纺纱自调匀整过程

FA221A自调匀整器使用说明书●第一部分综述一.自调匀整控制器是清梳联系统的一个重要组成部分.它对降低生条的重量不匀,降低重量偏差起到关键作用.梳棉机自调匀整装置由中国纺织研究院研制,适配于郑州纺织机械厂的各种型号梳棉机.它采用微电脑混合环控制系统,能够同时改善长短片段不匀.已经在郑州纺织机械厂的FA221A,FA221B,FA221B-N,FA223,FA225A等多种型号梳棉机上广泛使用,并且远销墨西哥,巴基斯坦,越南,柬埔寨,泰国,贝宁等多个国家及地区. 经过十几年的研究与开发,已形成规模化生产,现在仅国内纺织业销量就达几千台,伴随郑州纺织机械厂业务量的迅速扩大,产品遍布大江南北,横跨长城内外.本装置指标已达到或接近同类进口设备水平,满足纺织生产的需要.本装置还可以配备监控计算机,为生产及管理提供方便.另外,本院开发研制的成卷机自调匀整控制器已形成批量生产,适配于郑州纺织机械厂FA141A,AO76F成卷机,该机自带电子称,棉卷重量自动效验,效果显著,欢迎垂询.二.装置主要结构:本装置共分三大部分,即检测机构,控制机构,执行机构.检测机构由安装在给棉板处的重锤杠杆机构,梳棉机车头喇叭口处的棉条粗细放大机构组成.控制机构即自调匀整控制仪.执行机构采用变频器和给棉电机.三.装置特点:A,采用微电脑控制器,数字控制技术,具有无温漂,零漂的特点.B,采用了混合环的控制方式,可改善长短片段的不匀与重偏.C,稳定性,可靠性高.D,单机采用数字显示装置,可直接显示机台运行状况和生条质量情况,也可以配备计算机监控系统,进行多机集中控制.E,调试简单,操作方便.●第二部分产品概况一.结构:梳棉机自调匀整装置由两部分组成,一部分是主机(包括变压器,电源板及控制板<即CPU板>),装在控制柜内,另一部分为显示键盘,可以自由连接调试.在梳棉机触摸屏上也可以对匀整参数修正,在进行显示部分与主机连接时,必需关闭电源,否则可能烧坏机器.复位键在控制板上,轻轻按下再松开,可使系统强制复位.二.指示灯意义：Lp（红）--Vcc电源指示灯.L5（绿）--加匀整开车,道夫到达高速后,梳棉机给棉电机自动控制指示灯.L6（红）--电脑自动计时指示灯,通电后该灯闪亮即为正常.三.使用说明.本自调匀整共分三种状态:（一）,功能设定状态,（二）测试操作状态;（三）, 运行状态.下面分别讲述.(一).功能设定状态.在连接好显示器后,上电后,如果显示FA221A-,表示机器正常.如果显示AL---###,则表示F#功能参数设定有错误,应给与改正,否则不能正常工作.1.功能键具体输入时按以下操作:键入F#,显示器下面三位显示F#-,上面五位为F#中存储的参数,这时键入0到9的数,如果输错,继续按键,替换原来的数字,直到正确.最后按下ENTR键,则显示P.----表示输入正确,如果显示EL----,则表示输入内容错误,应重新输入,如果放弃,则键入ADDR,显示器为P----.请注意：每次输入都须键入五个或五个以上数字，输入参数值不满五位时，前面补零使输入参数值满五位，否则输入无效。

各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置.满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。

《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。

2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。

单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。

3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。

二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。

2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。

3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。

4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。

5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。

6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。

三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。

2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。

四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。

2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。

2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。

3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。

4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。

六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。

2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。

纺纱的详细流程纺纱啊，这可有意思啦。

纺纱的第一步呢，就是原料的准备。

棉花是最常见的原料啦，当然还有些其他的纤维也能用来纺纱。

这棉花得先经过采摘，想象一下，大片大片的棉花田，白花花的棉花在阳光下可好看了。

采摘下来的棉花里可能会夹杂着一些叶子啊、小树枝之类的东西，就像我们吃的菜里偶尔会有小杂物一样，所以得把这些杂质去掉。

这就像是给棉花洗个澡，让它变得干干净净的，这样才能进行下一步呢。

接着就是开清棉工序啦。

这个工序就像是给棉花做个按摩，把一团团的棉花打散，让它们变得松松软软的。

就像我们睡觉前把被子抖一抖，让它变得蓬松起来一样。

这时候的棉花就像是一片片小云朵，在机器里飘来飘去。

而且在这个过程中，还能进一步去除剩余的杂质，让棉花更加纯净。

然后就到梳棉啦。

梳棉机就像一把超级大的梳子，把棉花梳理得整整齐齐的。

经过梳棉之后，棉花就变成了棉条，一条一条的，就像小面条似的。

这个棉条可重要了，它是接下来纺纱的基础呢。

每一根棉条里的纤维都排列得很整齐，就像小朋友们排队一样，规规矩矩的。

再往下就是并条啦。

这时候呢，会把几根棉条合并在一起。

为啥要这样做呢？这就像是把几个小伙伴的力量集中起来一样。

通过并条，可以让棉条更加均匀，粗细也更合适。

而且这个过程还能进一步改善棉条的质量，让它变得更适合纺纱。

接下来就是粗纱啦。

粗纱这一步就像是把棉条初步加工一下，让它变得稍微粗一点，有点像粗粗的绳子。

不过这个粗纱还不是最终的产品，它还需要进一步的加工呢。

在粗纱的过程中，机器会给棉条加上一定的捻度，就像给绳子打个结一样，这样可以让棉条更有强度，不会轻易散开。

最后就是细纱啦。

这可是纺纱的关键步骤哦。

细纱机把粗纱进一步拉细，拉成我们平常看到的那种细细的纱线。

这个过程就像是把一个大胖子变成小瘦子一样，要很小心很细致地操作。

而且细纱的捻度也很重要，捻度合适的纱线才会有好的强度和外观。

当细纱从机器里出来的时候，就像一条细细的丝线，闪闪发光的，可漂亮了。

自调匀整装置原理及在棉纺中的运用一、导言在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。

自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。

采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。

(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。

下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。

图7-1 自调匀整装置的作用图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。

不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。

而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。

当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。

如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。

显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。

2纺纱工艺流程范文纺纱是将纤维进行组织和扭曲，使其成为一根纱线的过程。

纺织行业中有许多不同的纺纱工艺流程，下面将介绍其中两种常见的纺纱工艺流程。

一、环氧纺纱工艺流程环氧纺纱是一种将环氧树脂液体转化为纱线的工艺。

该工艺的具体流程如下：1.材料准备：首先，需要准备环氧树脂和硬化剂。

树脂和硬化剂的混比按照一定比例进行，通常为1:12.搅拌混合：将树脂和硬化剂倒入一个搅拌容器中，并进行充分的搅拌混合，直到两者完全均匀混合。

3.筛选处理：为了去除搅拌过程中产生的气泡和杂质，将混合好的树脂液体通过一道筛网进行筛选处理。

4.气候室处理：将经过筛选的树脂液体置于气候室中，在特定的温度和湿度条件下进行处理，以促使树脂的固化。

5.粘糊处理：将固化的树脂涂布在特制的纺织体上，然后将纺织体卷起来，使树脂牢固地粘附在纺织体上。

6.卷绕：经过粘糊处理的纺织体被送入卷绕机中，不断地卷绕成一个较长的纺织杆。

7.固化处理：将卷绕好的纺织杆送入固化室中，进行一定时间的固化处理，使环氧树脂变得更加坚固。

8.卷纱：经过固化处理的纺织杆被送入纺纱机中，经过一系列的拉伸和扭曲动作，最终形成一根根纺纱线。

二、喷射纺纱工艺流程喷射纺纱是一种通过喷射高速气流将纤维束分离并形成纱线的工艺。

该工艺的具体流程如下：1.材料准备：首先，需要准备纤维束。

纤维束可以由纤维原料经过一系列的处理步骤制备得到。

2.纤维预处理：将纤维束经过柔化、浸湿等处理，使纤维表面湿润并变得柔韧。

3.喷射室处理：将经过预处理的纤维束送入喷射室中，喷射室中有高速气流通过，将纤维束分离并形成较细的纤维流。

4.喷射液处理：将一定比例的液体添加到喷射室中，使得纤维流形成较稳定的纱线。

5.再生处理：将形成的纱线经过再生处理，以增加纱线的强度和柔软度。

6.卷绕：将处理好的纱线送入卷绕机中，不断地卷绕成一个较长的纺织杆。

7.成品处理：将卷绕好的纺织杆送入一系列的处理设备中，例如拉伸、烘干、整理等，最终得到成品纺纱线。

自调匀整
实验室调试人员操作培训：
1.位移的调整及校准
①在空车时，无棉层的状态下调整左右棉层位移传感器，在显示屏中显示300左右。

（左右要大体一致）
②过棉后，在有棉层的状态下查看当前棉层是否在800--1500之间，最好保持在1300左右为佳，如不在此范围之内，要调节棉箱压力及大视窗，上风机补风口来实现，使之达到范围之内。

③当前棉层达到范围并稳定之后，设定棉层厚度。

④此工作要在‘开环，手动’模式下进行。

2.设定棉层；
在当前工作数据中查看。

（左棉层+右棉层）=当前棉层，根据查看的当前棉层从而去设定棉层，设定时在质量数据中，标准棉层=设定棉层。

⒊重量调节
根据实际重量，调整牵伸系数，使重量符合要求，牵伸变化
30--50个单位，棉条重量变化约1克左右。

⒋设定棉条
在当前工坐作数据中查看。

当前棉条和长片段值设定时在质量数据中标准棉条=设定棉条。

（标准棉条比查看的当前棉条略高
20左右）
如果在闭环模式下此功能可当重量调节，高低速牵伸不要变化，
同理每变化30--50个单位，棉条重量变化约1克。

重量不匀和不稳定产生的原因很多,有些与条干不匀的原因类似或相关联,但有些则不同。

单桶内不匀(段差),我们在并条机机械设计、制造上已经提供了保证,纺纱厂只要定长设置不要过长,就不会有问题,这里不多累述。

本文重点讨论眼差(单台桶差)和外不匀(筒差)、进而控制总不匀。

为便于现场故障的判定与排除,系统控制重量不匀和不稳定问题,纺纱并条工序一般应分为以下 4 个步骤进行检查、分析、处理。

1正确执行《对号、对称供应原则》《对号、对称供应原则》就是确保并条两个眼喂入的总量(筒子编号)一致,首先消除两个眼喂入差异因素。

喂入差异大的特点是:重量不匀的眼差大、波动大,但条干眼差指标却相对稳定。

《对号、对称供应原则》是纺织企业多年总结出来的行之有效的传统经验,近年来大多被许多厂家忽视、丢弃、甚至忘记了,无论大厂、小厂、老厂、新厂非常普遍,由此造成重量不匀和不稳定问题,长期不能稳妥解决。

所以当前有必要再次重复,加以说明。

《对号、对称供应原则》是纺纱厂使用非匀整并条机重量控制的基础,是控制眼差、台差、外不匀、总不匀的关键环节。

《对号、对称供应原则》的指导思想是:以规范化、高效化、精细化管理手段实现产品质量的事前控制。

这一条做不好,重量控制就无从谈起,可是认真实施《对号、对称供应原则》必然增加运转管理的难度。

这是一项涉及企业管理、工艺、配台、员工素质等诸多方面不可或缺的工作。

每个并条机技术服务人员在处理重量不匀问题前都要注意首先检查,协助纺纱厂落实这一前提步骤。

不推荐“更换轻重条”等随时调整办法人为随机调整控制。

还有如“筒子号不重复就行”的办法都是错误的。

(1)以头并 8 台梳棉机供应为例,梳棉条筒对头道并条对称供应示意图500、1 000、1 500、2 000 m的所谓“梯形”,是为了避免同时接头。

亦可采用“一筒条子纺到头”的“无接头法”。

2遵循“工艺设计服从产品质量”原则工艺人员在制定工艺时,要根据本企业梳棉台数与并条机配台实际情况,合理确定头道并条喂入根数,不要生搬硬套其他企业的工艺,往往会使完全可以灵活变通的喂入条筒根数影响了《对号、对称供应原则》的工艺配置的实现。

纺纱的基本流程纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。

纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。

纺纱的基本原理01开清棉（清花）△直行式抓棉机主要任务开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

除杂——除去原料中的部分杂质。

混和——将各种性质的纤维均匀混和。

成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。

02梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机主要任务梳理——获得单纤维除杂——清除杂疵、短绒混和——进行单纤维间的混和成条——制成均匀的棉条03并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

主要任务匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；混合——将各种纤维按要求混合；成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。

04粗纱主要任务牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。

加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

05细纱主要任务牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。

加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。

06后加工（络筒、并纱、捻线）主要任务改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。

改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。

稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。

▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。

2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。

▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。

▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。

纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。

自调匀整系统原理及注意事项原理：将上棉箱中供给的原料通过气压测量的方式，均匀地提供给下给棉罗拉，然后由下罗拉通过匀整方式均匀地喂给梳棉机。

整个系统全部集成032匀整器中，其中包括开关电源与压力传感装置。

使用过程中，在保证棉层厚度的情况下，只需调节牵伸即可。

左右棉层厚度在匀整状态中有显示，匀整范围从0%---120%，60%左右是最佳状态，此时，匀整器可保持最好的匀整效果。

调节棉层厚度的方法有三种：1是下棉箱视窗的机械调节；2上风机风力的调节；3棉箱压力的调节。

其中棉箱压力的调节要注意，不能使棉箱视窗中的原料过多也不能过少，应控制在三分之一到三分之二之间。

每次调节压力后应进行观察，确定不在范围之外才可以。

调节定量的方法有两种。

一是牵伸，牵伸数值越小，棉条越重。

相对于纯棉品种来说，每下调两个数值，棉条加1克；二是高低速微调，微调是每增加十个数值，相对增加1克。

（调节定量前请查看棉层是否正常，如果不正常，请先将棉层稳定再调定量）维护：1位移传感器，当使用一段时间后，或者设备进行机械调整后，如果发现位移传感器的初始值（即空车时左右棉层厚度）发生较大改变，则应进行校准。

化纤原料初始值定在600—750之间，左右不能相差太大。

校准的方法---松开炮筒上的内六角，旋转位移传感器上的旋钮，逆时针应数值变大，顺时针应数值变小，调整在适当范围后进行固定。

2设备上的棉絮应该及时清理。

其中包括电器箱以及电机散热风扇上的，以防时间长了因散热不良烧毁器件。

报警：发生报警时，应在初始界面下进入报警查看以查阅故障原因，针对故障进行相应措施，解决问题后，按报警清除。

其它问题：1．上给棉不动作---（1）检查棉箱设定压力是否过低，如果测量压力大于设定值，请加大设定压力。

（2）检查落棉变频器是否出现故障代码，如果是，按变频器上的复位键即可。

（3）开松辊转速过低，检查开松辊是否被卡住或缠花。

解除后重新开机即可。

（4）机械故障，找到相应故障，并进行排除。