旋挖钻钻孔施工方案

旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。

本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术，结合现场实际情况，为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。

强大的钻孔能力：旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具，能够适应不同地质条件下的钻孔需求，最大钻孔深度可达150米，满足了各种复杂地层的需求。

灵活性高：旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统，可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数，确保钻探工作的顺利进行。

成孔质量好：旋挖钻机采用先进的钻头和钻具，能够保证孔壁的平整度和垂直度，提高后续工程的质量。

操作简便：旋挖钻机采用人性化设计，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能，提高了施工效率和质量。

在施工方案中，我们充分考虑了旋挖钻机的特点，并结合工程实际需求进行了优化。

桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。

其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。

本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。

一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。

首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。

二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。

2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。

同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。

3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。

灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。

4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。

同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。

三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。

结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。

只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。

希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。

旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。

-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。

-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。

-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。

2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。

-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。

-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。

3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。

-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。

-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。

-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。

3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。

-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。

-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。

-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。

3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。

-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。

-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。

-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。

3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。

-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。

-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。

-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。

3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。

-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。

-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。

目录1概述............................................................................................................... - 1 -1.1编制目的....................................................................................................................- 1 -1.2 编制依据...................................................................................................................- 1 - 2工程概况....................................................................................................... - 1 -2.1 标段概况...................................................................................................................- 1 -2.2水文地质条件............................................................................................................- 1 -3 旋挖钻机施工工艺简介.............................................................................. - 2 -3.1旋挖桩机施工的优点................................................................................................- 2 -3.2 干成孔法施工工艺...................................................................................................- 2 -3.3旋转钻机选择............................................................................................................- 3 - 4施工准备....................................................................................................... - 7 -4.1旋挖钻机运输与安装................................................................................................- 7 -4.2施工前的检查与准备................................................................................................- 8 -5 旋挖钻机施工方法...................................................................................... - 9 -5.1施工流程....................................................................................................................- 9 -5.2施工方法....................................................................................................................- 9 -5.3 干法钻进.................................................................................................................- 11 -5.4旋挖钻机开挖..........................................................................................................- 11 -5.5旋挖钻机施工操作工艺..........................................................................................- 12 - 6安全预控措施与维修、保养..................................................................... - 13 -6.1安全预控措施..........................................................................................................- 13 -6.2维修保养 ...................................................................................................................- 15 - 附录A：阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数..........................................- 15 -附录B：与架空输电线路最小垂直和水平距离..............................................................- 17 -附录C：钻头选用参考表..................................................................................................- 17 -1概述1.1编制目的为保证本标段在基础施工过程中认真执行国家规程、规范，做到施工机械化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特编制本施工方案。

旋挖钻干成孔施工方案一、项目背景二、准备工作1.设备准备：准备旋挖钻机和必要的工具和配件。

2.检查钻机：检查旋挖钻机的各项设备是否正常，确保其安全可靠。

3.地质勘探和设计检查：根据项目要求进行地质勘探和设计检查，了解地下情况和孔洞的具体要求。

三、施工流程1.标线和测量：根据设计要求，在施工现场标线，并进行测量，确定孔洞位置和深度。

2.钻孔准备：根据孔洞的直径和深度，选择合适的钻头和钻杆，将其安装在旋挖钻机上。

3.钻孔操作：启动旋挖钻机，将钻头逐渐下降到所需深度，进行旋转和提升操作，以完成钻孔。

4.钻孔清理：使用清洗液清洗钻孔，将孔洞中的泥土、石块等杂物清理干净。

5.检测：使用探测仪器对钻孔进行检测，确保孔洞的质量和直径满足设计要求。

6.填充：根据需要，在孔洞内填充适当的材料，如砾石、水泥等，以提高孔洞的稳定性和承载能力。

7.完工验收：施工完成后，由工程监理进行验收，检查孔洞的质量和是否符合设计要求。

四、安全措施1.确保工人人身安全：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露上身。

2.防止机械事故：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机的使用规程，保持机械设备的安全性能。

3.防火措施：施工现场必须配置灭火器等消防器材，确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。

4.消防通道：施工现场应保持通道畅通，以便在发生紧急情况时人员能够及时撤离。

五、质量控制1.施工前检查：在施工前对设备和工具进行检查，确保其正常运行。

2.技术操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机操作规范，保证施工质量。

3.孔洞检测：使用合适的仪器对孔洞进行检测，确保其直径和深度满足设计要求。

4.孔洞填充：确保在孔洞内填充适当的材料，以提高孔洞的稳定性和承载能力。

六、环境保护1.地质环境调查：在施工前，进行地质环境调查，确保施工不会对地质环境产生不可逆的影响。

2.废弃物处理：废弃物必须分类存放，如钻削土壤和石块等应妥善处理。

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。

2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。

3、地下水位概况地下水位较低，施工过程中需注意排水。

4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。

二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。

2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。

3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。

4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。

5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。

6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。

7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。

8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。

三、施工重点、难点分析1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。

2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。

一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。

一般来说，塌孔的处理方法有以下几种：1.采用钻孔机进行补孔处理。

2.在塌孔处采用加固材料进行加固。

3.采用加固杆进行加固。

4.采用注浆材料进行注浆处理。

需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。

3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。

为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。

具体措施包括：1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。

2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。

3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。

需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。

1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。

1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。

二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。

2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。

三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。

3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。

3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。

四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。

4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。

4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。

五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。

5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。

5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。

以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。

4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。

（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。

（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。

（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。

（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。

2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。

（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。

（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。

（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。

四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。

（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。

（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。

（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。

（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。

2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。

（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。

（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。

（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。

（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。

3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。

旋挖钻(方桩)专项施工方案旋挖钻（方桩）专项施工方案第一章编制说明一、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告；2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准；3、《建筑桩基技术规范》（106-2003）；4、《钢筋焊接及验收规程》（18-2003）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）；6、现场地质情况和业主意见。

二、编制原则1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。

结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量及社会誉的预期目标效果。

2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。

第二章工程概况一、工程概述A03#地块南部位于北碚区东阳街道焦家社区，本项目工程包括14#、16#、23#～60#楼共39栋居住多层楼组成，总建筑面积约16万平方米。

旋挖钻孔灌注桩约3100根，规格Φ800，Φ1000。

本工程居住楼层群建筑，工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，桩的深度预计最深将达30米以上，回填高差较大，地质特征较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下障碍物。

根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。

基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩，部分采用独立柱基，结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构，屋面防水等级为Ⅱ级，基础设计等级为丙类，按六度抗震设防。

二、气象拟建建筑场区属亚热带湿润气候区，具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。

多年平均气温17.8℃，冬天最低气温-3.1℃，夏天最高气温42.2℃，夏季长达143天。

区内降雨丰富，多年平均降水量为1094.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中于5～9月，约占全年降雨量的69%，7～9月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量达192.9mm，小时最大降雨量62.1mm。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。

基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。

工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。

2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。

- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。

3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。

- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。

- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。

- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。

4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。

- 设置施工围挡，确保施工安全。

三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。

- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。

- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。

- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。

2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。

- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。

- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。

3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。

- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。

- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。

- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。

4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。

- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。

旋挖钻施工方案范文一、施工内容和要求1.施工场地准备根据设计要求，对施工场地进行清理和平整，确保无杂物和明显凹凸。

2.开挖截面标志根据设计要求，在施工区域内标明桩基的开挖截面位置和范围，以方便施工。

3.制定安全方案根据施工任务和现场条件，制定详细的安全方案，确保施工过程中的安全。

4.准备施工设备准备旋挖钻机、搅拌车、泥浆循环系统和其他辅助设备，并对其进行检查和维护。

确保施工设备正常运行。

5.组织施工人员组织施工人员进行施工前的必要培训，确保施工人员掌握相关操作技能并遵守施工规范。

6.准备施工物资准备好施工所需的土石方回填材料、钢筋、钢筋笼和混凝土等施工物资，确保供应充足。

二、施工方法和工艺流程1.标定施工位置和范围根据设计图纸和开挖截面标志，确定桩基的实际位置和范围。

在地表上钉好参考点，并在地下桩位上进行标定。

2.进行初次孔洞开挖使用旋挖钻机进行初次孔洞开挖，根据需要调整钻孔位置和钻孔深度。

在开挖过程中，应根据土质情况选择合适的钻头，控制开挖的速度和力度，确保孔壁的稳定。

3.进行中间孔壁支护当钻孔达到一定深度后，开始进行中间孔壁支护。

根据设计要求，在钻孔周围设置钢筋笼和固定器，以提高孔壁的稳定性。

接着，将钢筋笼嵌入钻孔，并使用搅拌车对孔内进行注浆，以加固和填实钻孔。

4.进行钻孔底部清洁经过一段时间的注浆和固化后，进行钻孔底部的清洁工作。

使用洗孔器和泥浆循环系统清除废渣和泥浆，确保钻孔底部干净。

5.进行最终孔壁支护清洁完钻孔底部后，进行最终孔壁支护。

在钻孔底部设置钢筋笼，并进行固定。

然后，使用搅拌车对孔内进行注浆，以加固和填实钻孔。

6.进行钢筋安装待钻孔内的注浆固化后，进行钢筋安装工作。

根据设计要求，在钻孔内嵌入预先制作好的钢筋笼，以提高桩基的强度和稳定性。

7.进行混凝土浇筑待钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。

将事先准备好的混凝土通过浇筑管或抽送管送入钻孔中，并用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀和密实。

旋挖钻钻机施工方案1.前期准备工作:在施工前，需要对施工地点进行调查和勘探，了解地层情况以及可能存在的障碍物，制定相应的工程设计方案。

同时还需要对该设备进行检查和维护，确保其正常工作。

2.设备安装与调试:将旋挖钻钻机安装在适当的位置上，使其能够满足施工要求。

然后进行设备的调试工作，确保各项功能正常。

3.钻孔施工工作：（1）确定钻孔位置，使用辅助设备进行标定，并进行地质勘探，了解地层情况。

（2）根据设计要求，选择合适的钻头规格，并进行钻孔工作。

钻孔过程中需要注意泥浆的循环和冲刷效果，以保证钻孔的质量。

（3）在钻孔过程中，还需要根据钻孔的深度和直径，合理安排加筋钢筋的配置，以提高地基的强度和稳定性。

4.安装钢筋与浇筑混凝土：（1）在完成钻孔后，根据设计要求安装钢筋筋架，并进行调整和固定。

（2）将混凝土送入钢管中，采用适当的方法进行振捣和浇筑，以使混凝土达到够强度要求。

（3）在混凝土充分凝固前，应注意以适当的方式灌浆，以提高地基的强度和稳定性。

5.后期整理工作:（1）在钻孔及浇筑混凝土工作完成后，需要对现场进行整理和清理，使其恢复原貌。

（2）除去设备和辅助设备，并进行维护和保养。

在旋挖钻钻机施工过程中，还需要注意以下几点:（1）根据设计要求，选择合适的钻头和加筋钢筋规格，以保证施工质量。

（2）注意操作人员的安全，确保其熟悉设备操作方法，并进行必要的安全培训。

（3）严格遵守施工规范和要求，保证施工的安全、快速和高效。

总之，旋挖钻钻机施工方案对于地基工程的建设至关重要。

通过合理的方案策划和严格的施工操作，可以确保施工质量和工期的达到预期目标。

旋挖钻机钻孔桩施工方案一、旋挖成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。

二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。

结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。

对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。

三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN m2，所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm 内。

2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm ，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。

护筒应高出地面20〜30cm。

3、钻孔当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工;旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点;特别适合于本工程较为松软的地层;为桩基施工的首选机械..本支护桩基工程量大、工期紧迫;拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备;全面展开施工;用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理：由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层;局部路段回填土为5米左右;旋挖钻机施工时;大多采用干钻法;局部采用静态泥浆护壁;保证孔壁的稳定..在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池..废弃的泥浆;存于场内的泥浆池内;用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场..3.下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型;1台35t汽车吊整体吊装就位;水下混凝土采用导管法连续灌注..混凝土采用输送车运输..4.桩基检测：桩基灌筑完毕后;对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测..5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数;检测成孔后桩径随时间的变化情况..二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩;地下水位较低;为旱地桩基础..1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况;结合桩基设计参数;确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主;混凝土采用拌合站集中生产;钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装;导管法灌注水下混凝土..2.工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工..结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素;钻头采用旋挖斗钻头;清孔时采用旋挖捞砂钻头..设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验;选择国产的三一重工250型钻机;钻孔深度可达70m..3.施工方法场地平整及钻机就位..液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°;现场地面承载能力大于250kN/m2;所以钻机平台处必需碾压密实..进行桩位放样;将钻机行驶到要施工的孔位;调整桅杆角度;操作卷扬机;将钻头中心与钻孔中心对准;并放入孔内;调整钻机垂直度参数;使钻杆垂直;同时稍微提升钻具;确保钻头环刀自由浮动孔内..4.钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则..具体埋置深度还应满足计算结果;且有安全系数;根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定..钢护筒分节加工;顶部和底部各1m范围作加强箍..每节护筒连接采用坡口焊;以减少护筒振埋时的阻力..钢护筒运至施工现场后;质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收;验收合格后方可进行施工..5.钻进过程中;操作人员随时观察钻杆是否垂直;并通过深度计数器控制钻孔深度..当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时;底板的切削板和筒体翻板的后边对齐..钻屑进入筒体;装满一斗后;钻头逆时针旋转;底板由定位块定位并封死底部的开口;之后;提升钻头到地面卸土..开始钻进时采用低速钻进;主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%;以保证孔位不产生偏差..钻进护筒以下3m可以采用高速钻进;钻进速度与压力有关;采用钻头与钻杆自重摩擦加压;150MPa压力下;进尺速度为20cm/min；200MPa压力下;进尺速度为30cm/min；260MPa压力下;进尺速度为50cm/min..6.泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制;在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后;泵入孔内;旋挖钻均匀缓慢钻进;这样既钻进又起到泥浆护壁的作用..钻进时掌握好进尺速度;随时注意观察孔内情况;及时补加泥浆保持液面高度..泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题;其比重一般应控制在1.05～1.2之间;粘度控制在17～20s;砂率控制在4%以内..常用的泥浆材料;一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度;泥浆补充一般采用泵送方式;其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准;否则有可能造成塌孔;影响成孔质量..7.用捞砂钻头将沉淀物清出孔位..要求沉碴厚度不大于10cm..8.钻孔前先用水准仪确定护筒标高;并以此作为基点;按设计要求的孔底标高计算孔深;以钻具长度确定孔深;孔深偏差不短于设计深度;超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量;若出现缩径现象应进行扫孔;符合要求后方可进行下道工序..表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表三、孔异常处理1.坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后;要查明原因进行分析处理;可采用加深埋护筒等措施后继续钻进..根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末;同时增大泥浆比重控制在1.15～1.4之间;改善其孔壁结构..钻头每次进入液面时;速度要非常缓慢;等钻头完全进入浆液后;再匀速下到孔底;每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s..坍孔严重时;应回填重新钻孔..2.缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时;一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔;直到钻孔正直;如发生严重弯孔和探头石时;应采用小片石或卵石与黏土混合物;回填到偏孔处;待填料沉实后再钻孔纠偏..3.埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好;钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时;卵石掉落卡钻等..埋钻或卡钻发生后;在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆;形成很大的侧阻力..因此处理方案应首先消除阻力;严禁强行处理;否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故..事故发生后;应保证孔内有足够的泥浆;保持孔内压力;稳定孔壁防止坍塌;为事故处理奠定基础..四、钢筋笼制作、安装1.制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作..在加强箍上等间距标出主筋位置;先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上;形成钢筋骨架;随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上;形成整个骨架;最后;将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上..2.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置;绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%;钢筋笼必须严格按设计图纸制作;焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣..钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表三、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内;钢筋笼上口到达护筒口上方时;用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上..由于钢筋笼较长;且要求整体一次吊装;所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制..为了保证钢筋笼起吊时不变形;宜用两点吊..第一吊点设在骨架的下部;第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间..起吊时;先提第一吊点;使骨架稍提起;再与第二吊点同时起吊..随着第二吊点不断上升;慢慢放松第一吊点;直到骨架与地面或平台垂直;停止第一吊点起吊;用劲形骨架固定..吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔;入孔后应徐徐下放..若遇阻力应停止下放;查明原因进行处理..严禁高起猛落、碰撞和强行下放..为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度;应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制..钢筋笼入孔后;按设计要求检查安放位置并作好记录..符合要求后;钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施;延至孔口定位;防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位..桩身混凝土灌注完毕;达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施..四、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时;此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力;一旦失去平衡;钢筋笼就会上浮..为防止钢筋笼上浮;应加强观察;以便及时发现问题;并在钢筋笼顶施加竖向的约束;如将钢筋笼顶部钢筋接长;焊于护筒顶部;一方面阻止钢筋笼上浮;另一方面可悬挂住钢筋笼;以保证钢筋笼的垂直度..发现钢筋笼上浮之后;应立即停止灌注混凝土;查明原因及程度..如钢筋笼上浮不严重;则检查钢筋笼底及导管底的准确位置;拆除一定数量的导管;使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重;应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土;另行处理..五、水下混凝土灌注1.配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制;水灰比不大于0.35;配合比中掺入外加剂;坍落度宜控制在18～22cm..2.初灌量水下混凝土灌注采用导管法;混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成;各项检测数据合格后立即开始;钻孔桩灌注前;应计算初灌的灌注量;确保初灌埋管的成功..3.导管要求导管的内径为300mm;长度一般2m;最下端一节导管长应为4.5～6m;不得短于4m;为了配备适合的导管柱长度;上部导管长为1m或0.5m..导管采用游轮螺母连接;橡胶“O”型密封圈密封;严防漏水..导管初次使用时应做水密承压力试验;进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力..以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏;以后每次灌注前更换密封圈..导管吊放入孔时;应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密;确保密封良好..导管在桩孔内的位置应保持居中;防止导管跑管;撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底或孔底沉渣面高度;以能放出混凝土为高度;一般为250～400mm..导管全部入孔后;计算导管柱总长和导管底部位置;并作好记录..4.混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合;输送车运至桩位;汽车吊配合灌注..料斗开斗法灌注混凝土;确认初存量备足后;即可打开斗阀;灌入首批混凝土..同时;观察孔内返浆情况;测定埋管深度并作好记录..首批混凝土灌注正常后;要紧凑地、连续不断地进行;严禁中途停工..灌注过程中;应经常用测锤探测混凝土面的上升高度;并适时提升拆卸导管;保持导管的合理埋深..导管的埋深应不小于2m;但最大埋深不宜超过6m..随着孔内混凝土的上升;需逐节拆除导管;拆下的导管应立即洗刷干净..灌注接近桩顶部位时;为了严格控制桩顶标高;应计算混凝土的需要量;严格控制最后一次混凝土灌入量..5.连续灌注混凝土灌注过程中;配备发电机;保证混凝土灌注连续进行;同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用;防止污染环境..水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m;以便凿除浮浆与桩头;确保桩身混凝土质量..6.灌注时堵管现象的处理1组装导管时要仔细、认真;防止橡皮垫圈突入导管内;以至混凝土下不去..2在灌注过程中;也会出现灌注混凝土下不去的现象;此时;应少量提起灌注导管;然后再迅速插入;如此反复可解决堵管问题..3对浇筑用的机械设备事先要检查;同时应有备用设备;使混凝土浇筑不致中断..4严格控制混凝土的原材料规格;防止超粒径碎石混入管内..保持良好的和易性..5控制混凝土在导管中停留时间;每罐不得大于30min..7.桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后;即可进行桩头处理..按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验;检验合格后才能进入下道施工工序..。

旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。

图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点（1）施工准备由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。

（2）工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。

根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。

旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。

（3）测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

（4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。

长度3m左右,上部设有两个溢流口。

首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm；再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。