设备材料检验验收管理制度正式样本

设备材料进场验收管理制度为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要,特制定本制度。

第一条、设备材料进场验收的主管部门,应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人.材料、设备进场时依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序（见附件),认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。

进口材料、设备进场时,应确保质量证明文件符合国家有关规定。

要对进场实物与证明文件逐一对应检查,严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。

发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的,应立即向主管部门报告。

材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。

施工方和监理方应按照招标文件中的技术要求和相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。

供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序,对封样与到场产品进行比对,与封样不一致的不得使用。

重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。

厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂试验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。

第五条材料、设备进场时,物质部材料收购员提前通知监理单位，监理工程师实施旁站监理．监理人员对进场的材料审查全部质量证明文件,按规定进行见证取样和送检,对不符合要求的不予签认。

监理人员在检验批验收过程中,发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理,签发监理通知,责令改正,并立即向主管部门报告。

未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装,施工单位不得进行下一道工序的施工。

涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后,除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照合同采购总量的1%（不少于１组的试样）取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测.材料的取样和送检工作100％在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用,检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。

设备材料检验验收管理制度设备材料检验验收管理制度是指在设备材料采购、交付、验收过程中的各项管理和控制措施。

该制度的目的是确保设备材料的质量符合规定标准和要求，以确保生产和工程建设的安全和顺利进行。

检验验收管理职责1.采购部门的职责：–确定设备材料的品种、规格和数量；–拟定设备材料采购计划，在计划中明确设备材料验收的标准、方法和数量；–根据需求，选择合适的供应商，并签订合同、协议；–对供应商进行评估，根据评估结果选择和控制供应商。

2.部门协作：–设备使用单位的使用部门会同采购部门一起确定设备材料的技术参数和质量标准；–设备安装调试和验收部门随时了解设备材料的验收情况，及时处理设备材料可能存在的问题。

3.验收组织：–设备材料验收由采购部门、使用部门和质检部门组成验收小组共同负责。

验收时要根据设备材料的技术要求和验收标准进行：1.外观检查2.数量检查3.尺寸、重量、厚度、直径等的检查4.包装状况检查5.包装件数量和件数检查。

检验验收管理规范1. 选择供应商：1.采购部门应首选正规、资质齐全的供应商，进行严格的资格审核。

2.在采购过程中，应注意不要与低价竞争相妥协，应以质量为先。

3.在与供应商签订的合同中，应明确设备材料的技术参数和质量标准，规定服务要求和售后服务。

2. 设备材料检验：1.在设备材料交付之前，应向供应商明确设备材料的检验标准和方法。

设备材料的质量检验应在供应商交货前进行，以确保设备材料的质量符合规定的标准和要求。

2.设备材料的检验应基于检验方案和计划，并应根据检验记录、报告和检验数据审核相应文件。

3.对于存在质量问题的设备材料，采购部门应及时联系供应商，予以退换或索赔。

3. 设备材料验收：1.验收前应确认产品数据、产地、材料、型号、规格等应符合合同约定。

2.验收时应注意外观，尺度尺重量，尺寸、规格等有否差错，证书文件是否完整。

严禁验收老化、锈蚀、损坏等材料及包装。

3.验收合格之后，应及时进行入库记录和存储。

材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备、构配件进场检验及储存的管理制度。

通过严格的检验和储存流程，确保进场材料的质量和合格性，以保障项目进展和提高工程质量。

2. 术语和定义2.1 材料指工程建设过程中使用的各种原材料和半成品，包括但不限于水泥、沙子、石子、钢筋等。

2.2 设备指用于工程建设和施工过程中的各种机械设备和工具，包括但不限于起重机、挖掘机、钻机等。

2.3 构配件指用于工程建设和施工过程中的各种构件和附件，包括但不限于螺栓、钢板、管件等。

3. 进场检验3.1 材料进场检验3.1.1 材料验收申请项目经理办公室向供应商提出材料验收申请，包括材料种类、数量、发货日期等信息。

3.1.2 材料验收标准根据工程设计要求和相关标准，对不同类型的材料制定验收标准，明确各项技术指标和物理性能要求。

3.1.3 材料样品采集对每批进场材料，从中随机选取一定数量的样品，并在样品上标注相关信息，以备后续检验。

3.1.4 材料外观检查对进场材料进行外观检查，包括检查材料颜色、形状、表面光洁度等，并记录检查结果。

3.1.5 材料性能检验根据材料的性能要求，进行相应的物理性能测试、化学成分分析等检验，确保材料符合要求。

3.1.6 材料验收结果记录对每批进场材料的检验结果进行记录，并生成材料验收报告，明确材料是否合格。

3.2 设备进场检验3.2.1 设备验收申请项目经理办公室向供应商提出设备验收申请，包括设备名称、型号、参数等信息。

3.2.2 设备验收标准根据设备的使用要求和相关标准，制定设备验收标准，明确设备的技术参数和性能要求。

3.2.3 设备外观检查对进场设备进行外观检查，包括检查设备的表面是否有损伤、锈蚀等，并记录检查结果。

3.2.4 设备功能检验对设备的各项功能进行检验，确保设备的各项功能正常运行。

3.2.5 设备验收结果记录对每台进场设备的检验结果进行记录，并生成设备验收报告，明确设备是否合格。

煤矿材料设备验收管理制度1、总则煤矿材料设备验收是指对所购置的新设备、材料进行检查和验收，以确保产品质量和安全性，保障矿山生产的正常进行。

为了规范煤矿材料设备的验收管理工作，提高煤矿安全生产水平，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于煤矿企业所有购置的设备和材料的验收工作。

3、责任主体3.1煤矿生产管理部门负责组织实施煤矿设备材料验收工作。

3.2采购部门负责组织设备和材料的购置工作，并协助生产管理部门进行验收工作。

3.3设备材料的供应商负责提供产品的合格证明和相关技术文件，并协助验收工作。

4、验收流程4.1确定验收人员采购部门和生产管理部门根据设备和材料的不同，确定验收人员，并确定验收时间和地点。

4.2验收前准备供应商在交付设备和材料前，应提供产品的合格证明、相关技术文件和使用说明书等材料，并按合同约定准时交货。

4.3验收过程验收人员应仔细检查设备和材料的数量、质量、规格、型号等，并逐一核对合同约定的项目。

对于设备应检查其外观是否完好，电气设备是否符合国家标准，机械设备是否有异常声响等。

对于材料应检查其质量是否符合标准，是否有破损等。

4.4验收结果验收人员应对验收结果进行记录，并按照合同的约定，确定验收结果是合格、不合格或有限的验收。

5、验收标准5.1设备验收标准（1）外观检查：设备的外表面是否平整，有无氧化斑点、锈蚀、腐蚀等现象；（2）功能检查：设备的功能是否正常，是否有异常振动、声响等情况；（3）安全性检查：设备的安全标识是否完好，是否有电气、机械、液压等方面的安全隐患；（4）文件检查：检查设备的合格证、检验报告等文件是否齐全、准确。

5.2材料验收标准（1）外观检查：材料的外观是否平整、清洁，有无破损、变形、色差等情况；（2）质量检查：材料的质量是否符合国家标准或合同约定的标准，是否有瑕疵、裂纹等情况；（3）数量检查：材料的数量是否与合同约定相符，是否有漏送、错送等情况；（4）文件检查：检查材料的合格证、技术文件、质检报告等文件是否齐全、准确。

检验试验和计量设备管理制度范本试验和计量设备是科研和生产过程中必不可少的重要工具，合理的管理制度能够确保设备的正常使用和精确度。

下面是试验和计量设备管理制度范本：一、设备采购管理1. 设备采购需经科研计划或生产计划审批，并以正式文件形式保留。

2. 提出设备需求时，需要明确设备的名称、型号、技术参数、数量和用途。

3. 设备采购前需进行市场调查，确保采购的设备具有市场竞争力，并与不同供应商进行比较。

4. 设备采购需进行招标或询价程序，确保采购的透明和公正。

5. 设备采购决策需有正式的采购文件进行记录，包括采购决策的原因、供应商选择的理由等。

二、设备验收管理1. 设备到货后，需进行验收，包括对外包装的完好性和设备的数量、型号、规格等进行核对。

2. 验收人员需对设备的外观、功能进行全面检查，确保设备的正常运行和完好性。

3. 验收结果需以正式文件形式记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。

三、设备使用管理1. 设备的使用需按照操作说明书进行，遵守操作规程和安全操作规定。

2. 设备操作人员需熟悉设备的使用方法和操作流程，维护设备使用记录。

3. 设备的使用频率和使用时间需根据需要进行合理安排，避免设备的过度使用或长时间闲置。

4. 设备的日常保养和维护需按照规定进行，定期进行设备的清洁、校准和维修。

5. 设备的维修和维护需由专业人员进行，维修记录需详细记录故障原因和维修过程。

6. 设备的故障需及时报修，停止使用并在维修期间进行标识，避免他人误用。

四、设备台账管理1. 设备需建立详细的设备台账，包括设备名称、型号、编号、验收日期、购置日期、供应商、使用人员等信息。

2. 设备台账需保留设备的维护记录、维修记录、升级记录等，确保设备的全面管理和可追溯性。

3. 设备的报废和报废程序需按照规定进行，并进行台账记录，包括报废原因和报废时间等。

4. 设备台账需定期进行核对和更新，确保设备信息的准确性和完整性。

五、设备质量监督管理1. 设备的质量监督需建立相应的质量监督制度，包括设备质量的抽查、检验和测试等。

设备材料检验验收管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范企业设备材料的检验验收工作，确保所采购和进入企业的设备材料符合质量要求，保证企业生产运营的顺当进行。

本制度适用于企业内外采购的全部设备材料的检验验收工作。

二、检验验收的管理标准2.1 设备材料检验验收流程设备材料的检验验收流程分为以下几个步骤：2.1.1 采购需求确认在进行设备材料采购前，相关部门需要确定所需设备材料的实在规格、数量以及质量要求，并填写采购申请表，报经上级审批后方可进行采购。

2.1.2 供应商选择和评估企业应建立供应商评估制度，评估供应商的资质、信誉以及生产本领等，选取合适的供应商供应设备材料。

2.1.3 材料进货检验设备材料进入企业仓库后，应进行进货检验。

进货检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。

如设备材料存在质量问题，应适时通知供应商，并记录相关信息。

2.1.4 使用前准备工作在设备材料投入使用之前，各相关部门需要进行设备材料的安装、调试等工作，确保设备材料的正常使用。

2.1.5 投入使用后检验设备材料投入使用后，应进行使用效果的检验。

检验包括设备材料的运行状态、生产效率、质量稳定性等方面的评估。

2.2 检验验收的实在标准设备材料的检验验收应依据不同种类的设备材料，订立相应的检验参数和标准。

实在标准在采购需求确认阶段，应与供应商进行协商确定，并在合同中明确商定。

2.3 检验报告和记录企业应建立完善的设备材料检验报告和记录制度，对每次设备材料的检验验收结果进行记录和归档。

检验报告应包括设备材料的实在信息、检验结果以及存在的问题等内容，并由相关部门审批后上报至管理层。

三、检验验收的考核标准3.1 考核指标企业应建立设备材料检验验收的考核指标，重要包括以下几个方面：3.1.1 采购管理指标针对企业的采购管理工作，考核供应商评估的精准性、采购申请和审批流程的规范性以及采购合同的合规性等。

3.1.2 进货检验指标考核进货检验工作的精准性和适时性，包括进货检验记录的完整性、存在问题的适时处理等。

检验和测量设备管理制度模版一、总则1. 为了加强对检验和测量设备的管理，确保其正常运行和使用，提高测试准确性和可靠性，制定本管理制度。

2. 本管理制度适用于本单位所有的检验和测量设备的管理，包括设备的选购、鉴定、验收、入库、使用、维护和报废等各个环节。

3. 本管理制度的实施目标是规范设备管理流程，提高设备使用效率，保证检验和测量结果的准确性和可靠性。

二、设备的选购1. 设备选购应根据本单位的检验和测量需要进行，且符合相关的国家和行业标准。

2. 在选购前，需进行充分的市场调研和供应商比较，选择性价比最高的设备。

3. 设备选购需经过审批程序，并由专业人员进行技术评估和决策。

三、设备的鉴定和验收1. 鉴定设备应由专业的鉴定机构进行，确保设备的符合性和可靠性。

2. 对新购设备的验收应包括外观检查、功能测试、性能验证等多个方面，确保设备的正常运行。

3. 对于验收不合格或存在问题的设备，需按照相关规定进行处理，要求供应商进行修复或更换。

四、设备的入库和领用1. 设备入库应进行细致的登记和记录，包括设备的基本信息、购买日期、保修期限等。

2. 设备入库后，应安排专人负责设备的存放和管理，确保设备的完好和安全。

3. 设备领用需经过申请并获得主管部门批准，同时需填写领用单，并及时更新设备信息。

五、设备的使用和维护1. 设备的使用应在专业人员的指导下进行，遵循操作规范和安全操作规程。

2. 定期对设备进行维护、校验和保养，确保其正常运行和准确测试。

3. 对设备的维修需委托专业的维修单位进行，维修记录和报告应做好备案。

六、设备的报废1. 设备报废应按照相关规定进行，达到报废标准的设备必须及时报废。

2. 设备报废前应进行彻底的设备检查和记录，确保所有信息和记录的完整性。

3. 报废设备应安全处理，包括拆卸、销毁、注销等程序，同时做好报废记录和报告。

七、责任与监督1. 设备管理责任由本单位设备管理岗位负责人负责，负责设备管理的每个环节的落实和执行。

2024年材料进场检验及储存管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括。

水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前____小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前____小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加____个工作日之内出具正式的试验报告。

1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。

材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

设备材料检验验收管理制度范文一、目的和依据本制度旨在规范设备材料的检验验收工作，确保设备材料的质量和安全，保障项目的顺利进行。

依据公司相关管理制度及法律法规。

二、适用范围适用于公司内部设备材料的检验验收工作。

三、责任主体1. 项目经理：负责对设备材料的检验验收工作进行整体计划、协调和监督，对设备材料的质量和安全承担责任。

2. 项目部负责人：负责设备材料检验验收工作的组织和实施，确保设备材料的质量和安全符合相关标准。

3. 供应商：负责提供符合合同要求的设备材料，并配合项目部进行检验验收工作。

4. 质量部门：负责监督设备材料的检验验收工作，对不合格设备材料进行处理。

四、工作流程1. 设备材料采购前检查（1）项目部负责人在设备材料采购前，组织相关人员对供应商进行评审，评估供应商是否符合公司的采购要求。

（2）评审内容包括供应商的资质证书、生产能力、质量管理系统等。

（3）评审结果及时反馈给供应商，若供应商不符合要求，项目部负责人有权决定是否继续与其合作。

2. 设备材料提货验收（1）供应商按合同要求准备设备材料，并通知项目部负责人进行提货验收。

（2）项目部负责人组织相关人员到供应商处进行提货验收。

（3）验收内容包括设备材料的数量、规格、质量等。

（4）若发现设备材料存在问题，及时与供应商协商解决，确保设备材料符合要求后方可提货。

3. 设备材料入库验收（1）供应商送货到项目部指定地点后，项目部负责人组织相关人员对设备材料进行入库验收。

（2）验收内容包括设备材料的数量、规格、质量等。

（3）若发现设备材料存在问题，及时与供应商协商解决，确保设备材料符合要求后方可入库。

4. 设备材料出库验收（1）项目部根据需要，向仓库提出设备材料出库申请。

（2）仓库人员根据出库申请，将设备材料出库，并通知项目部负责人进行验收。

（3）项目部负责人组织相关人员对设备材料进行出库验收。

（4）验收内容包括设备材料的数量、规格、质量等。

（5）若发现设备材料存在问题，及时与仓库人员协商解决，确保设备材料符合要求后方可出库。

设备材料检验验收管理制度
是指对企业所购买设备和材料进行检验和验收的一系列规定和流程。

其目的是确保企业所购买的设备和材料符合质量要求，并能正常使用。

以下是设备材料检验验收管理制度的主要内容：
1. 检验验收责任和权限：明确检验验收工作的责任和权限分工，确定责任人和相应的权限。

2. 检验计划：根据设备和材料的特点和规模，制定检验计划，包括检验时间、检验标准、检验方法等。

3. 检验标准：明确设备和材料的检验标准，包括国家和行业的相关标准，以及企业自设的标准。

4. 检验方法：确定设备和材料的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试、材料成分分析等。

5. 检验记录：对设备和材料的检验过程进行记录，包括检验人员、检验时间、检验结果等。

6. 验收标准：明确设备和材料的验收标准，包括性能指标、技术指标、安全指标等。

7. 验收方法：确定设备和材料的验收方法，包括试运行、实际使用、专业机构检测等。

8. 验收记录：对设备和材料的验收过程进行记录，包括验收人员、验收时间、验收结果等。

9. 异常处理：对于出现异常情况的设备和材料，制定相应的处理方法和措施。

10. 验收报告：制定验收报告的格式和内容，对验收结果进行总结和分析。

以上是设备材料检验验收管理制度的一般内容，具体制度可以根据企业的实际情况进行补充和完善。