精益生产实战手册---单元生产与拉动看板

【图解精益生产之看板拉动管理实战】读后感看板书评在介绍看板的使用的前提条件，这里所说的五个前提条件，1.后工序领取方式，在重复拉动的好处，2.平准化生产3.过程稳定.4严守生产规则。

5组织全员参加的现场改善活动。

看板使用的前提条件，无法建立连续流的地方，需要建一定库存，但是上面的五个前提条件更多的表达，如何更好的执行和实施看板----蔡红霞一些精益生产的书籍对于看板只是一两章节提到，而且很笼统，纯理论的东西，说实话可操作性很差，而实际上怎么应用却没有提到，看板这东西，很多人也只是了解概念，而实际上怎么计算，使用一知半解，这本书比较好的是贴近实际操作，思路清楚，，而且有很多图解，完全可以配得上“实战”两个字。

赞美的话很多读后感都有涉及，我不再一列述，下面我主谈谈对书的理解和建议，书共有五个章节。

还是比较有逻辑性的。

第一章看板概述评说第1章，看板概述，介绍看板的基础知识，看板起源，看板定义，看板的种类及式样，看板功能，看板使用的前提条件。

在介绍推式和拉式的时候，优缺点比较时，可以用一张对比表直接列出，比较直观而且好理解，如推式如何做，有什么缺点？What,how,why的方式。

在介绍看板的种类的时候，生产看板与领取看板的分类与图示的不太一致，多买了一本给公司的同事看，后为她在给我们介绍时对于看板的种类就混淆不清了。

在介绍看板的使用的前提条件，这里所说的五个前提条件，1.后工序领取方式，在重复拉动的好处，2.平准化生产3.过程稳定.4严守生产规则。

5组织全员参加的现场改善活动。

看板使用的前提条件，无法建立连续流的地方，需要建一定库存，但是上面的五个前提条件更多的表达，如何更好的执行和实施看板，这里或是在看板流程中加入看板实失败的案例，总结一些教育，流程的，人的，方法的。

虽然在后面第二章2-6节及最后结语也有所提及。

除了推拉，先进先出还是可以顺便提一下，毕竟不是所有的地方都适用于看板或是完全推式。

（书中插图）第2-5章看板后续章节评说第2章，看板运作流程中，这个还比较清楚。

拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。

下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。

拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。

与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。

这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。

在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。

这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。

看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。

它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。

每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。

看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。

同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。

拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。

2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。

3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。

4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。

5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。

拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。

通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。

拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

精益生产实战手册：单元生产与拉动看板—-孙亚彬作者简介孙亚彬，清华大学/北京大学EMBA客座教授、武汉大学高级经理人班客座教授、大连理工大学双学位,企业管理协会客座教授，华商永续精益生产咨询培训公司首席专家顾问.历任世界五百强企业奥林巴斯工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长。

从事外资企业管理实务多年,在咨询工作中，多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导，更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上千场，对精益生产在中国的传播贡献卓越。

内容介绍精益生产的理念是消灭浪费，可是只有理念是不够的,具体如何实现呢? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本，从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。

精益生产的理念是消灭浪费，可是只有理念是不够的,具体如何实现呢？又怎样实现生产成本降低？怎样实现全面品质保证？怎样实现产品交期确保?怎样实现工厂物流顺畅?怎样实现安全事故为零? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本,从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。

目录第一章精益生产概述第一节什么是精益生产第二节精益生产的目标和实现目标的工具第三节精益生产的实施步骤第二章识别浪费第一节什么是价值第二节什么是浪费第三节七种浪费第四节削减库存是消灭浪费的人手点第三章生产周期分析第一节案例分析：刘厂长的烦恼第二节交货期与生产周期第三节利特尔法则第四节寻找影响生产周期的关键因素第五节快速大幅压缩生产周期的方法--缩小转移批量第四章单元生产原理第一节什么是单元生产第二节单元生产缩短生产周期第三节单元生产的三种不同类型第四节单元生产的三种共性第五节单元生产的优点第五章如何设计单元生产线第一节把握现状第二节标准WIP第三节生产线编程第四节生产线布局第五节标准操作书第六章现场改造实施第一节改造设备第二节废除传送带,制作单元作业台第三节单元生产的目视管理第四节清除物流、信息流障碍第五节亲自动手，实施布局第七章培养多能工，实现少人化第一节交叉培训,培养多能工第二节教育体系第三节薪酬制度第四节学习曲线第八章单元生产运作方法要点第一节单元生产在运作中遇到的问题第二节装配型单元生产的平衡率改善第三节机加型单元的同步化生产第九章拉动看板概述第一节什么是看板第二节什么是拉动看板第三节为什么实施拉动看板第四节拉动看板实施流程第五节团队合作是成功的基石第六节管理咨询顾问可以减少实施过程的损失第七节选择样板流程第八节成功实施看板的关键因素第十章推行机构和实施计划第一节小组成员的构成第二节任命项目组长第三节制定组织条例第四节制定看板实施计划第五节训练项目组第六节领导层的支持第十一章收集看板数据第一节收集数据第二节数据汇总第三节数据分析第十二章计算看板数量第一节拉动生产问题的提出及其运作方法第二节看板运行必须计算的两个核心参数第三节计算补充周期第四节计算生产批量、生产开始点第五节计算缓冲库存量第六节计算看板数量第七节看板计算的案例第八节复核数据第九节看板计算的简易方法第十节供应商看板第十三章看板运作流程及其支持系统第一节卡片看板及其运作流程第二节磁卡看板、电子看板及其运作流程第三节看板运作的原则与具体运作规则第四节看板系统的目视管理第十四章全员持续改善第一节帮助员工拥抱变革第二节简化工作方法第三节小改善，而不是大变革第十五章价值流分析与价值流图第一节价值流分析与价值流图简介第二节解读价值流现状图第三节价值流现状图绘制方法第四节未来图的绘制要点附录1 精益生产术语注：《精益生产实战手册：单元生产与拉动看板》上市之后，受到广大精益爱好者热烈欢迎和支持，孙亚彬新书《单元生产与IE》将于2012年11月上市,敬请关注！!。