浅谈矿山机械设备的保养与维修

论述矿山机械设备维护和保养措施前言矿山机械设备从广义上可以分为采矿作业使用的机械设备、选矿作业使用的机械设备和探矿作业使用的机械设备三种，多数指的是矿物开采过程和富选过程作业所使用的机械设备。

正确对矿山机械设备的维护和保养，不仅可以降低企业成本，提高开采量，增加经济效益，还可以提高机械设备的技术含量，延长设备使用寿命，最大化创造机械设备使用价值。

矿山企业只有重视起机械设备的维护和保养，才能从根本上解决设备在使用中出现的问题，有效地避免和预防设备事故发生。

一、矿山机械设备使用过程中常发生故障的特点根据矿山机械故障产生机理，故障有以下特点：1.潜在性故障特点。

潜在故障是机械设备在使用过程中由于损伤造成某种零部件的参数发生变化，当参数变化超过允许值时，这种零部件就存在潜在性故障。

这种故障最初不容易发现，久而久之，很容易造成机械设备其它零部件的磨损加大，最终导致机械设备故障，严重甚至报废，无法维修。

2.耗损性故障特点。

耗损故障就是任何机械设备运行的必然结果。

只要机械运行就有磨损、腐蚀、老化的过程，这种耗损是不可避免的。

随着机械设备的使用时间增加，机械设备的故障率也逐渐加大，由于耗损而出现新的故障也不断增加。

3.多样性故障特点。

多样性故障就是机械设备在使用过程中，同出现多种故障或一种故障出现在多种零部件上，多样性故障很容易造成机械参数变化及故障的发生和判别标准发生模糊现象，这样很难判断出出现故障症结所在，对设备的及时维修和检测难度加大。

4.突发性故障特点。

很多机械设备由于人为操作不当、违规操作、不懂机械使用注意事项等因素造成突发故障。

突发性故障还可能是除了人意外的外在因素所致，比如电气设备，电压不稳所致、恶劣天气、恶劣环境所致等等。

二、矿山机械设备维护和保养存在的问题从矿山机械设备在使用过程中发生的故障特点分析，可以看出造成矿山机械故障的原因以及在设备维护保养过程中存在的问题。

一是维护和保养制度不健全、不规范。

矿山机械自动化设备的维护及维修分析随着矿山机械自动化技术的不断发展，矿山机械自动化设备的维护和维修成为了矿山企业重要的一环。

本文将从维护和维修两个方面对矿山机械自动化设备进行分析。

维护是指定期对设备进行检查、保养和维修，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

矿山机械自动化设备的维护需要严格按照设备的说明书和操作规程进行操作。

操作人员应严格遵守设备的使用规定，合理使用设备，防止设备出现过载运转或者操作错误等情况。

定期对设备进行检查和保养。

检查工作包括设备的润滑、紧固件的检查、电气系统的检查等，保养工作包括清洗设备、更换设备零部件、添加润滑油等。

检查和保养工作的目的是及时发现设备故障和隐患，防止设备故障加重并影响生产。

设备的维护需要有专业的技术人员进行，他们具备丰富的维护经验和专业知识，能够及时发现设备故障，并进行维修。

维修是指设备发生故障时进行的修理和保养工作。

矿山机械自动化设备的维修需要有专业的技术人员进行，在设备故障发生后，技术人员需要进行设备的故障诊断，并制定相应的维修方案。

维修工作包括设备的拆解、更换零部件、修复设备等。

在进行维修时，需要注意安全和操作规范，严禁随意拆解设备和更换零部件。

维修完成后，需要进行设备的测试和调试，确保设备的正常运行。

矿山机械自动化设备的维护和维修工作对矿山企业的生产和经济效益具有重要的影响。

正确的维护和维修工作可以保证设备的正常运转，减少设备故障和停机时间，提高设备的使用寿命。

维护和维修工作还可以提前发现设备的故障和隐患，及时排除故障，减少生产事故的发生。

维护和维修工作还可以提高设备的生产效率和质量，降低生产成本，增加企业的利润。

矿山机械设备故障特点及维修养护矿山机械设备在日常生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运行直接影响到矿山生产的效益和安全。

由于矿山环境的恶劣和设备本身的特点，矿山机械设备故障频繁，给矿山生产带来了不小的困扰。

矿山机械设备的维修养护工作显得尤为重要。

本文将结合实际案例，探讨矿山机械设备故障的特点及维修养护方法。

一、矿山机械设备故障特点1. 高频率矿山机械设备的故障频率较高，这与矿山环境的恶劣、设备长时间运行和大负荷工作有关。

在高温、高湿、多尘、腐蚀等恶劣环境中，机械设备的零部件容易受到损坏，从而导致机械故障频繁发生。

2. 复杂多样矿山机械设备种类繁多，涉及破碎机、输送带、给料机、粉碎机、筛分机等多种类型设备。

每种设备都有其特定的工作原理和结构特点，因此其故障类型也各异。

有的是因为零部件磨损过度导致的故障，有的是因为电气元件失效造成的故障，有的是因为润滑不良引起的故障等等。

3. 对操作技术要求高矿山机械设备对操作人员的技术要求较高。

有些设备需要经验丰富的操作人员才能熟练操作，对设备运行参数、润滑情况、温度、振动等参数的监测和判断需要有丰富的经验和较高的技术水平。

操作不当或者忽视设备的运行参数监测等都会引发设备故障。

1. 定期检查为了减少机械设备的故障发生，矿山应该建立完善的定期检查制度。

定期对机械设备进行润滑、检查零部件磨损情况、检测电气元件的连接情况、检查设备运行参数等，及时排除故障隐患，保障机械设备的正常运行。

2. 注意润滑润滑是机械设备正常运行的关键。

矿山机械设备处于高温、多尘、高负荷工作环境中，零部件容易因摩擦而产生磨损，同时在高温环境下，润滑脂的蒸发量会增加，导致润滑效果减弱。

必须加强对机械设备的润滑养护工作，定期更换润滑脂，确保零部件的充分润滑，延长设备的使用寿命。

3. 检修维护设备检修是矿山机械设备维修的重要环节。

应该根据设备的使用状况、零部件的磨损情况和使用年限，合理安排设备的检修计划。

矿山机械设备需要怎么样维护和保养
矿山机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础,矿山机械设备(破碎机)在长期的使用过程中,机械的零部件磨损、间隙增大.
矿山机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，矿山机械设备(破碎机)在长期的使用过程中，机械的零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。

(1) 加强破碎机设备的日常检查工作,检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

(2) 加强破碎机设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。

由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。

机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况。

同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心、红外碳硫分析仪调动他们的工作热情和积极性，切实搞好保养工作，保证机械设备的正常运行因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。

(3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。

矿山机械自动化设备的维护及维修分析矿山机械自动化设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，它的稳定运行直接关系到矿山的生产效率和安全生产。

在长时间的使用过程中，设备可能会出现各种故障和损坏，因此及时的维护和维修对于保障设备的正常运行至关重要。

一、设备维护1. 定期检查和保养对于矿山机械自动化设备来说，定期检查和保养是非常重要的环节。

通过定期的检查和保养，可以及时发现设备的故障和损坏，并进行及时的维修和更换，从而避免因故障造成的生产中断和安全事故。

在定期检查和保养的过程中，可以根据设备的使用情况和维修记录，制定出合理的保养计划和保养流程，确保每一个环节都得到充分的关注和处理。

2. 清洁和润滑在设备的日常维护中，清洁和润滑是非常重要的一个环节。

定期清洁设备的各个部件和表面，可以有效地防止灰尘和杂物的积累，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

定期给设备进行润滑和加油，可以有效地减少摩擦损耗，提高设备的运行效率。

3. 保持设备的稳定运行在设备使用过程中，要尽量保持设备的稳定运行，避免过大的负荷和过大的运转速度，尽量避免因过大的负荷和过大的运转速度导致的设备故障和损坏。

1. 及时发现和定位故障在设备使用过程中，如果发现设备出现异常声音、异味、异响或者异振等，要及时停机检查，找出故障的原因，尽快进行处理。

在定位故障时，要充分利用设备的维修手册和维修记录，找出故障的可能原因，并进行相应的处理。

2. 合理规划和组织维修工作对于设备的维修工作，要合理规划和组织维修工作，确定维修的方式和维修的时间，确保维修工作的有效进行。

在维修工作中，要严格遵守设备的维修规范和维修程序，确保维修的质量和效果。

在维修过程中，要充分保护好现场的安全，确保维修人员和设备的安全。

3. 维修后的测试和调试在设备维修完成后，要进行相应的测试和调试，确保设备的维修质量和维修效果。

通过测试和调试，可以及时发现设备维修后的问题，及时进行处理，确保设备的安全和稳定运行。

矿山机械设备管理与维护保养要点分析摘要：矿山机械设备是现代化矿山生产的基础设施，其正常运行对于矿山安全生产具有重要的意义。

为了保证矿山机械设备的安全运行，需要对其进行科学的管理和维护保养。

通过分析矿山机械设备管理中存在的问题，提出一些改善机械设备管理和维护保养的措施，有助于改善设备的运行状态，保证设备的质量。

关键词：矿山；机械设备；设备管理；维护保养1矿山机械设备管理与维护保养工作中存在的问题1.1矿山机械设备的选型不合理从当前的状况来看，矿山机械设备的故障和隐患问题并不少见，导致设备故障的原因多种多样，虽然与环境和人为因素有一定关系，但也与选型不合理有一定关系。

选型不科学的主要原因是对矿山生产情况了解不够充分，对生产范围和要求的评估不够准确，因此出现了选型过大或过小的问题。

选型过大会导致能源过度消耗，选型过小则会导致设备长期超负荷运转，这将影响设备的性能和功能，不仅增加了使用成本，还可能导致各种故障。

1.2缺乏设备管理制度众所周知，无论哪种类型的机械设备都需要进行维护与保养，这样可以在很大程度上延长设备的使用寿命，矿山机械设备也不例外，尤其是矿山机械设备的应用环境，以及地理条件都十分恶劣，相较于其他机械而言，磨损的情况可能会更为严重，如果长时间不进行维修养护，那么设备在运行的过程当中就很有可能会出现问题，就以最简单的齿轮为例，齿轮在使用的过程当中不可避免地会出现磨损，如果技术人员没有及时更换齿轮，或者是做好齿轮的养护工作，那么一旦磨损过度，在设备当中就可能会出现运行故障，一旦一个设备出现运行故障，那么其他设备也就无法持续运行，这样一来就会因为一个小小的部件，导致从整体上拖慢开采效率，而且长时间不对机械设备进行养护，除了齿轮之外，其他的地方也会有磨损，这样的磨损，如果一点一点累积起来，会缩减机械的使用寿命。

1.3矿山机械设备维修效果差由于很多金属矿企业对设备的维护和维修不够重视，不能对设备进行有效地维护。

浅析矿山机械设备的维修与保养摘要：矿山机械设备的维修和保养是十分重要的工作，关系到矿山设备是否能够正常运行和设备的使用寿命，如果能够正确的对矿山设备进行保养和维修，不仅可以降低矿山企业的成本，还可以提高生产效率，增加企业的经济效益，此外还可以提高企业设备的技术含量。

本文笔者从矿山机械故障原因分析、矿山机械设备的维修策略以及矿山机械设备的保养方法等方面对矿山机械设备的维修与保养进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。

关键词：矿山，机械，设备，维修，保养前言：通过对矿山机械设备的维修和保养进行研究，能够使矿山企业加强对机械维修的重视，并且及时发现设备的问题，然后合理、快速的解决，提高设备维修的准确性，同时也及时有效的对设备进行了保养，在一定程度上提高了设备的工作效率，提高了矿山企业的经济效益。

只有重视矿山机械设备的维修和保养，才能从根本上解决设备的维修和保养中出现的问题，从而通过解决问题，和不断的引进技术和人才，使矿山机械设备的维修质量提高。

1、矿山机械故障原因分析第一，管理机制方面的原因。

当前矿山机械设备维修管理模式，多采取的是计划预期检修模式，不仅难以使矿山机械维修活动满足经济管理要求，也不符合经济性要求，因此改进管理模式成为当前生产发展必须解决的问题。

第二，管理技术与相关设施方面的原因。

当前不少矿山单位管理技术比较落后，部分先进的技术、检测技术难以得到有效的应用，构造比较精密、复杂以及需要智能化控制的相关技术、机械设备，很难从表面上发现隐患、故障问题。

第三，检修人员自身方面的原因。

由于检修人员自身的工作积极性不强，加之分流与转岗等方面的原因，导致检修技术人员的实际流动性非常的大。

同时，由于检修人员自身的素质和业务水平参差不齐，可以独当一面的管理人员、技术人员非常的少;部分维修人员一味地重视维修工作，对矿山机械设备检修之前所发生的各种故障问题、原因以及重要的构件磨损等情况不甚清楚，对机械设备没有全面的了解，实际检修过程中可能会增加矿山机械设备的故障概率。

矿山设备维修与保养管理1. 背景矿山设备是矿山生产中极为重要的组成部分，其性能的好坏直接影响到生产效率和安全生产因此，加强矿山设备的维修与保养管理，提高设备的使用寿命和运行效率，是每个矿山企业必须面对的重要课题2. 矿山设备维修与保养的意义矿山设备的维修与保养，不仅可以延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率，而且可以确保生产安全，减少事故发生因此，做好矿山设备的维修与保养工作，对于矿山企业来说具有非常重要的意义3. 矿山设备维修与保养的原则矿山设备的维修与保养，应遵循以下原则：1.预防为主，维修为辅即在设备运行过程中，应注重预防措施的落实，避免设备出现故障，降低维修频率2.整机与零部件相结合在维修与保养过程中，既要注重整机的性能，也要关注零部件的磨损与更换3.定期与不定期相结合即按照设备运行周期进行定期保养，同时在设备出现异常时，及时进行不定期维修4.专业人员与操作人员相结合设备维修与保养应由专业人员进行指导，操作人员负责具体实施4. 矿山设备维修与保养的主要内容矿山设备的维修与保养主要包括以下几个方面：1.日常检查与维护操作人员应每天对设备进行一次全面检查，及时发现并解决设备存在的问题2.定期保养根据设备运行周期，定期对设备进行保养，包括更换润滑油、检查零部件磨损情况等3.故障排除设备出现故障时，应及时联系专业人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行4.设备改造与升级根据生产需要和技术发展，对设备进行改造与升级，提高设备性能5. 矿山设备维修与保养的管理矿山设备维修与保养的管理应从以下几个方面进行：1.建立健全维修与保养制度企业应制定完善的设备维修与保养制度，明确设备维修与保养的责任、内容、周期等2.制定维修与保养计划根据设备运行情况和维修与保养制度，制定详细的维修与保养计划3.加强维修与保养队伍建设企业应注重培养专业的维修与保养队伍，提高队伍的整体素质4.提高操作人员的操作技能企业应加强对操作人员的培训，提高操作人员的操作技能和设备维护意识5.加强设备维修与保养的监督检查企业应定期对设备维修与保养情况进行检查，确保维修与保养工作的落实6. 结论矿山设备的维修与保养管理是矿山企业生产管理的重要组成部分，对于保障矿山生产安全和提高生产效率具有非常重要的作用企业应充分认识到矿山设备维修与保养的重要性，加强维修与保养管理，提高设备使用寿命和运行效率，为实现矿山生产的可持续发展奠定基础矿山设备维护与保养管理策略1. 背景在矿山生产过程中，矿山设备是确保生产顺利进行的关键因素因此，矿山设备的维护与保养显得尤为重要有效的维护与保养不仅能提高设备的使用寿命，降低故障率，而且能保证生产的安全性和效率2. 矿山设备维护与保养的重要性矿山设备的维护与保养具有以下几个重要性：•提高设备的使用寿命：通过定期的维护与保养，可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命•降低故障率：及时发现并解决设备的隐患问题，减少设备的故障发生•保证生产安全：设备的良好运行是生产安全的基础，维护与保养有助于保证设备的安全运行•提高生产效率：设备的稳定运行可以提高生产效率，减少因设备故障导致的停机时间3. 矿山设备维护与保养的原则矿山设备的维护与保养应遵循以下原则：•预防性维护：通过定期检查和保养，预防设备故障的发生•计划性维护：根据设备的运行状态和使用频率，制定合理的维护计划•针对性维护：根据设备的故障历史和运行特点，进行针对性的维护工作•全面性维护：既注重设备的整体性能，也关注各个零部件的磨损与更换4. 矿山设备维护与保养的主要内容矿山设备的维护与保养主要包括以下几个方面：•日常巡检：操作人员应每天对设备进行一次全面巡检，及时发现并解决设备的异常情况•定期保养：根据设备的使用说明书和运行周期，定期对设备进行保养，包括更换润滑油、检查零部件磨损情况等•故障排查：设备出现故障时，应及时联系专业人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行•设备改造与升级：根据生产需要和技术发展，对设备进行改造与升级，提高设备性能5. 矿山设备维护与保养的管理措施矿山设备维护与保养的管理措施应从以下几个方面进行：•制定维护与保养制度：企业应制定完善的设备维护与保养制度，明确设备维护与保养的责任、内容、周期等•制定维护与保养计划：根据设备运行情况和维护与保养制度，制定详细的维护与保养计划•加强维护与保养队伍建设：企业应注重培养专业的维护与保养队伍，提高队伍的整体素质•提高操作人员的维护意识：企业应加强对操作人员的培训，提高操作人员的维护意识和设备维护技能•加强维护与保养的监督检查：企业应定期对设备维护与保养情况进行检查，确保维护与保养工作的落实6. 结论矿山设备的维护与保养管理是矿山企业生产管理的重要组成部分，对于保障矿山生产安全和提高生产效率具有非常重要的作用企业应充分认识到矿山设备维护与保养的重要性，加强维护与保养管理，提高设备使用寿命和运行效率，为实现矿山生产的可持续发展奠定基础1.矿山生产现场：在实际的矿山生产中，各种机械设备如挖掘机、装载机、输送带、通风设备等是日常生产所必需的对这些设备的维护与保养是确保生产流程顺利进行的必要条件2.设备维修中心：矿山企业应设立专门的设备维修中心，负责对使用过的设备进行修复和保养，确保设备能够持续稳定地服务于生产一线3.设备采购与评估：在采购新设备时，应对设备的维护与保养要求进行评估，选择易于维护和保养的设备，以及提供完善技术支持和售后服务的供应商4.操作人员培训：在矿山设备操作人员的培训中，应加入设备维护与保养的内容，确保操作人员不仅会操作设备，还能进行基本的维护与保养工作5.安全生产会议：在定期的安全生产会议中，应将设备维护与保养作为重要议题进行讨论，分析设备运行状况，制定或调整维护保养计划6.技术改造与升级：在矿山企业进行技术改造与升级时，应考虑设备维护与保养的便利性和成本效益，选择对维护保养友好的新技术和新设备1.制度执行：确保所有维护与保养制度得到有效执行，避免因制度不落实而导致设备故障和生产事故2.定期检查：严格按照维护与保养计划进行定期检查，不得遗漏或延迟，确保设备始终处于良好状态3.操作人员培训：确保操作人员充分理解并掌握维护与保养的基本知识和技能，使其能够在日常工作中及时发现并处理问题4.记录与报告：详细记录设备的维护与保养情况，包括每次检查的时间、内容、更换的零部件等，以便分析和评估设备的运行状况5.应急响应：制定应急响应计划，以便在设备发生故障时能够迅速采取措施，减少故障对生产的影响6.技术支持与服务：对于复杂或关键设备，应确保有专业厂商的技术支持和服务，以便在需要时能够得到及时的技术援助7.成本控制：在维护与保养过程中，应合理控制成本，避免不必要的浪费，同时确保维护与保养的质量8.环境保护：在维护与保养过程中，应注意环境保护，避免对环境造成污染9.安全防护：在维护与保养时，应严格遵守安全操作规程，使用安全防护措施，确保维护人员的人身安全10.质量控制：对于更换的零部件和使用的维护材料，应确保其质量符合标准，避免因质量问题导致的设备再次故障通过在上述应用场合中注意这些关键点，矿山企业可以确保设备的维护与保养工作得到有效执行，从而提高设备运行效率，减少故障率，确保生产安全和效率。

关于矿山机械设备的保养与维修探讨摘要：矿产开采工作需要使用到多种机械设备，在机械设备使用中，会导致多种故障发生，所以必须要对其进行保养与维修。

为了更好的进行机械保养与维修，本文首先分析了铁矿机械设备管理和维修保养技术的内容，对铁矿机械设备管理和维修保养方面存在的问题进行分析，并针对性提出铁矿机械设备管理和维修保养方面的改善措施，希望对铁矿开采设备管理工作有一定的启发。

关键词：矿山机械设备；保养；维修1矿山机械设备故障特性对于矿山机械设备故障特性的研究，是对机械设备故障进行诊断以及检测最为有效的方式，以此来更好的确保设备维修以及保养有效实现。

因为矿山机械设备在应用当中会受到很多因素的影响，其所产生的故障特性也是不同的。

机械内部以及相关的人员和周边的环境往往都会对机械设备产生一定的影响，造成机械设备相关参数出现变化，在严重的时候也会将隐患转化为故障，如果不能及时的维修以及保养，在其超过极限承受状态时就不得不对设备进行大修或对设备进行更换，这样对企业来讲就会增加成本。

通常机械故障有着损耗性、多样性、模糊性、渐发性以及潜在性等多种特性，因此需要对这些特性加强了解，使其在机械设备维修以及保养当中起到一定的指导作用2对矿山机械设备故障因素的归纳从当前矿山设备故障表现来看，其原因归纳为四点：一是矿山机械设备维修保养管理不到位。

从当前很多矿山企业机械设备管理现状来看，仍停留在传统的模式上，而随着矿产企业开采任务的繁重与复杂化，矿山机械设备管理滞后于维修保养实际要求。

如：一些矿山企业缺乏完善的机械设备管理制度或者制度执行不到位，即便发现故障苗头，仍未能及时维修；一些设备带病作业，未遵照养护规范，加剧了机械设备故障率；一些设备维修保养方法不当，反而增加了安全隐患。

二是矿山机械维修设备、技术落后。

随着矿山开采难度的加大，一些新型矿山设备的配置与使用越来越多，而对于矿山企业设备维修工作，维修设备、技术相对滞后，对于一些设备故障无法进行准确判断，只能从表面来进行推测，加之一些矿山机械检修工作复杂性，维修技术不达标，也难以确保维修质量。

矿山机械设备的管理与维修保养策略摘要：随着矿山开采自动化水平的提升，矿山机械设备的性能对经济效益的影响尤为重要，值得矿山企业引起重视。

本文将基于矿山机械设备故障特征，结合机械设备维修和保养存在的问题，讨论管理与维修保养策略。

关键词：矿山企业；机械设备；维修保养1矿山机械设备故障特征1.1 多样性为了完成矿山的生产任务，矿山机械设备通常都需要长时间运行，这就不可避免会出现设备老化、过载、腐蚀或磨损的现象，其中的零部件可能出现一些故障，例如杆断裂、轴弯曲等。

零部件的多样性，导致出现的故障也同样有多种形式，因此维修时需要明确具体故障现象。

1.2 耗损性机械设备出现老化、腐蚀、磨损的现象，随着机械设备增加使用时长，会因为零部件故障导致整体故障，因此即便一些零件有维修价值，但是仍然可能产生新故障，也无法达到正常修复之前的使用状态。

1.3 渐变性矿山机械在使用过程中，也会导致结构参数的变化，增加使用频率的同时，也会促进参数的恶化。

通过工作人员监测机械设备的结果可以看出，使用时间越长，产生的故障类型就越多，也就越需要矿山企业引起充分重视。

1.4 潜在性机械设备都有存在潜在故障的可能性，若参数不在规定范围，就有可能令潜在故障造成更大的危害。

这也是加强维修保养的重要性，可以以此方式，最大程度将故障发生时间延长，从而防止出现生产事故。

2矿山机械设备维修和保养存在的问题2.1 管理维修制度不够完善当前社会环境下，矿山采矿业在不断发展中，企业对于机械设备的管理重视程度，相较于过去是有所提升的。

但是聚焦于现实情况，很多企业并没有最大程度完善相关的管理维修制度，导致实际工作混乱程度较高。

一些操作人员也只是负责设备的生产操作，没有专人维修与保养机械设备。

这种情况下，无疑会导致设备出现问题之后，没有人解决问题，从而埋下生产安全隐患，成为引发安全事故的重要诱因。

2.2 工作人员没有较强机械设备管理意识为了在市场中站稳脚跟，各矿山企业往往在生产方面投入更多资源，很多设备都是能用则用，希望能够通过设备的运行，创造出更大的经济效益。