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核心筒大型钢模板施工工艺本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺—北京市结构长城杯。
为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。
1 模板结构1.1 模板结构设计1）模板设计参数：设计侧压力F=60KN/m22）模板组件材料选用：（1）面板.模板选用t=6mm 厚钢板，材质Q235 。
（2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。
（3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。
（4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。
（5）装饰条.选用面板t 的厚度，材质Q235。
1.2 模板结构：1）大钢模板（1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为 n×300mm 布置，余数尺寸留在中间。
（2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40 长孔，其用途是为了安装“专用”的模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。
竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。
（3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。
整体钢模结构详附图。
2）角模结构（1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
（2）角模结构图详见附图。
2 方案设计2.1 流水段划分流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。
2.2 配板原则1）配板选型（1）配板高度的选用：内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，选用3910mm，用“导墙”方式进行施工。
本工程从地下三层开始使用模板至地上30 层，层高有多次变化，我公司模板以标准层为准进行设计，其他变化层采用上延板的方式处理。
（2）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与8#槽用螺栓连接。
外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留2mm 间隙。
这样可防止墙面与角部错台发生。
圆柱钢模板施工方案圆柱钢模板施工方案一、施工准备工作：1. 安排专业人员进行技术交底，明确施工方案和工作内容。
2. 准备必要的施工工具和设备，包括钢模板、螺栓、千斤顶等。
3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
4. 进行安全防护措施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
二、模板安装：1. 根据设计要求和钢模板的尺寸，制作模板安装图纸，确定模板的具体安装位置和方式。
2. 按照模板安装图纸，在圆柱体上标定好安装孔位，然后用打眼机进行打眼。
3. 将钢模板与圆柱体对称，用螺栓将其固定在圆柱体上，保证安装牢固。
4. 检查模板安装是否符合要求，是否平整、牢固，必要时进行调整和修整。
三、施工过程中的注意事项：1. 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保无损坏和变形现象，避免对施工质量产生影响。
2. 在模板安装过程中，要进行合理的布置，避免出现缝隙过大、不平整等现象，影响后续工序施工。
3. 定期检查模板的固定情况，确保施工过程中不会出现松动和脱落的现象，保障施工安全。
4. 在模板安装完毕后，要进行相应的固化和养护，保证模板的稳定性和耐久性。
四、施工结束后的清理工作：1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除残留的工具、材料等。
2. 对模板进行清洗和修整，保持其清洁和平整，方便后续施工使用。
3. 检查模板的使用情况，如果发现有损坏或变形的情况，要及时进行维修或更换。
以上就是圆柱钢模板施工方案的一般流程和注意事项。
在进行施工时，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要合理使用和保养模板，延长其使用寿命，提高施工效率和质量。
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
5.2 地上标准层模板施工5.2.1地上标准层剪力墙、柱模板施工（1）模板选型：剪力墙模板采用北京奥宇86拼装式全钢大模板体系；每块拼装式模板由几块标准单元板组成，最大的单元板宽度1800m。
为保证大模板的刚度，模板面板采用6mm武钢原平板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用成对10#槽钢，并纵向设置四道。
内、外墙模板纵向相应设置四排ф32mm穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，纵向间距从下至上依次为600mm、800mm、900mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度。
丁字墙部位模板连接板通长，以加强此部位的整体性和模板强度。
角模有阴角模、阳角模及异型角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10～15cm，上端设有防翘管，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭转等现象，保证砼浇筑后墙体平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器和螺栓进行连接，且设置两道直角背楞有效的保证了阳角棱角顺直光滑。
大模板面板、主肋、大背楞、对拉螺栓等均采用Q235-A钢材。
（2）墙体模板配置高度：2.9m，内外墙模板高度一致，浇筑顶板时配置吊绑模, 吊绑模高度200mm。
配置数量：按一层配置。
（3）特殊部位的处理方法：洞口部位易发生错台，处理方法是：在洞口位置模板断开，配置梁下堵板和梁侧模，为方便流水和加强模板的整体性，利用大背楞连接为一整体，整体吊装。
墙体变截面的模板处理：采用贴条的方法，阴阳角模的尺寸固定，用50mm～300mm的小板做调节以满足工程需要。
(4) 支模阶段：①施工准备工作：首次使用前，按照配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。
合理安装支腿及操作台支架，避免相邻模板支腿相撞。
在施工楼板绑扎钢筋中，应用Ф14钢筋，长度大于500mm，形状为L预埋在底板中作拉杆用（有支腿的大模板没有此工序），并与底板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4和距离墙、柱模底口1.5米及0.5米处。
钢支撑模板工程施工方案一、工程概况钢支撑模板工程是指利用钢支撑结构进行支撑，采用模板工艺对混凝土进行浇筑，以形成建筑结构的施工工程。
该工程的特点是施工速度快，成本低，施工质量高，适用于各种类型的建筑结构。
本方案将详细介绍钢支撑模板工程施工的组织、管理、技术要求等内容。
二、施工组织1. 施工单位本工程由专业的建筑施工公司承担，施工单位应具备相应的施工资质和经验，并且应配备具有相应资质和经验的工程技术人员和施工人员。
2. 施工人员安排施工单位应根据工程的实际情况，合理安排施工人员。
对于钢支撑模板工程，需要特别注意安全生产，施工单位应重点关注施工人员的安全培训和施工操作规范。
3. 施工设备施工单位应根据工程的实际需要，合理选择和配置施工设备，确保施工进度和施工质量。
钢支撑模板工程所需的施工设备包括但不限于钢支撑、模板、起重机械、混凝土搅拌机等。
4. 施工材料施工单位应采购正规的施工材料，严格按照相关标准进行验收和管理，确保施工质量。
5. 安全生产施工单位应加强对施工现场的安全管理，保证施工人员的安全生产，严格按照相关法律法规进行操作。
三、施工技术要求1. 施工方案编制施工单位应根据建筑设计图纸和相关规范要求，制定钢支撑模板工程施工方案，包括施工工艺流程、材料清单、工程进度计划、安全生产方案等。
2. 钢支撑模板的搭建施工单位应根据建筑设计图纸和相关规范要求，合理设置和搭建钢支撑，保证其稳固和安全，同时应合理安排模板的布置，确保混凝土浇筑的质量。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板进行验收，确保模板的质量符合要求。
在浇筑混凝土时，应合理控制浇筑高度，避免过大的坍落度，确保混凝土的质量。
4. 钢支撑拆除在混凝土达到设计强度后，施工单位应按照规范要求，对钢支撑进行拆除，注意安全，确保拆除过程中不会对混凝土结构产生影响。
四、质量控制1. 严格遵守相关规范施工单位应严格遵守相关的建筑规范和工程技术标准，确保工程质量符合要求。
模板方案简介一．此模板方案为西北旺新村一期工程B2-12号住宅楼模板方案，此工程为现浇剪力墙结构，侧墙采用全钢组拚大模板。
设计依据为西北旺新村一期工程A2-12号住宅楼结构图纸。
二．模板高度为内墙2.705米，外墙为2.855米。
三．所有统计表中提供的模板尺寸均不包括子母口尺寸，单位为毫米。
四．此套模板基本上没有支模调节量，所以一定要控制墙体钢筋准确到位，尤其是标准层的第一层。
五.此套模板的总量为1130.35平米，模板为983.56平米，角模为146.79平米。
六．86系列全钢大模板的加工设计及验收1．86系列全大模板加工设计依据按以下现行国家行业规范执行：GBJ11——《钢结构设计规范》GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ3—93《高层钢筋砼结构设计与施工规程》JGJ20—84《大模板多层住宅设计与施工规程》2．模板设计及质量验收标准设计及质量验收以JGJ3—93《高层钢筋砼结构设计与施工规程》及有关施工验收规范、图纸要求为标准。
大模板加工制作要求及质量标准详见附表一。
七．模板体系简介本公司模板体系为DM28系列，为组拼式，模板由-6钢板及8#槽钢焊接而成，主背肋10#槽钢。
主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。
大模板由以下标准模板及部分必须的非标模板组成， DM27系列，标准内墙模板为3000mmX2700mm,2000mmX2700mm,1800mmX2700mm。
外墙模板高度为2.85米, 标准模板为3000mmX2850mm,2000mmX2850mm,1800mmX2850mm。
阴角模的宽度原则上在150mm—250mm之间。
模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。
模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。
八．模板的标注1．单元模板的标注由于单元模板的子母口，造成同一种宽度、高度的模板有四种不同形式，即模板双母口、双子口、左子口、右子口，具体标注方式举例说明：如3000mm宽模板，从模板背肋龙骨面右下至上看，3000代表此板为双母口，s3000s代表此板为双子口，s3000代表此板为左子口，3000s代表此板为右子口。
定型钢模板施工方案一、背景介绍定型钢模板作为一种新型环保建筑模板，在近年来在建筑施工领域得到了广泛应用。
它具有绿色环保、节能高效、施工速度快等优势，可以大大提高施工效率和质量。
本文将从材料选用、模板搭建、施工步骤等方面，详细介绍定型钢模板的施工方案。
二、材料选用1. 定型钢模板定型钢模板是由冷拔钢丝制成的现货扁钢板，具有质地均匀、重量轻、强度高等特点。
在施工过程中，通过将钢模板锁扣在支架上，形成一种坚固的模板结构，以便进行混凝土浇筑。
定型钢模板施工需要搭建支架系统来支撑模板。
常用的支架系统包括脚手架、扣件式支架等。
选择合适的支架系统可以确保模板的稳定性和安全性。
3. 其他辅助材料在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如角铁、螺栓等。
这些材料主要用于加固模板、连接支架等。
三、施工步骤1. 模板搭建准备在施工前，首先需要进行模板搭建的准备工作。
包括对施工现场进行清理、测量和标注。
支架的搭建是定型钢模板施工的重要一步。
首先需要确定支架位置，并按照设计规范进行支架定位。
然后根据支架系统类型，安装横梁、立柱等支架零件，并进行支架的连接和调整，确保支架的平整和稳定。
3. 模板搭建模板搭建是施工的关键步骤。
首先，根据设计图纸，将模板切割成需要的尺寸。
然后根据支架的位置和形状，将模板按照一定的顺序进行拼装。
4. 模板调整和加固在模板搭建完成后，需要对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性和垂直度。
这个过程中，需要使用辅助材料（如角铁、螺栓），对模板进行加固和连接。
5. 混凝土施工在模板搭建和调整完成后，可以进行混凝土的施工。
混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑厚度的均匀性，以免引起模板变形和质量不稳定的问题。
混凝土达到规定的硬度后，可以进行模板的拆除。
在拆模之前，应先检查混凝土的强度是否满足要求，以免拆模过早导致混凝土开裂。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，应始终把安全放在第一位。
施工人员应严格按照操作规程进行作业，注意佩戴安全防护设备，确保人身安全。
模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。
钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。
本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。
二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。
常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。
2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。
在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。
3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。
在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。
三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。
常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。
2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。
在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。
3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。
在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。
四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。
在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。
钢制大模板施工方案1.总则1.1工程概况本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-1—28层剪力墙，应用数量约为67497㎡。
为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。
另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
1.2适用范围适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。
1.3编制依据的标准及规范1.3.1工程设计图纸；1.3.2国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《施工技术手册（第四版）》、《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ74-2003)、《建筑工程冬季施工规程》等；1.3.3公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；1.3.4与业主签订的工程承包合同。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1大模板安装前进行技术交底。
2.1.2模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面并刷模板油。
2.1.3在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。
2.1.4检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋。
2.1.5大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。
2.1.6合模前必须将墙根部清理干净。
2.1.7模板就位前应涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在模板板面上。
2.1.8模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。
2.1.9对剪力墙上面的预留洞、预埋件统一放样、安装并做好记录。
2.2材料准备2.2.1材料进场计划按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。
2.2.2材料计划全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、10×25螺栓、海棉条、脱模剂等。
2.3施工机具QTZ5513型塔吊一台、扳手、手锤、撬杠、线坠、吊装索具、钉锤、水平尺、钢尺、线绳等。
2.4施工作业条件2.4.1本工程地处西安东郊，部分施工有一部分将在冬季施工，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大；2.4.2施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工要求。
2.4.3模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。
2.4.4进入主体阶段的模板严把质量关，不合格的模板决不允许使用。
2.4.6各种架设工具进场后必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
2.4.7轴线、模板线放线完毕。
标高控制点引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.4.8浇筑混凝土前必须经质量员对模板验收，模板系统平整度、刚度、模板接缝及模板形势均符合设计和规范要求。
2.4.9模板施工前，应画出模板排版图。
2.5人员准备2.5.1总工程师一名；具有资质证书的试验工一名；具有施工经验的木工工长、混凝土工长、钢筋工长各两名；2.5.2项目部认真选择合格分包队伍并对其进行实际考查，以确保分包队伍具有较好的管理和过硬的技术素质。
2.5.3管理人员及劳务人员培训项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由包工队的管理层向模板操作层进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。
3.施工部署3.1测量准备根据平面控制网线和引测点在已施工好的结构板面上放出剪力墙线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。
3.2流水段的划分本工程采用小段落均匀流水将结构分为五个流水施工段，具体分法见下图：3.3模板流水部署本工程剪力墙结构，由于东西两端交通核部位的剪力墙结构基本相同，所以只配置一套模板，两端用一套模板流水施工，中间部位不参与流水。
钢制大模板这样配置即保证了模板流水利用减少了的投入，又保证了工程进度的要求。
3.4模板技术准备3.4.1在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。
局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成，应尽量使模板符合建筑模数。
3.4.2依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件，以模板CAD绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门审核。
经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。
3.4.3施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。
对拉螺栓的设计要完全能够满足抵抗侧压力的要求。
3.4.4按照CAD排置的模板图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。
3.4.5对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。
3.4.6每层施工前，测量员对结构测量，将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙的控制线。
4.工艺流程模板设计-→模板进场-→定位放线（控制线）、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安装-→校正整个墙体模板-→搭设操作平台验收模板-→分层浇注砼-→拆除模板。
4.1钢制大模板设计4.1.1模板的选型由于工期要求紧，现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用了全钢式整体大模板。
剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8 槽钢制作，间距300mm～350mm 不等。
小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。
竖肋采用][10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。
竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m 不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。
大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。
4.1.2大模板的配件大模板配件有：挑架、斜支腿、外挂架、小牛腿、锥形螺栓、楔形钢卡、钩头螺栓等。
穿墙螺栓孔整体式平模挑架即操作平台架，置于模板上部，连接在大模板的上边框及第一道横肋上，间距为1200mm左右，挑架挂好后要搭设护身栏杆。
斜支腿是调整模板垂直度以及堆放时满足安全自稳要求的设置，通过螺栓连接在模板背楞上，一般每块大模板配置两榀。
外墙天井施工采用外挂三脚架，主要支撑外墙外侧大模板，并为施工人员提供作业平台，有外架围护的外墙外侧大模板支撑由小牛腿承担，外挂架及小牛腿用钩头螺栓固定于混凝土外墙面。
大模板选用带锥度（大小头）的穿墙螺栓，其一端为楔形钢卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质选用Q235。
4.1.3墙体模板配置高度为便于施工，配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底向上20mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。
模板配置高度为2850MM。
4.1.4单元模板横向的企口连接针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接（见下图）。
从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。
4.1.5清水混凝土结构内墙阴阳角模设计建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇砼的质量通病，也是影响工期，加大工程成本的重要因素。
本工程的角模设计采用定型钢角模，并设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接，这既保证了阴阳角的垂直度，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外观质量。
角模设计中预留2～3mm模板支拆余量，可方便大模的安拆。
4.2安装前的准备工作4.2.1安装好大模板堆放场地由于大模板体形重量都较大，故应堆放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运。
现场安排将大模板统一堆放在主楼东南侧开阔地上，即方便模板的起落，又便于清理、刷油。
4.2.2技术交底工程施工前，应将施工班组集中起来，针对大模板施工的特点，对其安装、拼接、细部处理、上下接搓等各个环节进行透彻的分析和详细的讲解，做到人人心中有数。
4.2.3测量放线测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。
有建筑物的各个大角和流水段分段处均应设置轴线及控制线，以此引测各层的轴线，并依次弹出墙体轴线，大模板的安装位置线和门窗洞口位置线。
在建筑物附近还应设立标准水平桩1～2个，并将水平标高引测到这层电梯井内，作为水平控制线，然后逐层向上引测。
轴线及水平线引测后，由有关人员进行复验。
4.2.4涂刷脱模剂4.2.4.1脱模剂是大模板施工准备工作中的一项重要内容，它对于防止模板与混凝土粘结，保护模板，延长模板的使用寿命以及保证混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
本工程采用油类脱模剂。
4.2.4.2施工注意事项①在首次涂刷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。
板面的缝隙应用原子油腻子补平。
在清除掉模板表面的污垢和锈蚀后，方可涂刷脱模剂。
②涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。
③涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，并注意不能污染钢筋。
④涂刷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
4.2.5大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，地脚螺栓是否灵便，如发现问题，应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
4.2.6敷设钢筋钢筋绑扎要按流水段划分分段，并要考虑大模板配置及施工缝留设。
钢筋绑扎时要考虑到清水混凝土的施工。
①钢筋应注意除锈，对已生锈的钢筋必须除锈后使用；②钢筋绑扎时扎丝头应偏向钢筋内侧；③钢筋梯子筋及墙板定位筋两头必须刷防锈漆；④钢筋应使用塑料保护卡，保证保护层厚度；⑤留埋铁件及电盒应刷防锈漆。
4.2.7水泥砂浆找平在钢模板合模前3小时，根据墙的边线在外周用1:3水泥砂浆作宽50mm高10mm的水泥砂浆带，平整度要求小于2mm，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下口的缝隙封严，防止墙根部漏浆。
4.4大模板的安装与拆除4.4.1工艺流程准备工作→安装洞口模板→安装外侧模板→钢筋隐蔽检查→安装内侧模板→固定模板4.4.2大模板的组装顺序及防倾倒措施4.4.2.1组装顺序：先内墙后外墙，校正固定用ф25-ф30大小头螺杆连接加固。
