大钢模板施工专项方案

模板专项施工方案根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。

搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方檩，支撑系统采用￠48×3.5 mm脚手架钢管。

具体施工时，应在支模前先根据图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。

对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装进行铺装固定。

一、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板侧模，竖向用500mm×100mm方林做围檩，间距300mm。

柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12- 槽钢14-配以￠12-￠14拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便。

二、楼板模板采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模，底部采用500mm×10mm 木枋做搁栅，间距300mm。

平台支撑采用￠48×3.5 mm普通脚手架钢管及扣件搭设。

搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。

楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联结。

浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模及测量模板。

保留梁底和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。

楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制听标准，间距2-2.5m一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。

四、模块安装1、模板应按模板设计图纸进行安装。

模板安装前应测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。

为保证模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50 mm，高度10 mm找平高程。

模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。

采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。

结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。

我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

目录1.编制依据及执行规范 (2)2.工程概况 (2)3.墙模板结构计算 (5)4. 人员机械配置 (9)5. 模板施工 (9)6、施工中应注意的问题 (16)7. 质量保证措施 (17)8.安全、文明施工 (18)大模板施工方案1.编制依据及执行规范1.1 设计院提供的施工图纸；1.2厂家提供的模板参数及性能指标1.3青秀城项目施工组织设计1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）1.6《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.工程概况2.1工程简介本工程为黄土岗住宅项目13#、15#、17#-25#楼，其结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，其中13#、15#、17#、23#、24#为21层住宅楼，18#-22#、25#为11-14层住宅楼。

13#、15#、17#地上层高为2.750m，23#、24#地上层高为2.7m，其它各楼地上层高均为2.9米，根据此工程的特点，经过综合论证，地上决定采用全钢大模板作为墙体结构施工的主导模板。

2.2流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。

通过合理的流水段划分，能够确保劳动工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。

根据项目工程结构特点，具体划分如下：13#15#17#18#/19#/20#23#/24#25#21#、22#、23#、24#楼各分为四个流水段，模板各配置两个段，其中1段倒3段，2段倒4段；25#楼分为六个段，模板配置两个段，其中1段倒3段、5段，2段倒4段、6段， 18、20#楼各分为三个流水段，模板配置一段半，15#、17#楼各分为三个流水段，模板各配置两个段，1段倒3段。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。

本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。

三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。

- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。

2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。

- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。

- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。

3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。

- 钻孔设备：如电钻、气钻等。

- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。

4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。

- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。

2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。

- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。

3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。

- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。

4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。

- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。

大钢模板施工方案1. 引言大钢模板是一种常用于建筑施工的模板类型，具有刚性好、承载能力强、使用寿命长等特点。

本文档旨在介绍大钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭建过程、使用注意事项等内容。

2. 施工前的准备工作在开始大钢模板的施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备首先，需要准备好大钢模板所需的材料，包括大钢板、槽钢、角钢、螺栓等。

这些材料可根据具体施工要求和设计图纸进行采购。

2.2 设计图纸审查在进行大钢模板施工前，需要仔细审查设计图纸，了解施工要求和要搭建的模板结构。

确保对图纸中的尺寸、材料规格、连接方式等有清楚的了解。

2.3 工程准备在施工前，需要对施工现场进行清理和布置。

确保施工区域没有障碍物，并进行安全警示标志的设置。

此外，还需准备好必要的施工工具和设备。

3. 大钢模板搭建流程大钢模板的搭建流程如下：3.1 模板基础的施工首先，需要根据设计图纸要求，对模板基础进行施工。

这包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。

基础的平整度和强度对后续模板的搭建起着关键作用，务必保证基础施工的质量。

3.2 大钢模板的组装在模板基础施工完成后，开始进行大钢模板的组装。

具体的组装过程如下：1.首先，根据设计图纸，将大钢板按照尺寸要求切割和加工，确保其能够准确拼接。

2.搭建模板的起始部分，使用角钢和螺栓进行连接，并进行调整，保证模板的水平度和垂直度。

3.逐步搭建模板的其他部分，将大钢板和连接件依次拼接起来。

4.在模板的搭建过程中，需要不断使用水平仪、垂直仪等工具进行调整和检验，确保模板的准确性。

5.完成模板的搭建后，进行最后的检查和调整，确保模板的稳固性和正确性。

3.3 模板的使用和拆除大钢模板搭建完成后，可以进行相应的施工作业。

在使用过程中，需要注意以下事项：•确保模板的使用安全，禁止超负荷使用，防止发生事故。

•定期检查模板的固定件和连接件，确保其稳固性。

•需要在模板使用完毕后及时进行拆除，以保证施工进度和安全。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。

2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。

3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。

4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。

四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。

（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。

（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。

2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。

（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。

（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。

（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。

2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。

（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。

（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。

高层框剪结构大钢模板技术交底施工方案大钢模作业指导书工程名称：交建集团咸阳基地项目11#楼交底项目：大钢模安装与拆除1、大钢模现场就位前,钢筋必须绑扎完毕并通过隐蔽验收，先绑梁绑扎到位，后绑梁梁窝预埋准确，外墙保温板安装完毕，墙内预埋筋、预埋管，预留洞安装完毕，定位钢筋焊接完毕并经过项目部验收，方可吊装大模，定位钢筋按放完并经验收的墙体边线,在暗柱根部距离楼面约50mm处焊接定位钢筋,定位筋间距不大于1米,沿高度方向绑扎三道,即纵横间距1米，定位钢筋必须用切割机切割准确，不得因此影响剪力墙厚度。

定位钢筋必须与墙体定位边线吻合，确保墙体轴线不能位移。

大模用32的带锥度的粗口螺栓穿孔加固。

用螺旋支撑调节垂直度。

为保证上口平直、防止跑模，在浇筑楼层顶板混凝土时预埋10的钢筋吊环，用10的钢丝绳配花篮螺丝进行拉直,再用钢管配螺旋丝杠进行斜撑或对撑,保证墙体垂直和上口平直。

预埋连梁钢筋开口处，用木板根据钢筋位置开豁封堵，顶板应在外墙设立过度模板、利用剪力墙最上一层加固孔将过度模板卡紧、撑直，不得出现穿裙现象。

模板每次拆除后，应清理干净，并涂刷模板专用油，刷油不得过多，距离下面30厘米不要刷油，油自然就会流到下面，做到勤蘸，多滚，不得污染钢筋及墙根，大模吊装就位时下跟距墙应离开30厘米，以防大模油污染墙根，安装时再用撬杠撬到位置。

2、由于本工程户型较多，而且又不对称，所以吊装次数相对增加，为了减少重复劳动，吊装时尽可能将一间吊完，看清模板流向，该流水的流水，该落地的落地，使早拆完的房间提前进入顶板施工。

3、在同一线上的通墙，两端检查垂直后，应拉通线检查中间是否凸出或凹进，下部板缝应提前半天用高标号水泥砂浆进行封堵。

砼浇筑10小时以后方可松动对拉螺栓，防止强度过低造成墙体变形。

4、梁模：底模：小于一米时可在墙体拆完后脱模，大于一米的梁底模应改换木模，与顶板一块拆模。

梁侧模：与墙一块浇筑的梁模在拆除墙板墙将上口用铁丝绑扎，防止墙模吊走后出现安全事故。

模板施工专项方案模板施工专项方案A 工程概况及编制依据A.1工程简介1、略A.2编制依据除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范：1、《木结构设计规范》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201314、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计A.2.1材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5~3.75。

(4)、碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：(5)、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。

大钢模板施工方案一、编制依据1.大同大学专家公寓楼施工图纸2.建筑工程大模板技术规程（JGJ-74-2003）3.混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8.主体结构工程施工工艺标准（山西建总编）二、工程概况大同大学专家公寓楼位于大同市御东新区大同大学专家公寓楼小区内，专家公寓楼为纯剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，长60.2米，宽15米，檐高76.2米，基础为筏板基础，基础埋深为8米，标准层高为2.9米。

相邻的七层砖混结构公寓楼现均已主体封顶，距南边14#楼最小净距为26米，距西边12号楼最小净距为16.2米，北侧为施工临时设施用地，东侧为小区用地围墙。

根据本工程的特点，梁板主要材料采用1220*2440*15多层板和碗扣式脚手架体系，墙柱采用大钢模板和外挂架支撑体系。

本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段，从向西向东流水施工。

三、大钢模板施工墙模板选用LD系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

3.1大钢模板型号及编号3.1.1墙体模板本工程按标准层高为2900mm设计，内墙模板编号为N，高度为 2900mm，外墙模板编号为Y，高度为 2950mm。

3.1.2角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

钢模板施工方案1。

标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。

为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。

背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。

内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。

大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。

2 。

大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。

2。

2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

2。

3 大模板就位时，必须按编号进行。

临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。

2。

4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。

2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。

3。

柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。

2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。

本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。

二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。

2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。

3.采购所需材料和设备，确保供应充足。

4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。

三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。

2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。

3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。

4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。

5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。

6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。

7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。

四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。

3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。

五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。

2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。

3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。

六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。

希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。

大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。

施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。

构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。

本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。

特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。

二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。

（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。

柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。

柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。

柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。

（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。

（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。

1•编制依据 (2)2•大模板方案的设计原则 (2)3•大模板方案的设计依据 (3)4. ............................................................................................................................ 工程概况.. (3)5•模板工程设计方案 (4)6. 模板介绍 (5)7. 大模板制作及质量标准 (18)8. 大模板施工工艺 (20)9. 安全注意事项 (23)10. 大模板的安装与拆除安全措施 (25)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1•编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计121#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-20031.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20081.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

2.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

24模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

3•大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。

3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

3.3. 工程图纸。

3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。

4.工程概况5•模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。

标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。

地铁车站大钢模施工方案一、概述地铁车站大钢模施工方案是为了确保地铁车站施工工程的安全、高效进行而制定的一项技术方案。

大钢模是地铁车站施工中的重要施工设备，用于支撑和保护车站的结构体系，在施工过程中起到重要的作用。

本文将详细介绍地铁车站大钢模的施工方案。

二、施工准备工作在进行地铁车站大钢模施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体的施工准备工作包括：1.钢模设备检查和维护：在施工前，需要对钢模设备进行检查和维护，确保设备完好无损，并做好记录。

2.施工区域清理：在施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的通畅。

3.安全保障措施：制定安全保障措施，包括施工员工必须佩戴防护用品、设置防护栏杆等。

三、施工步骤地铁车站大钢模的施工主要包括以下几个步骤：1.搭建支撑系统：首先需要搭建起钢模的支撑系统，包括支撑柱、承台等。

支撑系统需要根据车站结构的特点进行合理设计和布置。

2.安装大钢模板：根据设计要求，将大钢模板进行组装和安装。

在安装过程中，需要保证模板的平整度和垂直度，以确保施工的精度。

3.固定钢支撑：安装好大钢模板后，需要进行固定钢支撑的施工。

固定钢支撑主要通过螺栓和焊接等方式完成。

4.拆除支撑系统：在大钢模板固定完成后，可以开始拆除支撑系统。

拆除支撑系统需要先行拆除支撑柱，再逐步拆除其他支撑设备。

5.模板表面处理：对大钢模板进行表面处理，以增加模板的耐用性和美观度。

6.防护措施：在施工完成后，需要设置相应的防护措施，以确保施工区域的安全。

四、施工注意事项在进行地铁车站大钢模施工时，需要注意以下事项：1.施工现场要保持整洁，严禁乱丢杂物，防止对施工造成影响。

2.施工人员必须经过相关培训和持证上岗，严禁无资质人员进行操作。

3.施工过程中应有专人进行监护，确保施工的过程安全可控。

4.施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意调整和变动。

5.施工完成后，要进行验收和整理，并做好相关记录工作。

钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。

2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。

3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。

4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。

二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。

2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。

3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。

4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。

5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。

6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。

7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。

8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。

三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。

钢模板的施工方案钢模板施工方案一、工程概况该工程为一座多层高楼建筑，需采用钢模板进行施工。

钢模板是指利用钢材制作而成的模板，具有良好的刚性和稳定性。

本方案旨在确保施工质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 钢模板的选购：选择质量稳定、刚性好的钢模板，避免使用老化、生锈或变形严重的钢模板。

2. 搭建支撑系统：设置支撑钢架和扣件，确保钢模板支撑稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。

3. 准备施工人员：组织专业施工人员进行施工，包括钢结构工、焊工等。

三、施工过程1. 钢模板的安装：根据建筑设计图纸进行测量和标注，在楼板、梁、柱等部位安装钢模板，并确保其水平、垂直和平整。

2. 固定钢模板：使用螺栓、膨胀螺栓等方式将钢模板固定在支撑钢架上，确保稳定不动。

3. 焊接钢模板：对于大面积的钢模板，可以进行焊接处理，提高钢模板的整体稳定性。

4. 安装透水板：在地下室或需要透水处理的地方，还需安装透水板，确保排水畅通。

5. 钢模板的维护：按照设备供应商提供的维护要求进行定期维护，保持钢模板的良好状态。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工现场要进行防护措施，工人须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。

2. 检查钢模板：在安装过程中，要定期检查钢模板的固定情况，及时更换损坏的钢模板，确保施工质量。

3. 钢模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，及时拆除钢模板，避免因长时间留置导致腐蚀或损坏。

4. 施工现场整洁：施工结束后，要清理施工现场，保持整洁，确保施工质量和环境卫生。

5. 登高作业：对于高层建筑，要注意安全登高措施，采用安全防护网等设施，避免发生意外事故。

五、施工进度与质量控制1. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程。

2. 每天进行施工记录和现场检查，以确保施工质量和进度。

3. 建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合规范要求。

4. 建立施工现场整改制度，对发现的施工质量问题及时整改，保证施工质量。

一、编制依据1. 施工图纸及相关规范：《XX桥梁工程设计图纸》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。

2. 工程现场实际情况：桥墩高度为XX米，施工场地条件、施工环境等。

二、工程概况1. 桥梁工程概况：本工程为XX桥梁，全长XX米，桥墩高度XX米，桥墩采用桩基础，上部结构为XX结构。

2. 模板工程概况：桥墩模板采用组合钢模板，模板支撑系统采用扣件式钢管支架。

三、施工方案1. 模板材料选择（1）模板：采用组合钢模板，其面板厚度不小于6mm，背板厚度不小于3mm。

（2）支撑系统：采用扣件式钢管支架，钢管规格为φ48×3.5，立杆间距不大于1.5m，水平杆间距不大于1.2m。

2. 模板安装（1）模板安装前，对模板及支撑系统进行检查，确保无变形、损伤。

（2）模板安装顺序：先安装底模，然后安装侧模，最后安装顶模。

（3）模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。

3. 支撑系统搭设（1）支架基础处理：清除地基上的杂物、浮土，进行平整压实。

（2）支架搭设：按照设计要求，从一端开始，逐段搭设支架，确保支架搭设平稳、牢固。

（3）支架调整：根据实际情况，对支架进行微调，确保支架水平、垂直度符合要求。

4. 模板加固（1）模板加固采用对拉螺栓，螺栓间距不大于1.5m。

（2）加固时，注意螺栓拧紧力矩，确保加固效果。

5. 模板拆除（1）模板拆除顺序：先拆除顶模，然后拆除侧模，最后拆除底模。

（2）拆除过程中，注意观察模板及支架的变形情况，发现异常及时处理。

四、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备安全防护设施。

3. 作业人员配备：施工过程中，配备专职安全员，负责现场安全监督。

4. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处理。

五、施工进度计划1. 模板安装：预计用时XX天。

大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。

施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。

所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。

如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。