钳工锉削姿势技巧

锉削姿势实习课题授课计划实习教师课时授课计划⼀组织教学1、点名并考勤。

2、学⽣的着装是否规范，课前准备是否充分合理。

3、说明纪律要求和安全⽂明⽣产要求。

⼆、相关⼯艺指导锉削姿势锉削：⽤锉⼑对⼯件表⾯进⾏切削加⼯，使其尺⼨，形状，位置和表⾯粗糙度都达到要求的操作。

锉削精度可以达到0.1mm，表⾯粗糙度可达Ra0.8um。

（⼀）：锉⼑1：锉⼑的构造：锉⾝，锉柄（具体结构演⽰讲解）2：锉⼑的材料、种类和规格（1）：锉⼑材料是碳素⼯具钢（T12A，T13A）制成的。

经过热处理，硬度HRC62～67。

是专业⼚⽣产的⼀种标准⼯具。

（2）：锉⼑按⽤途分为钳⼯锉、异形锉、整形锉三⼤种类。

主要介绍钳⼯锉的种类，其按截⾯形状分为：板锉，三⾓锉，半圆锉长度（1⼨=25.4毫⽶）⽅锉边长圆锉直径整形锉只数（5只组，7只组）以上红字是尺⼨规格，还有粗细规格，按每10毫⽶内锉纹的条数分为：粗齿锉，中齿锉，细齿锉，油光锉。

1、齿锉⼑：齿距为2.3～0.83mm。

加⼯余量⼤于0.5 ～ 1.0mm选⽤粗齿锉。

2、齿锉⼑：齿距为0.77～0.42mm。

加⼯余量0.2 ～ 05.mm选⽤中齿锉。

3、齿锉⼑：齿距为0.33～0.25mm。

加⼯余量0.1 ～ 02.mm选⽤细齿锉。

4、油光锉⼑：齿距为0.25～0.2mm。

加⼯余量0.05 ～ 01.mm选⽤粗油光锉。

5、油光锉⼑：齿距为0.2～0.16mm。

加⼯余量在0.02 ～ 0.05mm选⽤细油光锉。

（⼆）：锉⼑柄的装拆⽅法⼀般采⽤撞击法、锤击法两种。

（现场实物讲解⽰范）（三）：平⾯锉削的姿势锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削⼒的运⽤和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。

锉削姿势的正确掌握，必须从握挫、站⽴步位和姿势动作以及操作⽤⼒这⼏⽅⾯进⾏，协调⼀致的反复练习才能达到。

（1）锉⼑握法——板锉⼤于250mm的握法。

右⼿紧握锉⼑柄，柄端抵在拇指根部，⼤拇指放在柄的上部，其余四指满握⼿柄；左⼿⼤拇指根部压在锉⼑头上，中指和⽆名指捏住前端，⾷指、⼩拇指⾃然收拢，以协同右⼿使锉⼑保持平衡。

描述正确的锉削姿势和要领。

正确的锉削姿势和要领如下：
1. 坐姿：要坐直身体，以保证姿势的稳定性和舒适度。

2. 手持锉：要握紧锉柄，手指包裹在锉柄周围，保证手指与锉柄的接触面积充足，这样可以让锉削更稳定，并且减轻手臂的疲劳。

3. 锉削方向：锉削的方向应该始终保持一致，不要来回乱动。

通常，锉削应该沿着工作表面的纹理方向进行。

4. 填锉：填锉指的是用锉打磨一个面或角。

要使用浅色的填锉粉末，把锉板沾满，轻轻地打磨需要变平或变直的部位。

需要特别注意的是，填锉时只要轻轻刮过锉板表面，不要过度用力。

5. 清洁：锉削结束后，要用清洁布轻轻地去除锉板上的锉屑和填锉粉末。

然后，要在油里浸泡锉板，以保持锉板的锋利度和防止锈蚀。

6. 相应的锉要选择：不同的工件需要不同种类的锉，所以在锉削前需要选择相应的锉文件来完成工作。

PRACTICE·APPLICATION实践·运用文 许国平探析钳工锉削练习法和操作技巧一、锉削的姿势及锉削过程中的两手用力方法1.正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削的质量和效率。

锉削的姿势与锉刀的大小无关。

锉削时站立要自然，左手锉刀、右手形成水平直线称为锉削轴线 。

右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成75度；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成30度；两脚跟之间的距离因人而异，通常为操作者的肩宽；身体平面与轴线成45度；身体重心大部分落在左脚，左膝呈弯曲状态，并随锉刀往复运动作相应屈伸，右膝伸直。

2.锉削力和锉削速度要锉出平整的平面，必须在保证正确姿势的同时，使锉刀保持直线运动。

锉削时左右手的用力要随锉刀的前行作动态改变，右手的压力要随锉刀的前行逐步增加，同时左手的压力要逐步减小，当行程达到一半时，两手压力应相等，在锉削过程中锉刀应始终处于水平状态，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。

锉削速度一般为40次/分钟左右，精锉适当放慢，回程时稍快，动作要自然协调，这也是初学者的难点，关键在于多练习。

3.常用平面锉削的方法有三种，即顺向锉、交叉锉和推锉。

顺向锉是最常用的锉削方法，锉削时，锉刀推进方向自始至终朝向一个方向；顺向锉可以得到整齐有致的锉纹，比较美观；适合于锉削面积不大或最后精锉的场合。

交叉锉是指从两个方向交替对工件表面进行锉削方法。

交叉锉可使锉刀与工件的接触面增大，锉刀运动时容易掌握平稳，能及时反映出平面的情况，且锉削效率较高。

推锉是指用两手对称地横握住锉刀，手尽可能靠近工件，以减少锉刀左右的摆动量，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行推拉。

二、钳工平面锉削常见问题分析平面锉削是钳工较为常用的技术方法，也是钳工应当掌握的一项基本功但实际操作中常出现以下问题。

1.平面中凸具体是指中间凸四周低，通过刀口尺对平面直线度进行检测，发现中间存在微弱透光现象，两侧透光现象较强，该问题也是新手在锉削过程中常见的问题。

钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。

锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。

2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。

3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。

1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。

如图所示锉刀。

锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。

上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。

2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。

锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。

锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。

3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。

3）特种锉：用于加工特殊表面。

4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。

.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。

(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。

圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。

(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。

4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。

锉削操作要点及注意事项--王静
锉削操作要点及注意事项
1、锉削时人正确的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上；锉削中，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。

2、锉削速度一般为每分钟30～60次。

太快，操作者易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。

3、锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。

松动的锉刀柄应装紧后再用；锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。

4、不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。

当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。

5、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑。

6、锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污，再锉时会打滑。

7、放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

钳工实训中锉削技能教学常见问题的解决摘要：钳工是机械加工中技术性比较强的工种，主要通过手工操作来完成。

锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一，具有劳动强度大，动作要领不易掌握等特点，学生在实训过程中容易出现姿势不正确、锉削精度低、个别差异大等现象。

本文通过分析这些现象的产生原因，提出自己的一些见解和方法，以更好提高学生的锉削技能水平。

关键词：钳工；锉削；常见问题；解决方法钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

它的特点是灵活性强、工作范围广、技艺性强，操作者的技能水平直接决定加工质量。

钳工工作的基本内容很多，纵观各类钳工技能比赛以及钳工等级考试，考核锉削技能的比重是最大的。

因此，锉削水平的高低在一定程度上反映了钳工技能的高低。

在钳工实训教学中，锉削技能成为非常重要的课题。

同时，锉削也是较难掌握的一项技能。

实训教学中，有些学生练习较认真、刻苦，但总会出现各种问题，与要求的锉削精度总是有一定差距。

总结多年的钳工实训教学，就锉削技能教学的常见问题，谈谈自己的看法。

一、锉削时平面锉不平1、类型及产生原因⑴ 平面中凸，产生的原因有：① 锉削时双手用力不能使锉刀在锉削工件表面保持平衡。

② 开始推削时，右手压力大，使锉柄被压向下偏。

待锉刀推到1/2时，由于左手压力大，锉刀头被压向下偏，形成前后低、中间高。

③ 锉削时，身体向前倾斜程度过大，控制不住锉刀的平移。

④ 锉削时，速度太快，控制不住锉刀的平移。

⑤ 锉刀本身中凹。

⑵ 对角扭曲或塌角，产生的原因有：① 左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。

② 工件夹持不正确。

③ 锉刀本身扭曲。

⑶ 平面横向中凸或中间凹，产生的原因有：① 锉刀在锉削时，左右移动不均匀。

② 锉削时，每次行程中，两手施加压力不相等。

⑷ 较窄工件长度方向形成左低右高或左高右低。

原因是左右手施加压力时重心同时向一个方向偏移。

2、解决方法⑴ 锉削姿势不正确，在很大程度上影响锉削质量，因此，锉削姿势和锉平平面有着直接关系。