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锅炉水压试验指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：锅炉水压试验指导书1 目的为了保证锅检中心锅炉检验水压试验工作的顺利进行，特制定《锅炉水压试验指导书》。
2 适用范围本作业指导书适用于锅检中心所承担的有机热载体炉、热水锅炉、工业锅炉、及电站锅炉现场水压试验。
3职责（1）参加水压试验的人员至少有一名应持有相应锅炉检验资格证书。
（2）项目负责人及检验员负责现场锅炉水压试验的具体实施工作。
（3）检验员负责场锅炉水压试验现场检查、记录及水压试验报告的编制等工作。
（4）水压试验报告的审批程序按锅检中心的相关规定进行。
4要求4.1试验依据（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《有机热载体炉安全技术监察规程》（4）DL647-98《电力工业锅炉压力容器检验规程》；（5）SD612-96《电力工业锅炉压力容器监察规程》；（6）质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》；4.2水压试验前的准备工作（1）检验人员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；（2）清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；（3）. 对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；（4）. 锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5～3倍，精度应不低于1.5级；（5）调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升；（6）水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃，否则应采取有效的防冻措施；（7）水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，否则应有相应的措施；（8）水压试验的用水温度不低于大气的露点温度，一般选取20～70℃；对合金钢材的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制；（9）水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体；（10）水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。
一、试验目的为了检验锅炉装置锅炉本体，烟、风煤粉管道，人孔、防爆门及焊口的的制造和安装的气密性的好坏，并将其各部位缺陷消除，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的锅炉本体图纸2、中国华陆工程公司提供的烟、风煤粉管道安装图纸3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-954、《锅炉安装手册》三、风压试验前具备的条件1、冷、热风管道、烟道、煤粉管道安装完毕；2、锅炉鼓风机、引风机、排粉机安装完毕，并经分部试运转合格；3、空气预热器护板、空气连通箱、迷宫式密封装置安装完毕;4、锅炉本体密封装置焊接完毕，炉顶二次密封完毕；5、锅炉烟风系统、制粉系统、燃烧系统、除渣系统安装完毕；6、所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确；7、锅炉水利除渣系统的设备安装完毕，水封槽装置安装齐全，并注满密封水；8、锅炉及烟道系统用于保温的构件焊接完毕；9、风压系统的支吊架安装齐全，弹簧的临时加固件已拆除；10、锅炉炉膛上已安装了风压测量仪表；11、检查各部位已安装了压力表,且压力表现场已校验，精度等级为1.5级；12、锅炉风压试验范围内的检查部位已有充足的照明，并在没有平台的检查部位搭设了脚手架；13、风压用的肥皂水已准备齐全；14、压试验用的通讯工具已准备好。
四、风压试验范围五、风压试验压力选择六、风压试验顺序1、冷、热风管道2、锅炉本体、烟道3、送粉管道4、制粉管道七、风压试验步骤A、冷、热风管道，1、关闭冷风管道电动阀门MV111a（b、c）、MV112a（b、c）；2、关闭至排粉机进口管道的热风管道阀门MV113a（b、c）；3、关闭至球磨机进口管道的热风管道MV110a（b、c），PV6123（6223、6323）；4、关闭鼓风机进口阀门；5、待上述阀门关闭后，启动鼓风机；6、待风机达到正常转速后，将鼓风机进口调节门开启在0～5℃之间小负荷运转，小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，通过调节鼓风机进口阀门和热风管道和燃烧器处的电动阀门来调节系统的压力，使其压力达到4.8Kpa；7、当达到此压力时，组织人员检查管道焊口，法兰连接处有无漏气，检查方法为用耳朵听及往焊口和法兰连接处喷肥皂水；8、在检查过程中如无泄露，则可检查完毕后，停止鼓风机；如有泄露，则在泄露处做出标记，待风机停车后再进行处理，处理完毕后，按照上述步骤再次检查，直到消除缺陷。
1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。
2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。
2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。
第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。
3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。
3.1.2 锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。
3.1.3电除尘器安装具备密封条件。
3.1.4 锅炉燃烧器安装结束。
3.1.5 锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。
3.1.6 所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。
3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。
3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。
目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (5)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.水压试验范围 (7)6.水压试验技术要求和有关规定 (7)7.水压试验程序及操作步骤 (9)8.水压试验后废水排放处理措施 (12)9.水压试验后锅炉保养措施 (12)10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)11.安全措施 (13)12.环保要求 (14)13.附录 (14)（N为电子分发）本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。
1.2 锅炉主要设计参数1.3 锅炉各部件水容积：锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程DL/T869——2004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004；2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
e027可门 3锅炉风压试验作业指导书(A版)目录1.工程概况及工作量 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (3)3.作业准备和条件要求 (3)4.施工工序关键的质量控制点 (4)5.作业程序内容 (4)6.作业结果检查验收应达到的质量标准 (6)7.安全措施 (6)8.作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求 (7)9.环境保护措施 (7)10.记录及签证 (7)11.附录 (8)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：本版文件于 2007 年月日开始实施。
批准人：#3锅炉风压试验1. 工程概况及工作量可门电厂#3炉为上海锅炉厂超临界燃煤直流锅炉，型号为SG1913/25.4—M971，单炉膛平衡通风。
锅炉炉膛采用膜式水冷壁密封，顶部采用鳍片式顶棚过热器加炉顶大包密封。
锅炉燃烧系统采用冷一次风正压直吹式制粉系统。
锅炉烟风系统配两台送风机、两台引风机、两台一次风机、两台密封风机、两台回转式空气预热器及两台电气除尘器。
为了确保锅炉烟风系统严密可靠运行，在锅炉保温前（顶棚过热器除外）必须进行锅炉烟风系统风压试验。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 本工程《施工组织总设计》及锅炉专业《施工组织设计》；2.2 上海锅炉厂提供的锅炉安装及运行说明书；2.3 福建省电力设计院提供的烟风煤管道安装图纸；2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95；2.5 《电力建设施工安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.6 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；2.7 磨煤机厂家提供的密封风机资料。
3. 作业准备和条件要求3.1 炉膛、后烟井区域鳍片密封完毕。
3.2 顶棚过热器耐火保温层、二次密封板安装完毕。
3.3 所有吹灰器安装完成，炉本体所有人孔门、看火孔安装完成；人孔门、看火孔、吹灰器的孔洞按要求用石棉绳封好。
3.4 大风箱、S0FA风箱及连接风道、一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、本体烟道、除尘器前烟道、除尘器至引风机入口烟道、法兰、膨胀节和人孔门安装完成，并作煤油渗透试验；所有风门、执行机构安装完成并调试合格；所有密封风管与风道连接处均按要求封好；所有烟风道内部清理干净。
锅炉水压试验工艺作业指导书1 水压试验前的准备工作1.1 锅炉水压试验前，应完成受热面的全部检查工作。
1.1.1 全部结束受压部件焊接和胀管工作，并提出有关的施工记录。
1.1.2 锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最后通过试验，人孔、手孔等匀已封闭。
1.1.3 结束所有受热面管子、集箱的支吊架及零件的全部安装工作。
1.2 按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。
安全阀安装临时盲板且不参加试压。
1.3 炉膛内应立有检查所需要的脚手架，并有适当的照明。
1.4 试压系统的压力表不应少于2只。
额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.6级。
额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
压力表应经过检验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
1.5 装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。
1.6 拆除临时钢架和一切临时装置。
1.7 组成水压试验机构，其成员构成如下：（1）现场指挥：施工项目负责人（2）试压操作组：试压泵操作人员和压力表监视人员（3）试压检验组：检验人员和记录人员2 水压试验时应符合下列要求：2.1 试压时，环境温度应一般在5℃以上，否则应有可靠防冻措施。
2.2向炉内上水，进水的温度，一般应保持高于周围路露点的温度。
以防金属表面结露，但也不宜过高，以防止引起气化和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。
水质可使用登清水。
待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停止加水，封闭加水口，擦净放气时带出的水迹。
2.3 灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属表面有露珠应予及时清除。
2.4 用电动试压泵进行缓慢升压，一般不应超过每分钟0.147MPa，当压力达到10%左右时，应停下进行初点检查和必要的紧固螺栓工作，如未发现漏泄可以升到工作压力。
如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，进行检修，补胀。
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
YG-75/3.82-M6型锅炉风压试验作业指导书临沂市安装公司二○○七年十二月二十日YG-75/3.82-M6型锅炉安装风压试验作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇七年十二月二十日风压试验作业指导书风压试验是锅炉运行前的重要试验，它的试验是检验锅炉安装、砌筑质量的好坏。
检验应在冷态下进行，以正压或负压的方法试验锅炉本体、及烟风道的严密性。
一、试验范围：锅炉本体及烟道、空气预热器及一、二次风道。
二、编制依据：1、济南锅炉集团有限公司所提供的设计图纸及技术文件。
2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95三、试验程序：A.锅炉本体及烟道的风压试验：1、严密关闭各部分人孔门、检查孔口等2、起动引风机，保持炉膛负压5~10mm H2O，对于燃烧室，则应开启送风机，保持燃烧室风压接近正常运行数值。
3、用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如负压法燃烧室风压火焰被引向不严处，则说明此处风压，用粉笔划好试验后处理。
4、采用正压法；开动送风机使炉膛正压50mm H2O进行试验（可用白灰、滑石粉、锯末等作风压试验），检查门、孔、焊缝、密封装置等是否风压，风压处用粉笔划好待试验后处理。
B.空气预热器、风道的风压试验：1、起动一次风机作下组预热器严密性试验。
2、关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板，保压在8000pa以上，分别进入第一级和第二级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压处，作上记好，试验完毕后予以消除。
3、停下一次风机启动二次风机，关闭二十一个二次风门，逐渐开启入口挡板，保持风压在8000pa以上，进入第三级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压做上记号，试验完毕后予以消除。
C 试验完毕后按要求将各挡板恢复正常位置。
四、实验后缺陷消除对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。
根据发生的部位和材质采用相应得方法予以消除。
锅炉风压试验1 适用范围本工艺适用于锅炉的风压试验工艺。
2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-952.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3 锅炉风压试验应具备的条件3.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道、三次风管道安装完毕；3.2 锅炉送风机、吸风机安装完毕，经分部试运验收合格；3.3 箱式空气预热器护板、联通箱、迷宫式密封装置完毕；3.4 锅炉燃烧器安装完毕；3.5 锅炉本体密封焊接完毕，炉顶二次密封完毕；3.6 锅炉烟风系统、制粉系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装完毕；3.7所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确；3.8 锅炉除渣系统设备安装完毕，水封槽装置安装齐全，并注满密封水；3.9 锅炉及烟风系统用于保温的构件焊接完毕；3.10 各冷、热风道，烟道，煤粉管道及本体的水平烟道等密封焊件按要求做渗油试验；3.11 风压系统的支吊架安装齐全，弹簧的临时加固，固定销应拆除；3.12 锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台检查部位搭设脚手架；3.13 布置好风压试验用的U型管风压计；3.14 准备好风压用的香火、肥皂水等；3.15 准备好通信联系工具。
4 锅炉风压试验4.1 锅炉风压试验方法及压力选择4.1.1 锅炉风压试验方法锅炉设备的气密性检查，既在炉膛负压的情况进行，又在炉膛正压的情况下进行效果最好。
一般情况下，可根据系统情况选择其中的一种，正压试验方法或负压试验方法。
锅炉设备的气密性检查，可根据系统及安装的具体情况，采取锅炉系统的全系统（整体）风压试验或采取分段风压试验的方法。
4.1.2 风压试验压力的选择4.1.2.1 炉膛以炉膛设计压力为准，可选择正压或负压。
4.1.2.2 烟、风、煤管道以本系统风机设计压力为准，可选择正压或负压。
热工性能试验作业指导书工业锅炉热工性能试验作业指导书1．目的为了确保工业锅炉热工性能试验工作符合相关规程、标准的规定，指导工业锅炉热工性能试验的进行，提高测试的准确性以保障锅炉的性能指标，特制定本作业指导书。
2．范围2.1本作业指导书适用于工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉的热工性能试验（包括定型试验、验收试验、仲裁试验和运行试验）2.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉。
热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照本指导书。
3．试验开展依据下列文件，在本指导书公布时所示版本均为有效，其所包含的条款，经本指导书的引用而构成本指导书的条款。
文件可能会被修改，使用本作业指导书时，请探讨使用下列文件最新版本的可能性。
3.1GB/T474-1996煤样的制备方法（eqv ISO1988：1975）3.2GB/T10180－2003工业锅炉热工性能试验规程4．作业要求4.1燃料取样的方法：1）固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%，但总取样量不少于10kg，取样方法按附录A进行。
取样时需注意一防止煤中水分蒸发，二防止异物混入样品中。
2）液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品，倒入容器内加盖密封，并作上封口标记；在重油作为燃料取样时，应在管道上取样。
3）气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样，在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净。
4)对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料，按混合比例求得对应值，可作为同一燃料处理。
4.2燃料计量的方法：1)固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重。
试验开始与结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致。
为此，在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记。
当试验结束时，水位和煤斗应回到其标记处。
在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量，给煤量等参数应尽可能保持一致。
目录1.工程概况及工作量 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (3)3.作业准备和条件要求 (3)4.施工工序关键的质量控制点 (4)5.作业程序内容 (4)6.作业结果检查验收应达到的质量标准 (6)7.安全措施 (6)8.作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求 (6)9.环境保护措施 (7)10.记录及签证 (7)11.附录 (7)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：本版文件于 2007 年月日开始实施。
批准人：#3锅炉风压试验1. 工程概况及工作量可门电厂#3炉为上海锅炉厂超临界燃煤直流锅炉，型号为SG1913/25.4—M971，单炉膛平衡通风。
锅炉炉膛采用膜式水冷壁密封，顶部采用鳍片式顶棚过热器加炉顶大包密封。
锅炉燃烧系统采用冷一次风正压直吹式制粉系统。
锅炉烟风系统配两台送风机、两台引风机、两台一次风机、两台密封风机、两台回转式空气预热器及两台电气除尘器。
为了确保锅炉烟风系统严密可靠运行，在锅炉保温前（顶棚过热器除外）必须进行锅炉烟风系统风压试验。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 本工程《施工组织总设计》及锅炉专业《施工组织设计》；2.2 上海锅炉厂提供的锅炉安装及运行说明书；2.3 福建省电力设计院提供的烟风煤管道安装图纸；2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95；2.5 《电力建设施工安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.6 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；2.7 磨煤机厂家提供的密封风机资料。
3. 作业准备和条件要求3.1 炉膛、后烟井区域鳍片密封完毕。
3.2 顶棚过热器耐火保温层、二次密封板安装完毕。
3.3 所有吹灰器安装完成，炉本体所有人孔门、看火孔安装完成；人孔门、看火孔、吹灰器的孔洞按要求用石棉绳封好。
3.4 大风箱、S0FA风箱及连接风道、一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、本体烟道、除尘器前烟道、除尘器至引风机入口烟道、法兰、膨胀节和人孔门安装完成，并作煤油渗透试验；所有风门、执行机构安装完成并调试合格；所有密封风管与风道连接处均按要求封好；所有烟风道内部清理干净。
3.5 系统内所有热工测点管座安装完毕。
3.6 炉底水封系统安装完，液压关断门投用，工业水投用。
3.7 布置好风压试验用的U形管风压计（如热工专业炉膛负压测点调试完后可利用）。
3.8 锅炉燃烧器、油枪安装完毕（未完可用临时堵板堵住）。
3.9 所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关一致，开关位置正确。
3.10 空气预热器安装完毕。
3.11 锅炉及烟风系统的保温构件焊接完毕。
3.12 各部位临时隔离铁板安装完成。
3.13 烟风道支吊架等按图纸安装并调整完毕，消缺验收合格。
3.14 烟风道内外临时焊件割除并打磨完毕。
3.15 密封风机安装并调试完毕，可以投入运行。
4. 施工工序关键的质量控制点4.1 试验压力检查——W点（见证点）；4.2 气密性检查——R点（报告点）；4.3 风压试验后恢复——W点（见证点）。
5. 作业程序内容5.1 试验目的5.1.1 检查烟风系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；5.1.2 检查系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；5.1.3 检查膨胀节、测点的密封情况；5.1.4 检查炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；5.1.5 检查烟风系统各种挡板门及其执行机构的运行情况；5.1.6 检查烟风道的振动情况。
5.2 试验检查范围本次风压试验主要是炉膛烟风系统：包括锅炉炉膛、后烟井、空气预热器、本体烟道、燃烧器、大风箱及SOFA风箱、热二次风空气预热器出口至燃烧器风箱入口段、热二次风至SOFA风箱的连接风道、热一次风空气预热器出口至磨煤机炉前母管、冷一次风一次风机出口至空气预热器入口及炉前冷一次风母管、冷二次风送风机出口至空气预热器入口、热风再循环管、密封风母管、空气预热器出口烟道至电除尘器出口、电除尘出口至引风机入口烟道。
5.2.1 引风机出口烟道至烟囱入口烟道待送引风机安装完毕后单独进行风压试验。
5.2.2 送粉管道系统主要包括磨煤机、送粉管道磨煤机出口至燃烧器入口、给煤机至磨煤机入口管道、冷一次风一次风机出口至磨煤机调温风管道，由于还不具备条件，送粉系统的风压试验待以后条件成熟后再做。
5.2.3 炉膛烟风系统风压试验压力为50mmH20。
5.2.4 送粉系统风压试验压力为管道实际运行压力，为10.283KPa。
5.2.5 由于利用送、一次风机及引风机整套启动进行风压试验牵涉面较广，风压试验阶段难以具备投用，所以本次风压试验将利用密封风机进行，检验系统严密性、完整性。
密封风机出口全压为9000Pa，流量40000m3/h。
5.3 锅炉风压试验系统安装情况5.3.1 冷一次风道：一次风机出口挡板门安装完毕并处于全关状态（隔离一次风机）。
去磨煤机调温风炉前母管安装完毕。
5.3.2 冷二次风道：送风机出口挡板门安装完毕并全关（隔离送风机）。
5.3.3 烟道：引风机入口挡板门安装完毕并全关（隔离引风机），省煤器及电除尘器底部灰斗出口用铁板密封。
5.3.4 炉膛人孔、检查门孔、顶棚、后烟井密封严密。
5.3.5 炉底水封系统用钢板或其他措施在冷灰斗处密封。
5.3.6 系统中其他管道安装完毕。
5.3.7 临时管道安装：密封风出口母管炉前冷一次风母管；5.3.8 后烟井省煤器小灰斗底部开口用铁板临时封堵。
5.3.9 点火装置接口用临时铁板封堵（点火装置未安装时）。
5.3.10 在炉右大风箱顶部开一个孔，安装一“U”型风压计，炉左空预器下的水平烟道处安装一“U”型风压计，来观察风压试验的压力。
5.3.11 风压试验范围内锅炉烟风道安装完毕。
5.4 风压试验程序5.4.1 调整系统各风门挡板，使系统连通，工程师检查系统无误后，启动一台密封风机（另一台备用）。
锅炉风压试验的容积约58000m3。
5.4.2 风机运行正常、压力稳定后，施工人员分系统进行检查，所有需检查的焊缝，密封处需涂上肥皂水进行检查，可采用眼观、手试、耳听等方法判断漏点，检查时要认真、细心、在漏风处做出明显标记并做出详细记录，待检查完毕后停转风机，交负责人汇总，统一进行消缺。
5.4.3 风压试验时必须有调试人员在场负责风机条件设置及启停。
5.5 漏风点的消除5.5.1 烟风道上由于漏焊、沙眼而漏风的进行补焊，对于破损较大的加钢板焊接。
烟风道如有振动，应分析原因，进行支吊架调整或联系设计修改，消除振动。
5.5.2 对人孔、挡板门、与设备法兰接合面的漏风点待停运消缺时增加或更换石棉绳，重新紧固螺栓。
5.5.3 对点火装置、炉膛等的漏风点采取相应措施消缺。
5.5.4 吹灰孔处由于设计上无法密封，允许有漏风。
6. 作业结果检查验收应达到的质量标准6.1 验收为班组、项目、质量部、监理、业主五级验收。
6.2 试验检查压力：≥50mmH2O。
6.3 气密性检查：严密不漏7. 安全措施7.1 风压前对系统内部进行全面的清理检查，确认无杂物，系统内部没有工作人员时，将所有检查门、人孔门关闭，封焊临时孔洞。
7.2 启动风机前应按要求对门的开关状态进行确认，关闭所有人孔、检查孔，并挂上“风压试验，禁止入内”警示牌。
7.3 启动风机时工作人员不能擅自离开工作岗位，应密切监护风机运行状态，确定好联系方式，并由专人统一指挥操作。
7.4 风压试验期间，炉内其它施工作业全部停止。
7.5 风压前填写安全施工作业票，并进行安全技术交底。
7.6 检查平台畅通，不易检查的地方要搭设脚手架或临时通道，且要有良好的照明。
7.7 检查人员应系统明确分工，无关人员不得任意操作控制开关，所有操作应由试验指挥安排；巡回检查时最少两人一组对漏点应作明显标记和详细记录。
7.8 风压检查切忌用眼睛直接对漏风进行检查，以免异物刺伤眼睛。
7.9 风机启动运行正常后，等检查完毕，停转风机，然后进行消缺。
7.10 对于检查出的漏点应有完整的缺陷记录，缺陷应采取合理措施及时彻底处理，全部处理完后再进行一次试验，直到合乎要求。
7.11 风压试验结束后，拆除临时设施，做到工完料尽场地清的文明施工。
7.12 风压试验检查合格，进行各种签证、移交。
8. 作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求8.1 作业人员职责、权限8.1.1 班长负责班组的施工组织管理，安排每天工作，监督施工并对施工安全、质量、进度负责。
发现安装及风压试验中有问题及时解决或报告技术员协助解决。
8.1.2 技术员或项目工程师负责作业指导书编写和施工、安全交底，安排设备、材料运输，解决施工或试验中出现的问题。
8.1.3 组长负责监督并执行本组施工的安全、质量、进度情况，施工前应熟悉图纸，如遇到问题及时向班长、技术员汇报并协助解决。
8.1.4 组员应尽量熟悉图纸，对班、组长安排的工作要明确，要按图，按规范施工。
8.1.5 所有作业人员在施工中发现不安全因素要及时汇报，必要时立即停止施工，通知相关人员解决后才复工。
8.1.6 技术人员对施工人员进行技术交底并签证，施工人员应先熟悉图纸，有疑问向上一级反映。
8.2 作业上下工序之间接口要求8.2.1 施工前准备好工机具和消耗材料，风压试验前所有的堵板应安装完毕，风压系统中所有风门安装调试完毕。
8.2.2 检查设备有无缺陷，如有缺陷要及时做好记录并向上级报告，技术员联系业主或厂家解决。
9. 环境保护措施9.1 结合公司环保方针，对在安装过程中的废旧铁件、砂轮片及碎布、棉纱头等分类放置处理；在施工中的切割用气严格控制，不允许出现漏气而污染环境的现象。
对废弃的钢丝绳及手套不能随便抛弃，应集中处理。
9.2 每天施工过程中产生的各种废弃物（包括废弃手套、电池、砂轮片等）要及时清理并分类送到各专用存放场所。
10. 记录及签证10.1 风压试验作业指导书交底记录；10.2 风压试验验收签证记录。
11. 附录11.1 可门#3炉整体风压试验危害辨识、危险评价表；11.2 可门#3炉整体风压试验现场质量计划；11.3 锅炉整体风压试验系统图。
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