生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
……(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。
生产作业指导书21、目的该工序是将已烘干、冷却好的物料进行分类，对于2.2-4.75mm 的合格物料，经皮带机输送至包某某进行包膜工艺处理。
不在2.2-4.75mm之间的物料全部返回粉碎机进行粉碎。
2、操作步骤2.1开动分筛机，观察筛面有没有物料堵筛筛孔，若筛孔某某，则应清除干净，并检查无异常声音时，才能进行继续筛分。
2.2生产过程中进料应保持均匀，发现筛网破损的应立即更换。
2.3将分筛出的不合格料运送至粉碎机进行再处理。
合格料用皮带机送入包某某进行包膜处理。
3、注意事项3.1经常清除分筛机上的粘结堵塞物，用木棍轻轻敲打或用钢刷刷洗筛分网。
3.2对减速机每半年更换一次润滑油。
生产作业指导书31、目的将搅拌均匀的'半成品送入包某某，按照工艺配方的要求，经过科学方法，特殊工艺处理，精制成颗粒均匀，色泽鲜艳，圆润光滑的成品缓释复混肥料。
2、操作步骤2.1启动包某某，空载运转正常且无任何异常声响，方可开始进料。
2.2根据工艺配方，将包膜原材料均匀放入包某某内对物料进行物化处理。
3、注意事项经常给大小齿圈、齿轮上油以保证机体运转灵活。
生产作业指导书41、目的将包好膜的物料通过包装机进行计量装袋。
2、操作步骤2.1核对产品与质量说明书是否一致。
2.2每班装袋前，计量应对计量秤校准归零。
2.2.1每袋净重：（50XXXXX0.5）kg 、（40XXXXX0.4）kg2.2.2 每批产品平均每袋净重不低于50.0kg 、40.0 kg。
2.2.3每班自查4次，每次2袋，每2小时一次，要求每班填写《包装工序记录》，每袋产品中必须入一份与产品品种相应的质量证明书。
2.2.4封口整齐，上缝口针数为13针/10cm，缝线不得有脱针、断线未缝现象，缝线距口10XXXXX1cm。
.2.2.5保持产品外包装清洁、无污物。
2.2.6严格执行GB 15063-2009标准要求。
3、注意事项严格按照包装机说明书进行操作。
生产作业指导书51、适用范围：本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。
2、使用设备：自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。
3、检测器具：0-500游标卡尺4、使用材料：厚1.20mm、宽404.8mm钢带5、作业程序5.1 作业准备5.1.1 设备检查5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。
5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。
发现问题及时排除。
严禁带病运转。
5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是否应该更换，进刀是否合适。
5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。
5.1.2 备料5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上，并安装两侧固定架，顶紧中心固定块，使钢圈不致晃动，又能灵活转动。
在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。
同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。
5.1.3 清理作业现场5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。
5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，不妨碍行走。
5.2 装机调试5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。
5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。
5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间隙又不重叠为最佳焊接工况。
如达不到最佳焊接工况要求，可采取调整模具压力、调整电机转速，或调整电机转动方向，使主机反转进行重复旋压。
遇有紧急情况，可按动急停按钮，停止作业。
5.3 试焊5.3.1 打开氩气瓶阀门，调至合适的气压，启动循环冷却水泵，调整焊枪位置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。
5.3.2 将试焊电流初调至220A左右，同时启动“调速电机开关”、“焊机开关”、“引弧开关”，焊接作业即开始，根据焊缝情况，适当调整电流、电压和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果。
如发现问题或更换焊丝时，必须按下停止按钮，停止制管。
5.4 试割5.4.1 制管开始前，安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件长度调好行程开关和夹紧装置。
5.4.2 接通气源，开启气阀。
5.4.3 焊好的管子行进到切割位置，触动控制开关，夹紧装置夹紧管子，切割开始。
在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移动，直至切割完成。
此时，夹紧装置松开，切割机自动退回重复进行切割过程。
5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制管作业。
6、停机6.1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时，必须停机检查，找出原因，及时排除，不得带病运转。
6.2 每天作业完成，必须关闭水、电、气开关阀门，清扫现场。
6.3 生产的工件，必须撤离工作现场，堆放到指定位置，或转运到下道工序，不合格品另行堆放，做好标识。
7、设备维护和安全生产7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守岗位，不得擅离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。
7.2 坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求，保证设备技术状况良好和整洁有序的操作现场。
7.3 设备运转时，不可用手触摸工件，检查焊缝情况时，必须戴防护眼镜或面罩，以防灼伤眼睛。
7.4 材料上架时，吊装动作要轻缓、平稳，避免与设备产生碰撞，对设备和材料造成损伤。
7.5 吊装作业结束，将电动葫芦移至安全位置，不要滞留在制管线和操作区域的上方，吊钩必须升高至2m以上。
7.6 吊装物品重量不得超过吊装设备额定重量的90%，即5×0.9=4.5吨，同时，吊装物品不得在空中长时间悬停。
生产作业指导书61、目的将按配方称量好的各种原材料按照“分层配料”的原则混合搅拌均匀。
2、操作步骤将称量好的原材料按“从多到少”的原则，将原料分层加入搅拌机中搅拌2分钟左右。
3、注意事项3.1搅拌完成后向粉碎机输送时，皮带输送机上不能运送太多的原料，以防粉碎机过载烧毁电机。
万一输送过急，应立即将搅拌机与皮带机停机，待粉碎机恢复正常运转后，再开始运料。
生产作业指导书71、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
生产作业指导书81、适用范围：本指导书适用于五吨行吊吊装作业的指导。
2、操作指南。
2.1.在吊装作业前，对吊装进行空载试运转，分别进行向前、向后、上升、下降各种作业状况的实际操作，发现异常，查找原因，及时排除，认无异常时方可进行重载吊装作业。
2.2.吊装重物时，根据不同吊装物品的外形、材质等不同状况，选用不同的吊具：钢卷用专用吊钩，易损品用吊带，硬质重物用钢丝绳。
绑吊装物品时，如物品本身无钩挂处的，必须根据物品重心，合理确定捆扎部位，以保证起吊后保持平衡。
一般情况呈三角形，如图：略2.3.吊装物品时，动作要平稳、轻缓，先试吊到合适高度，观察物品离地面后是否保持平衡、捆扎是否牢固，当需要移位时，在离地不超过一米时停止上升，进行移位作业。
吊装长形物品时，可在一端栓上细绳，以控制物品晃动。
当吊装物晃动幅度大时，可暂停动作，待其停止晃动时作业，直至工作完成。
3、安全操作和设备保养规程。
吊装前要确认吊装物品的重量不超过行吊额定吨位的90%，即5x0.9=4.5吨。
