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过程装备安全技术过程装备的安全技术是保障工业生产过程中设备和人员安全的一项重要措施。
随着工业生产的不断发展和进步，过程装备的安全问题也日益凸显。
如何保障过程装备的安全，防止事故发生，保护生产人员的生命财产安全，已成为工业生产中亟待解决的问题。
下面将介绍一些常见的过程装备安全技术。
首先，过程装备应当进行全面的安全评估。
安全评估是对过程装备进行全面分析和检测的过程，目的是发现潜在风险和安全隐患，制定相应的安全措施。
安全评估包括对设备的结构、工艺流程、操作过程等方面进行评估，以确定可能存在的安全隐患和事故的可能性。
只有通过全面的安全评估，才能针对性地制定相应的安全措施，保障过程装备的安全稳定运行。
其次，过程装备应当采取可靠的安全控制系统。
安全控制系统是指将过程装备的运行参数进行监控和控制的系统。
它包括传感器、控制器、执行机构等设备。
安全控制系统可以实现过程装备在异常情况下的自动停机、报警、紧急处理等功能，保证设备的安全运行。
此外，安全控制系统还可以进行故障检测和故障隔离，及时发现和排除故障，提高设备的可靠性和安全性。
同时，过程装备在设计和制造时应遵循相应的安全标准和规范。
安全标准和规范是针对不同类型的过程装备制定的，目的是指导设备的设计、制造和使用。
通过遵循安全标准和规范，可以保证过程装备的结构和性能达到安全要求，减少事故的发生概率。
此外，安全标准和规范也规定了过程装备的维护和维修要求，保证设备的长期稳定运行。
另外，过程装备应配备完善的安全设备和安全装置。
安全设备和安全装置是指用于保护工人、设备和环境的装置。
如安全阀、安全防护罩、紧急停机按钮等。
安全设备和安全装置可以及时发现设备异常情况，并采取相应的措施，保证工人的安全。
此外，安全设备和安全装置还可以避免污染环境和造成环境损失。
最后，过程装备的安全管理也是确保设备安全的关键。
安全管理包括制定安全操作规程、进行安全培训、开展安全巡检等。
通过建立完善的安全管理制度，加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和安全素质，减少人为因素导致的事故的发生。
过程装备控制是指在过程设备上，配上一些自动化装置以及合适的自动控制系统来代替操作人员的部分或全部直接劳动，使设计制造、装配、安装等在不同程度上自动的进行。
生产过程自动化系统所包含的内容：自动检测系统、信号连锁系统、自动操作系统、自动控制系统。
工业生产对过程装备控制的要求是多方面的，最终可概括为三项要求：安全性、经济性和稳定性。
安全性是指在整个生产过程中，确保人身和设备的安全，这是最重要也是最基本的要求。
控制系统的分类：1、按给定值的特点划分：定值控制系统，随动控制系统、程序控制系统2、按系统输出信号对操纵变量的影响：闭环控制、开环控制；3、按系统的复杂程度划分：简单控制系统、复杂控制系统；4、按系统克服干扰的方法：反馈控制、前馈控制、前馈-反馈控制系统。
控制系统的过渡过程：发散振荡过程、等幅振荡过程、衰减振荡过程、非振荡的单调过程。
控制系统的性能指标：1、一阶跃响应曲线形式表示的质量指标：最大偏差A(超调量σ)、衰减比n 、回复时间t s 、余差e(∞)、震荡周期T 。
2、偏差积分性能指标：平方误差积分指标（ISE ）j = e 2∞0(t )dt →min 、时间乘平方误差积分指标(ITSE)：J = te 2∞0(t )dt →min 、绝对误差积分指标(IAE):J = e (t ) dt →min ∞0、时间乘绝对误差积分指标(ITAE)J = t e (t ) dt →min ∞被控对象的特性，就是当被控对象的输入变量发生变化时，其输出变量随时间的变化规律（包括变化的大小、速度等）。
被控对象的特性参数有：放大系数K 、时间常数T 、滞后时间τ放大系数：是被控对象重新达到平衡的输出变化量与输入变化量之比。
对控制通道，放大系数适宜最好；对干扰通道越小越好。
时间常数：反应了被控对象受到输入作用后，输出变量达到新稳态值的快慢，他决定了整个动态过程的长短。
对控制通道，时间常数T 大，被控变量变化缓慢，时间常数小，被控变量变化速度快，不易控制，所以适宜最好。
第一章1.什么叫生产过程自动化？生产过程自动化主要包含了哪些内容答：利用自动化装置来管理生产过程的方法称为生产过程自动化。
主要包含：①自动检测系统②信号联锁系统③自动操纵系统④自动控制系统。
6.在图1-11的换热器出口温度控制系统中，工艺要求热物料出口温度保持为某一设定值。
①试画出该控制系统的方框图；②方框图中各环节的输入信号和输出信号是什么？整个系统的输入信号和输出信号又是什么？③系统在遇到干扰作用（如冷物料流量突然增大）时，该系统如何实现自动控制的？答：如图所示为该控制系统的方框图。
该控制系统及各环节的输入、输出信号如图所示。
整个系统的输入信号为：给定值ys，干扰作用f，输出为热物料出口温度T，当冷物料流量增大，则出口温度y减小，TT检测后所得测量值ym减小，偏差信号e=ym-ys<0，输入调节器后产生控制信号u，使执行器或调节阀加大阀门开度，使温度T升高，从而实现控制。
7.图1-12为贮糟液位控制系统，工艺要求液位保持为某一数值，（1）试画出该系统的方框图；（2）指出系统中被控对象，被控变量，操纵变量，干扰作用各是什么？答：（2）该系统中被控变量对象为贮槽；被控变量为贮槽液位；操纵变量为出水流量；干扰作用为：进水流量，大气温度等。
8.什么是自动控制系统的过度过程？在阶跃干扰作用下有哪几种基本形式？其中哪些能满足自动控制的要求，哪些不能，为什么？答：对于任何一个控制系统，扰动作用是不可避免的，系统受到扰动作用后，其平衡状态被破坏，被控变量就要发生波动，在自动控制作用下经过一段时间，使被控变量回复到新的稳定状态，即系统从一个平衡状态进入另一个平衡状态之间的过程称为系统的过度过程。
在阶跃干扰作用下，其过度过程曲线有：①发散振荡过程②等幅振荡过程③衰减振荡过程④非振荡的单调过程。
其中衰减振荡和非振荡的单调过程属于稳定的过渡过程，能满足自动控制的要求，其它的不能。
9.试画出衰减比分别为n<1,n=1,n>1,n→∞时的过度过程曲线？答：如图所示：10.表示衰减振荡过程的控制指标有哪些？答：表示衰减振荡过程的控制指标有：①大偏差A——指过渡过程中被控变量偏离设定值的最大值，即被控变量第一个波的峰值与给定值的差。
过程装备安全技术学院：班级：姓名：目录绪论 (1)一、化工生产防火防爆技术 (2)1、点火源控制 (3)2、火灾爆炸危险物质的处理 (3)3、工艺参数的安全控制 (3)4、限制火灾爆炸的扩散与蔓延 (3)二、电气及静电安全技术 (3)1、触电防护技术 (3)2、电气防火防爆安全技术 (4)3、静电控制措施 (4)4、防雷电 (4)三、压力容器安全技术 (5)1、压力容器的安全使用 (6)2、工业锅炉安全技术 (7)四、化工危险物质 (8)1、化学危险物质泄漏处理 (8)2、火灾控制 (9)3、化学危险物质处置 (9)五、化工单元及典型反应过程安全技术 (9)1、主要化工单元操作安全技术 (9)2、常见反应过程操作安全技术 (12)3、化工生产中其他过程的操作安全技术 (13)六、化工安全检修 (14)1、动火作业 (14)2、动土作业 (14)3、罐内作业 (14)4、高处作业 (14)七、劳动保护基本常识 (14)1、工业毒物的预防 (15)2、工业粉尘的预防 (15)3、化学灼伤与保护 (15)4、噪声的防护 (15)5、辐射的预防 (15)参考文献 (16)过程装备安全技术绪论当今世界，人们的“衣、食、住、行”已经离不开化工产品，化学工业已经渗透到国民经济的各个领域，成为发展国民经济的支柱产业。
但与此同时，由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、腐蚀等特点，生产过程中潜在的不安全因素很多，危险性和危害性很大，因此对安全生产的要求很严格。
安全生产是化工生产的前提、保障和关键，所以生产必须安全。
下面就从化工生产防火防爆技术、电气及静电安全技术、压力容器安全技术、化工危险物质、化工单元及典型反应过程安全技术、化工安全检修、劳动保护基本常识这七个方面分别予以阐述。
下面是由于不安全生产引起的事故图片：一、化工生产防火防爆技术[1]2003年9月，浙江省某化工厂发生爆炸事故，造成3名当班职工被炸身亡，另有8人受伤。
・权威视点・当 代 石 油 石 化PET ROLE U M &PET ROCHE M I CAL T ODAYVol .13No .12 Dec .2005我国化工过程装备技术的发展与展望时铭显(中国石油大学(北京),北京102249)摘 要:综述了我国热力流体过程装备、机械过程装备、传热过程装备、传质过程装备、化学过程装备及压力容器的技术进展,并展望了其发展方向。
关键词:化工过程装备 技术 发展收稿日期:2005-08-06。
作者简介:时铭显,中国工程院院士,现任中国石油大学教授,博士生导师,享受国务院特殊津贴专家,1956年研究生毕业于北京石油学院。
已发表论文100余篇,并有多项专著,获2项国家科技进步奖及多项省部级科技进步奖。
化工过程装备是包括石油化工在内的现代化工、装备、自控三大关键核心技术之一。
化工过程装备一般可分为5类:①以遵循流体力学与热力学规律为主的热力流体过程装备,如泵、压缩机、冷冻机、离心机、搅拌釜等;②以遵循固体和粉体力学规律为主的机械过程装备,如粉碎、过筛、造粒、输送装备等;③以遵循燃烧与传热规律为主的传热过程装备,如工业炉、换热器、蒸发器等;④以遵循传质分离规律为主的传质过程装备,如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、干燥器、结晶器等;⑤以遵循化学反应规律为主的化学反应过程装备,如固定床、移动床和流化床反应器、搅拌反应釜等。
热力流体过程装备和机械过程装备一般多属于通用机械,可统称为过程机器;传热过程装备和传质过程装备、化学过程装备需针对不同生产工艺进行独立的设计与研发,可统称为过程设备;又因其外壳有鲜明的学科共性,可单独称为压力容器。
近一、二十年来,随着我国石油化工工业的迅速发展,我国化工过程装备技术有了长足的发展和进步,但与国外先进水平相比仍存在一定的差距,需要进一步努力。
1 过程机器方面目前,我国不仅往复式压缩机已形成了L 、D 、DE 、H 、M 等数十个系列、数百种产品,满足了30～40万吨级化肥装置和百万吨级加氢装置的生产等需要,而且在技术难度较大的离心式和轴流式压缩机方面,如炼油催化裂化的主风机、富气压缩机和烟气轮机,加氢的循环氢压缩机和新氢压缩机,乙烯三大压缩机组,化肥四大压缩机组等,都已能自行设计与制造,接近国际同类产品的先进水平,少部分品种已达到国际先进水平。
过程装备安全技术【摘要】：正现代化工生产规模超大、能量密集、产物众多,具有高温、高压、低温、低压、有毒、和易燃易爆的特点,历来是工业安全生产的重中之重。
本文在论述和分析我国化工过程安全现状的基础上,指出当前化工过程安全领域在技术上急需解决两个问题:本质安全过程设计以及事故在线早期诊断。
文中着重讨论了如何应用化工系统工程的理论和方法解决上述问题。
人类在求生存求发展的过程中，不断地从自然界获取物质和精神财富，而同时又在一定条件下经受着自然界作用于人类的危害。
特别是在生产活动中，随着生产技术的不断发展，生产过程中的危险性也随之上升。
人们在长期的生产实践中，为了保护自身的安全，不得不想办法控制各种危害，从而积累了消除不安全因素，促进生产发展，保护自身安全的经验。
由此也逐渐形成了一门新的学科——安全科学。
安全工程是安全科学的工学门类。
它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
不同生产过程发生事故的种类和原因不完全相同，防止的方法也有所差异。
化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防范措施。
专业历史现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。
19世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学(家)加机械(工程师)的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1888年，美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。
1915年12月麻省理工学院一个委员会的委员A．D．Little首次正式提出了单元操作的概念。
20 世纪20年代石油化学工业的倔起推动了各种单元操作的研究。
由于单元操作的发展，30年代以后，化学机械从纯机械时代进入以单元操作为基础的化工机械时期。
40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现。
这三项重大开发是，流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
曼哈顿工程的成功大大促进了单元操作在化学工业中的应用。
50年代中期提出了传递过程原理，把化学工业中的单元操作进一步解析为三种基本操作过程，即动量传递、热量传递和质量传递以及三者之间的联系。
同时在反应过程中把化学反应与上述三种传递过程一并研究，用数学模型描述过程。
连同电子计算机的应用以及化工系统工程学的兴起，使得化学工业发展进入更加理性、更加科学化的时期。
20世纪60年代初，新型高效催化剂的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心压缩机的研究成功，开始了化工装置大型化的进程，把化学工业推向一个新的高度。
此后，化学上业过程开发周期已能缩短至4—5 年，放大倍数达500一20000倍。
化学工业过程开发是指把化学实验室的研究结果转变为工业化生产的全过程。
它包括实验室研究、模试、中试、设计、技术经济评价和试生产等许多内容。
过程开发的核心内容是放大。
由于化学工程基础研究的进展和放大经验的积累，特别是化学反应工程理论的迅速发展，使得过程开发能够按照科学的方法进行。
中间试验不再是盲目地、逐级地，而是有目的地进行。
化学工业过程开发的一个重要进展是，可以用电子计算机进行数学模拟放大，中间试验不再像过去那样只是收集或产生关联数据的场所，而是检验数学模型和设计计算结果的场所。
本专业学科发展方向及国际发展趋势化工过程本质安全1977年英国化工安全专家科雷兹(T.A.Kletz)向英国化工协会提交的报告中,第一次提出了“本质安全”的概念,并提出了化工生产过程本质安全设计的基本原理。
其核心思想是从根源上消除或减小危险,而不是依靠附加的安全防护。
随着全球现代化的需要和发展，在化工机械里面逐渐应用到了越来越多的自动控制。
因此，为了符合我国现代化发展需要，顺应科技时代的潮流，1998年3月教育部应上届教学指导委员会的建议将专业改名为过程装备与控制工程。
从此，一个更加具有发展潜力的新专业诞生了。
20多年来，我国先后在60多个高校开设了这一个专业，使得该专业得到了很大的发展。
课程简介《过程装备安全技术》是安全科学的工学门类。
它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
不同生产过程发生事故的种类和原因不完全相同，防止的方法也有所差异。
化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防范措施。
化工安全工程与技术方向：介质危险特性及监测；化工过程及装备安全；压力容器与管系安全；燃烧与爆炸过程理论；事故分析与安全评价化工装置大型化，在基建投资和经济效益方面的优势是无可争辩的。
但是，大型化是把各种生产过程有机地联合在一起，输入输出都是在管道中进行的。
许多装置互相连接，形成一条很长的生产线。
规模巨大、结构复杂，不再有独立运转的装置，装置间互相作用、互相制约。
这样就存在许多薄弱环节，使系统变得比较脆弱。
为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要。
化工装置大型化，加工能力显著增大，大量化学物质都处在工艺过程中，增加了物料外泄的危险性。
化工生产中的物料，多半本身就是能源和毒性源，一旦外泄就会造成重大事故，给生命和财产带来巨大灾难。
这就需要对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求。
化工安全设计在化工设计中变得更加重要。
过程装备与控制工程 -基本分类第一化学工业发展与对安全的新要求第二物质性质、物化原理与安全第三燃烧要素、类别以及燃烧过程原理的介绍第四职业毒害与防毒措施第五压力容器和机电安全第六工业腐蚀与预防措施第七普通工业安全卫生研究对象：任何生产过程都离不开人、物、环境三个方面的因素，人包括从事生产活动的操作人员和各级管理人员；物有生产中所用的物质(含原材料、辅助材料、催化剂、半成品、产品以及作为动力的能源)和机器设备(如机械设备、电气设备、控制系统和仪器仪表等)；环境是指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。
三个方面因素构成了“人—物—环境”生产系统，每个因素就是生产系统的一个子系统。
各个子系统都存在着一定的潜在危险因素，并在一定条件下转变为事故，影响系统功能的正常发挥。
大量事故的调查结果表明，导致事故的原因基本上是由这三方面因素造成的。
在人—物—环境系统中·，三个子系统相互联系、相互制约、相互影响，构成一个有机整体。
例如，由于人对设备的设计、制造有缺陷或维修保养不良，使物(机器设备)存在着不安全状态；物的不安全状态又会在客观上造成人有不安全行为的环境条件；社会环境和作业环境影响着人的心理、生理特征，某些环境因素也会使物的性能发生变化，例如机器寿命和精度下降。
因此，安全工程要从系统的观念出发，研究人、物、环境三个方面潜在的危险因素以及出现的条件和形成事故的规律，探讨控制危险、预防事故的有效对策和手段，提高系统的安全可靠性。
主要任务：研究工业灾害发生的原理及规律，分析、评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
由于生产过程存在着各种各样不安全不卫生因素，这些因素发生事故的规律及其预防方法不完全相同，因此安全工程研究的内容范围很广，这些内容归纳起来可分为以下三个方面：1.安全技术安全技术是针对生产劳动过程中存在着的危险因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。
它包括工艺、设备、控制等各个方面，例如变不安全的工艺流程和操作方法为安全的流程和方法，在设备上安装防护装置、保险装置，设置安全联锁、紧急停车等控制手段。
2.劳动卫生技术它是针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措施。
这方面的内容也称职业卫生。
它包括防尘防毒、噪声治理、振动消除、通风采暖、采光照明，以及其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。
3.安全卫生管理安全卫生管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康。
研究的内容主要有：制订安全生产的方针政策、法令法规(包括各种规程、规范、条例、标准)，使安全生产做到有法必依，有章可循，用法制的手段实施安全。
主要目的：保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康，使职工在劳动中保持持久的劳动能力，提高劳动效率；保护设备财产不受损坏，使生产能安全、稳定、顺利地进行，以提高经济效益。
1．利用现有的情报资料、技术数据、同类过程的成熟经验、小试或模试的实验结果和化学化工知识，把化学工业过程抽象为理论模型；2．进行工业装置的概念设计，并根据概念设计相似缩小为中试装置；3．比较电子计算机的数学模拟和中试结果，反复比较．不断修正数学模型，使其达到一定精度，用于放大设计。
主要意义：安全的重要性：生命最宝贵，身体健全最重要。
化工生产中的安全：据统计，化工爆炸在工业爆炸事故中所占比例最大，32.4%；事故造成的损失也最大，约为其他工业部门的5倍。
安全教育的必要性能：酿成化工事故的主要原因为对加工的化学物质性质及有关的物理化学原理不甚了解，忽视过程和操作的安全，违章操作。
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。
很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。
如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。
多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。
据我国化工部门统计，因一氧化碳、硫化氢、氯气、氯氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氮气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种化学物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87.6％。
