连续梁预应力施工质量培训

连续梁预应力施工工艺质量控制要点摘要：针对于跨度较大的连续梁桥施工来讲，预应力施工是整个桥梁质量控制要点，在施工作业时，要按照规范应用预应力施工技术严格控制，细致规划施工工艺与施工工法，从而保证施工过程中预应力张拉质量。

本文通过介绍宿州市唐河路东延项目上跨新北沱河60+90+60连续梁预应力施工，来实现预应力技术在连续梁桥施工中的运用，从而提高连续梁预应力混凝土施工的质量控制，希望可以为相关人士提供参考和借鉴。

关键词：连续梁施工预应力施工工艺质量控制1工程概况宿州市新北沱河桥上部结构通过中央分隔带左右幅分离，连续箱梁全长为210m，左右幅孔跨布置皆为（60+90+60m）。

顶板采用2%横坡从线路中心线由内向外放坡设计，截面为单箱二室结构，顶宽22m，悬臂节段长有三种分别为3.0m，3.5m、3.8m，底板宽15m。

全梁有11个梁段，其中1#至3#节段长度为3.0m，4#至6#节段长度为3.5m，7#至11#节段长度为3.8m，边跨现浇段长度为13.91m，0#梁段长度为11m，，边跨合拢段长度为2.0m。

中跨合拢段长度2.0m。

箱室顶板厚0.3m，腹板厚0.5m、0.625m、0.75m。

底板厚由合拢段处的28cm按二次抛物线变化至主墩梁根部的75cm。

其中0#段、边跨现浇段采用支架法现浇施工，其余梁段均采用挂篮悬臂对称浇筑施工。

新北沱河桥预应力工程包括纵、横、竖三项预应力体系，当箱梁混凝土强度达到施工图纸要求的强度后，养护龄期不低于7天，才能进行张拉预应力；压浆施工采用真空压浆工艺。

三向预应力张拉顺序为：先纵向、后横向、最后竖向；其中纵向预应力张拉顺序为先分节段张拉腹板束和顶板束，待边跨合拢后张拉边跨底束，待中跨合拢后张拉中跨底板束，同类预应力束张拉时须对称进行；纵向预应力张拉应较横向张拉晚两个节段；横向张拉应在6号节段张拉完成后进行施工。

2阐述连续梁预应力施工工法2.1施工工艺与施工方法2.1.1张拉施工前的准备工作2.1.1.1技术准备工作（1）千斤顶、压力油表、张拉设备等均完成标定，并及时按照规范要求持续更新。

预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁在现代桥梁工程中应用广泛，其具有跨越能力大、结构刚度好、行车舒适性高等优点。

然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和性能，预应力施工质量控制至关重要。

本文将详细探讨预应力混凝土连续梁预应力施工中的关键环节和质量控制要点。

一、预应力材料的质量控制预应力筋是预应力施工中的关键材料，常用的有钢绞线、钢丝等。

在采购预应力筋时，应严格按照设计要求选择规格、型号和性能符合标准的产品。

对进场的预应力筋，应进行外观检查，确保其表面无损伤、无锈蚀、无油污等缺陷。

同时，还需按照相关标准进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，只有试验合格的预应力筋才能用于施工。

除了预应力筋，锚具、夹具和连接器也是重要的预应力材料。

锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

在选择锚具时，要考虑其与预应力筋的匹配性，并检查其出厂合格证和质量证明书。

对于新研制的锚具，还应进行型式检验。

夹具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，同样需要进行质量检验和验收。

二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等工序。

下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，考虑到锚具的特点、千斤顶的工作长度以及预留的张拉长度等因素，确保下料长度准确无误。

在进行编束时，应将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱和缠绕。

预应力筋的安装是保证预应力施工质量的重要环节。

在穿束前，应对孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。

穿束时，应采取适当的措施防止预应力筋被划伤或损坏，可以使用穿束机或人工穿束的方法。

对于较长的预应力筋束，可采用先穿束后浇筑混凝土的方法；对于较短的预应力筋束，可在浇筑混凝土后再进行穿束。

在安装过程中，要确保预应力筋的位置准确，其偏差应符合设计和规范要求。

三、预应力张拉施工预应力张拉是预应力施工中的核心工序，直接影响到连续梁的受力性能和质量。

连续梁施工技术培训资料田玉兵一、施工准备开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计及施工方案认真学习，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

二、技术要求1、施工前确定合理的混凝土、水泥浆配合比，以满足设计张拉、压浆要求。

2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求.3、对张拉千斤顶和油表配合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。

4、采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。

挂篮出厂前应组拼并做载荷试验,测定挂篮的变形量,并出具静载试验报告，施工处及监理工程师应全过程监督.挂篮进场后,应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。

5、若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外,螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用.旧挂篮进场后,应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。

6、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定:1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10％。

2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0.3）挂篮底模悬吊系统应使用吊带，不宜使用吊杆。

7、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求:1)挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。

铁路连续梁竖向预应力施工中的质量控制铁路连续梁作为我国铁路桥梁工程中的重要结构形式，其施工质量直接影响到铁路桥梁的安全性和使用寿命。

在铁路连续梁施工中，竖向预应力施工是关键环节之一。

本文将从铁路连续梁竖向预应力施工的各个方面，探讨质量控制的方法和要点。

一、预应力混凝土连续梁概述预应力混凝土连续梁是一种采用预应力技术加固的混凝土梁。

通过对梁体施加预应力，可以提高梁的承载能力，减小梁的截面尺寸，降低桥梁自重，提高桥梁的稳定性和使用寿命。

铁路连续梁作为一种大跨度、重载的桥梁结构，采用预应力技术具有重要意义。

二、竖向预应力施工质量控制要点1.预应力筋的选用预应力筋是预应力混凝土连续梁的关键材料。

在选用预应力筋时，应根据设计要求选择具有较高强度、良好延性、较低松弛率和抗腐蚀性能的预应力筋。

同时，要严格控制预应力筋的表面质量，避免出现损伤、锈蚀等现象。

2.预应力筋的张拉预应力筋的张拉是竖向预应力施工的核心环节。

张拉过程中，要严格控制预应力筋的张拉应力、张拉速度和持荷时间。

张拉前，应先对设备进行校验，确保其精度。

张拉过程中，要实时监测预应力筋的应力变化，确保张拉质量符合设计要求。

3.预应力筋的锚固预应力筋锚固是保证预应力混凝土连续梁正常工作的关键。

在锚固过程中，要确保预应力筋与混凝土之间的粘结强度满足设计要求。

锚固完成后，要进行锚固力检验，确保预应力筋在桥梁使用过程中不会发生滑移。

4.混凝土浇筑与养护混凝土是预应力混凝土连续梁的载体，其质量对桥梁的安全性和使用寿命具有重要影响。

在混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑速度和振捣质量。

混凝土养护过程中，要确保混凝土充分硬化，避免出现裂缝等质量问题。

5.施工监测与质量控制施工监测是确保预应力混凝土连续梁施工质量的重要手段。

在施工过程中，要根据设计要求进行结构变形、应力应变等监测，及时发现并处理质量问题。

同时，要加强现场质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。

预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁因其跨越能力大、结构性能好等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。

然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和安全性，预应力施工质量的控制至关重要。

本文将对预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制的各个环节进行详细阐述。

一、预应力材料的质量控制（一）预应力钢绞线预应力钢绞线是预应力施工中最常用的材料之一。

在采购时，应严格按照设计要求选择合适的规格和型号，并要求供应商提供质量证明书和检验报告。

钢绞线到场后，应进行外观检查，查看表面是否有锈蚀、裂纹、损伤等缺陷。

同时，按照相关标准抽取样品进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保其质量符合要求。

（二）锚具和夹具锚具和夹具是将预应力筋固定在混凝土构件上的重要部件，其质量直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。

锚具和夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

在选择时，应根据预应力筋的种类、规格和张拉工艺等因素进行综合考虑，并按照相关标准进行检验和验收。

（三）波纹管波纹管用于预留预应力筋的孔道，其质量好坏直接关系到预应力筋的防护和孔道的压浆质量。

波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，防止漏浆。

在使用前，应进行外观检查，查看有无破损、变形等缺陷，并进行密封性试验。

二、预应力筋的制作和安装质量控制（一）预应力筋的下料和编束预应力筋在下料前，应按照设计要求确定其长度，并考虑工作长度和预留长度。

下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以免损伤钢绞线。

钢绞线切割后应进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道，确保钢绞线顺直不缠绕。

（二）预应力筋的穿束穿束前应先清理预留孔道，确保孔道内无杂物和积水。

对于较长的孔道，可采用穿束机进行穿束；对于较短的孔道，可采用人工穿束。

在穿束过程中，应注意保护预应力筋，避免其受到损伤。

（三）预应力筋的定位和固定预应力筋在梁体内的位置应严格按照设计要求进行定位和固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。

预应力混凝土连续梁桥施工预应力混凝土连续梁桥是现代桥梁工程中广泛应用的一种结构形式，具有跨越能力大、行车舒适、结构刚度好等优点。

其施工过程涉及众多环节和技术，需要严格的质量控制和精心的组织管理。

一、施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先是设计文件的熟悉和会审，施工人员要仔细研究设计图纸，理解桥梁的结构特点、预应力体系的布置以及施工要求。

其次，要进行施工现场的勘察，包括地形地貌、地质条件、周边环境等，为施工方案的制定提供依据。

施工场地的布置也是重要的一环，要合理规划材料堆放区、预制场、施工便道、水电供应等设施。

同时，还要准备好施工所需的各种材料和设备，如水泥、钢材、砂石料、预应力钢绞线、锚具、千斤顶等，并确保材料的质量符合要求，设备性能良好。

此外，施工队伍的组建和培训也不可忽视。

施工人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程，确保施工的质量和安全。

二、下部结构施工下部结构主要包括桥墩和桥台。

桥墩的施工通常采用模板现浇的方法，根据桥墩的高度和形状选择合适的模板类型，如钢模板、木模板或组合模板。

在浇筑混凝土之前，要做好钢筋的绑扎和预埋件的安装，保证钢筋的位置和数量准确无误。

桥台的施工方法与桥墩类似，但要注意与路基的衔接处理。

施工过程中要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，防止出现蜂窝麻面、裂缝等质量问题。

同时，要按照规定的时间进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。

三、上部结构施工上部结构施工是预应力混凝土连续梁桥施工的关键环节，主要包括梁体的预制或现浇、预应力的施加等。

（一）梁体预制如果采用预制的方法，需要先建设预制场地，制作预制台座。

预制梁的模板要具有足够的强度和刚度，尺寸精度要符合要求。

钢筋的加工和绑扎要严格按照设计图纸进行，预应力管道的定位要准确，以保证预应力的施加效果。

混凝土浇筑时要注意振捣密实，避免出现空洞和漏振现象。

预制梁养护达到规定强度后，进行预应力的张拉和锚固。