电机电器制造工艺学复习要点

电机学主要知识点复习提纲一、直流电机 A. 主要概念1. 换向器、电刷、电枢接触压降2∆U b2. 极数和极对数3. 主磁极、励磁绕组4. 电枢、电枢铁心、电枢绕组5. 额定值6. 元件7. 单叠、单波绕组8. 第1节距、第2节距、合成节距、换向器节距 9. 并联支路对数a 10. 绕组展开图 11. 励磁与励磁方式12. 空载磁场、主磁通、漏磁通、磁化曲线、每级磁通 13. 电枢磁场14. （交轴、直轴）电枢反应及其性质、几何中性线、物理中性线、移刷 15. 反电势常数C E 、转矩常数C T 16. 电磁功率 P em 电枢铜耗 p Cua 励磁铜耗 p Cuf 电机铁耗 p Fe 机械损耗 p mec 附加损耗 p ad 输出机械功率 P 2可变损耗、不变损耗、空载损耗 17. 直流电动机（DM ）的工作特性 18. 串励电动机的“飞速”或“飞车”19. 电动机的机械特性、自然机械特性、人工机械特性、硬特性、软特性 20. 稳定性21. DM 的启动方法：直接启动、电枢回路串电阻启动、降压启动；启动电流 22. DM 的调速方法：电枢串电阻、调励磁、调端电压 23. DM 的制动方法：能耗制动、反接制动、回馈制动 B. 主要公式：发电机：P N ＝U N I N (输出电功率) 电动机：P N ＝U N I N ηN (输出机械功率) 反电势：60E a E E C n pN C aΦ==电磁转矩：em a2T a T T C I pN C aΦπ==直流电动机（DM ）电势平衡方程：a a E a a U E I R C Φn I R =+=+ DM 的输入电功率P 1 ：12()()a f a f a a a fa a a f em Cua Cuf P UI U I I UI UI E I R I UI EI I R UI P p p ==+=+=++=++=++12em Cua Cuf em Fe mec adP P p p P P p p p =++=+++DM 的转矩方程：20d d em T T T JtΩ--= DM 的效率：21112100%100%(1)100%P P p pP P P p η-∑∑=⨯=⨯=-⨯+∑ 他励DM 的转速调整率： 0N N100%n nn n -∆=⨯DM 的机械特性：em2T j a j a a )(T ΦC C R R ΦC U ΦC R R I U n E E E +-=+-= . 并联DM 的理想空载转速n 0：二、变压器 A. 主要概念1. 单相、三相；变压器组、心式变压器；电力变压器、互感器；干式、油浸式变压器2. 铁心柱、轭部3. 额定容量、一次侧、二次侧4. 高压绕组、低压绕组5. 空载运行，主磁通Φ、漏磁通Φ1σ及其区别，主磁路、漏磁路 空载电流、主磁通、反电动势间的相位关系，铁耗角6. Φ、i 、e 正方向的规定。

电机生产工艺知识第一节铁心制造一、材料1、主要材料：软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。

微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。

2、铁心冲片材料的要求：电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。

a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。

b、高导磁件能。

导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。

c．良好的冲片性。

电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆或过软。

表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。

d、成本低使用方便。

二、冲片加工1、冲片加工工艺步骤：a、硅钢片的剪裁。

在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。

b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。

卷料或经过剪裁得到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。

根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。

c、毛刺及其消除。

冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。

减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。

d、冲片的退火处理。

软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。

有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。

e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。

采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。

2、铁心冲片的质量检查：冲片质量主要反映在四个方面：(1)冲片尺寸、形状的准确度。

(2)毛刺的大小。

(3)冲片绝缘层的质量。

(4)冲片的铁耗和导磁性能。

由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片的尺寸精度与毛刺。

电机与电器制造工艺一、名词解释题1、互换性2、尺寸公差3、配合公差4、尺寸链5、磁滞损耗6、涡流损耗7、波绕组8、迭绕组9、振动铸铝10、重力铸铝11、离心铸铝12、压力铸铝13、校动平衡14、CAPP15、成组技术16、热双金属17、钎焊二、简答题1、电机制造工艺与一般机械制造工艺相比具有哪些特点？2、电机生产工艺准备工作包括哪些内容？3、简述电机零部件机械加工的特点。

4、保证定子同轴度的工艺方法主要有哪几种？5、为减小机座变形，在机座加工过程中须注意哪些问题？6、冷轧硅钢片比热轧硅钢片有哪些优点？7、定转子冲片有哪几种方法？各有哪些优缺点？8、冲片氧化处理有哪些优点？9、.根据绕组制造和运行维护的需要，绕组应满足哪些基本条件？10、什么是绝缘材料？它主要有哪些性能？11、简述单双层混合绕组嵌线的特点。

12、绕组绝缘处理的目的是什么？13、按其对地绝缘方式不同磁极绕组可分哪几种？14、如何进行绕组的质量检查？15、压力铸铝有何优点？16、换向器由哪几部分组成？按结构形式不同，可分为哪四种？17、对集电环的技术要求有哪些？18、简述电机装配的主要技术要求。

19、简述微特电机的结构特点。

20、简述减小冲片毛刺的基本措施。

21、交流铁心通过什么措施来消除剩磁影响？22、线圈制造中引起短路的原因有哪些？23、环氧树脂浇注工艺有哪三种方法？24、冲压方法有何优缺点？25、弯曲工序中，常采用哪些措施减小回弹？26、触点材料可分为几大类？对其性能有哪些要求？三、论述题1、试画出三相异步电动机制造工艺流程图。

2、简述电机转动部件平衡的基本原理。

3、线圈断电后铁心不释放的原因是什么？如何处理？4、试阐述塑料压制成型工艺中压力、温度和时间之间的关系。

5、大中型弹簧初加工出来后，为什么要进行喷丸处理？6、装配的组织形式有哪几种？简述之。

电机工艺基本知识—检验员培训资料冲裁冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量，槽形不整齐将影响嵌线质量；毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。

1、冲片的质量问题（1）冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀，结果使激磁电流增大，铁耗增大，效率低，功率因数低。

（2）冲片尺寸的准确性冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。

从冲模方面来看，合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。

单冲时槽位不准的原因（3）分度盘不准，盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致，这样冲片上的槽距就不一样，出现大小齿距现象。

（4）冲槽机的旋转机构不能正常工作，例如间隙、润滑、摩擦等情况的变化，都会引起旋转角度大小的变化，影响冲片槽位置的均匀性。

（5）装冲片的定位心轴磨损，尺寸变小，将引起槽位置的径向偏移。

使叠压铁心时槽形不整齐，对转子冲片还会引起机械上的不平衡。

（6）心轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。

键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大，导致槽位的偏移。

偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。

如果采用外圆定位，就不会产生这项偏移，冲片质量比用轴孔定位的要好。

（7）毛刺毛刺会引起铁心的片间短路，增大铁耗和温升。

由于毛刺的存在，会使冲片数目减少，引起激磁电流增加和效率降低。

槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘，还会引起齿部外胀。

转子轴孔处毛刺过大时，可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度，致使铁心在轴上的压装产生困难。

冲模间隙过大、冲模安装不正确或冲模刃口磨钝，都会使冲片产生毛刺。

要减小毛刺，就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙；在冲模安装时要保证各边间隙均匀；在冲制时还要保证冲模的正常工作，经常检查毛刺的大小，及时修磨刃口。

（8）冲片不平整、不清洁当冲片有波纹，有锈，有油污、尘土等时，会使压装系数降低。

压装时要控制长度，减片太多会使铁心重量不够，磁路截面减小，激磁电流增大。

电机工艺知识答题工艺知识答题Ⅰ电机装配部分一、填空题1. 电机装配主要包括（定子装配）、（转子部件装配）、（定转子合装）、（附件装配）和（装配后试验）等内容。

2.浸漆的目的是为了增强电机绕组的（机械强度）、（绝缘强度）提高（导热能力）、（耐潮性）。

3.交流电机有（同步电机）和（异步电机）两大类。

4.防爆规程要求防爆电机联接螺栓的精度等级不低于（4.8）级。

5.电机中的噪声源基本上可分（电磁噪声）、（通风噪声）、（机械噪声）三大类。

6.滚动轴承的装配质量主要取决于（清洗方法）、（安装方法）两方面。

7.烘干后的电机热态电阻不低于（2MΩ）为合格。

8.Y形接法时电网供给的起动电流是△接法的（1/3）。

9.堵转试验的目的是确定电动机的（短路阻抗）。

10.电机超速试验主要是检验转子的（机械强度）和（装配质量）是否达到标准要求。

11.在机械加工中主要有（间隙）、（过渡）、（过盈）三种配合12.电磁噪声是指电机运转时由（电磁）作用引起（振动）产生的噪声。

13.隔爆型三相异步电动机接线盒的防护等级是（IP54）二选择题14.电机的安装尺寸中的A尺寸是指（A），电机的安装尺寸中的B尺寸是指（C），电机的安装尺寸中的C尺寸是指（B）。

a)底脚孔中心的径向距离。

b)自轴身支承面到距离较近的左右两个底脚孔的中心线间的距离。

c)底脚孔中心的轴向距离。

15.轴承与电机装配不当引起振动与噪声的主要因素是（ABCD）A轴承径向游隙的大小B端盖和机座的钢度C轴向窜动D轴承装配16.“d”“e”“n”“o”分别代表什么防爆型式（C）（A）（B）（D）A、增安型B、无火花型C、隔爆型D、充油型三判断题17.在短路处发生爆断，在该处熔断很多导线、附近有很多的熔化铜屑，而其它线圈或另一端部没有烧焦的现象被称为匝间短路特征。

（x）18.产生电机空载电流大的主要原因有定子内径小、转子外径大、定转子铁心窜位。

（x）19.空载电流和空载损耗增大而直流电阻正常，一般是定、转子铁心装压质量差，铁心有效长度不足（√）20.在电机安装中轴与轴承之间的配合采用过渡配合。

电工工艺知识点总结大全电工工艺是指在电气设备的制造、安装、维修和运行过程中所使用的工艺方法和技术。

电工工艺的不同技术和方法对电气设备的制造和使用有着重要的影响。

下面将对电工工艺的一些重要知识点进行总结，以帮助读者更深入地了解电工工艺。

一、电气设备制造工艺1. 电气设备的基本制造工艺电气设备的基本制造工艺包括材料选用、设备制造、设备组装等过程。

在材料选用上，要选择具有良好导电性能和绝缘性能的材料。

在设备制造过程中，要严格控制制造工艺，确保电气设备的质量和可靠性。

在设备组装过程中，要注意组装顺序和方法，确保设备组装的准确性和稳固性。

2. 电气设备的测试工艺在电气设备制造过程中，需要进行各类测试工艺来验证设备的性能和质量。

测试工艺包括工艺试验、工艺检验、工艺调试等。

通过这些测试工艺可以确保电气设备的合格率和可靠性。

3. 电气设备的质量管理工艺质量管理工艺是保证电气设备质量的关键环节，它包括质量控制、质量监督、质量保证等工艺。

通过这些工艺可以提高电气设备的质量和可靠性。

4. 电气设备的安装工艺电气设备的安装工艺包括设备的安装、接线和调试。

在安装过程中，要注意设备的安装位置、固定方法和安全措施。

在接线过程中，要注意电气连接的可靠性和调试结果。

通过这些工艺可以确保电气设备的正常运行。

二、电气设备维修工艺1. 电气设备的故障诊断工艺电气设备的故障诊断工艺包括故障的识别、故障的分析和故障的解决方法。

通过这些工艺可以提高设备故障的诊断效率和准确性。

2. 电气设备的维修工艺电气设备的维修工艺包括设备的拆卸、更换和调试。

在维修过程中，要注意设备的拆卸顺序和方法，更换零部件的质量和调试结果。

通过这些工艺可以确保设备的修复效果和性能。

3. 电气设备的保养工艺电气设备的保养工艺包括设备的清洁、润滑和调整。

在保养过程中，要注意设备的检查项目和周期，润滑剂的选择和使用方法，以及设备的调整效果。

通过这些工艺可以确保电气设备的运行稳定性和寿命。

电机复习资料电机复习资料电机是电气工程中非常重要的一部分，它们广泛应用于各个领域，如工业生产、交通运输、家电等。

对于学习电机的人来说，掌握相关的复习资料是非常重要的。

本文将介绍一些电机复习资料，帮助读者更好地准备相关考试。

首先，了解电机的基本原理是学习的基础。

电机的工作原理可以简单概括为电流通过导线产生磁场，磁场与磁场相互作用产生力，力使得电机转动。

在学习电机的过程中，理解这个基本原理是非常重要的，因为它能够帮助我们更好地理解电机的运行和控制。

其次，掌握电机的分类和特点也是必要的。

电机可以分为直流电机和交流电机两大类。

直流电机是以直流电作为能源的电机，其结构简单、转速可调，适用于一些精密控制的场合。

而交流电机则是以交流电作为能源的电机，其结构复杂、转速固定，适用于大多数工业和家用电器。

此外，电机还有很多特点，如功率、效率、转矩等，在复习过程中需要注意理解和记忆。

进一步，熟悉电机的运行和控制方法也是必不可少的。

电机的运行和控制方法有很多种，如直流电机的电枢控制、交流电机的变频控制等。

这些方法都有各自的特点和适用范围，了解它们能够帮助我们更好地选择和应用电机。

此外，了解电机的保护和维护也是重要的。

电机在运行过程中可能会遇到各种故障，如过载、短路等。

为了保证电机的正常运行和延长使用寿命，我们需要学习电机的保护和维护知识。

这包括了解保护装置的原理和使用方法，以及定期对电机进行检查和维护的技巧。

最后，了解电机的最新发展和应用也是不可忽视的。

随着科技的不断进步，电机技术也在不断发展。

了解电机的最新发展和应用可以帮助我们跟上时代的步伐，更好地应对未来的挑战。

综上所述，电机复习资料的内容非常丰富，我们需要从基本原理、分类特点、运行控制、保护维护以及最新发展等方面进行学习。

通过掌握相关的复习资料，我们可以更好地理解和应用电机，为未来的学习和工作打下坚实的基础。

希望本文提供的一些思路和建议能够对读者有所帮助。

电机制造工艺学复习题1 ．电机结构具有哪些特点？电机制造工艺具有哪些特点？2 ．电机的生产类型有哪几种?它们对电机制造工艺有何影响?3 ．工艺规程有哪些作用？其制订原则有哪些？4．试画出小型三相笼型异步电动机的工艺流程图。

5．试画出小型直流电机的工艺流程图。

6 ．何谓最佳工艺方案？如何进行工艺方案的经济评价？7．为保证卧式电机的互换安装，必须严格控制电机的哪些尺寸？8.电机零部件的机械加工具有哪些特点？9 .小型异步电动机的机座可有哪些加工方案？其特点是什么？10.采用“加工中心”机床加工机座具有哪些优缺点？11 .试述铸造机座的结构工艺性。

12 .用自动线加工机座时，为何要将各工序的内容分得少些？13 ．在机座加工自动线上是否需要配备自动检查和自动测量装置？为什么?14．对端盖的机械加工有哪些技术要求？15 .在端盖加工时，采用多刀切削有何优缺点？16 ．为使端盖便于机械加工，对端盖的结构有哪些要求？17．轴上的中心孔有何功用？中心孔有哪几种类型？最常用的中心孔是哪一种?18．轴的加工过程可分成哪几个阶段，其目的何在？19 ．有时用自动纵向走刀车削长转子铁心的外圆，结果是靠近卡盘一端的直径较大，而另一端的直径较小，何故?20 ．在轴上的一端打深孔有何困难？应怎样解决这些困难?21 ．试述轴的结构工艺性。

22 ．用圆盘车刀精车转子铁心外圆有何优点？23 .试述机械加工与异步电动机质量的关系。

24 ．试述机械加工与同步发电机质量的关系。

25 .试述铁心冲片常用材料的种类、主要性能及其应用范围。

26.试述冷冲压工艺的特点。

27.试述冷冲压工艺中常用的安全技术。

28.一副现成的冲模能否用于冲制不同的冲片材料和厚度？为什么？29.最完善的冲模应由哪些部分组成？各部分的作用是什么？30．对铁心冲片有哪些技术要求？31．铁心冲片的常用冲裁方式有哪几种？32.定子冲片为何需要绝缘处理？试述各种绝缘处理方法的优缺点及应用范围。

第一章电机制造工艺特征作业1.电机结构具有哪些特点？电机制造工艺具有哪些特点？答：电机结构具有以下许多特点：品种和规格繁多，所用的材料品种多，电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围广，冷却方式、防护形式、安装方式多种多样；定子与转子之间的同轴度要求高，零梆件之间除有机械联系外，还有电、磁、机的相互联系和相互作用.电机制造工艺具有以下许多特点：①工种多，工艺涉及面广；②非标准设备和非标准工艺装备多；③加工精度要求高；④手工劳动量较大；⑤制造材料的种类多；@贵重材料用量大。

2.电机的生产类型有哪几种？它们对电机制造工艺有何影响？答：电机的生产类型有：电机的生产类型对制造工艺和生产经济性影响很大.按照一种电机年产量的多少，可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型.它们时电机制造工艺有何影响：1,单件生产和小批量生产一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备，仅制造一些必需的专用设备和工具.为保证电机质量，操作人员必须具备较高为技术水平。

2.中批量生产一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备，或采用程控机床与数控机床进行加工，既可保证产品质量，又有较高的生产率；对操作人员的技术水平要求可适当降低，使生产成本下降. 3.大批量生产和大量生产零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产，以进一步提高生产率，对操作人员技术水平的要求较低；产品质量稳定，成本较低，具有更大的经济效益。

3.工艺规程有哪些作用？其制订原则有哪些？答：工艺规程的作用：①指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；②是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检脸等的依据；③是新建或扩建工厂或车间主要技术资料.制订原则：①技术上先进性,必须可靠保证零件困纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率；②经济上的合理性.保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；③劳动条件安全和良好.保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；④提高工厂的技术水平.要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实除条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料；⑤所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。

电机制造工艺知识电机制造工艺知识一、工艺流程图工艺流程图》★特殊工序▲关键工序1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK 高压电机流程图二、关键工艺/（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装（6）绕组浸渍1、校动平衡（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。

（2）转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量，使电机效率降低；|2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5）产生机械噪声；（3）平衡精度等级有11种：G1、、2、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。

绝缘浸渍是电机制造的关键工序。

·（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;（3）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B （130℃80K）F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。