YPG1000压力式喷雾干燥机,聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备,1000型喷雾干燥制粒机

项目描述：现在中国酶制剂产品已经更新换代，主要包括以下9大类：糖化酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶、植酸酶、半纤维素酶、果胶酶、饲用复合酶、啤酒复合酶等。

其中，糖化酶、淀粉酶、植酸酶产量过万吨；纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶所占比例较小，但增长较快。

中国酶制剂的主要应用领域包括：淀粉糖工业、啤酒工业、燃料酒精工业、酒与饮料工业、饲料工业、纺织工业、制药工业、造纸工业、精细化工工业、洗涤剂工业、皮革工业、焙烤工业、乳制品工业、石油工业等。

酶制剂产业在中国正逐步成为独立行业，促进了国民经济发展。

公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为酶制剂YPG1000压力式喷雾造粒干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂专用干燥机的设计和制造提供强有力的技术保障。

公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培养机制，打造出一个干燥行业的技术团队。

常州干燥深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术是优博人一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！酶制剂YPG1000压力式喷雾造粒干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂专用干燥机设计参数：物料：酶制剂含固量：15-16%，终水分8%进风温度:130-135℃左右出风温度:70-80℃左右水分蒸发量:1000kg/h热源：蒸汽加热除尘方式：长锥体旋风分离器+脉冲布袋除尘器采用气动敲打装置采用碳化钨喷嘴干燥方法：压力式喷头数量： 3个设备总高度：34.0m装机总功率：0000KW材质：物料接触处为不锈钢SUS304，其余为A3钢。

酶制剂YPG1000压力式喷雾造粒干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂专用干燥机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。

plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。

2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。

3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。

由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。

4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。

由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。

此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h）（2）蒸发量 1000㎏/h（3）处理量 1798㎏/h（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量 60%（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 250℃-280℃（8）热风出口温度 90-100℃（9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热（10）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm外径φ6650mm高度H=14米（2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算）（4）进口温度 200℃-280℃（5）出口温度 90℃～110℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 1000kg/h（10）收料率≥99.0％（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。

（13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓（14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h风压：3300-2800Pa（16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa功率：3.0KW变频调速一用一备（17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备（18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW）C、干燥系统工艺流程：纯水蠕动泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔热风管道旋风除尘器高温送风机排风管道除尘系统引风风机热风炉水沫除尘器废气排放D、阐述常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。

一、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机工作原理：本机的工作原理是外界空气通过空气过滤器得到洁净的空气,经冷却器以后，进入干燥室顶部的冷风分配器，在冷风分配器的作用下，冷空气均匀地进入冷却室，呈直线运动，与此同时高温熔融的料液由高压泵(均质泵)送至压力雾化室, 料液雾化成细的雾滴,这样料液的表面积大大增加,与冷空气接触的面积也大大增加,在下降过程中,料液被冷却凝固,较粗的颗粒在塔底收集得到,较细的颗粒在旋风底部收集,除尘装置由布袋除尘器完成,过滤后的空气由引风机排空。

二、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机工作特点:1、冷却速度快;2、能耗低,工艺简单;3、粒子流动性佳。

三、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机主要技术参数:型号:YPG-100塔径:Ф2000mm进风温度:≤30℃喷雾压力:4.0—60.0MPa喷雾形式:并流主风机: 9-19No5.6A 2900r.p.m N=11kw鼓风机: 4-72-11No3.2A 2900r.p.m 2.2kw均质泵:GJB0.1-60 (非标,由GJB0.2-60改制)四、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机产品结构说明：1、冷却系统冷却系统由翅片式换热器组成,管程是冷却介质,可以是冷井水或冷冻盐水,冷冻盐水最佳,壳程是外空气。

2、冷却分配口冷风分配器的目的是能让风能形成垂直运动,以防止物料粘壁,可以做成正方形格子的垂直导向叶片,也可以做成导向筛的形式。

3、压力式雾化器其由管接头、螺帽、孔板、旋转室、涡片、喷嘴套、喷嘴组成,料液由高压泵将物料送至喷嘴,通过高压使物料在旋转室内旋转,液体的压能在喷嘴处转变成向前运动的液膜动能,从喷嘴喷出,液膜伸长变薄,最后形成小雾滴。

4、冷却塔冷却由外筒身、骨架、保温层、内筒身,外筒身与内筒身之间是骨架,中间填塞硅酸铝保温材料,为了便于观察和清洗方便,冷却塔上开了门。

5、旋风分离器旋风分离器用于分离回收气体中所含的粉粒,回收的粉粒落入底部的授粉筒,空气由分离器出风口排出,该设备采用CLK-350两台并联使用(原供方厂利用)。

“好的品质，好的服务，好的价格”是创导干燥对客户的语言。

面对日趋规范的市场，我们一贯重视科技革新，认为：科学是好的生产力。

同时公司坚持“合作革新、义利兼顾、共同发展”的企业理念，并以胜利的信念，与我们的客户一起面对市场的战争。

热忱欢迎新老客户、还有外各界朋友莅临指导，携手共进，共创辉黄的明天！一、YPG1000阿维精素、链霉素压力式喷雾干燥机，阿维精素、链霉素干燥设备，阿维精素、链霉素烘干机概述YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色、香、味。

产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。

二、YPG1000阿维精素、链霉素压力式喷雾干燥机，阿维精素、链霉素干燥设备，阿维精素、链霉素烘干机工作原理空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。

雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。

干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。

根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。

液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。

排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。

三、YPG1000阿维精素、链霉素压力式喷雾干燥机，阿维精素、链霉素干燥设备，阿维精素、链霉素烘干机特点本设备参照中华人民共和国行业标准ZBY93005-90[压力式喷雾干燥器]的规范进行制造、检验与验收。

腐殖酸干燥项目－干燥设备LPG-1000型/套高速离心喷雾干燥机技术说明一、需方技术条件：A：基本参数1、物料名称：腐殖酸2、料液初水份：75-80％3、加热方式：间接式燃煤热风炉加热4、雾化方式：高速离心雾化器5、产量：150Kg /H干品6、产品含水量：10％7、干燥塔空气入口温度：200℃8、产品温度：80～90℃B: 喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ5500mm外径φ5650mm高度H=12.5米（2）装机功率 60.25kw（3）加热方式 90万大卡间接式燃煤热风炉加热（4）进口温度 200℃左右（5）出口温度 90℃左右（6）控制方式数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 500kg/h（10）采用气动敲打装置有利于下料（11）材质：物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。

二、干燥设备详细说明：本套设备工艺流程是由五大部分组成：供料雾化系统、热风系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。

（a）供料雾化系统：供料泵是采用G系列单螺杆泵（中美合资杭州斯莱特泵业有效公司）变频调速、电机防爆。

设置了冲洗水支口，可切换成水进料，方便清洗。

材质为物料接触部分不锈钢。

螺杆泵输送浆料至安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，雾化成细小的雾滴群。

雾化器将料液雾化成颗粒，满足可控制的最佳颗粒分布，均匀的颗粒尺寸以及恒定的残留水分。

采用的雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。

电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

雾化器的主要轴承是进口SKF轴承，所用润滑油是30（N46)或40（N68)无灰抗磨液压油。

喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区分喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。

该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增洪水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥机造粒方式重要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒打扮置：具有使液流产生旋转的导沟，重要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。

其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。

（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、拦阻、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。

因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距好像重要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。

③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液实现高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、易拆洗、有较大生产率。

压力喷雾干燥机的应用：压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。

按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。

其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。

其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。

在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。

其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。

另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。

对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。

离心喷雾干燥机的应用：所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。

最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。

因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

气流喷雾干燥机的应用：气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。

特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。

特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。

压力喷雾干燥机的特点：(1)、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

(2)、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

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常州干燥是一家生产经营YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔的公司。

伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。

革命尚未成功，同志仍需努力.2675892005 一三六一六一一二九八八一、YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色、香、味。

产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。

二、YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。

在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。

当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。

物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。

产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。

空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。

工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。

用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。

用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。

也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥机SD-1000型
产品特点：
1、喷雾干燥是瞬间的干燥、处理时间短，试料无高温负荷，由液态直接变成微细的粉末，省去了前处理的粉碎、过滤及浓缩。

SD-1000型适用于实验室少量试料的喷雾干燥处理。

2、干燥空气的入口出口温度、空气压力等参数数字显示，带有数据输出，便于数据的设定、确认及记录。

3、喷雾用空气喷嘴部分、可根据时间设定进行自动清洗，液喷嘴部分也可用手动顶针疏通。

蒸发管配有洗净口，更容易去处附着在喷嘴处的结晶物质。

4、干燥管体积大，试料更充分的干燥，较少挂壁现象，提高回收率。

YPG压力喷雾(造粒)干燥机工艺分析产品概述：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。

按工艺要求可以通过调节供料泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离/或布袋除尘器过滤收集，废气由风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集，回收率在96-98%以上。

设备特点：◆压力式喷雾干燥造粒机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。

燥速度快，特别适用于热敏性物料。

◆所得产品为球形颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好。

◆使用范围广，可进行热风干燥、造粒，也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。

◆可配备细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径的要求。

◆操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。

本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，一般采用304不锈钢制作。

在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为硅酸铝保温棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制台控制和显示。

本机组的热源装置采用蒸汽加热、电加热器、热风炉等，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。

本系列设备同时可作为冷却造粒使用，冷媒可采用冷冻水等。

压力喷雾分为顺流、混合流。

对于可耐受较高温度的物料，可采用混合流的形式，设备投入相对较小。

对于在干燥过程中粒度要求较高的产品，系统可配置细粉返塔再造粒。

对溶解度要求较高的产品，可采用二次复聚的方式处理，详请咨询科茂。

设备应用：本设备广泛应用于食品、医药、化工、染化、陶瓷、生化、农药、塑料等行业适用、具有相应流动性、表面张力液体的干燥。

欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八，我们24小时专业为您服务。

非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。

）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！购买YPG系列胶原蛋白专用压力喷雾造粒干燥机选常州干燥，专业为客户提供全套胶原蛋白喷雾干燥机，胶原蛋白干燥塔等技术设计方案，并有相关的成熟精验与使用单位，技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量可靠，服务设施完善，免费安装，代培技术指导，在管理和售后服务上更加完善和周到。

欢迎来电咨询洽谈一三六一六一一二九八八！一、YPG系列胶原蛋白专用压力喷雾造粒干燥机，胶原蛋白喷雾干燥机，胶原蛋白干燥塔产品概述：胶原蛋白（collagen）是一种生物性高分子物质，是一种白色、不透明、无支链的纤维性蛋白质。

鱼（鱼鳞、鱼皮）胶原蛋白、猪胶原蛋白、牛胶原蛋白、鸡胶原蛋白、骨胶原（骨胶原还是以I型胶原为主、并且研究发现水解Ⅰ型胶原蛋白对II胶原蛋白的软骨细胞生长有特异性促进作用，可将细胞生长速度提高2.5倍，其机理可能是软骨组织的反馈机制造成的。

而其他蛋白比如麦蛋白、及大分子胶原蛋白无此作用。

水解Ⅰ、Ⅱ型胶原蛋白对软骨细胞都有明显促进作用，且二者之间效果无显著差异）。

原蛋白喷雾干燥机，胶原蛋白干燥塔技术参数：喷雾造粒产品：鱼鳞胶原蛋白造粒产品产能：30kg/h造粒产品细度：60-80目进风温度:160-180℃出风温度:80-100℃最大水分蒸发量:150kg/h热源：蒸汽＋电补偿除尘方式：旋风＋水沫除尘器采用采用气锤有助于下料干燥方法：逆流压力式喷雾工作方式：连续装机总功率：66KW物料收集方式：旋风下部双蝶阀料桶收料采用布袋除尘，确保无污染排放喷雾造粒主塔外形尺寸：直径*高度 2.75*12.8米（逆流式）进风30万级净化材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制造三、YPG系列胶原蛋白专用压力喷雾造粒干燥机，胶原蛋白喷雾干燥机，胶原蛋白干燥塔工作原理：空气通过过滤器和加热器后，进入装置在干燥室预部的热风分配器，使热空气均匀地进入干燥室内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在干燥室内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干造成苹果球状颗粒产品，较粗颗粒制品由干燥室底部收集，细颗粒由旋风分离器收集，为使废气达到排放标准，要在旋风分离器后加装湿式除尘器或袋式除尘器。

目录一、设备设计条件二、系统描述三、供货范围四、工艺流程图（附图）五、设备技术参数表六、单台机组配置明细七、设备备品备件明细表八、工程说明九、供货周期十、设备价格一、设备设计条件1、料液条件物料名称：磷酸三钙溶液水分: 65%终水分: 0.5%产量：～542Kg/h水分蒸发量： 1000Kg/h料液温度： 50℃2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：100X104大卡/h燃煤热风炉（用户自备）进风温度： 350～360℃排风温度： 85～90℃产品捕集方式：主塔+旋风+布袋除尘3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.325KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：80Kw4.2、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高18×10×16二、系统描述初选型：LPG1000型离心喷雾干燥机组加热系统：燃煤热风炉细粉收集系统：旋风+布袋除尘介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初中效空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式供料（建议2台，其中一台备用）控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差等等三、供货范围一、喷雾干燥系统包括以下内容：1、进料系统2、热风系统3、干燥系统4、除尘系统5、排风系统6、控制系统二、具体说明：1、进料系统1.1、料液罐（用户自备）提供2000L的料液搅拌罐一只，与物料接触部分为不锈钢。

形式：立式容积：2000L材质：与物料接触部分为不锈钢SUS316L1.2、水槽（用户自备）提供锥形水槽一只，锥体下面有放料阀，用于转换水与物料容积：200L材质：与物料接触部分为不锈钢SUS3041.3、进料泵形式：单螺杆泵最大压力： 0.6Mpa流量： 0～1700L/h转速：变频无极调速结构材料：与物料接触部分为不锈钢SUS316L附件：压力表、阀门1.4、进料管道提供从进料泵到干燥塔的进料管道。

项目描述：氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。

工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。

进风温度:350～500℃,按350℃，出风温度:120℃，液浓度为80％，干燥后成品颗粒度120-300目，136.一611.二988 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！LPG1000型氧化铝喷雾干燥设备，氧化铝干燥机，1000型氧化铝喷雾干燥塔产品介绍:高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液和糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中颗粒的制品。

它速度快、效率高、工序少、节省人力。

特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。

干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。

有利于提高产量并获得良限的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。

LPG1000型氧化铝喷雾干燥设备，氧化铝干燥机，1000型氧化铝喷雾干燥塔工作原理:空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。

小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排放至外界。

LPG1000型氧化铝喷雾干燥设备，氧化铝干燥机，1000型氧化铝喷雾干燥塔的特点及应用:一、干燥速度快。

料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。

二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。

微信/电话：136.一611.二988一、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机概述YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色、香、味。

产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。

二、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机工作原理空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。

雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。

干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。

根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。

液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。

排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。

三、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机特点本设备参照中华人民共和国行业标准ZBY93005-90[压力式喷雾干燥器]的规范进行制造、检验与验收。

干燥塔锥体角度设计成小于等于60度，锥体上安装有空气震击器，保证粉料流畅的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。

喷雾干燥机的执行标准
喷雾干燥机的执行标准在不同领域和设备类型中可能有所不同，但通常应遵循以下一些基本标准：
1. 机械安全标准：如欧盟CE认证的机械安全标准EN626-
1:1994+A1:2008，该标准旨在减少机器排放的有害物质对健康的危害。

2. 性能标准：如喷雾速度和干燥能力。

喷雾速度一般在20\~50毫升/分钟
之间，干燥能力一般在100\~500毫升/小时之间。

3. 环境标准：对于某些特定的喷雾干燥机，可能还需要符合特定的环境标准，如噪音、排放等。

此外，不同类型的喷雾干燥机可能还需要符合其他特定的标准和规范，如制药行业的GMP标准、食品行业的食品安全标准等。

因此，在选择和使用喷雾干燥机时，应充分了解和遵循相关标准和规范。

压力式喷雾干燥装置操作规程有哪些压力式喷雾干燥装置是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的高效干燥设备，它通过将液体物料转化为微小的雾滴，再利用高速热气流对其进行瞬间干燥，形成粉末或颗粒产品。

重要包含以下几个重要部分：1. 喷雾系统：由高压泵、喷嘴等构成，将物料液化成雾滴。

2. 干燥塔：内部设有热风调配器，用于容纳雾滴并进行干燥。

3. 热风系统：供应干燥所需的热源，通常为蒸汽或电加热。

4. 排风及除尘系统：收集干燥后的废气，并去除其中的粉尘。

5. 掌控系统：监控并调整整个干燥过程的各项参数。

目的和意义压力式喷雾干燥装置的重要目的是快速、高效地将含有水分的液体物料转化为干燥的固体产品，适用于大规模生产。

其优点包含：1. 干燥速度快，能瞬间完成，保持物料原有的色泽、香味和营养价值。

2. 适应性强，能处理各种热敏性、粘稠性物料。

3. 产品粒度均匀，流动性好，便于后续包装和储存。

4. 自动化程度高，易于掌控产品质量和生产效率。

注意事项1. 操作前，确保全部设备已正确安装，无泄漏、松动现象，检查压力、温度仪表的准确性。

2. 启动前，检查喷嘴是否堵塞，保证喷雾效果。

如有堵塞，需用清洗剂清洗。

3. 确保热风系统正常工作，热源温度稳定，避开过热导致物料变质。

4. 在运行过程中，紧密关注干燥塔内的压力和风速，防止雾滴过大或过小，影响干燥效果。

5. 严格掌控进料速度和浓度，过快或过浓可能导致干燥塔内积料，过慢或过稀则影响生产效率。

6. 定期清理排风及除尘系统的过滤器，避开粉尘积累影响设备性能。

7. 关机时，应先关闭热源，待设备内部温度下降后再停止风机，以防热风回流损坏设备。

8. 操作人员应接受专业培训，熟识设备操作和应急处理措施，确保安全生产。

9. 注意察看设备运行状态，如发现异常响声、振动，应立刻停机检查，避开故障扩大。

10. 安全第一，遵守企业安全规章制度，佩戴必需的防护装备，避开烫伤、吸入粉尘等风险。

以上是压力式喷雾干燥装置的基本操作规程，遵从这些规定，能有效保证设备的正常运行，提高生产效率，同时确保操作人员的安全。

工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。

用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。

用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。

也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥机SD-1000型
产品特点：
1、喷雾干燥是瞬间的干燥、处理时间短，试料无高温负荷，由液态直接变成微细的粉末，省去了前处理的粉碎、过滤及浓缩。

SD-1000型适用于实验室少量试料的喷雾干燥处理。

2、干燥空气的入口出口温度、空气压力等参数数字显示，带有数据输出，便于数据的设定、确认及记录。

3、喷雾用空气喷嘴部分、可根据时间设定进行自动清洗，液喷嘴部分也可用手动顶针疏通。

蒸发管配有洗净口，更容易去处附着在喷嘴处的结晶物质。

4、干燥管体积大，试料更充分的干燥，较少挂壁现象，提高回收率。

YZG-1000方形真空灭菌干燥器概述
一、设备概述
真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥，同时真空泵进行抽气排湿，使工作室处于真空状态，同时物料挥发出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。

同时节省了能源。

干燥器内上下基本无温差，整机符合GMP药品生产要求。

适用于状态不稳定，及热敏性物料。

由于真空箱内部与外界隔绝，能适用于回收溶剂和干燥时，排出有毒、有刺激性气体的场合。

属于静态干燥，故干燥物料的形体不会损坏。

真空干燥的理论表明：
1．加热温度恒定，提高真空度，速率加快；
2．真空度恒定，增高加热温度，速率加快；
3．既提高真空度，又提高加热温度，则速率大大加快。

加热介质可用蒸汽、热水及其它热媒。

二、流程配置
1.真空箱筒体由6mm不锈钢板制作，与标准椭圆型封头焊接，强度高，没有死角，更加符合抽真空的设计要求；
2.烘架由不锈钢管焊接，进出口用法兰连接，可拆洗，加热排管为φ18x2不锈钢管，放置520×410×45mm手工烘盘12只，不锈钢制作;
3.真空箱筒体上装有安全阀，视镜，温度表，真空表，蒸汽电磁阀，控制箱，预留口阀门等，操作安全；
4.缓冲罐1只，200L，全不锈钢制作，
5.真空泵1只，4Kw；
6.截止阀2只，球阀1只。

三、技术参数
设备名称：YZG-1000圆真空干燥箱
箱内尺寸：(mm) φ1000×1527
烘架层数： 6
烘盘数量：12
烘盘尺寸：(mm) 520x410×45
真空度：（Pa）1333
设备重量：（kg）800
1。