精益生产管理看板

精益生
一个流概念
益生产简介
精益生库存过多
搬运过量生产库存过多搬运
作业本身
不良品修理
不良不良两手或单手空闲、作业动作突然
多余动作
等待
不良品修理
精益生产看板（一）
作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步
过量生产不良品修理
换、步行过多、转身角度过大、伸背弯腰等不两手或停止、
换、步
伸背弯不良品修理
库存过多
搬运
七大浪费
作业本身
腰等不必要的动作两手或单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度过大、
伸背弯腰等不必要的动作
多余动作
等待
运
业本身
实践
生产
（JIT）
JUST IN TIME
2大支柱
品质
自动化
100%良品
动作
精益实践精益生产技术方案
问题解决方案
1030
精益生产看板（二）的生产线
管理道具
装置推进
决方案
决方案
活动课题
把握现状/
.拟定活动计划
④.要因解析
⑤.讨论对策/实
D
最终目的
目的。

实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。

JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。

看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。

它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。

看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。

通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。

看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。

看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。

2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。

通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。

3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。

在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。

工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。

看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。

从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。

1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。

计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。

这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。

2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。

执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。

3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。

在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。

精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。

精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。

看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。

它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。

首先，看板系统有助于实现生产的准时化。

在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。

生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。

而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。

例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。

其次，看板系统能够显著减少库存。

在精益生产中，库存被视为一种浪费。

过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。

看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。

这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。

再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。

通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。

管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。

一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。

例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。

此外，看板系统有助于提高产品质量。

由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。

同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。

另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。

丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。

在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。

ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。

ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。

如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。

JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。

JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。

看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。

通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。

当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。

JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。

相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。

通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。

JIT看板管理与精益生产模式密切相关。

精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。

精益思维强调实现最大价值和最小浪费。

在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。

JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。

使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。

它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。

通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。

此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。

总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。

它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。

通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。

因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。

JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。

其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。

本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。

引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。

在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。

1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。

通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。

1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。

通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。

1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。

通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。

2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。

2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。

通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。

2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。

JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式（Lean Manufacturing）是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。

它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），后来在全球范围内得到了广泛应用。

JIT看板管理（Just-In-Time Kanban）是精益生产模式的一种重要工具和技术，它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。

精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。

它强调消除各种浪费，包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。

通过不断改进和优化流程，精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。

JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具，它可以帮助企业实现Just-In-Time（按需生产）的目标。

JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。

它通过设置看板来监控库存水平，并确保在需要时及时补充物料，以避免生产过程中的浪费和停机。

1.确定看板的种类和数量：根据生产过程中的物料需求和供应的关系，确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。

2.设计看板：根据确立的物料需求和供应关系，设计看板的样式和内容。

看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。

3.放置看板：根据生产过程中物料的流动和需求，将看板放置在合适的位置。

看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。

4.管理看板：看板是实现JIT生产的关键，因此需要进行定期管理和维护。

管理人员需要监控库存水平，及时补充物料，并确保看板的可用性和有效性。

1.减少库存：通过限制库存的水平，可以降低库存占用资金和仓储成本。

在生产过程中，只有在需要物料时才会进行补充，从而避免了过度生产和产生的库存。

2.提高生产效率：JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程，减少等待和运输时间，提高生产效率。

只有在需要物料时才会进行补充，减少了生产过程中的停机时间。