蓄冰槽施工方案(底版)

一、工程概况本工程为低温贮槽工程施工，主要内容包括：槽体制作、安装、保温、接地、试压等。

工程地点位于我国某工业园区，施工周期为三个月。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和施工技术。

（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 材料准备（1）槽体材料：选用不锈钢板、Q345B钢板等，厚度根据设计要求确定。

（2）保温材料：选用聚氨酯泡沫、岩棉等，保温效果达到设计要求。

（3）焊接材料：选用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，确保焊接质量。

（4）其他材料：角钢、螺栓、焊条、焊剂等。

3. 机械设备准备（1）切割设备：等离子切割机、数控切割机等。

（2）焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。

（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。

（4）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。

三、施工工艺1. 槽体制作（1）放样：根据设计图纸，对槽体进行放样，确定各部位尺寸。

（2）下料：根据放样尺寸，对钢板进行切割下料。

（3）卷板：将切割好的钢板进行卷板，形成槽体形状。

（4）焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，对槽体进行焊接。

（5）检测：对焊接质量进行检测，确保焊接质量符合要求。

2. 槽体安装（1）基础处理：对槽体基础进行平整、夯实，确保基础符合设计要求。

（2）槽体吊装：采用汽车吊、履带吊等吊装设备，将槽体吊装至基础。

（3）槽体就位：将槽体放置在基础上，调整水平度。

（4）连接：将槽体与基础进行连接，确保连接牢固。

3. 保温（1）保温材料铺设：在槽体内外壁铺设聚氨酯泡沫、岩棉等保温材料。

（2）保温层固定：采用粘结剂将保温材料固定在槽体内外壁。

（3）保温层密封：对保温层进行密封处理，确保保温效果。

4. 接地（1）接地网铺设：在槽体周围铺设接地网。

（2）接地线连接：将接地网与槽体进行连接。

（3）接地电阻检测：检测接地电阻，确保接地电阻符合要求。

冰蓄冷系统施工方案：1. 蓄冷槽体的制作1.1 确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；1.2 在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；1.3 沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；1.4 在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀；1.5 在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；1.6 分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；1.7 在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；1.8 在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；1.9 以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水；1.10 在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板；1.11 确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；1.12 蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜；1.13 在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。

蓄冰槽施工案一、工程概况及施工条件1. 工程概况: 新地香格里拉酒店工程蓄冰装置施工〔三台蓄冰槽现场制作〕。

2. 施工条件：本工程位于新区狮山路。

业主负责提供具备水、电、临时设施以及蓄冰槽的施工材料堆放场地。

3. 施工工期: 本施工方案制作工期2个月，可按照工程实际情况、经与业主协商调整工期。

二、施工围蓄冰槽体〔含槽均流器〕焊接制作、槽体防腐保温处理、冰球填充、25%乙二醇溶液充灌、蓄冰槽至出室外1米的管道和阀门施工。

三、施工准备●蓄冰槽的设计图全面交底工作，了解施工要求，熟悉施工规，明确施工要点及质量要求。

●施工机械准备，熟悉现场及构造强度。

●材料采购和质量抽检，做好各工程施工技术记录表准备，及时收集各项信息，做好施工记录，保管好合格证、材质证书等。

四、主要施工机械交流电焊机30kW20kW 8套气焊〔割〕机具8套台钻2台砂轮切割机、砂轮切管机、无齿锯2台角向磨光机6台聚氨酯发泡专业工具4套起重工具4套五、人员准备:我将组织精干技术人员组成专业队伍参与本工程施工，此外，我技术专家将不定期前往现场进展指导。

专业工长〔兼质量员〕1人电气焊工8人辅助工6人现场施工组织机构图：六、业主配合●提供完整的施工图纸；●蓄冰槽材料和设备的现场堆放场地；●临时设施；〔工具材料房一间,临时住房两间〕●解决现场临时用水用电；●提供我施工人员搭伙用餐；●协调各施工单位间的关系；●协调各有关单位的施工进度。

七、蓄冰槽的施工案蓄冰槽的施工工艺流程图见下页蓄冰槽施工案说明如下：1.蓄冰槽为钢制槽体，现场焊接制作，可充分利用现场的空间并最大程度的适应现场情况。

2.蓄冰槽底板采用10mm钢板，侧壁采用8mm钢板。

槽体在设计中考虑了加强筋，可确保槽体强度。

3.蓄冰槽设置均流器，可确保槽乙二醇溶液的流态均匀，能够和蓄冰球进展充分的热交换并不留换热死角。

4.施工前，在槽体底板下放置厚150mm实心枕木，作为槽体的支撑，同时作为冷桥隔断措施。

冰蓄冷工程方案百度文库一、方案背景随着社会和经济的不断发展，能源需求不断增加，对能源的需求和使用也越来越高。

而使用传统的制冷方式对环境和能源的消耗较大，而冰蓄冷技术就是为了解决这一问题而应运而生的。

冰蓄冷工程是一种新型的制冷技术，它利用低峰时段的电力或太阳能等廉价能源，将其转化为冰的形式储存起来，在高峰时段使用冰的融化热量来制冷，实现了能源的有效利用。

冰蓄冷技术不仅能够提高能源利用率，还能降低电力系统的峰值负荷，使电网负载均衡，是一种有着广泛应用前景的新型制冷技术。

二、工程概况冰蓄冷工程主要包括冰蓄冷系统建设、运行管理和后期维护等方面，下面将对冰蓄冷工程方案进行详细介绍。

1. 冷负荷测算：在进行冰蓄冷工程建设之前，需要对使用冷量的系统进行冷负荷测算，确定设计的冰蓄冷系统的冷负荷和负载特性，以此确定制冷机组和蓄冷设备的容量和配置。

2. 制冷机组的选择：根据冷负荷测算结果，冰蓄冷工程中需要选择适合的制冷机组，包括蒸发冷冻机组、蓄冷设备和冰储藏器等，以满足系统的制冷需求。

3. 蓄冷装置的设计：蓄冷装置的设计需要考虑其结构和容量，确保其能够在低峰时段储存足够的冰量，以便在高峰时段使用。

4. 系统管道和控制系统的设计：在冰蓄冷工程中还需要设计系统的管道布局和控制系统，以实现冰蓄冷系统的稳定运行和高效利用。

5. 运行管理和监测系统的建设：冰蓄冷系统的运行管理和监测系统是冰蓄冷工程中非常重要的一环，能够对系统进行实时监测和管理，确保系统的稳定运行和高效利用。

6. 后期维护和管理：冰蓄冷系统建设完成后，还需要进行后期维护和管理工作，包括定期检查和维护设备、系统清洗和保养等，以确保系统的长期稳定运行。

三、工程技术要点1. 设备选型：冰蓄冷系统中的设备选型是决定系统性能的重要环节。

制冷机组、蒸发冷冻机组、蓄冷设备和冰储藏器等设备的选型需要考虑系统的冷量和负载特性，确保设备的性能和容量能够满足系统的需求。

2. 管道设计：冰蓄冷系统的管道布局和设计需要考虑系统的工作环境和布置位置，确保管道的布局合理、管道连接牢固，并保证管道系统的密封性和安全性。

外融冰系统中开式蓄冰槽设计郑乐晓【摘要】通过具体设计实例分析了外融冰系统中开式蓄冰槽的技术特点和应用要求,对开式蓄冰槽的设计要点进行总结说明,并通过建立该蓄冰槽的流场模型、融冰实验台及简化取冷数学模型,验证该蓄冰槽中的流场和融冰性能.【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2010(031)003【总页数】5页(P1-5)【关键词】外融冰;蓄冰槽;开式系统【作者】郑乐晓【作者单位】华东建筑设计研究院有限公司,上海,200002【正文语种】中文【中图分类】TU831.40 引言在冰蓄冷系统中，外融冰系统与内融冰系统相比具有放冷速度快、出水温度更低、融冰能耗少等优点，随着大型区域供冷系统及低温送风系统的发展，其应用也逐渐增多。

外融冰系统中蓄冰槽有开式和闭式两种形式，它作为蓄冰系统中的核心组成部分，如何应用将直接影响到系统性能的优劣，甚至关乎项目的成败。

1 闭式蓄冰槽与开式蓄冰槽闭式蓄冰槽[3，4]，使闭式系统的空调水直接融冰，因此系统简单易行。

但冰槽承压较高，造价也较高，单台设备蓄冷量较小。

同时，由于冰水转化过程引起系统膨胀量较大，可能会造成膨胀水箱过大及布置困难，因此不太适用于大型工程项目。

开式蓄冷槽中的融冰水也直接参与空调系统循环，因冰槽为开式，所以融冰水系统也为开式，如图1所示。

该系统能最大发挥外融冰系统的优势，同时，造价较低，空间利用率高；缺点是，如果冰槽水面并非系统最高点（多数情况如此），融冰水泵扬程需要克服静水压力，用户点越高则水泵扬程越大，而且停机后还需要避免室内末端装置的水倒空问题。

另外相对于工厂生产的闭式设备，开式冰槽往往在现场制作，需要施工人员有较高的素质、对工艺要求有很好的理解以及严格的质量控制等。

因此在系统设计时需考虑克服其不利的影响。

解决方法有：（1）蓄冰槽设置在屋面，实际上也就使系统成为闭式。

缺点是会产生结构承重及振动等问题。

（2）通过电动阀门控制，虽能解决水倒空问题，但可能会使阀门承受水静压大，造成开启与调节困难。

人工打冰槽方案人工打冰槽方案适用于地质条件为坚硬岩石的，挖泥船或挖掘机无法正常挖掘的重力式码头，并且冬季气温平均要在-20℃以下的严寒地区。

一、施工前准备工作1、打冰槽之前要先打冰洞查看冰层厚度和冰下水位，冰层厚度在0.5m以上、并且冰下水层厚度要在1m以下的条件。

满足本条件时还应考虑季节性时间条件，方可使本方案。

2、打冰槽使用工具为：镐、大方锹、扫帚、砂轮，镐为尖镐，买回的新镐需要重新铸尖。

3、冰槽适宜尺寸为长3米、宽1.5米左右，纵向排列。

每个冰槽之间必须间隔0.3~0.4米，冰槽不易过长，避免漏水后整个冰槽上水。

二、施工工艺流程与施工技术措施1、工艺流程测量放线——打冰——等待冰冻到一定厚度——再打冰——到江底——重新放线——基槽开挖——土方外运2、打冰槽技术措施**地区，冬季气温非常低，冻冰厚度在1.5米以上，而且冬季也正是枯水期，水位低，采用层层打冰，层层冻深的方法形成干地施工，每次打冰时要保证水面上有300mm 以上厚的冰层没有被破坏，保证水不会帽出来，否则打冰将失败。

当打过一层冰后，要等到冰层冻到一定厚度再进行打冰，直至到江底，当到江底后就形成了干地，可使用挖掘机进行基槽挖泥，按照给定的控制点进行重新抄测、放线，按照设计尺寸和规范要求进行开挖。

冰槽应先在码头基床外边线开始，打至江底后再将基床其余部位打掉。

蓄冰池内衬钢板施工方案一、引言蓄冰池是一种用于蓄储冰块以供制冷或其他用途的设施。

为了确保蓄冰池的使用寿命和安全性，内衬钢板施工方案是至关重要的。

本文档将介绍蓄冰池内衬钢板的施工步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 材料准备在施工之前，需准备以下材料和设备：•钢板：选择符合要求的耐腐蚀性能和强度的钢板，通常采用不锈钢或镀锌钢板。

•钢板焊接设备：包括焊接机、电钳等设备。

•切割设备：用于加工钢板的电动切割机。

•钢板连接件：如螺栓、钢丝等。

2. 钢板尺寸和设计在开始施工之前，需要根据蓄冰池的尺寸和设计要求，准确测量和确定所需钢板的尺寸和数量。

根据实际情况，可以选择将钢板分割成适当大小的片段，然后拼接在一起。

3. 蓄冰池表面准备在安装钢板之前，必须对蓄冰池内表面进行清洁和处理。

首先，清除表面的杂物和油脂。

然后，使用砂纸或磨具对表面进行打磨，以确保钢板可以牢固地附着在蓄冰池内表面上。

4. 钢板焊接在开始焊接钢板之前，需要先将其放置在蓄冰池内，并确保其位置准确。

然后，使用焊接机和电钳进行焊接。

在焊接过程中，需要注意以下事项：•确保焊接工作区域通风良好，以防止产生有害气体。

•使用正确的焊接电流和电极，以确保焊接质量。

•在焊接过程中，需要注意控制焊接时间和温度，避免过热或焊接不足。

5. 钢板连接在焊接完成后，需要使用钢板连接件进行钢板的连接。

常见的连接方式包括螺栓连接、焊接连接和钢丝连接。

选择合适的连接方式，确保连接牢固可靠。

6. 防腐处理为了提高钢板的耐腐蚀性能，可以在钢板表面进行防腐处理。

常见的防腐处理方法包括喷涂防腐漆和涂覆防腐膜。

选择合适的防腐处理方法，以延长蓄冰池的使用寿命。

三、注意事项1.在施工过程中，必须确保工人使用个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。

2.对于不锈钢钢板，必须使用不锈钢焊条进行焊接，以避免产生镉、铅等有害物质。

3.在钢板焊接过程中，需注意避免过度焊接，以免影响钢板的性能和强度。

低温液体储槽施工方案一、项目背景二、施工准备1.确定施工区域：根据储槽的容量和周围环境因素，选择一个合适的施工区域，保证安全和便捷性。

2.设计施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工材料、施工流程等。

3.物资准备：采购所需的施工材料和设备，如钢材、保温材料、焊接设备等。

4.人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全意识教育，确保他们具备施工所需的技能和知识。

三、施工步骤1.地基处理：清理施工区域，确保地基平整。

根据储槽的容量和重量，进行地基处理，如挖土、夯实、加固等。

2.施工材料准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，包括钢材、保温材料、焊接材料等。

3.安装并焊接低温储槽：根据施工图纸和设计要求，进行储槽的安装，并进行焊接工作，确保焊接质量符合要求。

4.储槽保温处理：根据液体的特性和使用要求，选择合适的保温材料进行储槽的保温处理，以减少能量损耗。

5.密封处理：保证储槽密封性能良好，以防止液体泄漏和气体渗透。

6.设备安装：根据需要，安装相应的搅拌设备、测温仪表和防护装置等。

7.检测和试运行：对施工完成的储槽进行必要的检测和试运行，确保其工作正常。

四、安全保障1.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，如佩戴防护眼镜、手套、防护鞋等。

2.严禁在储槽附近吸烟、明火作业，以防止火灾事故的发生。

3.进行必要的检测和试运行，确保储槽的安全和可靠性。

4.储槽施工区域要与周围环境进行隔离，确保减少外界干扰和人员伤害的风险。

五、工期和成本1.工期：低温液体储槽的施工时间根据储槽容量和施工难度而定，一般需要耗时数天至数周。

2.成本：低温液体储槽的施工成本包括人工、材料、设备等费用，根据具体情况而定，需要提前进行详细的预算。

六、施工验收在施工完成后，由专业部门进行验收，确保储槽的安全和性能符合要求。

七、施工管理和质量控制施工过程中应设立专门的施工管理人员，负责施工现场的管理和协调工作。

同时，应进行质量控制，确保施工工艺和施工质量符合要求。