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机械设备行业安全操作规程范本第一章：总则1.1 目的和依据机械设备行业安全操作规程的制定旨在确保人员和设备的安全，预防事故的发生。
依据《机械设备安全管理条例》和相关法律法规，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于机械设备行业的生产、维修、操作以及相关工作环节，所有从业人员必须严格遵守。
第二章：安全操作规程2.1 设备检查2.1.1 在使用机械设备之前，操作人员应对相关设备进行检查，确保设备完好无损。
2.1.2 如发现设备存在异常或故障，应立即上报维修人员，不得私自操作或修复。
2.2 个人防护2.2.1 在操作机械设备之前，操作人员应佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2.2 操作人员应始终保持注意力集中，避免疲劳操作，避免穿着松散的衣物或饰品。
2.3 设备操作2.3.1 操作人员应熟悉机械设备的操作手册和相关操作步骤，在操作前对设备进行适当的调整和准备。
2.3.2 操作人员应掌握设备的启动和停止程序，严禁未经授权的人员擅自操作设备。
2.3.3 操作人员应保持设备周围的工作区域清洁整齐，避免堆放杂物或堆积物，确保操作空间充足。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案采取相应的措施。
2.4.2 操作人员应熟悉紧急停机设备和紧急救援装置的使用方法，并经常进行演练。
2.4.3 操作人员在处理紧急情况时应保持冷静，按照应急预案进行有序的疏散和救援。
第三章：安全培训和监督3.1 安全培训3.1.1 所有从业人员应接受必要的安全培训，掌握机械设备操作的基本知识和安全规程。
3.1.2 安全培训应定期进行，包括理论知识的学习和实际操作的演练。
3.2 监督和考核3.2.1 企业应建立健全的安全监督机制，定期对从业人员的安全操作进行检查和考核。
3.2.2 对于违反安全规程的行为，应依据企业规定进行相应的处罚和整改。
第四章：事故调查和处理4.1 事故调查4.1.1 发生事故后，企业应立即成立事故调查组，对事故原因进行深入调查，并制定相应的事故处理方案。
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
各种最全施工机械设备安全操作规程大全排版一、施工机械设备的安全操作规程1.施工机械设备的操作人员必须具备相关的操作证件，并经过相应的培训和考试合格后方可操作设备。
2.在操作施工机械设备之前，必须进行设备的检查与维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于润滑油、冷却液、制动器、传动部分、钢丝绳等是否正常。
3.操作人员应熟悉施工机械设备的使用说明书，并严格按照说明书的要求进行操作。
不得擅自改变机械设备的工作方式或参数，以免引发事故。
4.在施工机械设备的操作区域周围设置明显的警示标识，并保持操作区域的整洁。
禁止在操作区域内存放或堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。
二、各类施工机械设备的安全操作规程1.起重机械（1）起重机械的操作人员必须经过特种作业操作证的培训和考试合格后方可操作。
（2）操作起重机械时，应确保起重物在载荷范围内，并遵循“先升后行，操作平稳”的原则。
（3）禁止在起重机械的操作范围内站立或穿行。
2.塔吊（1）塔吊的操作人员必须经过特种作业操作证的培训和考试合格后方可操作。
（2）在操作塔吊前，应检查塔吊的基础和支腿是否稳固，是否存在不正常的声音或振动。
（3）操作塔吊时，应确保吊钩与起重物在同一水平线上，且不可超负荷操作。
3.压路机（1）压路机的操作人员必须经过相应的培训和学习，掌握压路机的使用方法和安全注意事项。
（2）在使用压路机之前，应确保滚筒清洁，油液充足，传感器敏感，制动系统正常。
（3）压路机的操作员必须按照工艺要求进行行驶，注意保持适当的速度和行驶方向，避免碾平道路边缘以及施工人员。
4.挖掘机和装载机（1）挖掘机和装载机的操作人员必须经过相应的培训和操作证的考试合格后方可操作。
（2）在挖掘机和装载机的操作范围内禁止有人员操作或靠近。
（3）操作挖掘机和装载机时，应保持平稳的速度和操作动作，避免急转急停。
以上仅为施工机械设备安全操作规程的简要指导，实际操作中还需根据具体情况和相关法律法规进行完善和修改。
机械部位安全操作规程范本1.引言机械设备在现代生产中起着重要的作用。
但是，机械设备的不正确操作可能导致严重的安全事故和人身伤害。
为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，特制定本机械部位安全操作规程。
2.适用范围本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的工作场所，适用于所有员工和参观者。
3.基本原则3.1 员工应严格按照操作规程进行操作。
3.2 禁止在未经授权或未知情况下擅自操作机械设备。
3.3 操作机械设备前，员工必须接受相关的安全培训，并取得相应的操作证书。
3.4 员工必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
3.5 操作机械设备时，必须确保设备周围无其他人员或障碍物。
4.机械设备操作安全规程4.1 机械设备操作前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
4.2 操作机械设备时，不得穿运动鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
4.3 在操作机械设备前，确保设备已经停机，并拉下电源开关。
4.4 操作机械设备时，必须确保自己的手和身体处于安全位置，远离旋转部件和运动的机械部位。
4.5 禁止在机械运行中插入手指、工具或其他物体。
4.6 禁止修理或调整机械设备时，触摸旋转或运动的部件。
4.7 禁止无证操作机械设备，如果发现问题应立即上报。
4.8 在机械设备发生故障或异常情况时，应立即停机并向上级报告。
4.9 禁止超负荷操作机械设备，以防止设备过热或损坏。
5.紧急情况处理5.1 在发生机械设备故障、安全事故或其他紧急情况时，员工应立即切断电源，并向上级报告。
5.2 在故障等待修复期间，员工应远离机械设备，并等待专业人员的指示。
5.3 在发生火灾或爆炸等危险情况时，员工应立即撤离现场，并按照公司的紧急撤离计划行动。
6.违规处理6.1 对于违反操作规程的员工，根据严重程度将采取相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、暂停操作许可证等。
6.2 严重违规行为将进行严肃处理，包括停职、辞退等。
7.培训与演练7.1 公司将定期开展机械设备操作培训，确保员工了解操作规程和安全要求。
机械设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有的机械设备的操作人员以及维修保养人员。
第三条机械设备操作人员必须遵守本规程，并依据本规程进行操作。
第四条机械设备维修保养人员必须熟悉本规程，并依据本规程进行维修保养。
第五条未经过相关培训和考核的人员，不得擅自操作和维修机械设备。
第二章机械设备操作规程第六条机械设备操作人员必须按照设备的操作说明书进行操作，并严格按照操作规程来操作。
第七条在操作机械设备之前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，如发现问题应及时报修。
第八条操作过程中，严禁超负荷、超载使用设备。
第九条操作人员必须熟悉设备各部位的位置和名称，并且清楚各部位的功能作用。
第十条遇到设备异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告相关负责人。
第十一条操作人员必须做到集中精力，不能疲劳操作。
第十二条操作人员必须正确使用设备的操作工具和配件，禁止使用不符合要求的工具。
第十三条各种润滑剂和润滑油必须按照规定定期添加，不能过多或过少，必须使用规定的润滑剂和润滑油。
第十四条操作人员必须在操作过程中保持清洁，严禁将工具、零件乱放乱丢。
第十五条操作人员离开操作岗位时，必须关闭设备电源，并保持机械设备的整洁。
第三章机械设备维修保养规程第十六条机械设备维修保养人员必须按照设备的维修保养手册进行操作，并严格按照规程来进行维修保养。
第十七条在进行维修保养之前，必须将设备停止运行，并采取相应的安全防护措施。
第十八条维修保养人员必须佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程来操作。
第十九条维修保养人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且清楚常见故障的处理方法。
第二十条检修设备必须切实采取措施，防止意外起因的事故发生。
第二十一条检修设备时，必须按照规定使用专业工具，禁止使用不符合要求的工具。
第二十二条维修保养人员必须做到集中精力，不能疲劳操作。
机械工安全操作规程模版一、总则为了保障机械工人员的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程，用于指导机械工人员进行安全操作，提高工作效率，减少事故的发生。
二、工作前的准备1. 在进行机械作业前，机械工人员必须经过相应的培训，了解机械的操作方法和注意事项，掌握相关的安全操作知识。
2. 在进行机械作业前，必须检查机械设备的运行状态，确保设备完好并且符合安全标准。
3. 在进行机械作业前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4. 在进行机械作业前，必须清理工作场所，确保地面平整、无障碍物，使机械的操作更加安全。
三、机械的操作1. 在进行机械操作前，必须熟悉机械设备的操作方法和控制系统，掌握机械设备的工作原理和特点。
2. 在进行机械操作时，必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备的工作参数和操作方法。
3. 在进行机械操作时，必须保持机械设备的运行稳定，严禁进行疲劳驾驶或超负荷作业。
4. 在进行机械操作时，必须保持警惕，随时关注机械设备的运行状况，发现异常情况及时停机检修。
5. 在进行机械操作时，必须保持机械设备的清洁，并按规定进行润滑和维护，以保证设备的正常运行。
四、机械的维护保养1. 在进行机械维护保养前，必须切断电源，确认设备处于停止状态，并进行完全的停机检查。
2. 在进行机械维护保养时，必须使用合适的工具和设备，遵循维护保养的要求和操作方法。
3. 在进行机械维护保养时，必须使用符合要求的润滑油和维修配件，并按照规定进行更换和润滑。
4. 在进行机械维护保养时，必须注意个人安全，避免触电、被夹等事故的发生。
五、事故的处理和报告1. 在发生机械事故时，必须立即采取紧急措施，保障机械工人员的安全。
2. 在处理机械事故时，必须按照应急预案进行操作，确保伤者及时得到救治，并进行事故现场的处理和记录。
3. 在发生机械事故后，必须立即向上级主管部门报告，并按照相关规定进行事故的调查和处理。
机械操作工安全操作规程范本一、先决条件1. 在进行机械操作之前，必须经过相关培训并取得合格证书。
2. 机械操作工必须具备良好的健康状况和无残疾的身体状态。
3. 机械操作工必须了解并遵守相关法律法规以及企业的安全操作规定。
二、个人防护装备1. 在进行机械操作之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、眼镜等。
2. 在整个操作过程中，个人防护装备必须始终处于正常使用状态，如有损坏必须及时更换。
3. 操作结束后，个人防护装备必须及时清洁并妥善保管。
三、机械设备安全检查1. 在启动机械设备之前，必须进行安全检查，确认设备完好无损且符合操作要求。
2. 检查机械设备的电源线路，确保接地良好并无破损。
3. 检查机械设备的动力源，如发动机或电动机，确保其运行正常且无渗漏。
4. 检查机械设备的传动部分，如皮带、链条等，确保其无磨损和断裂。
5. 检查机械设备的操纵系统，如手柄、刹车、启动开关等，确保其功能正常。
四、机械操作准备1. 在开始机械操作之前，必须清理工作区域，确保无障碍物和滑倒风险。
2. 操作工必须正确设置机械设备的操作参数，如速度、压力等。
3. 操作工必须合理安排操作顺序，确保操作过程的流畅性和安全性。
五、机械操作技巧1. 操作工必须按照正确的姿势和方法操作机械设备，禁止使用不安全的姿势。
2. 操作工必须专注于操作过程，避免分心或心烦意乱。
3. 操作工必须熟悉机械设备的工作原理和操作规程，严禁操之过急或蛮干的操作方式。
4. 操作工必须根据需要调整机械设备的操作速度和力度，以确保操作的准确性和安全性。
六、机械设备故障处理1. 在机械设备出现故障时，操作工必须立即停止操作并采取相应的措施。
2. 操作工不能私自修理机械设备，必须报告上级并由专业维修人员进行处理。
七、机械操作工作环境安全1. 操作工必须保持工作环境的整洁，避免杂物堆积和垃圾滞留。
2. 操作工必须确保工作区域的通风良好，如有必要，要及时开启通风设备。
机械设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全使用，并保护工作人员的安全和健康，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的所有机械设备，并适用于所有操作和维护机械设备的工作人员。
第三条机械设备操作人员应经过相应培训和考核，符合国家及行业相关的技术标准和安全要求，方能上岗操作。
第四条本规程应普及和贯彻到每一位机械设备操作人员，并定期进行培训和考核。
第五条所有机械设备操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格按照操作规程和安全要求进行操作。
第二章机械设备基本安全规定第六条机械设备操作人员必须了解并熟悉机械设备的基本结构、工作原理以及安全使用方法。
第七条在操作机械设备前，操作人员应检查设备是否完好无损，有无异常情况，发现异常情况应及时上报有关部门或人员，禁止强行启动。
第八条在机械设备操作中，不得强行启动、关闭和调节设备。
第九条在机械设备操作中，不得擅自修改设备结构和功能，禁止私自拆卸和更换关键部件。
第十条在机械设备操作中，应按照系统和工艺流程要求进行操作，禁止违反工艺要求和规程操作。
第十一条机械设备操作人员应具备良好的操作习惯，严禁操作失误、违章操作和拖延操作。
第三章机械设备操作规程第十二条在操纵机械设备时，操作人员必须佩戴符合安全要求的劳保用品，并保持个人清洁、整洁，工作服务必系好。
第十三条在启动和停止机械设备之前，操作人员应仔细检查设备周围的环境，防止危险物品和人员存在。
第十四条在启动机械设备之前，操作人员必须确认设备各个安全装置是否完好，并按照要求进行检验、测量和调试。
第十五条进行机械设备的维护和保养时，操作人员必须先切断电源，做好安全保护措施，确保不会在保养过程中有危险发生。
第十六条在机械设备操作中，操作人员必须熟悉各个控制装置的功能和操作方法，严格按照要求进行操作，避免误操作导致事故发生。
第十七条在机械设备操作时，操作人员应保持集中注意力，不得分心或做其他与操作无关的事情，严禁饮酒、吸烟和使用手机等可能分散注意力的行为。
机械设备安全操作规程范本第一章绪论1.1 目的和依据为了确保机械设备的安全操作，预防事故的发生，保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业要求，是机械设备操作人员必须遵守的基本规范。
1.2 适用范围本规程适用于本企业各类机械设备的操作，包括但不限于起重机械、搅拌设备、输送机械等。
所有操作人员、监管人员和管理人员都必须遵守本规程。
第二章机械设备操作基本要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 操作人员必须了解所操作机械设备的基本知识和技术要求，并持有相关操作证件。
2.1.2 在操作前必须检查设备是否完好，各部位是否处于正常工作状态。
如有故障或异常现象，应及时报修或上报。
2.1.3 车间操作时，要确保操作区域内没有其他人员，防止因操作不当造成人员伤害。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止违章操作或越权操作。
2.2.2 操作人员必须全神贯注、集中注意力。
严禁操作过程中分心、喧哗或做与操作无关的事情。
2.2.3 操作人员必须按照设备的额定工作范围进行操作，禁止超负荷使用设备。
2.2.4 操作人员在操作过程中不得丢弃工具、杂物及其他物品，以防造成事故。
2.2.5 操作过程中，如发现设备发生异常声音、异味、振动等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.3 操作结束后的安全措施2.3.1 操作结束后，要将设备归位并停机。
2.3.2 清理操作区域内的工具、杂物及其他物品，保持操作区域整洁干净。
2.3.3 检查设备是否处于停机状态，并进行正常的设备维护保养工作。
第三章机械设备安全事故防范3.1 操作人员个人安全3.1.1 操作人员必须按照规程要求佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
3.1.2 操作人员禁止穿着过长或过宽的衣服，禁止戴头巾和项链等物品，以免被机械设备卷入造成伤害。
3.1.3 操作人员禁止将手伸入运转中的机械设备内部，必要时应使用专门工具进行操作。
机械工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强机械工的安全生产管理和保障机械工的生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《机械行业安全生产管理规定》等相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于机械工在工作岗位上进行生产操作时所需遵守的安全技术规范。
第三条机械工应接受安全教育和培训，掌握本操作规程内容并严格遵守。
第二章机械设备安全操作规程第四条机械工在操作机械设备前，应仔细阅读机械设备的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
第五条在对机械设备进行操作前，机械工应检查设备是否正常运行，并确保设备的所有安全保护装置完好有效。
第六条在对机械设备进行操作时，机械工应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条机械工应严格按照操作手册的要求进行机械设备的启动和停止操作，禁止在运行中对设备进行维修和调整。
第八条机械工在操作机械设备时，应保持清醒的状态，不得在饮酒、疲劳、服用药物等情况下进行操作。
第九条机械工在对机械设备进行维修和保养时，应按照规定的程序和要求进行，并切勿忽略任何安全操作。
第三章机械工安全防护规程第十条机械工在工作时，应始终保持正确的姿势，并注意保持好身体平衡。
第十一条机械工操作机械设备时应集中注意力，避免干扰和分心行为。
第十二条机械工在操作机械设备时，应将材料和工具放置整齐有序，避免堆放杂乱和工具散落。
第十三条机械工在对机械设备进行操作时，应将手指、衣物和身体等部位远离危险区域，以防止被夹、割、压或触电等危险。
第十四条机械工在使用切割工具时，应使用防护设备，如防护罩和手套。
第十五条机械工在对机械设备进行维修和保养时，应先切断电源，并确保设备处于停止状态。
第四章机械工紧急事件处理规程第十六条机械工在发现设备发生异常情况或发生事故时，应立即停止操作，采取紧急应对措施，如切断电源、拨打报警电话等。
第十七条机械工在接到紧急情况处理指令时，应立即执行，并配合救援人员进行紧急救援工作。
电动空压机安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定加油。
并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等洁净。
3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。
操作手柄应置于正确位置。
4.排除储风缸及油水分离器内的油污积水，开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀、盘车试转、检查状态。
5.工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否正确，有无漏油、漏水、漏气现象。
油压、油温是否正常。
6.机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进入负荷运转。
7.运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器出现异常现象等情况，如有应立即停机处理。
8.运转时，司机不得随意离开。
停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。
9.停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止供水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档位置，切断电源开关，并做好机器的运转记录。
柴油发电机组安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.发电机组要做好防雨、防风、防火措施，还要做到工作地面平稳干燥。
3.开动前检查发电机组和励磁机或励磁调节器是否正常；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路。
禁止发电机在有负荷的情况下启动。
4.当柴油机达到额定转速后，对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器使电压增高到略大于额定值。
5.送电时应先闭合总闸，再逐一闭和各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器或可变电抗器，使发电机电压维持在额定值。
6.运行中应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增加，电压调节的变化范围一般允许在正负5%以内。
任何一相电流都不应超过额定值。
7.严禁超载、超压。
当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其他内部故障时，应立即停机进行处理。
8.发电机停机前应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。
冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净，防止造成柴油机冻裂等事故的发生。
9.在相序、电压、频率相同的情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。
合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。
10.发电机运转时，绝对禁止修理保养、清扫工作及用手接触高压线圈。
11.日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。
12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全，并应填写好本班次运转记录。
变压器安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.新安装的变压器应进行以下各项检查和试验：⑴对变压器油进行耐压试验；⑵测量线圈、轭梁和穿心螺栓的绝缘电阻；⑶测量线圈的直流电阻；⑷确定线圈的受潮程度；⑸测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；⑹对35KV A及以下变压器的主绝缘作工频交流耐压试验；⑺测量无负荷电流；⑻检查接线组别和变压比；⑼检查冷却系统；⑽检查运行中油的再生装置；⑾检查相位；⑿在额定电压下合闸五次；⒀变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰连接情况。
对容量560KV A以下的变压器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各项外均需进行。
3.变压器油必须经过耐压实验合格后方可使用。
4.运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求；⑴100KV A容量的变压器，应按照变压器额定电流1.5～3倍选择熔丝；⑵100KV A以上容量的变压器应大于1.5～2倍。
5.油浸式变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95度。
为了防止变压器劣化过速，上层油温不宜经常超过85度。
6.变压器并列运行的条件如下：⑴线圈接线组别相同；⑵电压比相等；⑶短路电压相同。
7.电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期应该是每天至少一次。
每星期至少有一次夜间检查。
8.变压器的外部检查项目如下：⑴检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；⑵检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；⑶判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；⑷检查变压器的油温；⑸检查冷却装置运行是否正常；⑹检查电缆和母线有无异常情况；⑺如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否正常，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；⑻检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换。
9.电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。
电流互感器必须经耐压试验合格后方能使用。
交流电焊机安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品。
电焊机应放置在清洁、干燥、通风处所。
3.电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30米，最长也不应超过50米。
电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4.焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。
5.调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
龙门吊安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。
3.检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧1米以内禁止停放任何物件。
雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。
4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻内断丝跟数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。
6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。
司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7.第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，作刹车试验并确认吊装良好后再作业。
移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。
8.起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
9.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并断开电源开关。
如重物仍处于悬挂位置时，应采取措施使重物缓慢降落。
10.禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。
11.钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60度左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。
12.工作后，应将吊钩升器，小车停靠在司机一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。
检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档位置，断开电源开关，锁好驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
并且将该班工作的情况及检查情况记入运转记录中。
汽车起重机安全操作规程1.起重机在公路或城市道路上行驶时，应遵守交通管理部门的有关规定。
2.起重机作业前的注意事项：⑴检查各安全保护装置和指示仪表应齐全；⑵燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足；⑶开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间；⑷检查钢丝绳及连接部位应符合规定；⑸检查液压系统压力是否正常；⑹检查轮胎充气压力及各连接件应无松动；⑺调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000；⑻充分检查工作地点的地面条件。
工作地点必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；⑼注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板和木块；⑽支腿不应靠近地基挖方地段；⑾确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载；⑿应预先调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意；⒀根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆条件和臂杆的角度，使之安全作业；⒁应确认提高高度。
根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都应有具体规定。
应预先估计绑绳套用的钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度，应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。
3.起重机起吊作业注意事项：一、起升或下降：⑴严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
在起重作业中绝不能断开全自动超重防止发生装置，禁止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
⑵操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
⑶自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
⑷当起吊载荷要悬挂停留时间时，应该锁住卷筒鼓轮。
但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
⑸在起重作业范围内除信号员以外其他人不得进入。
⑹在其中作业中要注意鸣号警示。
⑺在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3米；②66AKV为5米；③275KV为10米。
⑻若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%；其重物的重量不得超过两台起重机起重量总和的75%。
二、回转：⑴回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
⑵回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
⑶不回转时将回转制动锁住。
三、起重臂伸缩臂杆：⑴不得带载伸缩臂杆。
⑵伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与钓钩之间有一定距离。
起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
⑶主副臂杆完全伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
