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钎焊真空炉故障分析【盛阳工业炉钎焊真空炉】钎焊真空炉主体由炉体和加热室构成。
炉壳、炉门、电机罩的壳体均由双层筒体、双层椭圆形封头及法兰用气密性焊缝焊成。
双层筒体间为水道，内通冷却水。
炉盖采用锁紧圈锁紧结构。
加热室设计成圆筒形，由框架和石墨毡组成隔热屏。
钎焊真空炉在使用过程中难免会遇到故障问题，今天我们就看看钎焊真空炉故障分析~#详情咨询#【盛阳工业炉：钎焊真空炉】钎焊真空炉故障分析及判断真空泄漏故障维修的关键，是看能否准确地判断出故障点(泄漏点)。
真空度抽不上去的原因可能有多个，也许真空机组的抽气能力不够，也可能是漏率偏高，又或为两者比如，抽空时间相同而真空度偏低，这时候关闭主阀，如真空计指针很快下降，多数情况是真空室漏了，这时应先查出漏点。
如真空计指针下降很慢，多数情况是真空机组抽气能力不够，这时可将重点放到查找真空泵及阀门的泄漏上，或是扩散泵油污染、氧化了，或是前级管路密封不好，泵油不足，或是泵油乳化，轴封漏油等。
根据以往真空设备的维修经验，设备真空度在短时间内迅速下降，一般由炉盖、板阀、碟阀等动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上所致。
可以通过清理更换密封件，手动开关阀门检修或氦质谱检漏仪检漏，因本单位没有氦质谱检漏仪所以使用真空计检漏法:使用酒精,丙酮等易挥发液体涂在可能泄漏的地方,如泄漏则酒精渗入并挥发,影响内部真空,如真空计读数有变化,则表明该处泄漏。
通过丙酮或酒精检漏法等观察真空度变化，仔细查找漏点。
由于该设备真空室与外界接口较多，如连接法兰、管道及真空管等，一时难找出漏点。
另一方面，由于加工任务紧急，设备没有太、长停机时间，不可能对所有接口逐一拆卸检修。
经过仔细观察设备加工过程中真空度的细微变化，发现了反常现象，即热态真空度高于冷态真空度，根据这一现象，从理论上加以分析可初步判定漏点可能在炉体的十二组加热水冷电极上或者在炉内的热交换器上如果漏点在热交换器上真空度应该没有这么高，加工出来产品的颜色也不是这样。
真空炉加热后真空度下降的原因真空炉是一种利用真空环境进行高温加热的设备。
正常情况下，真空炉加热过程中不会出现真空度下降的现象。
然而，在一些情况下，真空炉加热后的真空度可能会下降，下面将介绍可能导致真空度下降的几个主要原因。
首先，一个可能的原因是漏气。
真空炉通常采用了多种密封措施来确保内部的真空环境。
但是，由于使用寿命、使用环境、密封件老化等因素，密封件可能会出现损坏或松动，从而导致气体泄漏。
一旦发生漏气，外界的空气将进入真空炉内部，导致真空度下降。
其次，气体释放也是导致真空炉真空度下降的一种原因。
在高温加热的过程中，材料内部的气体可能被激发、气化或扩散到材料表面。
这些气体会通过材料表面逸出，进入真空炉内部，从而使真空度下降。
此外，化学反应和表面吸附也可能导致真空度下降。
在高温下，材料表面可能发生化学反应，产生新的气体物种。
这些气体物种会存储在真空炉内部，导致真空度下降。
此外，材料表面还可能吸附其他气体分子，这些分子也会影响真空度。
最后，真空泵的问题也可能导致真空度下降。
真空炉通常通过真空泵将气体抽出，维持真空环境。
如果真空泵发生故障、损坏或其它原因导致抽气效果变差，就会影响真空度。
针对以上原因，可以采取一些措施来防止真空度下降。
首先，定期检查和更换密封件，确保密封性能良好。
其次，可以在真空炉中加入适量的吸附剂，吸附和捕获气体分子。
此外，也可以通过增加真空泵的抽气速率和及时维护真空泵的工作状态来保持真空度。
综上所述，真空炉加热后真空度下降可能的原因包括漏气、气体释放、化学反应和表面吸附以及真空泵问题等。
通过加强密封措施、使用吸附剂和保养真空泵等方法，可以有效避免真空度下降，提高真空炉的工作效果。
真空钎焊炉日常故障及排除方法真空钎焊炉定期维护表厂内进行的每天 1. 检查冷却塔和储水箱，按需要替换过滤器。
2. 依次把粗抽泵油过滤器移到下一泵，按需要替换过滤器。
3. 检查粗抽泵油位和油温，听听机械上有无问题。
每周 1. 对全部真空炉做冷态泄露检查，最大0.5Pa/H2. 检查扩散泵，罗茨泵和维持泵的油位3. 给空气压缩机储气罐放气（水）4.对所有真空炉控制系统进行检查每月 1 .校验全部温度仪表2. 替换控制箱内的全部空气过滤器3. 给炉子的主阀门上机油和黄油每三个月 1. 校验仪表的校正仪2. 校验全部真空仪表3. 替换热电偶进行检验4. 真空炉9点均温性测试半年： 1.氩气管路系统压力测试2. 真空炉的热态泄露试验3. 露点表校验，给真空泵换油4. 替换粗抽泵油和活门每年： 1. 检查并清刷全部配电柜电路板2. 氩气纯度校验3. 检查主变压器油位，替换粗抽泵油分离器4. 校验试验各电电气仪表。
真空钎焊炉压升率不合格一、漏气A、密封损坏漏气，优先检查真空钎焊炉门密封圈、电极密封圈、热电偶密封圈等接口密封圈，一般由水压欠造成真空钎焊炉密封圈受热老化。
B、真空钎焊炉壳焊缝开造成内漏或外漏，氩弧焊焊接质量差造成，如果是内漏用氦质谱检漏仪都检不出来。
需要加压检漏。
C、联接的换热器漏，真空钎焊炉炉后部分换热器火焰焊接质量差造成，要对真空钎焊炉换热器单独检漏。
D、阀门漏气，真空钎焊炉常用对蝶阀、挡板阀、插板阀、球阀、电磁阀、薄膜, , , , , , , , , , , , , , , , 阀等阀门，阀门的密封圈在不干净的环境中容易损坏密封圈，在有污染的环境中应该先用120号汽油清洗过滤网，在把阀和泵装配好。
二、真空钎焊炉内部材料放气A、炉壳内壁，在南方天气比较潮湿，真空钎焊炉开炉门后时间长，真空炉内加热室吸潮之后，易造成漏气的假象。
B、保温隔热材料放气，真空钎焊炉用的隔热材料一般有金属、碳材料和陶瓷纤维，陶瓷纤维在低温保温效果好，但吸气特大，碳材料与次之。
真空系统的常见故障分析与解决0 前言VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。
其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。
故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。
蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。
1 蒸汽喷射真空泵的工作原理蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。
具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。
工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。
如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。
整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。
各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。
2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素2.1 工作蒸汽压力、温度及干度蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。
另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。
蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。
1号RH炉真空度影响因素分析及处理措施发布时间：2022-03-25T02:49:56.492Z 来源：《新型城镇化》2022年4期作者：张灿洪[导读] 就必须对蒸汽喷射泵系统进行深度分析，有效解决1号RH炉故障问题，提出故障处理方法。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏无锡 214400摘要：RH真空系统工作原理复杂，它主要希望结合钢铁生产状况展开分析，了解其中的真空度影响因素，并提出相应处理措施。
本文中主要分析了1号RH炉真空度影响因素，并提出相应处理措施。
关键词：1号RH炉；真空度；影响因素；处理措施；蒸汽喷射泵；故障1#RH炉由德国SMS公司设计，采用全球领先技术，是冶炼高端产品的必备精炼工艺手段,主要功能有：1)﹑脱气（氢﹑氮）处理及去除钢中夹杂物；2）﹑轻处理脱氧及微调钢水成份；3）﹑加铝吹氧升温，进行钢水温度微调等。
处理容量为100T，浸渍管内径为450mm﹑耐材外径为1050mm﹑高900mm。
钢包运输采用回转台，真空槽采用两辆横移车进行工位切换。
插入方式采用钢包液压顶升，顶升最大载重量为200T，顶升行程2600mm。
系统带多功能（吹氧﹑烧嘴）顶枪，顶枪外径245mm﹑长度8000mm﹑行程6700mm。
抽气系统能力为500kg/h ﹑分四级共六个蒸汽喷射泵，系统容许泄漏量为40kg/h。
最高真空度为0.67mbar。
不过该系统在生产过程中深受诸多外部影响因素影响，容易导致设备故障问题出现。
特别是在当前高频率、高附加值钢铁冶炼生产过程中，就必须对蒸汽喷射泵系统进行深度分析，有效解决1号RH炉故障问题，提出故障处理方法。
一、1号RH炉的工作原理与基本构成（一）工作原理在蒸汽喷射泵系统中，1号RH炉的工作原理主要通过速度超声速、压强降压手段进行蒸汽势能转换，形成动能，速度也会达到超声速水平，而压强也会降至负压水平。
在这一工作原理中，主要基于冷凝器最高适用真空度展开分析，将其调整到6.5~8.0kPa范围内。
真空炉的故障处理什么是真空炉真空炉是一种用于进行高温处理的设备，通常用于烧结、热处理、石墨化等工艺。
在炉子内部，大多是以真空的方式进行操作，以消除氧气和其他杂质对样品的影响。
真空炉故障类型真空炉故障可以分为机械故障和真空系统故障两种类型。
机械故障通常指设备在机械结构上的故障，如加热元件损坏，闸门无法打开等；而真空系统故障则是指真空系统内的故障，如泄露、气门失控等。
真空炉故障处理机械故障处理发生机械故障需要先停机检查，根据问题的不同采取不同的处理措施。
加热元件损坏检查加热元件的连接方式是否正确，如果发现有松动或者烧损现象，需要及时更换或修复，以免影响使用。
闸门无法打开可能是闸门卡住了，检查闸门是否与垂直。
如果闸门与垂直则可以用力拉动闸门杆。
如果杆还是不能移动，可能是闸门杆被卡住了，需要涂一些油在闸门杆上，稍等一下后再用力拉动。
真空系统故障处理泄露泄露通常是由于设备气密性不好引起的。
确定泄露的位置后，可以采取以下处理措施：•对泄露点进行密封处理。
可以用高温胶带或者密封胶缝隙来解决。
•更换受损的密封件。
如果仅仅是O型圈或者橡胶密封圈受损，可以更换整个密封件来解决问题。
气门失控检查气门的电气连接是否正常。
如果电气连接正常，可能是气门失控引起的。
需要通过维修人员进行修复。
如何预防真空炉故障预防真空炉故障可以采取以下预防措施：•对设备进行检查，每次使用前检查设备的机械结构和真空系统的运行情况，以便更早发现问题。
•定期进行设备维护，更换设备的密封件和滤网，去除设备内污垢。
•提高设备的使用效率，降低使用时间，减少设备的损耗和磨损。
通过这些预防措施，可以更好地保护设备，降低故障率，提高真空炉使用的效率和安全性。
以上是关于真空炉故障处理的信息。
当设备出现故障时，及时采取对应的措施，可以尽快恢复设备的正常运行。
预防措施同样重要，可以有效减少故障的发生率。
超低氮燃气真空锅炉常见故障及排查措施
超低氮燃气真空锅炉常见故障及排查措施：
1. 燃烧不稳定：可能是由于燃气压力不稳定或者供气管道堵塞导致的。
可以检查燃气供应管道是否通畅，并调整燃气压力至正常范围内。
2. 燃烧器无火或无点火：可能是由于点火电极损坏、点火线路故障或者点火器电压不稳定等原因引起的。
可以检查点火电极是否干净、完好无损，并检查点火线路是否正常。
3. 出水温度异常高或异常低：可能是由于循环泵故障、水位控制器故障或者阀门开启异常等原因引起的。
可以检查循环泵是否正常工作，检查水位控制器是否准确，以及确认阀门状态是否正常。
4. 锅炉启动失败：可能是由于电源故障、控制系统故障或者机械设备故障等原因引起的。
可以检查电源是否正常供电，检查控制系统是否工作正常，以及检查机械设备是否运转正常。
5. 漏水现象：可能是由于管道连接不严密、泵体密封损坏或者压力传感器故障等原因引起的。
可以检查管道连接处是否有泄漏现象，检查泵体密封是否完好，以及检查压力传感器是否正常。
以上仅为一些常见故障及排查措施，实际情况可能更复杂，最
好请专业技术人员进行检查和修复。
同时，在操作锅炉时要注意安全，避免发生意外事故。
RH炉真空设备维护及故障分析摘要：结合南钢中厚板卷厂ＲＨ炉真空设备，介绍ＲＨ炉的蒸汽喷射真空泵的工作原理，并根据真空设备维护中常见故障，分析故障发生的原因以及介绍相应的故障处理方法。
关键词：RH炉；蒸汽喷射真空泵；故障分析1．前言南钢中厚板卷厂RH炉于2007年2月建成投产，RH炉投产以后为南钢提升中厚板品质，生产优质产品和高附加值产品，满足市场需求，提高企业的经济效益做出了重要贡献，因而能够保证ＲＨ炉设备长期稳定运行显得尤为重要。
ＲＨ炉设备故障主要发生在真空系统，本文重点对ＲＨ炉真空设备日常维护中常见的故障及影响因素进行了分析，以便于设备维护人员能够及时排查解决类似设备故障。
南钢RH炉真空系统设备是由蒸汽喷射真空泵和水环泵组成，由5个喷射泵（其中第4级由两台泵并联组成），2个冷凝器，4台水环泵组成，泵区设计最低真空度能够达到0.6mbar以内。
能够满足在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理要求。
2.真空设备常见故障及分析真空系统故障最直接的反映便是真空度，真空度数值的高低和真空处理时间的长短等情况是判断真空系统有无故障的晴雨表，许多微小的因素也会直接影响整个系统的运行，以下是一些关键故障点：2.1 泄漏：泄漏是真空系统最常见的故障，泄漏可分为外部泄漏和内部泄漏，外部泄漏点易于查找，内部泄漏点必须在停机状态下进行。
外部泄漏点主要部位有人孔、各法兰结合部、真空泵本体焊缝、主真空切断阀、各测试管等，从理论来说，微小的泄漏不足以造成系统的故障，但是，泄漏点的叠加会增加故障的严重性。
我厂真空泵本体泄漏集中在1-2级、2-3级喷射泵和3级喷射泵至1级冷凝器之间的连接管弯头部位，这三个部位是整个真空系统中气流冲刷最集中的地方；由于主切断阀的经常动作及灰尘影响，其密封面会造成一定的损伤，影响主切断阀的密封效果，如果在阀前不存在泄漏的话，主切断阀自身的泄漏不足以对系统造成影响，反之，则无法明确查找泄漏原因，这就需要关上主真空切断阀，使喷射泵系统与加料系统、真空罐部分隔离，若泵组工作正常且获得低真空没有困难，则故障不在泵内，泄漏肯定发生在主真空阀以前部分，及真空罐部分或上料系统部分内，就可以有针对性的进行检查。
真空炉真空系统的故障分析
摘少自：吴建设(沈阳飞机制造公司四十一厂)
1.前言
随着科学技术的发展，真空热处理技术的应用已遍及各行各业,越是尖端的领域，对真空热处理技术的要求就越强烈. 现在，该技术已成为航空、航天、核能与电子等．行业发展中不可缺少的热处理手段之一。
其主要优点是可以使工件在无氧化、无脱碳和小变形条件下完成热处理工序；经此处理后的工件表面光洁、力学性能高、使用寿命长；同时还具有脱气效果好、不污染环境和便于实现自动化操作等优点。
真空热处理技术在工业发达国家采用得较早，而且技术上也比较成熟。
为提高产品质量，增强市场竞争力及改变热处理设备陈旧落后的状况，本文对此进行分析研究，使问题获得妥善解决。
常见故障有三种，即真空系统泵抽效果不良，真空系统漏气和真空系统放气．分叙如下
2．真空系统泵抽效果不良。
真空系统泵抽效果不良是泵抽系统本身存在的问题，原因主要有两个：一是前级泵达不到极限真空度，二是扩散泵有故障
2．1 前级泵选不到极限真空度当发现前级泵真空度不高时，应按下述步骤逐条进行检查，并加排除。
2 1．1 泵温太高、
(1)检查控制泵温的恒温器设定值是否符合规定．如果不符，应重新设定
(2)泵冷却水流量固水垢或其它污物的堵塞而变小．导致泵韫升高。
因为泵油必须具有一定的粘度以保证泵的密封性．粘度过小，密封性能变差。
而泵油的粘度随温度升高而下降。
致使泵的密封变差，油的饱和蒸气压增大，真空度降低。
解决办法是疏通水路．加大冷却水的流量，使泵油的温度不得超过l 0O℃这规定值，一般以0℃ 左右为宜。
(3)元件装配不当，造成磨损，应重新装配。
2，1．2 泵油问题
(1)油位过低应补充油量到说明书所规定的位置。
(2)泵油老化或披污染。
泵油使用寿命一般为2 000h。
使用时间过长或使用不当而被污染时，泵油将由原来的浅黄色、清洁、透明变成颜色较深的乳浊状。
泵油粘度增大会使泵的性能降低，一般规定泵油粘度不得超过0．3Pa·s(在温度为2 5℃)，否则应予更换
(3)泵油含有水分打开气镇阀l 5～ 3O mm即可使真空度提高。
原因是：当被抽气体中含有蒸气等可凝性气体时，它们进入泵的工作室后将受到压缩，从而凝结成水和其它液体。
这些凝结液不但降低了真空度．还会使泵油变质，从而使泵的性能大为降低为了避免凝结液对泵性能的影响，在泵的压缩排气位置配上一只气镇阔。
当泵将气体压缩时，通入一点空气，以便提高工作室内的压强．使混台气体中的可凝性气体在未达到饱和蒸气压时就被排出泵外，从而达到排除水分和其它可凝性气体、不污染泵油和提高真空度之目的。
(4)选用的泵油规格不对
2．1 3 过滤同被堵塞。
应将进气口与气镇阀处的滤网拆下并清洗干净，重新安装。
2．1.4 泵本身漏气
(1)检查密封胶圈是否老化失效和发生永久变形等，若发现有问题应予更换。
(2)气镇阀垫圈损坏或未拧紧，应及时更换或拧紧。
(3)排气阕片损坏致使密封不好，应更换排气阔片。
2 1．5 泵在运转过程中有异常杂音、噪声、转动困难现象时，应按下列条款进行处理：
(1)泵温太高。
(2)过滤阿损坏，致使金属屑、陶瓷、纤维屑等落入泵内，使其运转发生阻碍。
拆泵检查，清除碎屑、更换滤网和被磨损的部件．并将其装配好。
（3)泵油变质，粘度增大应更换泵油
(4)碱震装置装配不当而产生噪音。
应重新装配．
（5）电机故障产生杂音。
应植修电机或给电机轴承加润滑油：
2．1．6 泵启动困难造戚泵启动困难的原固主要有以下三种，即：
(1)室内温度太低，致睫油的粘度增大．因而造成泵启动困难。
应将泵房室内温度保持在l 2℃ 以上。
(2) 泵油已变质．致使泵油的粘度增大，造成泵启动困难。
应及时更换泵油．
(3)电机电源故障。
应检修电源。
2 。
2 扩散泵有故障
的前级泵已达到极限真空度且无漏气现象时，若真空度仍抽不上去．那么就应检查扩散泵。
检查可按下列步骤逐项进行。
2. 2．1 系统真空度述不到极限值
(1)泵油太少或泵油受污染。
正常情况下泵油为白色、清洁、透明的液体，如若变色或变混浊则说明泵油已被污染，须拆开泵进行彻底清洗．并更换新油。
泵油正常使用应两年更换一次。
若泵油未被污染，只是量少了，那么只需添入同规格的泵油至油标位置即可。
(2)泵油加热不足。
应检查供电电源和保险丝有无故障，以查明泵加热器是否正常工作。
若有故障应及时排除。
(3)泵冷却不足，致使泵内油蒸气不能完全迅速地凝聚，而已凝聚的油在未流回冷阱前又重新蒸发，有可能返流到真空系统．污染加热室。
排除方法应加大冷却水流量。
(4)冷却水流量过大，致使泵壁表面温度降低，增加了油蒸气返流．影响了极限真空。
扩散泵在工作时，玲却水出口温度以2 6C左右为宜(不得超过3 0c)。
(5)扩散泵内油蒸气导流片装配不当。
应检查各级喷口的几何尺寸、位置、间隙是否正常，有无倾斜等。
如若有问题，应重新装配。
2．2．2 扩散泵不工作
(1)真空系统漏气严重。
应检查炉门、电极、热电偶等易出现泄漏的密封部件，找出泄漏的位置并进行排除
(2)扩散泵而热不充分。
扩散泵应提前30分进行预热，使泵油加热到工作温度才能启动工作
(3)前级泵有故障或前级管路存在泄漏．致使扩散泵前级管路压强过高．扩散泵启动困难。
故障排除可参考本文第2．1节。
若前级泵无故障而前级管路压强过高，说明前级管路存在泄漏，应查找漏孔的位置给于排除。
(4)皮拉尼真空计出现故障，使程序逻辑控制器得不到前级管路的压强信息，致使扩散泵无法启动。
应对皮拉尼真空计进行检修或更换。
3 真空系统漏气.
真空系统漏气是造成真空系统真空度抽不上去的主要原围之。
为了确保真空系统保持良好的密封性能，应定期对其进行压升率的检测．一旦压升率大于0．27Pa／h(2× 1 0 mmH8／h)时．就应对真空系统进行检漏。
真空设备漏气的位置，通常易发生在其经常活动的地方，如炉门、热电偶、电极以及真空计等部件的密封处。
柱漏所采用的方法有“喷吹法、氦罩法或二者相结台的方法。
实践证明，先用氦罩法粗检，确定漏气的大致位置，然后再用喷吹法仔细寻找确切的漏的位置，比较快捷、准确。
找到确切的泄漏位置后，可按下述步骤查找产生泄漏的原因并予排除
(1)检查腔圈与密封槽是否匹配如二者不相匹配，则易产生泄漏，应更换规格台适的腔圈。
(2)查看腔圈是否因使用时间太长或过热，而产生承久性变形或发生微裂。
若已产生这些现象，则应及时更换。
(3)检查密封法兰盘和苗形件是否有锈蚀、划伤、变形等，如果有，则应将锈蚀，划痕等研磨掉，或将变形校正过来直至更换新的密封法兰盘和菌形件。
(4 )检查密封元件是否装配得当。
装配时，应均匀对称拧紧密封法兰的螺栓，防止其一边松，另一边紧，而使密封效果不好。
装配压紧力不宜过大，以免胶圈发生永久性变形。
(5)查看密封元件是否清洁。
其表面不得有油污和任何物质纤维或碎末的污染物。
若密封元件已被污染，则应进行彻底清洗
4 真空系统放气
由于真空系统内各部件的表面，尤其是那些分子密度小的部件，如石墨、陶瓷、纤维毡等，都吸附有大量的气体和水份，被吸附的气体和水份在外界条件(如温度、压强)发生变化时，将从这些部件的表面逸出，致使真空系统的真空度降低在不采取其它任何措施的情况下，要将吸附在真空系统内各部件表面的气体，尤其是水蒸气全部解吸掉是很难的。
因为2O℃ 时水的饱和蒸气压为2 2 g 9．8Pa，也就是说对充满承份的材料进行抽气，真空度只能抽至97 8×1 0 Pa。
为了将水份抽走，采取对其进行加热烘烤的办法．边加热、边抽气，直到水全部气化，抽走。
为了避免真空炉吸附大量的气体和水份，真空炉在不工作时也应处于真空状态。
对于工装夹具及所要处理的零件，在入炉前一定要彻底地清洗、供干，使其表面保持清洁，干燥。
另外，真空油淬炉的淬火夹具不允许用普通砂型铸造工艺进行制造。
因为用这种方法制造的夹其，尤其是形状复杂的大型夹具，不但组织疏松，而且还有大量的砂眼、气孔、微裂纹等缺陷当其和工件一起淬入油中之后，淬火油将残留其内，使除油变得非常困难。
进行抽真空加热后，渗入其内的油将挥发出来使真空炉内部和零件受到污染。
