连续梁质量控制要求

连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。

2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。

3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。

二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。

2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。

3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。

4）检查支座上下座板是否水平安装固定。

5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。

三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。

1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。

2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。

3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。

4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。

5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。

钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。

②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。

6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。

连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构，由多个相连的横梁组成，经过支座支撑在桥墩上。

连续梁的施工要求较高，需要严格控制各个施工环节，以确保梁体的质量和稳定性。

本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。

2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中，需要注意以下几个要点：2.1 基础检查在开始施工之前，需要对连续梁的基础进行检查。

包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。

确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。

2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础，需要注意以下几个方面： - 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。

- 控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的裂缝和缺陷。

2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的，混凝土的浇筑是施工的关键环节。

需要注意以下几个要点： - 选择合适的混凝土强度等级，确保梁体的承载能力。

- 控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和稠度。

- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现空隙或渗漏。

- 在浇筑过程中进行振动，使混凝土充分密实，提高梁体的抗压强度。

2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。

在布设钢筋时，需要注意以下几个要点： - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。

- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式，确保梁体的均匀性和稳定性。

- 在布设钢筋之前，需要进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。

3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中，测量和定位是非常重要的。

需要注意以下几个方面：- 使用精确的测量仪器，确保梁体的尺寸和位置准确无误。

- 在施工过程中及时进行测量和调整，确保梁体的水平和垂直度符合要求。

- 对已测量的数据进行记录和存档，以备后续参考。

3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点，施工过程中需要注意以下几个要点： - 控制墩身的外形和尺寸，确保与梁体的连接平稳和紧密。

连续梁施工质量控制细则一、编制依据1、编制依据《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》《350km/h客运专线预应力混凝土简支梁暂行技术条件》(铁科技函[2００4]１20号)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基［2005]101号)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]16０号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设［2005]１６0号）《铁路桥涵施工规范》TB102０３—2０0２、J162-２002《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ21３—２005)《铁路混凝土工程施工技术指南》（ＴZ21０－２00５)《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》《新建铁路工程测量规范》《铁路建设监理规范》新建杭州钱江铁路新桥工程《钱江铁路新桥工程施工组织设计》铁道第四勘察设计院的新建杭州钱江铁路新桥工程设计图。

2、总则1)、本施工方案适用于中铁大桥局股份有限公司新建杭州钱江铁路新桥工程连续梁工程施工.2)、施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率,缩短工期,降低成本和确保工程质量,但推广适用的新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。

３）、施工人员应严格按照本施工方案要求进行施工,值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督,如发现与施工工艺规定不符应及时予以纠正。

4 ）、本工艺未尽事宜,应按现行相关技术规范、规程办理及设计补充文件办理。

二、工程概况杭州钱江铁路新桥位于钱塘江干流杭州市河段，北岸为杭州市彭埠镇,南岸为杭州市萧山区。

线路向北接改建后的杭州东站客专场，向南引入萧山站客专场。

桥址位于既有钱江二桥上游。

主桥采用（4５＋6５＋1４×80+65＋４5)m预应力混凝土连续梁桥式,桥孔与既有钱江二桥对孔布置,主桥长１３42.５m．杭州市属亚热带湿润季风气候，四季分明。

常年平均气温15．3~17。

0℃，最冷月（1月)平均气温３。

连续梁施工质量保障措施连续梁是一种常用于桥梁工程中的结构形式，其具有较高的刚度和稳定性。

为了确保连续梁施工质量，需要采取一系列的质量保障措施。

本文将从设计前期准备、施工过程控制以及施工后验收等方面，详细介绍连续梁施工质量保障措施。

一、设计前期准备1. 桥梁设计选择：在桥梁设计选择上，应根据实际情况选择合适的连续梁类型。

对于跨度较大的桥梁，可以采用预应力预制连续梁，以提高施工速度和质量。

同时，设计人员还需进行相关结构性能计算，确保结构的合理性和稳定性。

2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，明确施工顺序、工期计划和质量要求等。

同时，还应对现场施工条件进行充分的调查和分析，确保施工方案的可行性。

3. 材料选择与采购：选用符合相关标准和规范的材料，并通过资质合格的供应商进行采购。

同时，对材料进行必要的检测和试验，确保其质量符合要求。

4. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，保证施工过程中的顺利进行。

同时，对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。

5. 人员培训：进行工人的技术培训，提高他们的施工技能和质量意识。

同时，对施工现场的管理人员进行培训，确保他们熟悉相关法律法规和质量管理要求。

二、施工过程控制1. 施工组织管理：建立完善的施工组织机构，明确各工种责任和任务。

同时，制定详细的施工计划，并进行定期的进度检查和调整。

2. 施工现场管理：对施工现场进行划定，设立相应的施工区域和通道，确保施工现场的整洁和安全。

对施工现场进行定期巡查，及时发现和处理存在的问题。

3. 测量控制：通过测量和监测，控制连续梁的形状和轴线的精度。

采用先进的测量仪器和技术，确保施工精度和形状的准确性。

4. 钢筋加工与安装：对钢筋进行必要的切割和连接，确保其符合设计要求。

在钢筋的安装过程中，要控制其位置和间距，以确保连接牢固和受力合理。

5. 灌注混凝土：控制混凝土的配合比、搅拌时间和送浆方式，确保混凝土的强度和均匀性。

同时，对混凝土的浇筑过程进行监控，控制温度和养护条件，以提高混凝土的质量。

预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁在现代桥梁工程中应用广泛，其具有跨越能力大、结构刚度好、行车舒适性高等优点。

然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和性能，预应力施工质量控制至关重要。

本文将详细探讨预应力混凝土连续梁预应力施工中的关键环节和质量控制要点。

一、预应力材料的质量控制预应力筋是预应力施工中的关键材料，常用的有钢绞线、钢丝等。

在采购预应力筋时，应严格按照设计要求选择规格、型号和性能符合标准的产品。

对进场的预应力筋，应进行外观检查，确保其表面无损伤、无锈蚀、无油污等缺陷。

同时，还需按照相关标准进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，只有试验合格的预应力筋才能用于施工。

除了预应力筋，锚具、夹具和连接器也是重要的预应力材料。

锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

在选择锚具时，要考虑其与预应力筋的匹配性，并检查其出厂合格证和质量证明书。

对于新研制的锚具，还应进行型式检验。

夹具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，同样需要进行质量检验和验收。

二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等工序。

下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，考虑到锚具的特点、千斤顶的工作长度以及预留的张拉长度等因素，确保下料长度准确无误。

在进行编束时，应将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱和缠绕。

预应力筋的安装是保证预应力施工质量的重要环节。

在穿束前，应对孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。

穿束时，应采取适当的措施防止预应力筋被划伤或损坏，可以使用穿束机或人工穿束的方法。

对于较长的预应力筋束，可采用先穿束后浇筑混凝土的方法；对于较短的预应力筋束，可在浇筑混凝土后再进行穿束。

在安装过程中，要确保预应力筋的位置准确，其偏差应符合设计和规范要求。

三、预应力张拉施工预应力张拉是预应力施工中的核心工序，直接影响到连续梁的受力性能和质量。

铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制随着中国铁路建设的不断发展，铁路桥梁的建设也日益增多，而连续梁是桥梁结构中常见的一种形式，其施工质量对于桥梁的安全运营具有重要意义。

而挂篮施工是连续梁施工中的重要环节，对挂篮施工质量进行控制是确保连续梁质量的关键环节之一。

本文将对铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制进行相关描述。

一、挂篮施工质量的要求1.安全要求：挂篮施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的安全。

在挂篮施工过程中要严格落实各项安全措施，保证高空作业的安全。

2.质量要求：挂篮施工质量要符合国家相关标准和规定，确保连续梁的整体结构符合设计要求，不得出现破损、变形、裂缝等质量问题。

3.施工进度要求：挂篮施工需要按照设计进度进行，保证施工的顺利进行，并确保在规定时间内完成挂篮的搭设和拆除。

二、挂篮施工质量控制的关键点1.设备选择：挂篮施工需要选用高质量的挂篮设备，保证设备的安全性和稳定性。

需要对设备进行定期检查和维护保养，确保设备正常工作。

2.材料选用：挂篮所用材料需要符合相关标准和规定，保证材料的质量和性能。

在使用过程中要对材料进行质量把控，及时发现问题并进行处理。

3.施工人员培训：挂篮施工需要配备经验丰富的施工人员，并进行相关的安全培训，确保施工人员具备丰富的作业经验和安全意识。

4.操作规程：挂篮施工需要对施工过程中的操作规程进行严格管理，保证施工每一个环节的符合标准和规定。

5.监控和检测：挂篮施工中需要对施工过程进行实时监控和现场检测，及时发现问题并进行纠正，确保施工的质量和安全。

6.质量验收：挂篮施工完成后需要进行质量验收，确保施工的质量符合相关标准和要求。

三、挂篮施工质量控制的具体措施1.施工前准备工作：确保挂篮设备和材料的齐全，进行实地勘察和施工方案的编制，为施工做好充分的准备工作。

6.施工记录：对挂篮施工整个过程进行记录，包括设备的使用情况、材料的消耗情况、现场问题处理情况等，为今后的施工提供参考。

铁路连续梁竖向预应力施工中的质量控制铁路连续梁作为我国铁路桥梁工程中的重要结构形式，其施工质量直接影响到铁路桥梁的安全性和使用寿命。

在铁路连续梁施工中，竖向预应力施工是关键环节之一。

本文将从铁路连续梁竖向预应力施工的各个方面，探讨质量控制的方法和要点。

一、预应力混凝土连续梁概述预应力混凝土连续梁是一种采用预应力技术加固的混凝土梁。

通过对梁体施加预应力，可以提高梁的承载能力，减小梁的截面尺寸，降低桥梁自重，提高桥梁的稳定性和使用寿命。

铁路连续梁作为一种大跨度、重载的桥梁结构，采用预应力技术具有重要意义。

二、竖向预应力施工质量控制要点1.预应力筋的选用预应力筋是预应力混凝土连续梁的关键材料。

在选用预应力筋时，应根据设计要求选择具有较高强度、良好延性、较低松弛率和抗腐蚀性能的预应力筋。

同时，要严格控制预应力筋的表面质量，避免出现损伤、锈蚀等现象。

2.预应力筋的张拉预应力筋的张拉是竖向预应力施工的核心环节。

张拉过程中，要严格控制预应力筋的张拉应力、张拉速度和持荷时间。

张拉前，应先对设备进行校验，确保其精度。

张拉过程中，要实时监测预应力筋的应力变化，确保张拉质量符合设计要求。

3.预应力筋的锚固预应力筋锚固是保证预应力混凝土连续梁正常工作的关键。

在锚固过程中，要确保预应力筋与混凝土之间的粘结强度满足设计要求。

锚固完成后，要进行锚固力检验，确保预应力筋在桥梁使用过程中不会发生滑移。

4.混凝土浇筑与养护混凝土是预应力混凝土连续梁的载体，其质量对桥梁的安全性和使用寿命具有重要影响。

在混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑速度和振捣质量。

混凝土养护过程中，要确保混凝土充分硬化，避免出现裂缝等质量问题。

5.施工监测与质量控制施工监测是确保预应力混凝土连续梁施工质量的重要手段。

在施工过程中，要根据设计要求进行结构变形、应力应变等监测，及时发现并处理质量问题。

同时，要加强现场质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。

预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁因其跨越能力大、结构性能好等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。

然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和安全性，预应力施工质量的控制至关重要。

本文将对预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制的各个环节进行详细阐述。

一、预应力材料的质量控制（一）预应力钢绞线预应力钢绞线是预应力施工中最常用的材料之一。

在采购时，应严格按照设计要求选择合适的规格和型号，并要求供应商提供质量证明书和检验报告。

钢绞线到场后，应进行外观检查，查看表面是否有锈蚀、裂纹、损伤等缺陷。

同时，按照相关标准抽取样品进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保其质量符合要求。

（二）锚具和夹具锚具和夹具是将预应力筋固定在混凝土构件上的重要部件，其质量直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。

锚具和夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

在选择时，应根据预应力筋的种类、规格和张拉工艺等因素进行综合考虑，并按照相关标准进行检验和验收。

（三）波纹管波纹管用于预留预应力筋的孔道，其质量好坏直接关系到预应力筋的防护和孔道的压浆质量。

波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，防止漏浆。

在使用前，应进行外观检查，查看有无破损、变形等缺陷，并进行密封性试验。

二、预应力筋的制作和安装质量控制（一）预应力筋的下料和编束预应力筋在下料前，应按照设计要求确定其长度，并考虑工作长度和预留长度。

下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以免损伤钢绞线。

钢绞线切割后应进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道，确保钢绞线顺直不缠绕。

（二）预应力筋的穿束穿束前应先清理预留孔道，确保孔道内无杂物和积水。

对于较长的孔道，可采用穿束机进行穿束；对于较短的孔道，可采用人工穿束。

在穿束过程中，应注意保护预应力筋，避免其受到损伤。

（三）预应力筋的定位和固定预应力筋在梁体内的位置应严格按照设计要求进行定位和固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。

悬臂浇筑连续梁施工控制要点1、挂篮前端应设置作业平台，四周应设置围栏，作业平台下应设置安全网，人员上下应设置安全扶梯。

2、挂篮施工及行走时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。

3、夹片式锚具的锚具夹片回缩不应大于6 mm，锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。

4、挂篮现场组拼完成投入使用前，应全面检查安装质量，并应进行走行性能试验和静载试验，预压荷载为最大施工荷载的1.2倍5、预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6个月，必须垫起并设防雨棚。

6、梁端模板拆除后，需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积，凿毛时混凝土强度，人工凿毛应不小于2.5 MPa，机械凿毛不小于10MPa。

梁段湿接缝面应提前进行凿毛、清理，并应在混凝土浇筑前充分浸湿。

7、悬浇预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95 %、弹性模量达到设计值的100 %后进行，且保证张拉时混凝土龄期不小于5天。

张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。

预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验，并校核设计张拉值。

8、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。

9、金属波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道，其长度不应小于30cm，并应缠绕紧密，防止漏浆。

10、悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成形。

悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。

11、梁体封锚（端）混凝土应符合设计要求。

当设计无要求是时，应采用不低于梁体同等级混凝土封锚（端）。

12、预应力钢绞线及其锚具在第一次使用前必须进行张拉锚固试验；预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时应先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉；竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3个悬浇梁段；纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序应先腹板再顶板后底板；竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉；横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行，每一梁段伸臂端最后一根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉。

连续梁安全管理制度一、引言连续梁是重要的道路桥梁结构之一，具有良好的承载能力和稳定性。

然而，由于各种原因，连续梁在使用过程中仍然会面临一些安全隐患。

为了确保连续梁的安全运行，有必要建立完善的连续梁安全管理制度。

本文将就连续梁安全管理制度的内容进行详细探讨。

二、连续梁安全管理制度的必要性1. 连续梁是基础设施的一部分，其安全运行关系到人民群众的生命财产安全，具有重要的社会意义和经济价值。

2. 连续梁存在各种潜在的安全隐患，如材料老化、结构失稳、荷载超限等问题，需要通过安全管理制度进行有效的管理和控制。

3. 连续梁安全管理制度的建立可以提高桥梁运行的可靠性和安全性，为人民提供更好的出行条件，促进经济社会的可持续发展。

三、连续梁安全管理制度的内容1. 连续梁的设计、施工、验收和维护都应遵循国家相关的规范和标准，确保工程质量。

2. 连续梁的使用单位应建立健全档案管理制度，对连续梁的设计图纸、施工记录、维护记录等进行保存和管理。

3. 连续梁的定期检测和评估应按照规定进行，确保其安全可靠。

4. 连续梁的养护和维修工作应定期进行，及时清理桥面积水、保养桥梁构件等，确保其使用寿命和安全运行。

5. 连续梁的荷载应按照设计要求进行限制，严禁超载。

6. 连续梁的桥面应保持清洁，防止有害物质的堆积和腐蚀，保障行车安全。

7. 连续梁的监测数据应及时上传和分析，对异常情况应采取相应的措施。

8. 连续梁应配备合适的安全设施和标志牌，提醒行车人员注意安全。

四、连续梁安全管理制度的执行和监督1. 连续梁的使用单位应组织相关人员进行安全管理培训，确保其具备相应的安全管理知识和技能。

2. 每年都应开展定期的安全检查和评估工作，对连续梁的运行状况进行监督和评估。

3. 对于发现的问题和隐患，应及时整改，并对整改情况进行复查和确认。

4. 连续梁的安全管理工作应通过相关的网络平台进行信息共享和交流，提高工作效率。

5. 连续梁的安全事故应及时进行认定、调查和处理，从中总结教训，完善安全管理制度。

连续梁施工安全质量控制要点一、固结及支架控制要点质量方面：1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。

2)临时固结可采用临时支墩与临时支座,临时支座与0#块通过粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。

3）临时支墩可以采用钢管柱，采用时要和梁底固结设计,钢管柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预留螺栓孔，螺栓穿过立柱顶端钢板和箱梁底板与箱梁内部的钢板采用栓接。

安全方面：1）临时支座(设计院设计）及支墩必须进行检算，认真施工,严格检查。

二、支座安装控制要点质量方面:1)施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。

2)检查预留孔平面位置、孔位、深度.3)检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。

4）检查支座上下座板是否水平安装固定.5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa.三、0#块施工控制要点质量方面：墩顶现浇梁段（0＃段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为二向预应力（仅0#块处有横向预应力)，管道多、钢筋密,技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。

1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量,数量，检查拉筋安装情况。

2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求.3）检查锚固端,预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。

4)审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1。

3，抗倾覆稳定系数应大于1.5,具有足够的承载力和整体稳定性。

5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度,无误后方可进行钢筋绑扎。

钢筋安装程序：底板及腹板钢筋-安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道—安装顶板上层钢筋.②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障,接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。