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喷漆件成品外观质量验收标准.doc**范本1：喷漆件成品外观质量验收标准**1. 引言该文档旨在明确喷漆件成品外观质量验收标准，以确保产品的外观质量符合要求，以满足客户的需求。
本文档适用于所有喷漆件成品的生产和验收工作。
2. 术语和定义2.1 喷漆件：指经过喷涂工艺完成的金属或非金属制品。
2.2 外观质量：指喷漆件的外观表面的平整度、光泽度、颜色、细节等方面的质量。
3. 喷漆件外观质量验收标准3.1 外观表面平整度验收标准3.1.1 表面平整度等级1：表面无任何凹陷、凸起或麻点。
3.1.2 表面平整度等级2：表面允许少量凹陷、凸起或麻点，但不影响产品的整体外观。
3.1.3 表面平整度等级3：表面有较明显的凹陷、凸起或麻点，影响产品的整体外观。
3.2 外观表面光泽度验收标准3.2.1 光泽度等级1：表面光泽度均匀、光滑。
3.2.2 光泽度等级2：表面光泽度稍有不均匀或细微的瑕疵。
3.2.3 光泽度等级3：表面光泽度不均匀、有明显的瑕疵。
3.3 颜色验收标准3.3.1 颜色一致性：与客户要求的颜色相符合，不允许有色差。
3.3.2 颜色偏差：允许有轻微的颜色偏差，但不得影响产品的整体外观。
3.4 细节验收标准3.4.1 细节完整性：产品的细节部分完整，无缺损或残缺。
3.4.2 细节精细度：产品的细节部分处理精致，无模糊或模糊。
4. 附件本文档涉及的附件请参见附件表格。
5. 法律名词及注释5.1 质量标准：根据相关法律法规和国家标准所制定的产品质量要求。
5.2 凹陷：指表面有明显的低凹或凸起。
5.3 麻点：指表面有细小的凹坑或凸起。
本文档为喷漆件成品外观质量验收标准，确保产品外观质量符合要求。
通过按照本文档的验收标准进行检查，可以确保产品能够满足客户的需求。
**范本2：喷漆件成品外观质量验收标准**1. 引言本文档旨在规定喷漆件成品的外观质量验收标准，以确保产品的外观质量达到客户的要求。
本文档适用于喷漆件成品的生产和验收过程。
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
油漆外观质量检查标准 (4)涂装外观质量检查标准 (12)油漆质量检测标准1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆外观质量检验标准喷漆外观质量检验标准一、引言喷漆外观质量检验标准合用于对各种产品进行喷漆后的外观质量检验，旨在确保产品外观符合相关要求，并提供一个统一的标准用于检验过程中的评判。
二、术语定义1. 喷漆：指在产品表面均匀喷涂一层漆料，形成一定厚度和颜色的涂层。
2. 外观质量：指产品表面的光洁度、色采、平整度等外观特征。
3. 检验标准：指根据产品的技术要求和使用要求，制定的用于检验外观质量的准则。
三、外观质量检验项目1. 光洁度检验1.1 表面平整度：检验表面是否平整，是否存在凹凸不平、鼓泡、皱纹等缺陷。
1.2 毛边和划痕：检查表面是否存在毛边和划痕，并记录其长度和深度。
1.3 涂层附着力：通过适当的测试方法，检验涂层与基材之间的附着力。
2. 色采检验2.1 色差测量：使用色差仪对涂层的颜色与标准颜色进行比较，记录其色差数值。
2.2 颜料分散均匀性：观察涂层中颜料的分散情况，是否存在颜料团块或者颜色不均匀的情况。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪测量涂层表面的光泽度，并与标准值进行比较。
3. 包装检验3.1 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，是否存在破损、污染等现象。
3.2 标识齐全性：检查产品包装上的标识、说明书等是否齐全、准确。
四、检验标准1. 光洁度检验标准1.1 表面平整度：在产品表面随机选取若干个检测点，使用触摸或者目测方式进行检验，根据表面平整度等级评定标准进行评分。
1.2 毛边和划痕：记录毛边和划痕的长度和深度，根据标准进行评定。
1.3 涂层附着力：根据涂层附着力测试的结果，按照附着力等级评定标准进行评定。
2. 色采检验标准2.1 色差测量：使用色差仪进行测量，根据色差数值和标准色差范围进行评定。
2.2 颜料分散均匀性：对涂层进行目测，根据颜料团块的大小和数量进行评定。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪进行测量，根据测量结果和标准光泽度范围进行评定。
3. 包装检验标准3.1 包装完整性：对产品的包装进行目测，根据破损、污染等情况进行评定。
引言：喷漆外观质量检验标准是衡量喷漆产品表面质量的重要标准之一。
本文将通过引言概述、正文内容和总结等部分，系统详细阐述喷漆外观质量检验标准的相关内容。
概述：喷漆外观质量检验标准是制定和遵守的一套规定，旨在保证喷漆产品的外观质量稳定达标。
喷漆外观质量检验标准的制定包括外观缺陷分类、检验方法、测试仪器和评定标准等方面。
本文将通过正文内容，按照正条相关的检验标准，以期为喷漆外观质量检验提供详尽的指导。
正文内容：一、外观缺陷分类1.涂装表面缺陷：主要包括漆膜起皱、起泡、开裂、脱落等缺陷，要求对喷漆表面进行细致检查。
2.涂装颜色缺陷：主要包括色差、色斑、色纹等缺陷，要求使用颜色检测仪进行检验。
3.涂装光泽缺陷：主要包括发光度不均、亮度不足等缺陷，要求使用光泽度仪进行测量。
4.涂装漏喷缺陷：主要包括漆膜少喷、漆膜漏喷等缺陷，要求对喷漆的覆盖面积进行严格检查和评定。
5.涂装划伤缺陷：主要包括刀痕、刮痕等缺陷，要求对喷漆表面进行显微镜检查。
二、检验方法1.目视检查法：根据外观缺陷分类，通过肉眼观察的方法进行检验，对明显的外观缺陷进行评定。
2.仪器检测法：使用专业的检测仪器进行检验，如颜色检测仪、光泽度仪等，对颜色、光泽等外观质量进行定量检测。
三、测试仪器1.颜色检测仪：用于精确测量涂装颜色的仪器，能够判断出色差、色斑等问题。
2.光泽度仪：用于测量涂装光泽度的仪器，能够量化反射光的亮度，判断出涂装漆面是否光洁度不足。
3.显微镜：用于检查涂装划伤缺陷的仪器，能够放大细微的划痕并进行评定。
四、评定标准1.外观缺陷等级评定：根据外观缺陷的严重程度，将其分为轻微、一般、严重三个等级，并根据不同等级制定相应的处理措施。
2.涂装颜色差异评定：根据颜色差值，将涂装颜色的差异进行分级，以确定是否达到标准要求。
3.光泽度评定：通过光泽度仪测量的数值，判断涂装的光泽度是否符合标准要求。
五、小点详述1.对于涂装表面缺陷的检验，应仔细观察漆膜的起皱、起泡、开裂、脱落等情况。
油漆件外观质量检验基本规范一．目的确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
二．适用范围此标准适用于公司内所有的喷漆产品。
三．职责和权限3.1品质部：按此标准要求进行质量判定。
3.2 生产部门：按此标准要求进行生产。
四．定义4.1 色差：同一个漆面上，实际漆面表现出与标准样板的颜色差异。
4.2 光泽：漆层表面光泽与标准样析板的光泽差异，主要分为亮光、平光、亚光、无光。
4.3 纹理：漆层表面纹路与标准样板的纹理粗细、数量、方向的差异。
4.4 缺陷：漆层表面表现出不同于标准样板之外的其他形态,其具体类别如下:流漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积或呈水滴流痕现象。
凹陷点：在漆层表面出现低于表面的轻微凹点但不漏底色现象。
突起点：在漆层表面出现高于表面的轻微凹点但不出现亮点现象。
露底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体或者底漆颜色现象。
发亮点：在漆层表面呈现出不同于表面光泽的光亮颗粒点现象。
毛屑：在漆层表面附着有毛屑、头发等毛绒物现象。
刮痕：在漆层表面出现轻微的刮痕（不漏底）现象。
污点：在漆层表面出现污点或污痕。
脱漆：在漆层表面出现局部的漆层脱落现象。
五．喷漆件漆层表面色差评判标准及方法按计算机色板检验(计算机色板设置上限样板和下限样板)。
六．喷漆件漆层表面光泽差异评判标准及方法按标准样板检验(标准样板设置上限样板和下限样板)。
七．喷漆件漆层表面质量合格评判标准及方法7.1喷漆件的检验环境及注意事项如下：7.2 喷漆件按漆层表面质量的优劣分类：一类品（精品级）、二类品（良品级）、三类品（合格品级）、四类品（不合格品级）。
7.3喷漆件漆层表面质量合格标准如下：7.3.4三类品合格标准（合格品级）：外观漆面没有明显的露底、脱漆、流漆、大面积凹凸点、大面积麻点、大面积刮手、严重划伤挂伤等现象及附着力合格的喷漆零件（其余项目按三类品标准执行）。
7.3.5 一类品、二类品严格按照外观检验标准执行。
八．漆层附着力测试（采用百格试验方式测试）8.1.测试工具：百格刀（1mm间隔）、3M专用胶带（宽25mm）、毛刷、放大镜（带发光器）、百格试验样板。
油漆检验标准
油漆工程验收标准：
1.表面光滑、色泽一致
用手触摸木器的表面，看是否光滑，应确保没有起泡、没有裂缝，油漆厚度要均衡、色泽一致。
2.纹理清晰
除了表面平整光洁外，清漆要纹理清晰，表面无流坠和皱皮等现象，保证颜色基本一致，无刷痕存在。
3.漆膜无质量问题
漆膜表面不得有反白、发黄等现象，表面要饱和、干净，确保没有颗粒，刷漆时门锁要做好保护。
4.家具无漏刷面
家具侧面、底面不得有漏刷及涂刷不到位的地方，如果底面看不到的话，可以借助镜子的反射来观察。
5.接缝处理得当
家具造型越来越多变，木器的拐角接缝也就增加，在验收时要注意看下，接缝处不得有鼓起问题，测量一下水平、垂直偏差不得大于0.5mm。
6.开窗通风
油漆本身气味比较刺激，因此在验收完成后要打开窗户通风，以降低污染。
油漆工程验收注意事项：
1.有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好，因此前期基层处理十分重要；
2.站在1m的距离外目测墙面，看墙面乳胶漆表面是否平整、泛光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象；
3.所有梁、柱、门、窗侧边的阴阳角应平直、方正，涂刷时要把踢脚线、地板保护好，免得沾上涂料；
4.墙面如果搭配了装饰线、分色线，一定要确保线条是平直的，这点能看出施工人员是否有认真对待这项工程；
5.注意留一下样板，涂刷完成后应确保涂料品种、颜色及涂膜跟样板是一致的，不能有掉粉、起皮、透底等情况；
6.验收乳胶漆和油漆基本一样，表面应该无流坠、皱皮等问题，颜色要一致，无明显刷纹；
7.完成油漆验收后要保证是环境温度和湿度适宜，确保涂料能和墙体更好的结合，避免开裂等情况出现。
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
油漆外观质量检查标准【合集】3 喷漆质量检验标准2010-04-0313:26 .................................................................. (1)喷漆质量检验标准 ..................................................................... (3)油漆标准...................................................................... (3)油漆外观检验标准 ..................................................................... . (14)涂装外观质量检查标准 ..................................................................... .. (15)油漆相关质量检验标准 ..................................................................... .. (16)喷漆质量检验标准2010-04-03 13:261.0 目的 (PURPOSE):为增强质检员对产品外观品质标准撑握，提高质检员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处，特制定此外观检查通用标准(2.0 范围 (SCOPE):适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油)产品外观通用检查。
3.0 职责 (RESPONSIBILITY):3.1 所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。
4.0 外观品质检查标准 (BUSYWORK PROCEDURE)4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料.4.1.1 卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。
卷料分条要均匀不可有扭曲现象。
如有特别要求请参照样板比校后确认。
4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕，切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。
4.2 电镀品表面要求4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象，电镀颜色参照色板确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径?0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重缺陷，允许最大直径?0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货;必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货时才可放行)(另外要求检测镀层厚度和做盐雾试验，个别产品客户要求做上锡测试。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.3 喷涂产品表面要求4.3.1 表面要求不可露底材、刮伤、压痕、污渍、起皮、积瘤、发白等不良现象，喷涂颜色参照客户确认喷涂色板及喷涂首件样板确认;(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷者允许最大直径?0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重品质不良缺陷，允许最大直径?0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样方案进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货;必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货才可放行)(另外需检油漆厚度和表面附着力;个别产品客户要求检韧性测试和耐高温测试。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.4 冲压产品表面要求4.4.1 不充许有明显的压印、碰伤、拉花、裂纹、崩缺、变形、批锋要求不超过0.05mm、字唛和花纹不许有(错、漏、偏、缺)且深度不能超差。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.5 机加工产品表面要求4.5.1 表面应光洁，不能有批锋、尖点、碎屑、刮花、砂眼、台阶、刀纹、压印、夹伤、。
个别产品注明表面光洁度要求。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.6 铁铸件表面要求4.6.1 表面不可有铁瘤、砂孔、缺料、裂痕、严重变形、字唛须清晰不能有残缺。
如有特别要求请参照样板比较确认。
5.0 检查场所要求5.1 所有要经QC检查的产品外观均须保持在30W双管日光灯垂直QC眼睛30cm 距离，且日光灯要装置于QC坐位垂直倾前30º作为QC检测产品质量的标准场所(6.0 附表格记录 (RECORD):喷漆质量检验标准:1、除锈彻底而无填腻或施喷。
2、腻层厚度不大于3mm(指在面积大于0.01平方米范围内)。
3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
4、各边角平整、光滑、过渡园顺。
5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。
9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。
10、无错喷杂色喷漆质量检验标准一、目的为增强检验员对产品喷漆外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准(二、范围适用于本公司喷漆的产品零件外观通用检查。
三、喷漆质量检验标准:1、除锈彻底而无填腻或施喷。
2、腻层厚度不大于3mm(指在面积大于0.01平方米范围内)。
3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
4、各边角平整、光滑、过渡园顺。
5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
7、无错喷杂色。
8、施喷底漆前，底盘处理清洁。
9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。
10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求:在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
11、产品的底面要求:在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
12、产品的内部表面要求:不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。
13、附着力每批检验1~2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除，用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180?的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。
编制: 批准:油漆标准前言本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》制定了东风载货汽车油漆涂层质量标准。
《东风载货汽车油漆涂层质量标准》是汽车涂装标准的重要组成部分，本标准于一九七三年制定，即EQB4-73。
随着我国汽车涂料质量的提高和我公司涂装技术的发展，对本标准进行了四次修订，一九八五年版(EQY-2-85)突出和提高了耐蚀性和车身装饰性等要求，降低了涂层冲击强度、柔韧性等要求，分别列出出国车和国内车的不同要求，盐雾试验、抗石击性测定和附着力测定等试验采用国外先进的试验方法。
一九九五版(EQY-2-95)在车身和车箱的涂层装饰性和耐久性方面，技术指标有较大地提高，在底盘件涂层的耐蚀性方面，技术指标也有较大提高，但在底盘件的涂层外观方面，适当降低了要求，删去“推荐的油漆材料及涂装工艺”。
一九九八年版(EQY-2-1998)对每组中级别的选用作了明确说明，在涂层质量已普遍获得提高的基础上，取消了按出国车和国内车划分级别的做法，对标准中的一些技术指标作了修改。
二??六年版(Q/DFLCM0002-2006，代替EQY-2-1998)针对东风汽车有限公司产品质量提升及公司合资后体制的变化，对部分组别的分级进行了调整，由八个组别调整为七个组别，强调了各级别黑漆件涂层技术指标的一致性，修订了有关技术指标，标准代号也采用了由合资公司规定的新体系代号。
本标准与《整车油漆外观质量检查标准》都是东风载货汽车涂层的有关标准，分别是从不同角度和为不同目的而制定的，应配套使用。
本标准应作为东风系列载货汽车产品设计人员标注产品油漆涂层、油漆工艺人员制订技术文件及技术检查人员检查油漆涂层质量的技术依据。
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出并归口。
本标准起草单位:东风汽车有限公司工艺研究所本标准主要起草人:刘安心、孟东阳、周全东风载货汽车油漆涂层质量标准1. 范围本标准规定了东风系列载货汽车产品的油漆涂层的质量要求。
东风系列的客车可参考采用。
本标准不适用轿车涂层。
引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准的引用而构成标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/DFLCM5411 漆膜硬度测定法(摆杆法) Q/DFLCM5413 漆膜柔韧性测定法Q/DFLCM5414 漆膜耐冲击测定法Q/DFLCM5415 漆膜耐水性定法Q/DFLCM5416 漆膜耐汽油测定法Q/DFLCM5418 漆膜耐湿热测定法Q/DFLCM5426 漆膜耐化学试剂测定法Q/DFLCM5427 漆膜厚度测定法Q/DFLCM5439 色漆和清漆耐液体介质的测定Q/DFLCM5447 色漆和清漆漆膜的划格试验Q/DFLCM5449 色漆和清漆杯突试验Q/DFLCM5450 漆膜光泽的测定Q/DFLCM5463 盐雾试验方法Q/DFLCM5466 抗石击性测定法Q/DFLCM5474 漆膜鲜映度测定法Q/DFLCM5487 非金属材料曝晒用光—水曝晒装置(荧光紫外冷凝型)的操作Q/DFLCM5492 涂料及涂膜物化性能术语油漆涂层的分组及代号根据汽车各零部件使用条件对油漆涂层质量的要求，油漆涂层共分为七个组和若干级别(表1)。
表1漆层代号分组名称级漆层名称及特性使用举例别高档装饰防护性涂层。
具有优异驾驶室、覆盖件、后视镜支架、雨的耐候性、耐蚀性、装饰性及机刮器、保险杠等。
械强度。
推荐涂装工艺:甲 1.驾驶室/覆盖件/金属保险杠等:脱脂,三元磷化,阴极电泳,抗石击涂料,中涂,底色漆,罩光清漆2.非金属零件:脱脂,底漆,中涂,底色漆,罩光清漆3.后视镜支架、雨刮器等:脱脂,三元磷化,喷粉末涂料中档装饰防护性涂层。
具有优异驾驶室、覆盖件、后视镜支架、雨的耐候性、耐蚀性、装饰性及机刮器、保险杠等。
械强度。
推荐涂装工艺:乙 1.驾驶室/覆盖件/金属保险杠等:脱脂,三元磷化,阴极电泳,抗石击涂料—中涂,本色面漆2.非金属零件:脱脂,底漆,中涂,本色面漆3.后视镜支架、雨刮器等:脱脂,三元磷化,喷粉末涂料装饰防护性涂层。
