精益生产_现场管理

精益生产的现场管理是将管理者的领导力、现场目视化管理、标准化作业、问题解决和沟通等6方面进行有机结合，实现现场管理的高效率和有效性。

1、现场的6S和目视化管理是现场管理的基础。

6S是整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全。

简单的说就是要保持现场有序，现场只有有用的物品并且放在最佳的位置，现场干净整洁，员工有好的习惯。

目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。

2、标准化作业对质量和产量提供的保证。

通过标准化作业，建立起最佳的操作方法，使得操作更加有效，同时减少差异；标准化操作也为持续改进提供的前提。

精益生产主要创始人大野耐一说：“没有标准化就没有改进”。

3、生产中难免会出现异常和问题。

解决问题要有效，否则问题还会反复发生。

解决问题的工具很多，比如等；通过结构化的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。

可以建立起跨部门的问题解决小组来解决问题，同时定义问题升级机制，让管理层参与。

4、要和员工建立起畅通的沟通途径。

比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。

让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。

5、所有这些都离不开现场管理者的领导力。

管理者要多去生产
现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。

管理者要有现地现物现实的三现精神。

另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

精益生产管理之现场管理介绍现场管理是精益生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产流程的实时掌控和现场问题的解决。

精益生产管理是一种以减少浪费、提高生产效率为目标的管理方法，通过优化生产流程、提高质量和降低成本来提高企业竞争力。

现场管理是精益生产管理的关键环节之一，它要求企业在生产现场进行实时的控制和改进，以确保生产流程的顺畅和高效。

现场管理的目标现场管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。

通过现场管理，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产线的稳定性和可靠性，进一步提高生产效率和产品质量。

现场管理的原则现场管理遵循以下几个原则：1.实时掌控: 通过现场控制和监控系统，及时获得生产过程的数据，并进行实时分析，以便及时发现生产异常，及时进行问题解决。

2.主动预测：通过分析生产数据，提前预测可能发生的问题，并采取相应措施进行预防，以减少生产线停机时间和产品缺陷率。

3.持续改进：现场管理需要持续改进，通过收集、分析和利用数据，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

4.团队合作：现场管理需要全员参与，要求各个部门之间的协作和沟通，共同解决现场问题，并持续改进。

现场管理的工具和方法现场管理过程中，有许多工具和方法可以帮助企业实现效率的提升和问题的解决，下面列举了一些常用的工具和方法：价值流图价值流图是一种用来描述物料和信息流动的工具，可以帮助企业分析生产过程中的浪费和瓶颈，找出改进的方向和重点。

5S5S是一个用于改善工作环境和提高工作效率的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，可以帮助企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。

持续改善持续改善是精益生产管理中非常重要的一个概念，它要求企业不断地寻找和解决问题，并通过改进生产流程和工作环境，提高企业的绩效和竞争力。

A3报告A3报告是一个用于解决问题的工具，它结合了问题分析、方案设计和改进实施的过程，可以帮助企业团队系统地解决现场问题。

精益生产现场管理按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。

具体地讲，生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。

1、生产上精心组织。

本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。

实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。

加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产的有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

2、管理上精雕细刻。

按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。

3、工艺上精益求精。

随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。

一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。

鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。

4、成本上精打细算。

生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。

现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安全生产指标等。

精益生产之现场管理在现代企业中，精益生产是一种效率高、成本低且灵活适应市场需求的生产管理模式。

其中，现场管理是精益生产的核心环节之一。

现场管理是指在生产现场中对生产过程进行监控和管理，以保证生产过程的高效、高质和高稳定。

在精益生产中，现场管理有以下几个重要的原则和方法。

首先，现场管理要求实施“看板管理”。

看板是一种视觉管理工具，通过标识和记录生产信息，使得生产现场的信息透明化、可视化。

通过看板，生产人员可以直观地了解到生产任务、生产进度和生产质量等信息，从而及时采取措施，确保生产过程的顺利进行。

其次，现场管理要求实施“一流物流”。

一流物流是指在生产过程中，合理组织物料的流程和库存，确保物料能够按时、按需地到达生产现场，减少物料的浪费和不必要的运输环节。

通过一流物流，可以大大提升生产效率，减少生产成本。

另外，现场管理还要求实施“持续改善”。

持续改善是指通过不断的反思和改进，寻找生产过程中的问题和隐患，并采取相应的措施进行改进。

持续改善可以使得生产现场更加高效和稳定，提升产品质量和客户满意度。

总之，现场管理是精益生产中一个至关重要的环节。

通过实施看板管理、一流物流和持续改善等方法，可以实现现场生产过程的高效、高质和高稳定，从而使企业能够更好地适应市场需求，提升竞争力。

在现代企业中，精益生产是一种效率高、成本低且灵活适应市场需求的生产管理模式。

其中，现场管理是精益生产的核心环节之一。

现场管理是指在生产现场中对生产过程进行监控和管理，以保证生产过程的高效、高质和高稳定。

在精益生产中，现场管理有以下几个重要的原则和方法。

首先，现场管理要求实施“看板管理”。

看板是一种视觉管理工具，通过标识和记录生产信息，使得生产现场的信息透明化、可视化。

通过看板，生产人员可以直观地了解到生产任务、生产进度和生产质量等信息，从而及时采取措施，确保生产过程的顺利进行。

在实施看板管理的过程中，需要设立不同类型的看板，如生产计划看板、物料投放看板、问题解决看板等。

精益生产现场管理精益生产现场管理是一种能够使企业极大程度提高生产效率的管理方法，它强调消除浪费、优化生产流程、提高产品质量，从而实现时间、成本和品质的平衡，以满足客户需求。

精益生产现场管理可以应用于制造业和服务业中，帮助企业在竞争中处于优势地位。

下面将详细介绍精益生产现场管理方法。

1. 精益生产现场管理的概念和原则精益生产现场管理是一种基于精益生产理念的管理方法，其核心概念是“为客户创造价值”。

其原则是：（1）消除浪费。

包括运动、等待、过程不良、运输、存储、过度加工等8种浪费。

（2）流程优化。

通过精细化和减少流程中的浪费以实现生产流程优化。

（3）个性化定制。

为满足顾客需求，实现个性化定制的生产流程。

（4）持续改善。

推动生产流程不断改善以实现精益生产的目标。

2. 精益生产现场管理的实施步骤（1）设立精益生产团队。

通过设立由各个领域专家组成的精益生产团队，将专业技能和知识结合起来，为实施精益生产现场管理提供支持。

（2）改善管理流程。

通过“6S”改善管理方法对现有工厂的管理流程进行改进，包括布置、整理、清洁、清点、标准化、纪律性等方面。

（3）制定生产计划。

根据顾客要求和产品的生产能力要求制定生产计划，包括生产线平衡、瓶颈分析、装备利用率等方面，以保证在生产过程中达到最高效率。

（4）优化供应链。

通过优化供应链管理流程和加强与供应商的合作，实现更高效的物料和零部件供应。

（5）引进精益生产实践。

通过引进精益生产实践和技术，如“Kaizen”活动、价值流图、精益生产工具等，不断提高生产效率。

（6）持续深化管理。

通过持续改进和审查现有的管理体系，以不断深化精益生产现场管理的效果。

3. 精益生产现场管理的实际应用精益生产现场管理可以应用于制造业和服务业中。

以下是相关领域的应用实例：（1）汽车制造业。

例如，在南非，一家汽车制造商运用精益生产现场管理方法成功缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了运营成本。

（2）医院及医疗服务业。

精益生产现场管理何谓现场现场包含“现”与“场"两个因素“现”就是现在，现时的意思,强调的是时间性“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现"与“场"结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说,现场就是生产车间走进现场(1）现场的“三忙"现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实,尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向,效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场最关注的是产量：分析现状—-——找出瓶颈——-采取措施————解决问题-———提高产量（显示能力）（3）现场的功能：输出产品。

（4)现场管理的核心要素:4M1E人员(Man）：数量，岗位，技能，资格等机器（Machine）:检查，验收，保养，维护,校准材料(Material）：纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment)：5S，安全的作业环境现场管理的金科玉律当问题（异常)发生时,要先去现场检查现物(有关的物件）现象（表现出的特征）当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生生产活动的6条基本原则(1）后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格,不传递不合格（2)必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产——-—生产计划的保证（3）彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物（4）作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定,不停地进行改善-——遵守——-再改善的活动才可称为标准化（5）有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策(6）积极应对变化基本要求—-—-—-决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察-----—事前收集情报,采取下一步措施掌握实力——————提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等现场的日常工作（1）现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：取消此作业不要人做使作业容易化检查降低影响（2)现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用改进质量：工作过程的质量，合理的5M提高生产力以降低成本:不断地改善降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品缩短生产线:合理的生产线工人减少机器停机时间减少空间现场对总成本降低的作用（3)交货期:管理者的主要工作之一（4)现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善（5）现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究（6）现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法(1)日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化（2）日常管理的进行方法P—D- C—A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高. P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C(检查）：检查目标与实绩的差A(行动）：采取对策或者改善（3）现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良,不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一,高效准时，客户满意，不断提高.c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺;科学管理，强化运作和谐;挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。