钳工基本操作

钳工必须掌握哪些基本操作
1. 用钳工工具拧螺丝：
（1）根据螺丝规格拿出适当的钳子；
（2）用钳子拧紧螺丝；
（3）确保螺丝紧紧扣缠。

2.用钳工工具剪切金属：
（1）根据需要选择正确的剪刀（钳子），如毛发剪，剪刀；（2）在正确的位置施加均匀的力量；
（3）注意安全性，确保正确剪接。

3.用钳工工具拧活接：
（1）准备正确的材料和工具；
（2）将活接头钳住；
（3）拧紧活接头；
（4）确保活接头紧紧连接。

4.用钳工工具拧塞子：
（1）准备正确的塞子；
（2）将塞子夹紧；
（3）拧紧塞子；
（4）确保塞子紧紧连接。

5.用钳工工具处理管道系统：
（1）准备正确的工具；
（2）分清系统中各个部件；
（3）确定管道的正确排列；
（4）用活接头紧紧连接整个系统；
（5）校正、安装管道系统。

6.用钳工工具组装非金属结构：
（1）根据图纸准备正确的部件；
（2）用钳子将结构组装起来；
（3）校正结构，确保连接部分紧凑；
（4）用活接头紧紧连接结构。

7.用钳工工具处理电路：
（1）准备正确的工具，如小型钳子、螺丝刀；
（2）根据工程图纸，熟练操作活查、剪切、拧紧等组装电路；（3）检查电路连接，确保连接处没有缺陷；
（4）定检电路，核查是否符合要求，调整不符合要求的部分。

学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。

2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。

能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。

钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。

钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。

普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。

任务一工作任务钳工设备的操作。

一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。

图10.1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。

钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。

台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。

a）b）图10.2 台虎钳a）固定式b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。

图10.3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。

钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

图10.4 钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。

划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。

它是钳工的一种基本操作。

划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。

平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。

第一章钳工操作基础一、学习目标掌握钳工操作的基本知识和技能，能够使用钳工工具对工件进行划线、钻孔攻螺纹，能操作锉刀锉削工件。

二、使用工具钳工常用工具，钳工工作台。

三、钳工基本操作钳工是手持工具刘』口工工件进行切削加工的工种，是机械制造与维修的重要手段之一，在机械设备的维护和修理中’起着重要作用。

钳工操作的主要内容有：划线、堑削、锯削、锉削钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、铆接、锡焊及装配等，本章主要介绍井下作业工具工常用的几种钳工操作方法及相关知识。

钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、手电钻、钻床等。

(一)划线操作根据图纸要求，在工什上划出加工界线的操作称为划线。

1．划线的作用(1)确定工件的加工面的位置和加工余量，明确加工的尺寸界线(2)便于工什的夹持和定位。

(3)检查毛坯的质量。

2．划线的要求要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确，般要求划线尺寸公差为 o．4mm、角度误差小于15。

3．划线基准划线时用来确定工件的各部分尺小、几何形状和相对位置的某些点、线、面称为划线基准划线基准应尽量和设计基准一致。

划线基准可‘分为分为三种类型：(1)以两个相互垂直的平面为基准。

(2)以两条对称中心线为基准。

(3)以一个平面一条中心线为基准。

4．划线的种类划线可以分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件的同一表面划线，立体划线是在几个不同表面上划线。

5．划线的步骤(1)研究图样要求，了解加工工艺。

(2)检查毛坯是否合理，清理工件表面。

(3)确定划线基准。

(4)正确安放工件和选用合适的划线工具，，(5)划线。

(6)检查划线的正确性及是否有线条漏划。

(7)在线条卜打样冲眼。

6．划线工具(1)划线平板：划线平板面是划线的基准面，用来支撑工件持光洁。

平板安放应保持水平，板面保(2)划针：划针是用来在工件上划线条，尖端成 15°—20°夹角。

划线时，针尖紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 20°‘左右，向划线方向倾斜 60°左右。

钳工基本操作方法规范1. 引言本文档旨在规范钳工操作方法，确保钳工工作的安全性、高效性和准确性。

钳工是一项需要技巧和经验的工作，正确的操作方法不仅可以提高工作效率，还能避免事故和损失的发生。

2. 工具准备在进行钳工操作之前，需准备适当的工具，包括： - 手持工具：如螺丝刀、扳手、榔头等。

- 电动工具：如电钻、电砂轮等。

- 安全装备：如护目镜、手套、耳塞等。

确保所有工具都是完好无损的，维护良好并具有正确的使用方法。

3. 安全注意事项在进行钳工操作之前，请注意以下安全事项： - 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和手套等。

-工作区域必须干净、整洁，并确保充足的照明。

- 注意电路安全，避免触碰电源线或带电的部件。

- 在使用电动工具时，确保插头连接牢固，使用绝缘手柄并避免潮湿的环境。

- 使用合适的工具进行操作，不要使用损坏或不合适的工具。

-遵守相关操作规程和安全操作步骤，严禁擅自操作或试验。

4. 基本操作方法4.1 握持工具正确的握持工具方法是保证操作稳定和准确的关键。

- 对于小型手持工具，如螺丝刀和扳手，要握持牢固并保持手部稳定。

- 对于较大的工具，如榔头和锤子，要将手柄握住并与手臂保持一致，以确保力量的有效传递。

4.2 螺丝和螺母拧紧在拧紧螺丝和螺母时，应注意以下步骤和技巧： 1. 选择正确尺寸的扳手或扳手头。

2. 将扳手或扳手头正确放置在螺丝或螺母上，对准螺纹。

3. 用适当的力量旋转扳手以拧紧螺丝或螺母，注意不要用过大的力量，以免损坏螺纹。

4.3 钻孔钻孔是钳工工作中常用的操作之一，以下是钻孔的基本步骤： 1. 选择合适的钻头类型和尺寸，并进行正确安装。

2. 将钻头对准钻孔位置，并用一个手指托住钻头。

3. 打开电钻，以适当的速度和适度的压力开始钻孔。

4. 在钻孔过程中保持水平和垂直的稳定。

5. 钻穿工件后，停止电钻并等待钻头完全停止旋转后才将其取出。

4.4 切割和修整切割和修整是钳工操作中常见的任务，以下是基本步骤：1. 确保选择正确的切割工具和修整工具。

钳工技能钳工基本操作包括6类：1.划线类：划线；2.一般切削类：锯割，錾切，锉削；3.小直径孔加工类：钻孔，扩孔，锪孔，铰孔；4.螺纹加工类：攻丝，套丝； 5.手工精加工类：刮削，研磨； 6.手工锤击成型加工类：矫正，弯曲，铆接。

第一节划线类一、划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。

②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。

1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。

②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。

③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。

④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。

⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。

⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。

⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。

2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。

在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。

1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。

2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。

3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。

在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。

2）技艺性强。

技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。

3）投资小。

钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。

两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。

2）加工质量不稳定。

加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。

一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。

钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。

钳工有三大优点和两大缺点。

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

钳工操作有哪些基本操作方法
1.测量和标记: 钳工需要在工作前进行测量和标记以确定所需尺寸。

2.切割: 钳工会使用许多不同的切割工具，如锯和切割机。

3.钻孔: 钳工会使用钻头，将小孔钻到材料中。

4.磨削: 钳工会使用磨削工具对表面进行处理、清理和修整工作。

5.穿孔: 钳工会使用穿孔器将孔钻入薄金属材料。

6.组装: 钳工会将两个或更多部分组合起来形成具有功能的设备。

7.焊接: 钳工可以使用气体或电弧焊接，将两个或更多部分焊接在一起。

8.测量: 当工作完成时，钳工会使用测量工具进行最终的尺寸检查，以确保精度和准确性。

9.清理和抛光: 钳工会清理和抛光工作表面，以确保最终产品的质量和外观。

第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。

划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。

（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。

（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。

划线分为平面划线和立体划线。

只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。

划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。

划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。

一般的划线精度为0.25～0.50 mm。

所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。

常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。

图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。

（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。

图1—2（a）2)以两条中心线为基准。

图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。

图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。

平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。

钳工基本操作㈠概述机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。

随着科学技术的发展，一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。

通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨；钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。

所以，一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合来完成。

一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。

钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

钳工的主要任务是：1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。

如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。

2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。

因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

随着机械工业的日益发展，钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。

于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。

有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作；有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作；有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。

钳工尽管专业分工不同，但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。

其内容有：划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。

钳工常用的加工方法，包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。

钳工工序的基本操作方法
1. 测量：钳工工序首先需要进行测量，以确定所需的材料和精确的尺寸。

测量可以使用卷尺、直尺、角尺等工具进行。

2. 切割：将钢筋、钢管等材料按照测量尺寸进行切割。

常用的切割工具包括割刀、电锯等。

3. 打孔：在材料上进行孔洞加工，以便安装其他构件或固定物件。

打孔可以使用手动钻或自动钻床等工具。

4. 折弯：将材料按照所需的角度进行弯曲加工，使其能够适应不同的设计需要。

折弯需要使用折弯机等专业工具。

5. 焊接：将材料进行连接。

通常使用气焊、电焊等方法进行，以保证连接的牢固和耐久性。

6. 磨光：在工件表面上进行打磨，以去除毛刺和瑕疵，使其表面光滑，并且更容易涂漆、镀铬等表面处理。

7. 总检验：完成上述所有步骤后，需要进行总检验，以确保所制造零件符合要求，尺寸和形状都精确无误。

如有问题进行调整或修正。

钳工基本操作
钳工是一种重要的手工技能，主要用于制造和修理各种机械和设备。

在钳工的工作中，需要熟练掌握各种基本操作，以下是一些常用的技巧和技能。

1. 剪切操作
剪切是钳工中常用的基本操作之一。

在剪切时，需要将要剪切的材料定位在钳子的刀口处，并用力夹紧钳子，然后用力下压，并使刀口往下移动，直至将材料剪断。

剪切之前，应注意选择合适的钳子和合适的材料。

2. 钻孔操作
钻孔也是钳工经常使用的操作之一。

在钻孔时，需要先标记好孔的位置，并选择合适的钻头。

使用钻头时需要保持较快的转速和适当的压力，并保持钻头的冷却，以便防止材料过热和磨损。

3. 测量和标记
对于精度和准确性要求较高的工作，需要进行测量和标记。

在测量时，可以使用尺子、卡尺、量规等。

标记时，需要使用合适的工具进行标记，并选择合适的颜色和线条粗细，以便在后续的工作中更加方便。

4. 手动打磨和研磨
在确定材料尺寸和形状之后，还需要对其进行打磨和研磨。

这可以使用手动工具如磨头和磨盘。

在打磨和研磨时，需要保持适当的速度和力度，并同时保持工具的冷却。

5. 焊接和铆接
在进行两个或多个材料的连接时，需要进行焊接或铆接。

这需要选择合适的焊接或铆接材料，以及工具和技术。

在进行焊接和铆接之前，需要先对材料进行清理和准备工作。

总的来说，钳工技能是一项非常重要的手工技能。

掌握各种基本操作，并熟练运用不仅可以提高工作效率，也可以提高工作质量和精度。

从长远来看，这无疑将会对你的工作和职业做出积极的贡献。

钳工基本操作方法1. 概述钳工是一种常见的手工技能，主要用于金属加工和制造领域。

钳工技术包括一系列基本操作方法，本文将介绍钳工基本操作方法的详细步骤和注意事项。

2. 准备工作在进行钳工操作之前，需要进行一些准备工作，以确保操作安全和效率。

2.1 工作区域准备在开始操作之前，应该确保工作区域整洁、干净，并清除杂物。

这有助于避免工作中的意外伤害和操作障碍。

2.2 工具准备钳工操作需要使用一定的工具。

在操作之前，应该确保所需工具齐全，并处于良好的工作状态。

常用的钳工工具包括钳子、锤子、锉刀、扳手等。

2.3 材料准备根据具体的钳工操作需求，准备好所需的金属材料和零件。

这些材料可以是金属管、钢板、螺钉等。

3. 基本操作步骤下面将介绍几种常见的钳工基本操作方法及其步骤。

3.1 切割操作切割是钳工操作中常见的一项任务。

以下是切割操作的步骤：1.根据要切割的材料类型和形状，选择合适的切割工具，例如剪刀或锯片。

2.将材料固定在工作台上，确保其稳定。

3.根据需要进行标记，以确定切割的位置和形状。

4.将切割工具放置在预定位置，以合适的角度和力度切割材料。

5.在切割过程中，要保持注意力集中，避免操作失误和意外伤害。

3.2 打孔操作打孔是钳工操作中常见的另一项任务。

以下是打孔操作的步骤：1.根据要打孔的材料类型和孔径大小，选择合适的打孔工具，例如钻头或孔钻。

2.将材料固定在工作台上，确保其稳定。

3.根据要打孔的位置和数量，使用标尺、铅笔等工具进行标记。

4.将打孔工具放在预定位置，调整好打孔角度和深度。

5.使用适量的压力和适当的速度，开始打孔操作。

6.打孔过程中，应根据材料的硬度和材质特性适时添加润滑剂，以减少摩擦和热量。

3.3 零件组装操作钳工操作中常常需要进行零件的组装。

以下是零件组装操作的步骤：1.准备好待组装的零件和所需的连接件。

2.根据设计要求，将零件放置在工作台上，并检查其相对位置和方向。

3.使用必要的连接件（如螺钉、螺母、螺栓等），按照预定的顺序和方式进行组装。