采取相应的救援措施。
第十八条发生火灾时,翻车机维修工应立即切断电源,并使用灭火器进行扑灭,若无法控制火势,应迅速撤离现场。
第十九条在发生机械故障或设备停工时,翻车机维修工应立即切断电源,并进行必要的维修和检查。
第四章安全操作第二十条翻车机维修工应在操作之前仔细阅读设备的操作说明书,并按要求进行操作。
火车翻车机检修安全规程范本第一章总则第一条为了保障火车翻车机的正常运行,防止事故发生,保障职工的安全,特制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事火车翻车机检修工作的职工,包括操作人员、维修人员等。
第三条火车翻车机检修工作是一个高风险工作,职工必须严格遵守规程,并按照操作规程要求进行操作。
第四条本安全规程的内容包括机械操作安全、电气安全、应急处理、个人防护等方面。
第二章机械操作安全第五条在进行火车翻车机检修之前,必须对设备进行全面的检查,确认设备运行正常,不存在任何故障。
第六条火车翻车机的操作必须由经过培训合格的人员进行。
未经培训的人员不得参与操作。
第七条操作人员必须戴上防护镜、安全帽、手套等个人防护装备,并检查设备的安全防护措施是否完好。
第八条火车翻车机的操作过程中,严禁离开岗位,严禁临时变更操作方式,必须按照操作规程进行操作。
第九条火车翻车机的操作必须稳定,不得操纵过快或过慢。
操纵过程中,应保持平稳、连续的操作动作。
第十条操作人员必须严格按照操作规程要求,正确操作各个按钮、手柄等操作装置,严禁随意调节或改变操作装置的位置。
第三章电气安全第十一条火车翻车机的电气设备必须符合相关国家标准,电路接线必须安全可靠,电缆必须有足够的绝缘性能。
第十二条进行电气维修时,必须切断电源,并用绝缘棒或带有安全装置的工具进行操作。
第十三条在进行电气检修时,必须按照操作规程要求,严格检查接线、绝缘、接地等情况,确保电气设备的安全。
第四章应急处理第十四条火车翻车机出现故障或意外停机时,操作人员必须立即切断电源,采取相应的应急措施,保证自身和设备的安全。
第十五条在处理火车翻车机故障时,必须按照规定的程序进行,不得擅自改变操作方式。
第十六条在处理火车翻车机事故时,必须立即向上级报告,同时采取措施保护现场,保证相关证据的完整性。
第十七条对于发生的事故必须进行调查,并进行事故的记录和整改,以防止类似的事故再次发生。
第五章个人防护第十八条在进行火车翻车机检修时,操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋,不得穿拖鞋或鞋底磨损的鞋。
翻车机操作规程范本一、机器使用前准备1. 安全环境准备在使用翻车机之前,必须确保操作区域内没有杂物、人员以及其他障碍物。
确保机器周围的工作区域宽敞,便于操作和维修。
2. 设备检查在每次使用翻车机之前,必须对机器进行全面检查。
主要检查项目包括但不限于:电源连接、电线状况、电源开关、紧固螺丝、润滑油、刹车系统、安全设备等。
二、机器操作流程1. 装入货物(1)确保翻车机的货叉处于下降状态,并将货物稳妥放置于货叉上。
(2)确认货物与货叉的匹配度,确保货物安全固定。
2. 启动机器(1)确认所有的操作人员都离开机器操作区域。
(2)打开翻车机的电源开关,确认指示灯点亮。
(3)根据需要,选择合适的操作模式,如手动或自动模式。
(4)按下启动按钮,确保机器开始工作。
3. 进行翻转操作(1)根据实际需要,调整翻车机的倾斜角度。
(2)确保操作区域没有人员或障碍物,以防发生意外伤害。
(3)按下翻转按钮,开始进行翻转操作。
(4)注意观察翻转过程中的平衡状态,确保货物平稳翻转。
(5)翻转完成后,及时停止翻转按钮。
4. 完成翻车操作(1)翻车机完成翻转后,确保货物稳定放置于目标区域。
(2)关闭翻车机的电源开关,断开电源。
三、安全注意事项1. 人员要注意自身安全。
(1)操作翻车机的人员必须穿戴符合安全规定的工作服,佩戴安全帽和防护鞋。
(2)禁止在操作区域内吸烟、饮食或戴耳机等可能分散注意力的行为。
(3)禁止未经许可的人员进入操作区域。
2. 周围环境应保持安全。
(1)附近的工作区域应保持整洁,避免杂物堆放。
(2)在操作区域附近设置明显的警示标志,警示他人注意操作。
3. 正确使用机器的操作与维护。
(1)严禁操纵翻车机的人员离开岗位,必须专心操作。
(2)定期对机器进行维护保养,确保各部件的正常工作。
(3)在发现机器故障或异常情况时,立即停止使用,并报告维修人员进行检修。
四、故障处理措施1. 电力故障如遇电力故障,立即关闭翻车机电源开关,并通知电力部门进行处理。
翻车机维修工安全操作规程为确保翻车机在工作过程中人身财产安全,保障设备的稳定性和正常运转,特制订翻车机维修工安全操作规程,以规范维修工的操作行为,降低事故风险。
一、维修前准备1.翻车机维修工需要通过专门的培训和考试,并取得操作资质,方可进行相关工作。
2.维修工在进入翻车机维修现场前,应确认现场是否安全,若发现存在危险因素,应立即汇报相关负责人。
3.维修人员应带好必要的安全防护工具,如手套、防护眼镜、防护耳塞等。
二、维修过程中的安全操作规程1.在进行维修前,应先将翻车机停机,并将所有控制开关关闭,以免意外启动机器。
2.维修工进入翻车机维修现场后,应确认机器各个部位是否安全稳定,若发现异常情况,应立即汇报相关负责人。
3.在进行机器拆卸或调整时,应先切断电源,确保机器处于安全状态,严禁将手伸入轰动部位或调整机器时使用过大力气。
4.维修工在进行拆装机器零件时应先按说明书操作,不得自行拆下未经授权的部件。
5.维修工在更换零件时必须选用合格的配件,并严格按照说明书进行更换和调整,保证机器的正常运转。
6.维修工处理完所有维修工作后,应将机器所有部位进行检查和维护,确保机器安全稳定。
维修工离开现场前必须确认机器已完全关停,关闭所有控制开关。
7.在操作过程中,维修人员应随时注意工作现场的卫生整洁,消除垃圾和杂物,带走所有维修垃圾,保证环境干净整洁。
三、维修后的安全操作规程1.维修工完成维修工作后,应将维修现场清理干净,所有工具和设备必须放回指定的位置,并进行分类整理。
2.维修工完成维修工作后,应对机器进行测试和运行,确认机器参数调整和维修工作是正确和有效的。
3.维修工完成维修工作后,应将所有工作记录和维修报告提交给相关负责人,以供以后的维护记录和分析使用。
四、其他注意事项1.在进行维修工作时,严禁饮酒或使用麻醉药物,以免出现错误操作或意外事故。
2.在进行维修工作时,维修工必须顶着正确的安全帽、鞋、袖套等防护用具,以防住发生意外。
2023年翻车机维修工安全操作规程第一章总则第一条为了确保翻车机维修工的人身安全和设备安全,推动翻车机维修工作的规范化和安全化,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事翻车机维修工作的工作人员,包括但不限于翻车机维修工、监管人员、管理人员等。
第三条翻车机维修工在进行任何维修工作之前,必须熟悉并遵守本规程。
第二章安全防护第四条翻车机维修工必须穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐刺穿手套、防护鞋等。
第五条在工作过程中,翻车机维修工应尽量选择安全工作位置,避免站在石料运输的路径上。
第六条在翻车机维修工作现场,必须设置明确的安全警示标志,并划定安全作业区域。
第七条每天上班前和下班后,翻车机维修工都要对维修设备进行检查,确保设备的性能和安全性,并及时上报和处理发现的问题。
第三章操作规程第八条翻车机维修工在进行维修工作前,必须确保设备已停止运转,并断开电源,并贴上警示标志。
第九条维修工在维修过程中不得穿越石料运输路径或靠近石料堆放区,以免发生意外。
第十条维修工应在进入设备维修区域前,向设备操作员及时发出警示并得到操作员的同意。
第十一条在拆卸设备的零部件时,维修工必须使用正确的工具,并按照正确的拆卸顺序进行操作。
第十二条在装配设备的零部件时,维修工必须按照正确的装配顺序进行操作,并严格检查每个零部件的连接是否牢固。
第十三条在设备维修工作过程中,不得将工具或其他物件随意丢弃,必要时应使用工具箱、工具袋等进行妥善管理。
第十四条维修工应将完成维修工作之后的设备进行测试和调试,确保设备正常运转,不得出现异常。
第四章应急处理第十五条如果维修工在工作过程中发现设备出现严重故障或其他重大安全隐患,应及时停止工作,采取相应的应急措施,并立即上报相关部门。
第十六条在发生设备故障、意外事故等紧急情况时,维修工应迅速撤离现场,并在安全地点等待相关人员处理。
第十七条在发生火灾、爆炸等紧急情况时,维修工应立即报警,并按照相关应急预案进行灭火和疏散。
矿车翻车机安全操作规程范文一、总则矿车翻车机是煤矿生产中常用的设备之一,为了确保操作人员的安全与设备的正常运行,特制定本规程。
本规程适用于所有操作矿车翻车机的人员,包括操作、检修和维护人员。
二、安全操作规程1. 操作前的准备:(1) 操作人员必须通过相应的培训,熟悉矿车翻车机的结构、工作原理和操作方法。
(2) 在进行操作前,操作人员必须仔细检查矿车翻车机的各个部件和设备是否完好无缺,如有发现异常情况应立即报告维修人员。
(3) 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽,并佩戴好必要的防护用具。
(4) 在操作前,操作人员必须对矿车翻车机进行适当的预热和试运行,确保设备的正常工作。
2. 操作要求:(1) 操作人员必须保持专注,不得进行与操作无关的交谈或其他干扰行为。
(2) 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作,不得擅自变更操作方法。
(3) 操作人员必须随时注意矿车翻车机的工作状态,如发现异常情况应立即停止操作,并报告维修人员处理。
(4) 操作人员在操作过程中必须注意保持设备的稳定,不得突然加速或减速操作。
(5) 操作人员必须遵守设备的负荷限制,不得超过设备的最大承载能力。
(6) 操作人员在操作过程中必须遵守矿车列车的运行规范,保持与列车的安全距离。
3. 紧急情况处理:(1) 发生紧急情况时,操作人员必须立即停止操作,并采取相应的应急措施。
(2) 操作人员在紧急情况处理过程中必须保持冷静,不得慌乱行动。
(3) 操作人员在紧急情况处理过程中必须按照现场负责人或技术人员的指导进行操作,不得擅自行动。
4. 日常检修与维护:(1) 操作人员必须按照设备的维护计划进行日常检修与维护工作。
(2) 在进行检修与维护工作时,操作人员必须切断矿车翻车机的电源,确保安全。
(3) 在进行检修与维护工作时,操作人员必须佩戴好相应的防护用具,如手套和护目镜等。
(4) 在进行检修与维护工作时,操作人员必须采取相应的锁定和标识措施,防止误操作。
YF-ED-J4113
可按资料类型定义编号
翻车机维修工安全操作规
程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
翻车机维修工安全操作规程实用
版
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下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。
翻车机维修工安全操作规程
1翻车机维修人员,必须学习本规程签字、
考试合格后,方准持证上岗作业。
2工作开始前,要将使用的备件、材料、工
具和保护用品准备齐全并仔细检查。
要使用合
格的保护用品,以保证操作安全。
3检修各水平翻车机、液压站,检修前要执
行检修工作票制度,并在工作票上签字。
4装配修理翻车机时,必须执行下列装配技
术标准。
4.1紧固件:螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣;螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度;同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置;使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲;螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面;键不得松动,键和键槽之间不得加垫。
4.2轴和轴承:轴无裂纹、损伤和严重锈
蚀,运行时无异常振动;轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,滚动轴承温度不超过75℃;轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定:
轴承磨损允许最大间隙mm
4.3齿轮:
4.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;
4.3.2齿面点蚀不超过下列规定:
4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%;
4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;
4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长册10%。
4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的
1/3,齿长1/2。
4.3.4齿厚磨损不超过下列规定:
4.3.4.1硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;
4.3.4.2软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%;
4.3.4.3开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。
4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:
4.3.
5.1圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;
4.3.
5.2圆锥齿轮,沿齿长、齿高不小于50%;
4.3.
5.3弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高不小于30~50%;
4.3.
5.4蜗轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;
4.3.
5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4.4减速器:箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油;运转平稳,无异响;油脂清洁,油量合适。
润滑油面超过大齿轮直径约
1/3,轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。
4.5罐笼:电动机:水平不超过1mm,无松动;对轮水平度差:±0.2mm;主轴水平度不超过5‰;副轴水平度不超过5‰;轴瓦接触面不
低于98%。
6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用,起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。
7起吊重物时,应随时注意周围人员和起吊情况,发现异常立即停止,起吊重物下严禁站人或通过。
8换翻车机轴、轴瓦时,必须仓满,翻车机坑内垫好木板或竹排子,操作人员要系好安全带,专人监护。
9更换护板和底板时,要将倒链挂在牢固处,拴好大绳,操作人员精神集中。
10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时,必须检查好天车各部位和绳套完好情况,如在
斜坡检修时,要先检查插销有无脱出危险,然后安装附加保险绳,大绳不得有余绳。
11检修矸石仓底基础架时,下坑人员要带好帽斗,系好安全绳,用大绳向下送材料,要与下边人员联系好,下坑人员必须躲到安全地点。
12有关电焊、气割、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并执行矿相关工种的操作规程。
13除遵守上述规定外,还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .。