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设备名称：漆膜冲击器测试仪
型号：QC-CJ-1
简介：
漆膜冲击器主要用于测试漆膜受冲击后的破坏程度，完全符合国家标准GB/T4893.9－93对该仪器的规定要求，具有造型新颖、结构简单、操作方便等优点。
以固定质量的重锤在一定高度落于涂覆有待测样品的试板上，观察不引起涂膜破坏的最大高度，以kg.cm表示。
冲击器包括一个带连接导管支架的牢固的基座，导管管身带狭缝而中间通过使用一个适合重物的轴圈引导圆柱型重物落下，沿狭缝旁有标注的高度以标明重物下落时对应的读数。
仪器的基座包含一个模座支撑。
重物在内部有一个铁球以提供不同的几何尺寸。
球的尺寸要适合于模座，这一点很重要，它可防止试板在模座内部边缘部位受到的剪切力。
为了限制下落重物的压痕深度，可调配不同厚度的深度控制环，同时也可使用不同的重物。
主要技术参数：
大冲击高度0-50cm
冲击高度分度值1cm
冲击锤质量0.5Kg
冲头尺寸Ф14mm
冲击锤冲击深度2mm。
冲击试验机
设备名称：冲击试验机
型号：JB-300B
设备管理员：
放置地点：
使用课程：
技术参数：
1.冲击能量：300J 150J
2.度盘刻度范围及分度能量范围：0-300J 0-150J。
每小格分度值：2J 1J
3.摆锤力值（冲击常数）：0-300J M=160.7695 N.m
0-150J M=80.3848 N.m
4. 摆锤预扬角：150°
5.摆轴旋转中心至冲击点（试样中心）距离：750mm
6.冲击速度：5.2m/s
7.试样规格：55x10x10mm
功能介绍：
JB-300B型冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
操作方法：
1. 接通电源开关，指示灯亮。
2. 按钮盒上的开关拨到“开”，按动“取摆”按钮。
3. 按动“冲击”按钮，顶动挂脱摆机构脱摆。
4. 按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转，当转至铅锤位置时，放开按钮即可停摆。
5. 试验完毕后，摆锤要下放到铅锤位置，切断电源。
6. 读数与计算：
摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算：
AK=M (COSa-COSß)
式中：M=摆锤力矩
a冲击前摆锤扬角
ß冲断试样后摆锤的升起角（从冲击试验机刻度盘上读取）
材料的单位冲击韧性ak=AK/F(焦耳/厘米2)
做标准试样试验时：F=0.8毫米2 不必按上式计算ak值，可以直接读出。
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在受冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 确保冲击试验机的电源接地正常，并检查电源线是否完好。
3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和控制系统是否正常工作，并进行必要的校准。
三、样品准备1. 根据测试要求，准备适当的样品，并确保其符合相关标准或者规范。
2. 对样品进行必要的预处理，如去除表面污垢或者涂层。
四、试验操作1. 将样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保夹具固定坚固。
2. 根据测试要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。
3. 启动冲击试验机，并确保试验过程中各部件的运动平稳。
4. 监测和记录冲击试验机的载荷、位移、应变等测试数据。
5. 在试验过程中，及时观察样品的变形、破坏情况，并记录相关观察结果。
6. 根据需要，可进行多次试验或者对不同参数进行变化，以获取更全面的测试数据。
五、数据分析与报告1. 对试验数据进行分析，包括载荷-位移曲线、应变-时间曲线等。
2. 根据测试要求，对样品的性能和耐久性进行评估，并与相关标准或者规范进行对照。
3. 撰写试验报告，包括试验目的、测试方法、结果分析和结论等内容。
4. 将试验报告提交给相关部门或者客户，并根据需要进行必要的解释或者讨论。
六、设备维护与安全1. 定期对冲击试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期对冲击试验机进行校准，以确保其测试结果的准确性和可靠性。
3. 在操作冲击试验机时，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
4. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入试验区域。
5. 在试验过程中，严禁将非试验人员或者其他物品挨近冲击试验机。
七、附录1. 冲击试验机的技术参数和规格表。
2. 冲击试验机的操作手册和维护手册。
漆膜冲击器的原理和使用说明漆膜冲击器工作原理目前涂料行业中漆膜的耐冲击性能紧要通过漆膜冲击器来测定，以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的大高度来做为耐冲击的性能指标，漆膜冲击强度是评定漆膜质量的紧要指标之一、漆膜冲击器工作原理：由掌控器螺丝钉将带有挂钩的重锤固定在所要求的高度上，其高度即滑筒刻度所示高度刻线与定位标刻线重合。
按压掌控螺钉则掌控器弹簧被压缩，此时掌控滑块的圆孔与掌控器上盖及掌控器下底的圆孔对正使挂钩脱落，重锤落下，撞击冲杆，冲杆向下作用在事先放在枕垫块上的试板上。
之后，提升重锤体，取出试板，以察看试板上漆膜试验情况。
漆膜冲击器的使用说明：1、漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的大高度以厘米表示之。
2、假如在产品标准中已指出漆膜冲击强度大小，则在试验时重锤可直接从规定高度落下，如在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特别漆膜，此时样板的喷漆面应朝下放置于枕垫块上进行试验。
3、两次测定值之差应在1厘米范围之内，并在空气温度251℃和相对温度70%以下条件进行试验。
4、若使用一个样板作数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米。
5、依照产品标准中的规定，借掌控器螺钉固定好高度，按压掌控螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。
6、将重锤提升起，重锤上的挂勾自动被掌控器挂住，取出样板用四倍放大镜或目力察看（假如标准允许用目力察看者），当漆膜没有裂纹，皱纹和剥落现象时，可增大重锤落下高度，连续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。
7、依照产品标准所规定制备样板。
8、把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样边缘不小于15毫米，或在样板中心地方。
9、每次试验都应在样板上新的部位进行，依据漆膜坚牢程度，每次重复试验时增大重锤投放高度2～10厘米。
漆膜冲击器操作步骤漆膜冲击器适用于评定家具木制件表面漆膜抗冲击的本领，适用于测试任何厚度的材料。
JB-300手动冲击试验机
技术协议
一、设备名称：手动冲击试验机
二、型号：JB-300
三、性能说明：
该冲击试验机用于测定金属材料在动负荷状态下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的物理性能。
本试验机适用于冲击韧性较大的黑色金属，如钢铁及其合金材料的冲击性能试验等，可供各科研单位、大专院校、冶金及机械制造等行业的材料试验室用来进行金属材料的冲击试验。
JB-300型为手控型,挂摆、冲击、制动为人工手动控制。
操作简单方便,适于试验量小的使用单位。
四、技术指标：
1、冲击能量：300J 150J
2、冲击速度：5.2m/s
3、摆锤预扬角：135°
4、试样支座跨距：40mm
5、支座钳口圆角：R1~1.5mm
6、冲击刀刃圆角：R2~2.5mm
7、摆轴中心至冲击点距离：800mm
8、标准试样尺寸：10×10×55mm
9、外形尺寸：1900×630×1900mm
10、重量： 320Kg
五、设备主要配置：
1、主机 1台；
2、150J、300J 摆锤各 1个；
3、内六角扳手S=12（扳钳口座压板螺钉）1件；
4、支座调校器 1只件；
5、试样对中器 1件；
6、拆卸器（换摆用） 1套；
7、地脚螺钉 4套；。
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性的设备。
它广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车、电子等。
为了确保冲击试验机的操作安全和准确性，制定了冲击试验机操作规程。
本文将从六个大点阐述冲击试验机操作规程的具体内容。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认试验机的工作状态：检查试验机的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
1.2 校准仪器：使用校准仪器对试验机进行校准，确保其测量结果的准确性。
1.3 调整试验参数：根据试验需求，调整试验机的参数，如冲击力、冲击速度等。
2. 样品准备2.1 样品选择：根据试验要求，选择合适的样品进行测试，确保样品的代表性和可靠性。
2.2 样品固定：将样品固定在试验机上，确保其稳定性和安全性。
2.3 样品标识：对每个样品进行标识，记录相关信息，方便后续数据分析和比对。
3. 试验操作3.1 启动试验机：按照操作规程启动试验机，确保试验机处于正常工作状态。
3.2 设置试验参数：根据试验需求，设置试验机的参数，如冲击力、冲击速度等。
3.3 进行试验：按照试验要求进行试验，记录试验过程中的数据和观察结果。
4. 数据处理4.1 数据记录：在试验过程中及时记录试验数据，包括冲击力、冲击速度、变形程度等。
4.2 数据分析：对试验数据进行分析，计算相关指标，如冲击强度、冲击能量等。
4.3 数据比对：将试验结果与标准要求进行比对，评估样品的性能和耐久性。
5. 试验安全5.1 安全防护措施：在进行试验前，确保试验区域的安全防护措施完善，如安全帽、护目镜等。
5.2 操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 应急预案：制定试验过程中可能出现的应急预案，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
6. 试验报告6.1 报告撰写：根据试验结果和数据分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等。
6.2 报告审核：对试验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。
冲击实验机操作指导书
XXX阀门有限公司
理化室
2019.8.13
半自动冲击实验机
型号：J B—300B 冲击能量：150J﹑300J 小摆：0～150J 分度值：1J
大摆：0～300J 分度值：2J
出厂编号：5350 出厂日期：2010.7 制造单位：济南科汇实验设备有限公司
本公司设备编号：
资料编制人：
一．材料冲击实验：
1.打开主机下的电源，电源指示灯亮，再将控制盒上的拨动开关打到开的位置。
2.按下控制盒上的“取摆”按钮，等到摆锤升起到顶端挂钩挂起停止，并且安全销弹出。
3.将标准试样用对准器准确对准位置放好，再将读盘上的指针放在读盘左边最大刻度位置。
4.按下“退销”安全销会收回，接着按下“冲击”按钮摆锤就会冲向标准试样，试样冲断后摆锤会自动取摆升到顶端挂在挂钩上。
5.读取指针所指的刻度即为试样的冲击能量。
6.再继续做下一个试样，按照2、3步骤即可。
7.试样操作完毕时，要将摆锤放下（长按“放摆”按钮等到摆锤落到最底端松开按钮），关闭电源。
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或者产品在受到冲击时的性能和耐久性的设备。
正确操作冲击试验机对于获得准确的测试结果和保障测试人员的安全至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地进行测试。
一、设备准备1.1 确认试验机的工作状态和安全性能，如检查紧固件是否松动、电源是否正常等。
1.2 检查试验机的工作空间，确保周围没有杂物、障碍物或者其他可能影响测试的因素。
1.3 准备好所需的试验样品和相关测试设备，如传感器、数据采集器等。
二、试验前的准备工作2.1 根据测试要求，选择合适的冲击试验方法和参数，并在试验机上进行相应的设置。
2.2 校准传感器和数据采集器，确保测试结果的准确性。
2.3 将试验样品安装到试验机上，并确保其位置和固定方式符合测试要求。
三、试验操作步骤3.1 打开试验机的电源，确保电源稳定。
3.2 启动试验机，并按照设备说明书上的要求进行预热和自检。
3.3 进行试验前的调零操作，以消除传感器误差。
3.4 根据测试要求，设置试验机的冲击速度、冲击能量等参数。
3.5 将试验样品置于试验机的工作台上，并确保其位置正确。
3.6 根据测试要求，选择合适的传感器进行数据采集，并将其连接到数据采集器上。
3.7 确认试验机和数据采集器的连接稳固可靠。
3.8 根据测试要求，进行试验机的预冲击操作，以确保试验样品和设备的稳定性。
3.9 开始正式的冲击试验，记录试验数据，并及时处理异常情况。
3.10 完成试验后，关闭试验机的电源，清理试验现场，并妥善保存测试数据。
四、安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位放置在试验机的工作区域内。
4.2 在进行高能量冲击试验时，必须佩戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。
4.3 确保试验机的工作区域周围没有其他人员，以防止意外伤害的发生。
五、设备维护与故障排除5.1 定期对冲击试验机进行维护，如清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行。
漆膜冲击试验仪评估涂膜冲击强度涂膜的性能评估是确保其质量和适用性的关键一步。
涂膜在实际使用中可能受到撞击力的作用，因此撞击强度测试是评估涂膜抗瞬间变形、保持完整性的本领的紧要指标。
本文将介绍涂膜撞击强度的概念、测试方法，以及其在涂膜质量评估中的意义。
1.涂膜撞击强度的概念涂膜撞击强度是指在高速撞击力作用下，涂膜能够抵御瞬间变形而不发生开裂和脱落的本领。
这一性能指标反映了涂膜的柔韧性以及对底材的结合力。
在实际应用中，涂膜可能会受到物体的撞击、碰撞等外力，因此涂膜的撞击强度对于保护基材、延长涂膜的使用寿命至关紧要。
2.涂膜撞击强度的测试方法依据GB/T173293标准，涂膜的撞击强度可以通过撞击试验进行测试。
撞击试验器的设计遵从肯定的规范，其中包含：重锤质量：1000g凹槽直径：15mm±0.3mm冲头进入凹槽深度：2mm±0.1mm（需要经过校正）重锤最大滑落高度：50cm撞击试验的结果通常以N●cm表示。
在不同国家和标准中，撞击试验器的参数可能有所不同。
例如，ISO62721993标准中定义的撞击试验采用重锤质量1kg，高度1m。
3.试验后的质量评定撞击试验完成后，对涂膜的质量进行评定。
常见的评定方法包含：视觉察看：使用4倍放大镜察看涂膜表面是否显现裂纹和破损。
然而，极微细的裂纹可能难以通过此方法察看和推断。
涂膜润湿察看：某些情况下，涂膜在CuSO水溶液中润湿一段时间后，察看是否显现铜色或铁锈色，以推断是否有微细裂纹。
4.涂膜撞击强度的意义涂膜撞击强度测试在涂膜质量评估中具有紧要意义。
高撞击强度意味着涂膜在外部撞击下能够保持完整性，防止裂纹和脱落的发生，从而延长涂膜的使用寿命。
另外，撞击强度还关系到涂膜的柔韧性和对底材的结合力，这对于涂膜在各种环境条件下的性能稳定性和可靠性都至关紧要。
总结涂膜撞击强度是评估涂膜在高速撞击力作用下的抗变形和完整性保持本领的关键性能指标。
撞击强度测试通过模拟实际使用条件下的撞击，评估涂膜的抗瞬间变形和结合力。
漆膜冲击试验机使用说明冲击试验机技术指
标
漆膜冲击试验机使用说明：
■漆膜的冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的最大高度以厘米表示之。
两次测定之差应在 /—1厘米范围之内。
■在空气温度25 /—1C和相对湿度70%以下条件进行试验。
■依照产品标准所规定制备样板；底材使用50mmx120mmx0.3mm 的马口铁或符合GB708技术要求的薄钢板，尺寸为65mmx150mmx0.45～0.55mm（供测腻子时使用）。
■把样板放置在枕垫上紧贴与凹孔上，漆膜朝上，受冲击点距样板边缘不少于15毫米；一个样板测量多次时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米；
■用掌控器螺钉固定好高度，按压掌控螺钉，重锤即自由落在冲杆上，冲杆将冲击力传到样上。
■将重锤升起，重锤的挂钩自动被掌控器挂住，取出样板，用四倍放大镜或目测（假如标准允许目力察看），当漆膜没有裂纹，皱皮或剥落现象时，可增大重锤下落高度，直至漆膜破坏，或能经受50厘米高度的冲击为止。
每次试验都应在不同的样板位置进行。
依据漆膜的坚牢程度，每次重复时加添高度2～10米。
相关设备低温试验箱
漆膜冲击试验机用途：
该产品测定漆膜在不同冲击力作用下不被破坏的耐冲击强度。
漆膜冲击试验机使用前的检查与调整：
■检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方镙钉。
■检查定位标是否对零线：将重锤放下察看定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调整定位标两侧的螺钉。
漆膜冲击试验机参数：
■导管刻度：120 /—0.5cm。
■冲锤质量：1.0, 1.36, 2.0kg。
■冲头直径：8, 15.87, 20 毫米。
■高度范围：冲锤下落高度0－120、
■冲击高度： O～50cm。
■重锤重量： 10001g。
■冲头钢球直径：ф8毫米。
■执行指标：GB/T1723—93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139、
弹性冲击试验器标准与用途：
该仪器是依据ASTMD2794、ISO6272标准要求设计制造的。
紧要用于测定彩色钢板及其它漆膜的耐冲击性能。
测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变性时，其抗开裂或从底材剥离的性能。
测试方法有通过/不通过试验和分级试验两种。
工作原理：
■是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变形时，其防范开裂或从底材剥离的性能。
■本方法测试涂层的耐冲击性是依据涂层变形引起的开裂或剥离所需的千克米（英寸－英磅）数。
■测试方法有通过／不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通渐渐加添重锤高度和／或质量来测定涂层开裂或从底材剥离时的最小的质量和下落高度）两种。
试验准备：
■目视透镜：放大倍率为10倍。
■试板的要求：除非另有商定，底材应用金属，要符合标准的要求。
试板应平整、无变形，厚度至少为0.25mm.试板的尺寸应至少允许在板上５个不同部位进行试验，每个部位距板边不小于20mm，各部位相互距离不小于40mm。
试板的处理、涂漆、涂漆后的干燥均须按规定方法进行。
涂层的厚度也须按规定进行测量，在要进行试验的部位或尽可能接近试验的部位进行测量，只能使用涂膜厚度不大于规定或商定膜厚的10％的试板。
■除另有商定外，试验应在（232）C和（505）%相对湿度下进行。
■依据所需标准选择相应的模座对准底座上的孔放入。
■依据所选择的模座选择相应重锤从导管上面将重锤放入。
■把高度限位环从导管上面放入并用螺钉固定。
■通过调水平脚和水平泡来调整仪器水平。
技术参数：
配符合ISO标准以及ASTM标准的冲击重锤各1套
■ISO标准：
冲击高度：0－100cm
冲头钢球直径：20mm
重锤重量：1Kg 2只（1Kg或2Kg）
■ASTM标准：
冲击高度：0－40in（英寸）
冲头钢球直径：0.625in（15.9mm）
重锤重量：2Lbs（磅） 2只（2磅或4磅）
外形尺寸：3002401400mm（长宽高）
仪器净量：20Kg
测试步骤：
Ａ.通过／不通过试验：
■调整高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。
如有必要，装上深度掌控环的总厚度能充分双方商定或另行规定的压痕深度。
■把试板放在模座上，使涂漆面对上或向下,从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
■用透镜检查涂层，察看涂层是否已经开裂或从底材剥离，以及底材是否已经开裂。
■在试板的不同位置再重复进行四次试验（共５个落锤点），假如至少有４个试验点没有开裂或从底材上剥离，则该涂层合格。
Ｂ.分级试验：
■调整高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高
度，在此高度应预期不会显现破坏。
如有必要，装上深度掌控环，深度掌控环的总厚度能充分双方商定或另行规定的压痕深度。
■把试板放在模座上，使涂漆面对上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
■从装置上取下试板察看冲击区域涂层的开裂情况，假如没有明显的裂纹，则以更大的高度进行操作，直至察看到有开裂为止，依据所用重锤为１Kg（２磅），高度的增量分别为２５mm（1英寸）的倍数。
假如重锤以仪器许可的最大高度仍未察看到开裂时，则用
２４Kg（4磅）重复进行操作。
■一旦在某高度察看到开裂时，则进行如下操作：在此高度和比此高度高２５mm（１英寸）和低２５mm（１英寸）的高度各下落到试板５次，即共15次下落。
试验以任意方式进行，以便使同一高度进行的全部冲击不是连续的或仅在一块试板上进行试验。
■用透镜检查涂层有无开裂或从底材剥离，并列表统计15个结果通过和破坏的情况，将这些大部分破坏的结果变化的综合质量/高度报告作为冲击破坏的尽头。
■假如按以上操作不能得出尽头时，则重新进行（4）、（5）两步骤，取全部三种高度为适用值，以保证用试验高度的范围来代替冲击破坏的尽头。
注意事项：
■受试样品取样，试板的处理均应依照标准规定中进行。
■应按编号选择相应的模座及附加重锤对应的高度标志进行试验。
■高度限位环共四块，须搭配使用。
此高度限位环是应用于ISO标准，配20mm钢球的冲头使用。
不加高度限位环时，20mm冲头部进模座深度为10mm。
假如要冲头冲进模座深度为7mm，则须放上1mm、2mm两块垫上限位，以此类推。
（请注意标准中冲头最少压痕深度为2mm，即较多垫高8mm，即1mm、2mm、5mm各一块，此为极限高度，切不可将全部环全部垫高以免损坏仪器）
■待全部试验结束后，取下本仪器附件，并放回原处，以保护仪器清洁。
落球冲击试验机落锤冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。
落球冲击试验机落锤冲击试验机接受直流电磁掌控方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作
自由落体试验，冲击试件表面。
跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺，可得知部品跌落高度。
本机关键元件均为日本国原产性能牢靠，多种跌落附件，让您的试验数据精准明确而富有成效。
试验步骤
1、依据试样的特征和尺寸确定落球高度，落球高度确定后，松开上滑套固定手轮，调整上滑套的高度；
使上滑套上边缘对准标尺尺寸（标准落球高度+试样高度），然后拧紧上滑套固定手轮。
2、捕获装置的调整：
调整防二次冲击装置，使其底面与试样的上端面间的距离在40 mm。
其调整方法是：松开捕获机构固定手轮，确定好尺寸后，再拧紧捕获机构固定手轮。
3、球体的安置：
首先将释放手柄搬到ON位置，将球体平面一端向上推入吸球室内，
4、试样的安置：
将试样放置在支承钳口上，调整固定压块靠尺压紧试样。
5、试验过程：
上述工作完成后即可进行落球冲击试验。
首先从低温冷冻箱中取出试样放到冲击机钳口上，搬动释放手柄置释放位置，球体自由落下，冲击试样。
试样受冲击后球体反弹，进入捕获室内，球体被卡板挡住，留在捕获室内（若试样受冲击后断裂，球体不反弹，捕获球体的过程与上述过程有出入属正常现象）。
随后拨下捕获室圆管，取出球体后再将捕获室圆管插上，按动复位按钮，使捕获装置复位，为下次试验做好准备。
