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（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
大块组合钢模施工专题方案（墩台身工程）1、合用条件及范围合用于赣龙铁路GL-5标工程指挥部桥梁二项目部所有桥梁墩台身工程大块组合钢模工程施工。
2、编制根据1）本局所拥有旳技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和数年积累旳工程施工经验；2）《铁路桥涵施工规范》；3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》；4）新建时速200km客货共线铁路工程有关技术条件、指南、规范及原则；6）施工图中墩台身构造尺寸旳大小。
3、方案旳选择考虑到工程旳施工工期、质量及安全规定，故在方案选择是，应充足考虑如下几点：1）模板及其支架构造旳设计，力争做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定旳条件下和规定旳有效期限内，可以充足满足预期旳安全型和耐久性。
3）选用材料时，力争做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4）构造选型时，力争做到受力明确，构造措施到位，安装拆除以便，便于检查验收。
5）综合以上几点，模板及模板支架旳搭设，要符合文明原则化工地旳有关规定。
4、材料旳选择面板采用6㎜厚钢板，竖肋采用12#[槽钢,横肋采用钢板10mm 厚钢板（120×6），横向背带采用2[25#槽钢。
拉杆采用Q235Φ32圆钢，配置钢管顶托、钢管扣件等小型材料。
5、施工工艺5.1、工艺流程5.2、施工措施及规定5.2.1、施工准备施工采用大块定型钢模,模板由中铁五局一企业制造分企业生产，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计规定，具有足够旳强度、刚度、稳定性，拆装以便，接缝采用契口缝保证严密不漏浆。
模板运送施工现场时，要严格按照设计规定进行对模板旳外观质量、机构尺寸、数量等进行详细旳检查和复核。
并分类堆码在指定旳地点。
钢模板运抵工地后，应先进行预拼装，检查合格后，方可用于正式拼装。
预拼装钢模板应在专设旳工作台或平整坚硬旳地面上进行。
钢模板应根据施工次序依次排列堆放。
堆放场地必须平整扎实，不得堆放在松土或坑洼不平旳地方。
钢柱模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一章编制依据与工程概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工组织设计 (3)第三章施工方法 (9)3.1材料与主要机具 (9)3.2 施工准备 (9)3.3施工顺序 (9)3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)3.6 柱钢模板拆除 (12)第四章质量与安全保证措施 (12)4.1 质量保证措施 (12)4.2 安全保证措施 (14)第一章编制依据与工程概况1.1 编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2 工程概况××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。
根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。
总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。
同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。
泉州万科城二期总包工程（16～20＃楼及地下室、商业区A1～A8、B1～B10）大钢模施工方案编制人：审核人：审批人：南京建工集团有限公司2014年8月26日泉州万科城二期总包工程（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）大钢模板施工方案目录一。
大模板方案的设计原则１二.大模板方案的设计依据１三.工程概况１四。
模板工程设计方案１（一）模板配置部位２（二）施工区流水段的划分及流水方向３(三)模板配置概况３(四)、墙体模板配置４1、模板选用及模板结构介绍４2、模板配置高度：５3、大模板节点配置５4、支模基本操作程序。
７5、局部楼面标高不一致处理８6、不同模板体系的接口处理８7、拆模后的模板处理８六．大模板制作及质量标准８1．原材料采购８2．加工制作:９3．加工检查９4．模板质量允许偏差和检查方法９七．大模板施工１０1．施工准备１０2、施工要点１０3、配件的组装１１4、模板的吊装１２5、模板的安装１３3．模板拆除１５八．安全注意事项１６九、全钢大模板计算书１８一。
大模板方案的设计原则1。
在保证施工安全和砼质量的前提下,满足强度、刚度的要求。
2.结构合理，选材恰当,尽量做到一次性投资少、周转率高。
3。
构造简单,制作、装拆灵活，模板组合方便,确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
4。
模板拼缝严密,规格尺寸准确，多标准，多通用,最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
二.大模板方案的设计依据1。
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版)。
2。
全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3。
泉州万科二期施工图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。
三.工程概况本工程为泉州万科城二期（16~20＃楼及地下室、商业区A1～A8、B1~B10）工程,其结构形式为全现浇剪力墙结构.地下室三层,地上部分:主体层高为2.8m，16、19＃楼40层,地上高度为112。
钢模板安装拆除工程方案一、工程概述钢模板是一种用于混凝土结构施工的临时性支撑结构，其安装和拆除工作需要严格按照规范进行，以确保施工安全和质量。
本方案针对钢模板的安装和拆除工作进行详细规划和安排，以保证工程顺利进行，并达到预期的施工效果。
二、施工准备工作1.人员准备：安装和拆除钢模板的工程需要有一定的施工经验和技能，因此需要招募具有相关经验的施工人员，并确保其持有相关的操作证书和资格。
2.材料准备：钢模板安装和拆除需要使用一定数量的钢模板、连接件、扣板、支撑杆等辅助设备，需要提前准备好，并确保材料的质量符合规范要求。
3.机械设备准备：安装和拆除钢模板过程中需要使用吊车、起重机等机械设备，需要提前检查设备的运行状态，并做好维护保养工作。
4.安全准备：安装和拆除钢模板是一项高空作业，需要做好安全防护工作，包括设置安全围护网、安全带、安全标识等，确保施工人员的安全。
三、安装工作流程1.测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢模板的安装位置和尺寸，在地面上用标线工具标出各个支撑点的位置。
2.基础处理：在安装位置上做好基础处理，确保地面平整、牢固，并且有能力承载钢模板的重量。
3.安装支撑杆：将支撑杆固定在地面或楼板上，并根据设计要求进行调整，保证支撑杆的垂直和水平。
4.安装钢模板：将钢模板逐一安装在支撑杆上，通过连接件和扣板将钢模板连接起来，确保连接牢固、稳定。
5.调整测量：经过初步安装后，对钢模板进行调整和测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
6.固定验收：对钢模板进行最后的固定和验收，确保其牢固、稳定，达到安全使用要求。
四、拆除工作流程1.测量计算：根据设计图纸和拆除要求，测量和计算出钢模板的拆除位置和尺寸，并在地面上用标线工具标出各个拆除点的位置。
2.准备工作：将拆除点周围的区域进行清理，确保施工通道畅通，为拆除工作做好准备。
3.拆除支撑杆：先拆除支撑杆，注意在拆除过程中避免对周围结构和设备造成影响。
4.分步拆除：按照设计要求和顺序，分步拆除钢模板，确保在拆除过程中不影响已安装的其他结构和设备。
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
大钢模板施工方案一、编制依据1.大同大学专家公寓楼施工图纸2.建筑工程大模板技术规程（JGJ-74-2003）3.混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8.主体结构工程施工工艺标准（山西建总编）二、工程概况大同大学专家公寓楼位于大同市御东新区大同大学专家公寓楼小区内，专家公寓楼为纯剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，长60.2米，宽15米，檐高76.2米，基础为筏板基础，基础埋深为8米，标准层高为2.9米。
相邻的七层砖混结构公寓楼现均已主体封顶，距南边14#楼最小净距为26米，距西边12号楼最小净距为16.2米，北侧为施工临时设施用地，东侧为小区用地围墙。
根据本工程的特点，梁板主要材料采用1220*2440*15多层板和碗扣式脚手架体系，墙柱采用大钢模板和外挂架支撑体系。
本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段，从向西向东流水施工。
三、大钢模板施工墙模板选用LD系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。
3.1大钢模板型号及编号3.1.1墙体模板本工程按标准层高为2900mm设计，内墙模板编号为N，高度为 2900mm，外墙模板编号为Y，高度为 2950mm。
3.1.2角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
□□□□工程钢大模板施工方案北京城建一公司□□□项目经理部□□□□年□月□日□□□□工程钢大模板施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京城建一公司□□项目经理部编制时间：□□□□年□月□日目录一、模板设计依据 (1)1、国家标准，规范、规程 (1)2、工程图纸 (1)3、施工单位的要求 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)四、设计概述 (2)1、大模板的基本构造 (2)2、设计概况 (3)3、模板编号及穿墙螺栓 (3)4、保证混凝土墙面平整度的措施 (3)5、防止内模整体移位的措施 (4)6、楼板及阳台板中梁的处理措施 (4)五、模板施工 (4)1、模板及配件的准备 (4)2、金属材料、工具的准备 (4)3、场地的安排及模板的放置 (5)4、模板的组装 (5)5、模板的吊装 (6)6、电梯筒模的施工方法 (8)7、模板的维修与保养 (8)六、质量通病的防治及质量保证措施 (9)1、钢模板对设备及相应工序的要求 (9)2、模板质量保证措施 (9)七、安全、文明施工 (10)1、安全施工 (10)2、文明施工 (12)八、附图表 (12)一、模板设计依据（本标准方案以电子城危改5#楼作为范例编制）1、国家标准，规范、规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《大模板多层住宅设计和施工规程》（JGJ20-84）2、工程图纸□□□□工程建筑图、结构图各一套。
3、施工单位的要求项目上对钢模板工程的要求。
二、工程概况城建一公司电子城危改经理部承建的电子城危改11#楼位于朝阳区酒仙桥驼房营。
该工程为塔式住宅楼，建筑面积21512.6㎡，标准层面积914.99㎡，地下两层，地上南侧二十二层，北侧二十层，标准层层高 2.7m，住宅楼檐高61.9m。
结构形式为全现浇剪力墙结构，顶板厚度为150mm、130mm两种，结构顶板面上平；外墙厚度240mm，内墙厚度200mm，上下层墙体厚度无变化。
墙体混凝土强度等级为C□□，顶板混凝土强度等级为C□□。
本工程设电梯3部，电梯井道尺寸2200×2200mm。
剪刀梯1部。
三、施工部署该工程墙体大模板采用城建一公司物资设备租赁分公司原有的86系列全钢组合大模板，内墙模板高2750mm，外墙模板高2850mm。
根据电子城经理部的要求，大模板的数量按标准层平面图配置，并分为4个流水段，一、三流水段为一流水组，二、四流水段为一流水组，第一流水段流至第三流水段，第二流水段流至第四流水段，两流水组同时施工，见模板布置图；非标准层可利用部分标准层墙体模板。
门窗洞口模板、楼梯踏步模板由电子城危改经理部自己加工木模。
本工程共有电梯井道3间，全部采用筒模施工，并与跟进平台配合使用，筒模尺寸长×宽×高为2200×2200×2900mm。
外墙外侧采用外挂架作为外墙外模的施工平台，模板的安装、校正及拆除等作业均在其上完成，外挂架按结构架设计，确保使用安全。
外挂架除阳台处全楼满配，按流水段提升。
电子城危改经理部提供该工程施工塔吊的型号为Q36B，塔吊臂长60m，末端吊重3吨；塔吊可以满足最大宽度为6660mm模板施工。
大模板计划于2003年2月15日进场。
四、设计概述1、大模板的基本构造全钢组拼式大模板基本板块的面板采用δ=6mm钢板，横边框及竖肋均用[8#槽钢，竖肋间距@300mm，竖边框为L80×8角钢，构造横肋为-60×6扁钢。
基本板块模板横边框和竖边框设有连接孔，可进行加高和左右组拼。
基本板块之间通过П接板灵活组拼成更宽的模板，组拼大模板最大宽度可以达到6660mm。
组拼后大模板水平方向布置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根[8#槽钢组成。
本系列大模板具有刚度大、板面平整、组合性能好、互换性能好、重复利用率高等特点。
大模板上的操作平台架连接在模板竖肋槽钢上，平台架间距为900～1200mm；支腿一般每块大模板两套，宽度大于4500mm的大模板每板三套。
对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采取可靠措施，满足施工使用要求，并保证施工生产安全。
2、设计概况为提高模板周转效率，减少施工占地，尽量少配置模板，墙体大模板的设计以优先大模板为原则进行设计。
部分丁字墙处采用插板，墙垛采用堵板。
阳角模和插板通过竖边框与大模板连接。
为保证混凝土成型效果，设计阴角模和插板连接件。
阴角模连接件高度方向三道，保证阴角模处混凝土成型质量，部分阴角模需倒置使用。
插板处采用“一”字型附加背楞，通过U型卡将П接板和大模板连接成整体。
模板与阳角模之间在竖边框处用螺栓连接后，在阳角模上加“一”型附加背楞或芯带与大模板连接为整体。
“Z”字形拐角采用异型角模，减少拼缝，并设穿墙螺栓拉结。
大模板与角模、П接板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框30mm，阳角模及П接板的面板伸出边框30mm，阴角模的面板伸出边框40mm，大模板与阴角模之间留10mm缝隙，便于拆模。
3、模板编号及穿墙螺栓内板编号为N，外板编号为Y，阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，异型角模编号为S。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、l个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
穿墙螺栓水平间距@≤1.2m。
在外墙上排穿墙螺栓上加装塑料套管，浇筑混凝土后，以使外挂架钩头螺栓通过，在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便取出。
模板高度内共设三道穿墙螺栓。
由于本工程不考虑梁对墙体模板施工的影响，并保证穿墙螺栓不与门窗洞口发生冲突，模板的最上一排孔为2390mm，内模板高为2750mm，竖向孔为250+1070+1070+360，外模板高为2850mm，竖向孔为250+1070+1070+460。
部分模板的最上一排孔为2440mm，外模板竖向孔为250+1070+1120+410，内模板竖向孔为250+1070+1120+310。
4、保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证混凝土的施工质量，结构阴角处使用阴角模连接件拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设计“一”型附加背楞或芯带进行加固。
5、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚－1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
6、楼板及阳台板中梁的处理措施楼板及阳台梁是在墙体结构做完以后施工的，因此在做墙体时，如遇有大梁伸入墙中，应在该位置预埋木盒，留出大梁在墙体中的位置，阳台梁在上层墙体结构做完后才施工，因此阳台应采取相应的加强措施。
五、模板施工1、模板及配件的准备模板及配件材料计划表12、金属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条等。
3、场地的安排及模板的放置根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
场地必须平整坚实、排水流畅，底层模板应用方木垫高地面10cm，起吊时，要避免碰撞。
码放时，墙板位置要尽量靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；支腿的底角螺栓、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
大模板应放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，并应在大模板下垫通长垫木；大模板存放区不得有积水。
大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，应区别不同规格码放整齐；为防止大模板因不当积压发生变形或损坏，大模板应面对面，背对背放置，堆放高度最高不得超过2米高或10块板高。
大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对板面的存放方法，保证大模板的自稳角在70～80度之间，并在大模板之间留出大于60cm的通道；根据北京地区气象条件，及时、适当调整大模板支腿的底脚螺栓，以满足大模板自稳角要求,防止发生大模板倾倒。
长期停放模板，要将模板联结成整体。
大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置；且必须有可靠的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以防止倾倒；不得在楼层上长期存放大模板。
角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架内或平卧放置，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移倾倒。
4、模板的组装现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆、操作平台跳板（木跳板厚不小于50mm）及护栏板等。
大模板进场后，应及时清点数量、检查整修，安装大模板的支腿和平台架等附件。
支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L小于1.5m，安装一套支腿，板宽在L在1.5m到4.5m之间安装2套支腿，4.5m于6.6m之间安装3套支腿，大于6.6m安装4套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿，由施工方自己处理，但必须保证大模板的牢固、稳定。
平台架的安装平台架的安装间距一般为1200mm左右。
设计两道护栏，护栏必须与平台架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近存放，开始清理板面及刷脱模剂。
窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间空留出便于清理和刷脱模剂的通道。
涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
5、模板的吊装模板吊装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线、标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，可检验模板位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面需粘海棉条。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物。
由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以避免漏浆。
