YPG2000型压力喷雾造粒干燥机,直径5200高塔喷雾干燥器,2000型压力式喷雾干燥塔

常州干燥（逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机）有完善的质量保证体系，通过了所有合作伙伴的高标准质检及认可。

为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。

我们公司本着“不争价格低，但求质量好”的原则，竭诚为国内外用户提供优质的产品及诚信的服务。

一、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色、香、味。

产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。

二、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。

在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。

当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。

物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。

产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。

空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。

雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。

plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。

2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。

3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。

由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。

4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。

由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。

此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。

一、工艺条件1、物料名称：聚乙烯蜡2、产量： 500kg/h3、物料温度： 185℃4、出料温度：≤70℃5、物料性状：液体,6、产品性状：W蜡微珠：不大于2mm，F蜡粉末：80目7、收料方式：主塔与旋风分离器出料8、雾化方式：压力雾化9、进料形式：高压泵进料10、材质要求：物料接触部分SS304不锈钢,其它碳钢11、热源：冷却水，压力0.5Mpa，冷却水温度5℃12、物料冷却介质：常态空气13、电源与电压：380V 50HZ 三相14、安装场地：室内15、环境温度： 35℃(夏季)，相对湿度80%二、工作原理：RLPZ系列熔融冷却喷雾造粒机是利用某些物料常温时是固体，因其熔点较低，受热升温后熔融成为液体，高温液体遇冷后又冷却固化成固体，利用这一特性，将熔融后的液体分散成均匀的小液滴后，与冷空气进行充分热交换，使其冷却固化成工艺所需要的均匀的粒状固体, 。

必要时还可以向熔融后的液体中添加部分辅料，搅拌均匀后再进行冷却喷雾造粒，从而得到用户工艺所需要的颗粒状产品。

三、设备概述：熔融冷却喷雾造粒装置是实用性和针对性很强的产品，是我公司为低熔点物料的冷却造粒精心研制的专用设备，其主要特点如下：1、将熔融液体分散成大小均匀的液滴，以保证产品颗粒的合格率。

对于熔融液体的分散，我公司和离心雾化器的供应厂商共同研制开发了多空壁旋转离心雾化器，其在高速旋转下产生离心力，熔融液体通过雾化器侧壁的小孔甩出，借助表面张力分裂为均匀的液滴。

适当的调整雾化器的孔径、孔的排布和转速，可以调节液滴的大小，获得我们工艺所需要的合格产品。

2、熔融分散后的液滴在运行下落过程中获得充分冷却、固化，采取可靠措施防止物料粘壁和结块，并保证收集后的颗粒产品能够直接包装。

液滴遇冷收缩固化成球状颗粒，该机配套的雾化装置可以产生非常均匀的液滴，从而得到粒径分布较窄的均匀的颗粒产品，与其他形式的冷却造粒装置相比，其产品粒度均匀。

特殊设计的涡流式空气分配器，依据空气动力学和流体力学的基本原理强化了冷空气和热熔液滴之间的质热交换，熔融滴粒与空气接触后，在与气体传递热量的同时，在下落过程中表面首先凝固，形成固体膜，滴粒形状基本被固体膜固定。

压力喷雾干燥塔技术参数压力喷雾干燥塔，这个名字听起来有点高大上，其实它就像是一位厨房里的“大厨”，把液体原料变成粉末，简直是个神奇的机器。

想象一下，你的饮料、汤料，甚至是某些调料，都是通过它的“手艺”变得轻盈而便于存储的。

这种技术在食品、药品和化工领域都大显身手，像是个万能的“变形金刚”。

嘿，不说你可能不信，这个设备的工作原理简单又有趣。

喷雾、热空气、然后就成了粉末，简直是“瞬间移动”的感觉。

那种从液体到粉末的过程，简直就是物理界的魔法！要说这压力喷雾干燥塔的技术参数，那可真不少。

比如它的进料温度，通常在80度到200度之间，这个温度得掌控得当，太高了，原料可就焦了，太低了，又干不透，真是个微妙的平衡艺术。

再说说它的喷雾粒径，通常在20到100微米之间，想要的细腻程度完全看你怎么调。

你可能会问，这些细节有啥用呢？嘿，细节决定成败呀！粒径大小决定了粉末的溶解性、流动性和干燥速度，简直是“千里之行，始于足下”！说到压力喷雾干燥塔的材料，这玩意儿得用好材料，才能对得起它的名声。

一般都是不锈钢，耐高温、耐腐蚀，真是个抗打的小强。

再加上它的设计，得考虑到气流的方向和速度，这样才能保证原料均匀受热，像是给每个小颗粒都上了一课，不能让它们落单。

想想看，这就像是在组织一场盛大的舞会，每个舞者都得保持节奏，才能跳出美妙的舞姿！还有一点不得不提，那就是能耗问题。

哎呀，谁的钱包都不想被“榨干”。

压力喷雾干燥塔在这方面可是经过“精打细算”的。

它会利用热能回收技术，尽量降低能耗，真是个节能小能手。

你可能在想，干燥塔能节省多少电呢？可不止一两毛，长期使用下来的确能为企业省下一笔可观的费用，真是一举多得呀！操作这台机器可不是随便的事。

需要有经验的操作者，得懂得如何调节参数，像调音师一样，才能调出最佳效果。

如果出现问题，那可得小心翼翼，别让原料跑了，损失可就大了。

可能还得请维修师傅来“出诊”，毕竟，机器总有个小毛病，得好好呵护。

喷雾干燥器(塔)类别：TC1P系列TC1P 系列喷雾干燥器 (塔)该系列喷雾干燥器采用泥浆雾化干燥法制备压力成型用的坯粉料，是建筑陶瓷、日用陶瓷和电瓷工业的理想设备，同时也可用于使用高岭土等原料的其它行业的干燥制粉。

选择型号查询TC1P6000型TC1P3200型TC1P2000型TC1P1000型TC1P300型TC1P8000型TC1P4000型TC1P2500型TC1P1500型TC1P500型TC1P100型TC1P 系列喷雾干燥器外观图TC1P 系列喷雾干燥器工艺流程图泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：6.8×106 kcal/h燃耗(柴油)：700 kg/h装机容量：258.3 kW最大安装高度：26000 mm设备总重：128 t 泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：5.1×106 kcal/h燃耗(柴油)：510 kg/h装机容量：201.5 kW最大安装高度：22132 mm设备总重：89 t [返页首]型号：TC1P4000型喷雾干燥器水蒸发量：4000 kg/h干粉产量：≥14670 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：23～24只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。

塔进风温度：450～500℃塔排风温度：85～95℃塔内负压：-200～-300 Pa泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：3.4×106 kcal/h燃耗(柴油)：350 kg/h装机容量：153.75 kW最大安装高度：20158 mm设备总重：67t [返型号：TC1P3200型喷雾干燥器水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：≥7825 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：18～21只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。

喷雾干燥塔技术参数序号项目数据1水份蒸发量(kg/h)500 (详见工艺流程图）2进料总量(kg/h)10003生蒸汽耗量(kg/h)1600~1650 (进料按常温计算）4生蒸汽压力(MPa)0.85进风温度（0C)160~1656排风温度（0C)75~657塔内负压(KPa)400~6008进料浓度40°Bx95~979成品水分含量（%）110010加热面积（m2）11总功率（kw）10612设备高度（m）1810m×9m13占地面积（m2）5200×5200×1860014设备外形尺寸（mm）新型喷雾干燥塔的详细说明1、设计理念：1、前期工作：前段时间我们到贵司了解了原来喷塔及物料性质的详细情况，觉得常规喷塔要做好贵司的产品有一定的难度。

建议贵司王科长带料前来我公司做详细实验。

后来潘科长带料前来我司，在我们设计的新型小喷塔上做了实验。

实验效果明显，并有不粘塔、颗粒大、溶解快等优点。

后来我司又为贵司做了造粒实验，样品以至贵司。

后我司核算了造粒成本大概在450元/吨左右，设备成本16万元左右。

2、设计数据：这次设计的压力式顺流喷雾干燥塔为上排风式。

塔高18380mm，筒体高度8540mm，直径6000mm；塔楼为三层，最高高度21660mm。

设备采用旋风回收细粉，然后进行水膜除尘。

细粉全部经过附聚造粒，成品粉经冷却除湿后进入粉仓等候造粒或者包装。

2、设计说明：1、与原来喷雾干燥的比较：（1）节约能源：两种技术比较，上排风塔比下排风塔节约能源10%左右。

（2）产品质量好：上排风塔比下排风塔的产品质量好的很多，冲调性、速溶度、颗粒度、外观等，都优于下排风塔。

（3）塔体结构简单，制造方便：由于塔的柱体和锥体连接，圆滑过度，没有死角，清洗方便。

（4）新增设计的冷分装置解决了老式下排风干燥的晾粉车不能连续出粉、连续包装；流化床设备投资太大，运行费用高等问题。

（5）技术原理：下排风干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形风幕。

喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒，然后通过热风进行烘干，从而将液体迅速转化为固体颗粒。

喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域，具有干燥速度快、操作简便等特点。

下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。

1.干燥塔的尺寸：喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定，一般采用不锈钢材质制作，可根据客户需求进行定制。

常见的尺寸为直径2-6米，高度10-50米。

2.干燥塔的工作温度：喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。

具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。

3.干燥塔的喷霧装置：喷雾干燥塔的核心是喷雾装置，它可以将液体物料雾化成微小颗粒。

常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。

4.干燥塔的进料方式：喷雾干燥塔的进料方式有两种，即压力喷雾和重力喷雾。

压力喷雾通常用于粘稠物料，可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔；重力喷雾通常用于液态物料，通过重力将物料流入喷嘴。

5.干燥塔的热源：喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。

根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。

6.干燥塔的烘干效果：喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量，以及物料的性质。

通常情况下，烘干效果可以通过调整这些参数来实现。

7.干燥塔的产品收集装置：喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。

离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来，而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。

总之，喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备，其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。

这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整，并与其它设备相匹配，以实现高效干燥的目标。

一、YPG100 压力式高塔喷雾造粒干燥机，200型高塔喷雾干燥制粒机，500型压力式喷雾干燥设备概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色、香、味。

产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。

二、YPG100 压力式高塔喷雾造粒干燥机，200型高塔喷雾干燥制粒机，500型压力式喷雾干燥设备工艺流程：压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。

球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。

1-3-6.1611 二988料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：料浆雾化料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。

雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

雾粒干燥成球雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。

雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。

较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

颗粒粉料卸出为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。

欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八，我们24小时专业为您服务。

非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。

）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、高活性氟化钾专用烘干机离心喷雾干燥机 LPG2000及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称高活性氟化钾（2）处理量 3500㎏/h（3）蒸发水量 1920㎏/h（4）产品初含水量 55%（5）产品终含水量 0.3%（6）热源介质沸腾炉加热(用户自备）B、物料衡算及热量衡算：含固量：45%；终含水：0.3%；产量：1580Kg/h1、处理量：W1=3500Kg/h2、产量：W2=1580Kg/h3、蒸发水分：△W=W1-W2=1920Kg/h热量衡算：取进风温度：600℃左右，出风温度：200℃，原料温度：50℃-70℃，产品温度：40℃，物料比热：0.15Kcal/Kg.℃1、蒸发水分所需热量：Q1=1920*（595+0.45*100-20）=1190400Kcal/h2、物料升温吸收热量：Q1=1580*0.4*（150-70）=50560Kcal/h3、尾气排出带走热量：Q3=0.24*L*（200-20）=43.2L4、干燥中热损失热量：Q4=0.15（Q1+Q2+Q3）=186144+6.48L5、干燥新风带入热量：Q=0.24*L*(600-20)=139.2L6、根据热量守恒定律：Q=Q1+Q2+Q3+Q4=89.52L，计算L=15942kg/h7、热风体积流量的计算：Ⅰ、热风平均密度的计算：t 1=200℃，γ1＝0.746㎏/m3, t2=600℃，γ2＝0.0.404㎏/m3热风平均密度：γ热＝0.575㎏/m3Ⅱ、热风平均体积流量：V热＝L1/γ热＝15942/0.575＝27725m3/h8、系统总供热量：Q=139.2*15942=2219126Kcal/h9、尾气排放验证：尾气含湿量X2=0.018+1920/15942=0.138kg/kg，经查空气焓湿图得：尾气200℃时远高于露点温度，排风温度合理。

YPG压力喷雾(造粒)干燥机工艺分析产品概述：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。

按工艺要求可以通过调节供料泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离/或布袋除尘器过滤收集，废气由风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集，回收率在96-98%以上。

设备特点：◆压力式喷雾干燥造粒机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。

燥速度快，特别适用于热敏性物料。

◆所得产品为球形颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好。

◆使用范围广，可进行热风干燥、造粒，也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。

◆可配备细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径的要求。

◆操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。

本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，一般采用304不锈钢制作。

在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为硅酸铝保温棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制台控制和显示。

本机组的热源装置采用蒸汽加热、电加热器、热风炉等，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。

本系列设备同时可作为冷却造粒使用，冷媒可采用冷冻水等。

压力喷雾分为顺流、混合流。

对于可耐受较高温度的物料，可采用混合流的形式，设备投入相对较小。

对于在干燥过程中粒度要求较高的产品，系统可配置细粉返塔再造粒。

对溶解度要求较高的产品，可采用二次复聚的方式处理，详请咨询科茂。

设备应用：本设备广泛应用于食品、医药、化工、染化、陶瓷、生化、农药、塑料等行业适用、具有相应流动性、表面张力液体的干燥。

一、YPG2000型腐值酸钠压力喷雾造粒干燥机，腐值酸钠高塔喷雾干燥器，腐值酸钠干燥机概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色、香、味。

产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。

二、YPG2000型腐值酸钠压力喷雾造粒干燥机，腐值酸钠高塔喷雾干燥器，腐值酸钠干燥机工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。

在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。

当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。

物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。

产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。

空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。

雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。

干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。

根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。

液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。

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）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！购买YPG系列胶原蛋白专用压力喷雾造粒干燥机选常州干燥，专业为客户提供全套胶原蛋白喷雾干燥机，胶原蛋白干燥塔等技术设计方案，并有相关的成熟精验与使用单位，技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量可靠，服务设施完善，免费安装，代培技术指导，在管理和售后服务上更加完善和周到。

欢迎来电咨询洽谈一三六一六一一二九八八！一、YPG系列胶原蛋白专用压力喷雾造粒干燥机，胶原蛋白喷雾干燥机，胶原蛋白干燥塔产品概述：胶原蛋白（collagen）是一种生物性高分子物质，是一种白色、不透明、无支链的纤维性蛋白质。

鱼（鱼鳞、鱼皮）胶原蛋白、猪胶原蛋白、牛胶原蛋白、鸡胶原蛋白、骨胶原（骨胶原还是以I型胶原为主、并且研究发现水解Ⅰ型胶原蛋白对II胶原蛋白的软骨细胞生长有特异性促进作用，可将细胞生长速度提高2.5倍，其机理可能是软骨组织的反馈机制造成的。

而其他蛋白比如麦蛋白、及大分子胶原蛋白无此作用。

水解Ⅰ、Ⅱ型胶原蛋白对软骨细胞都有明显促进作用，且二者之间效果无显著差异）。

原蛋白喷雾干燥机，胶原蛋白干燥塔技术参数：喷雾造粒产品：鱼鳞胶原蛋白造粒产品产能：30kg/h造粒产品细度：60-80目进风温度:160-180℃出风温度:80-100℃最大水分蒸发量:150kg/h热源：蒸汽＋电补偿除尘方式：旋风＋水沫除尘器采用采用气锤有助于下料干燥方法：逆流压力式喷雾工作方式：连续装机总功率：66KW物料收集方式：旋风下部双蝶阀料桶收料采用布袋除尘，确保无污染排放喷雾造粒主塔外形尺寸：直径*高度 2.75*12.8米（逆流式）进风30万级净化材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制造三、YPG系列胶原蛋白专用压力喷雾造粒干燥机，胶原蛋白喷雾干燥机，胶原蛋白干燥塔工作原理：空气通过过滤器和加热器后，进入装置在干燥室预部的热风分配器，使热空气均匀地进入干燥室内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在干燥室内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干造成苹果球状颗粒产品，较粗颗粒制品由干燥室底部收集，细颗粒由旋风分离器收集，为使废气达到排放标准，要在旋风分离器后加装湿式除尘器或袋式除尘器。

喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用的颗粒再生干燥技术，通常用于将液体溶液、乳液或悬浮液等转化为颗粒状固体物质。

它以喷雾器将液体材料雾化为微小颗粒，并在高温干燥气流中快速干燥，形成固体颗粒物。

以下是喷雾造粒干燥机的工作原理。

1.喷雾器喷雾器是喷雾造粒干燥机的关键部件，用于将液体材料雾化成微小颗粒。

喷雾器一般采用喷嘴或旋转碟式器件，通过压力或旋转力将液体喷射成细小颗粒。

液体材料进入喷雾器后，通过高速喷射而成为细小液滴。

2.干燥室干燥室是喷雾造粒干燥机中的主要干燥区域。

在干燥室内，通过热风或热气流将液滴中的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。

干燥室通常由一个旋转的圆柱体或锥形结构组成，其内部包含热风进风口、喷雾器、排料口等部件。

3.加热系统加热系统是维持干燥室内热风温度的关键设备。

常见的加热方式有燃气加热、电加热和蒸汽加热。

热风通过加热系统加热后，被输送到干燥室中，与喷雾器喷出的液滴进行接触，使水分迅速蒸发。

4.干燥气流干燥气流是实现喷雾造粒干燥过程中的重要因素。

干燥气流从加热系统产生后，通过干燥室中的进风口进入，与喷雾器喷出的液滴进行接触，促使液滴内的水分蒸发。

干燥气流的速度、温度和湿度等参数对干燥过程的效果有很大影响。

5.过滤系统过滤系统主要用于过滤含有微小颗粒物的干燥气流，以避免颗粒物对干燥设备的损坏。

过滤系统通常包括过滤器和风机。

风机通过吸入气流，将其经过过滤器后再送回干燥室，从而形成闭合回路，保证干燥气流的循环。

6.除尘系统除尘系统用于收集和排除在干燥过程中产生的颗粒物和污染物。

过滤器和电除尘器是常见的除尘设备。

通过除尘系统的作用，将颗粒物和污染物从干燥气流中去除，使干燥过程更加清洁和持续。

综上所述，喷雾造粒干燥机通过喷雾器将液体材料雾化成微小颗粒，并在高温干燥气流中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。

干燥气流由加热系统产生并通过进风口送入干燥室，与喷雾器喷出的液滴进行接触。

之后，干燥气流通过过滤和除尘系统处理，以保证干燥过程的干净和连续进行。

历史的步伐始终在向前迈进，常州干燥的发展和今天所取得的成绩得益于社会各界的关心支持和所有常州人的共同努力。

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1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！LPG2000型离心喷雾干燥设备，直径9000喷雾干燥塔，2000型蒸汽加电喷雾烘干机产品介绍：高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。

它速度快、效率高、工序少、节省人力。

特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。

干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。

有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。

LPG2000型离心喷雾干燥设备，直径9000喷雾干燥塔，2000型蒸汽加电喷雾烘干机配置清单：序号名称规格及型号数量材质备注一、供料及雾化系统1 供料泵G30-1 1台物料经过处SUS304 变频调速 2.2Kw2 进料管道配套1套组件3 雾化器3000型1台组件变频调速 22Kw二、干燥系统4 干燥塔DN9000X18500 1台内壁/SUS304/3.0mm外壁/A3/1.5mm骨架/Q235 含塔内照明、观察清洗门、保温5 热风蜗壳配套1件 2.5mm/SUS3046 热风分配器DAR-2000 1组 2.5mm/SUS304 角度可调7 主塔支架及操作平台——1组 Q235三送风及加热系统8 蒸汽换热器F=1600m2 1组碳钢绕铝翅片9 电加热器N=1350KW 1组 A310 空气过滤器配套1组组件11 热风管道配套1套 A3/2.0mm 岩棉保温12 送风机4-72-12C-30Kw 1 Q235 带调风阀,减振垫四收料及除尘系统13 旋风分离器B-1050 4只 SUS304/2mm14 集料仓配套 1 SUS304/2mm15 吸风罩配套 1 SUS304/2mm16 关风机BGFY5L-0.75KW 2 物料经过处SUS30417 振打器ZK-60ZK-40 24只8只组件自动连续振打18 连接管道配套1套 SUS304/2mm19 引风机Y9-38-10C-90Kw 1台 Q235 带调风阀,减振垫，电气控制应采用降压启动20 尾气管道配套1套 Q235/2mm21 水喷淋洗涤塔PL-3000 1台聚丙烯配用水泵5.5kw五控制系统22 电控柜1台组合件LPG2000型离心喷雾干燥设备，直径9000喷雾干燥塔，2000型蒸汽加电喷雾烘干机工作原理：空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。

好干燥，常州造。

干燥行业供应商——常州市干燥工程有限公司出售高品质、高效率、低能耗的、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔、常州干燥人经过多年对喷雾的设备结构、工作原理及结合客户现场使用情况我们现已达到除常规喷雾外，可根据具体物料特性自主研发，自主设计的高水平。

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一、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔工作原理：空气通过过滤器和加热器后，进入装置在干燥室预部的热风分配器，使热空气均匀地进入干燥室内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在干燥室内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干造成苹果球状颗粒产品，较粗颗粒制品由干燥室底部收集，细颗粒由旋风分离器收集，为使废气达到排放标准，要在旋风分离器后加装湿式除尘器或袋式除尘器。

二、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔特点：1、干燥速度十分迅速：料液被压力喷嘴喷成雾状液滴，在高温气流中，瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分，最后完成干燥仅需数十秒钟。

2、采用混合流干燥室：可以用比较小型的干燥室。

生产易于流动的球状粗颗粒。

3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。

4、使用范围广：广泛用于磁性材料，陶瓷类，化工原料，建材，粘末冶金类，药品，食品。

乳制品，有机化合物类和无机化合物类。

5、喷雾压力低：喷嘴磨损小，提高喷孔板使用寿命。

6、简化生产流程，操作控制方便：比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了人工的劳动强度，减少环境污染。

喷雾干燥制粒机工作原理喷雾干燥制粒机，这名字听起来就有点儿高大上，是吧？它的工作原理还真是有趣，像一场小型的科学实验。

在这台机器里，咱们可以看到水和干燥的奇妙结合，简直就像魔法一样。

你想啊，原本液态的东西，在这里一瞬间就变成了粉末，这可不是普通的变魔术。

它的工作流程就像是咱们做饭的过程，先把材料准备好，再加热，最后成型，没啥复杂的。

机器里有一个喷雾装置，就像家里那种喷雾瓶，不过这个可不简单。

它把液体溶液喷成了细小的雾滴，像是细雨飘落一样，轻轻柔柔的。

这些小滴滴在空气中飘荡，不一会儿，就被热空气包围了，仿佛被热情的阳光照耀着。

温度一升高，这些小水滴就开始蒸发，嗖的一声，水分就跑光了，剩下的全是固体物质，真是神奇的过程。

就像我们在夏天享受冰淇淋，慢慢融化，最后只剩下了那一勺美味。

剩下的这些固体颗粒，会慢慢聚集在一起，变成一个个小团。

说到这，大家是不是有点想到了孩子们在沙滩上堆沙堡的情景？小朋友们用手一捏，沙子就成了形，喷雾干燥制粒机也是这个道理。

机器的设计就是要让这些颗粒保持均匀，不会一大堆一小堆，结果做出来的产品可好看了，跟珠子似的，光亮又可爱。

再说说这个制粒机的好处，简直是好处多多。

效率高得吓人，咕噜咕噜的转动声中，能在短时间内生产出大量的颗粒。

对于生产厂家来说，当然是赚得盆满钵满。

颗粒的大小和形状可以调控，就像厨师在调配菜肴，想要多大、想要啥形状，统统都能搞定。

还有就是，这种干燥过程很温和，不容易破坏产品的成分，就像咱们做菜时小心翼翼，不想让食材失去它们的美味。

大家可能会想，这机器适合做什么呢？嘿嘿，范围可广了，食品、药品、化妆品，几乎无所不包。

想象一下，连那些滋补的中药粉、营养的奶粉，都是在这台机器的帮助下，变成了我们能方便使用的颗粒。

可见，它的工作原理对咱们的生活影响可大了。

再说这机器的维护，别看它长得像个庞然大物，实际上照顾起来并不难。

定期清洁、检查部件，跟养宠物似的，只要悉心照料，它就会一直陪伴你，默默奉献。

50㎏/h中药配方颗粒喷雾塔干燥机的参数要求
1、水分蒸发量：50㎏/h
2、塔体内设有两个人孔、两个清洗球、莫诺泵应变频
3、浸膏密度：大于1.0，小于1.2的中药提取浓缩浸膏
4、塔体、一级、二级旋风以及管线均采用不锈钢304
5、其余按常规设计（无需PLV、人机界面控制）
6、11000*8500㎜水泥平台上应安装两台喷雾塔，本单位现购进一台，一台位置应留下。

50㎏/h中药配方颗粒喷雾塔要求136.一611.二988
1、进风装置配备亚高效过滤器，从而使进风空气达到十万级净化。

空气过滤器、除湿机、加热器等都采用模块化制作，便于拆卸、维护、保养、新鲜空气都经过除湿处理；
2、塔壁上配有冷风夹套装置，使壁温<80℃，解决了中药浸膏粘壁问题，同时壁温较低，不会使物料产生焦化变质现象；
3、雾化器专门针对浸膏特点设计，同时增加雾化盘与干燥塔顶的距离，来避免物料吸顶；
4、该设备在锥体部位设有气扫装置，从而加速了物料在锥体上的流动量；
5、进风温度自动控制，从而保证了物料的色、香、味不会被破坏；
6、物料收集采用两级旋风除尘装置；
7、采用CIP清洗系统，设备^低处留有排污口，设备清洗方便，符合GMP要求；
8、控制系统采用PLC程序控制，自动控制进风温度，数显温度、压力、压差，触摸屏动画显示系统工作流程，变频调节雾化转速、进料量、塔内压力等。

整个操作系统简单易懂，使工人操作更方便。

对于PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。

“不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。

是我们永恒的追求。

“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。

一、PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。

真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。

热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。

也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。

设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。

基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

轴热式真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

换热面积比基本型增加30%左右。

真空桨叶干燥机：为单轴式真空干燥设备，在搅拌轴上附加了空芯桨叶，进一步扩大间壁换热面积，桨叶外围设有螺带，用于刮动罐体壁面附近的物料，也是物料排出时的主要推动力来源之一。

适用于高湿、干燥后松散的物料。

真空螺带干燥机：该机型结合了卧式双螺带混合机的特征，在搅拌轴上分布了内外层螺带，2层螺带旋向相反。

该机型在基本型真空耙式干燥机的基础上强化了设备的剪切混合能力。