不锈钢如何加工
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不锈钢加工方式和技巧
不锈钢加工方式主要包括以下几种:
1. 机械研磨:使用机械设备对不锈钢表面进行研磨,主要目的是去除表面的凸起物,如氧化皮、锈蚀、划痕等。
手工研磨效率低,质量不稳定,但价格便宜。
2. 抛光:用抛光机把不锈钢板表面打磨光亮,使不锈钢表面光亮如镜。
3. 拉丝:用磨砂机在不锈钢表面磨出丝状的纹理,使表面具有线状纹理。
4. 喷砂:用压缩机把高压空气通过喷嘴喷射在不锈钢表面,把不锈钢表面的灰尘,油污清除。
5. 压花:用模具把不锈钢板压成所需要的图案,主要做镜面的效果。
6. 腐蚀:用化学的方法,腐蚀出各种花纹图案。
7. 折弯:用折弯机把不锈钢板折成所需要的形状。
8. 焊接:用焊接机把不锈钢板和另外一种金属材料连接起来。
9. 化学处理:使用化学药剂对不锈钢表面进行处理,如表面钝化、着色、电化学处理等。
在加工过程中,需要注意以下几点技巧:
1. 选择合适的加工方法和工具,根据不锈钢的材质和厚度选择合适的刀具和切割参数,避免过快或过慢的切割速度导致加工质量下降或损坏刀具。
2. 在焊接前需要对不锈钢进行预热,以减小焊接过程中的变形和应力,提高焊接质量。
3. 在抛光时要选择合适的抛光工具和抛光剂,避免抛光过度导致表面粗糙度增加或抛光不足导致表面质量不高。
4. 在处理过程中要保持清洁,避免油污、灰尘等杂质对表面质量的影响。
5. 在加工后需要进行表面处理,如钝化、着色等,以提高耐腐蚀性能和使用寿命。
不锈钢加工方法不锈钢是一种耐腐蚀、美观大方的金属材料,广泛应用于机械、建筑、化工等领域。
在不锈钢加工过程中,需要采用合适的方法来确保加工质量和效率。
本文将介绍不锈钢加工的常见方法,希望能为您的加工工作提供一些帮助。
首先,常见的不锈钢加工方法包括切割、焊接、冲压、折弯等。
切割是将不锈钢板材或管材按照需要的尺寸进行切割,常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
焊接是将不锈钢材料进行连接的方法,常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
冲压是利用模具对不锈钢材料进行成形加工,折弯则是将不锈钢板材按照需要的角度进行折弯加工。
这些方法在不锈钢加工中起着至关重要的作用。
其次,不同的不锈钢材料需要采用不同的加工方法。
对于不同牌号的不锈钢,其硬度、塑性等性能有所不同,因此在加工过程中需要选择合适的切削速度、切削深度、焊接电流等参数。
同时,不同的加工方法也会对不锈钢材料的性能产生影响,比如焊接会对不锈钢的耐腐蚀性能产生影响,因此需要在加工过程中进行相应的防护措施。
此外,在不锈钢加工过程中,还需要注意加工表面的处理。
不锈钢材料的表面处理对于最终的加工质量和外观效果有着重要的影响。
常见的表面处理方法包括抛光、酸洗、喷砂等,这些方法可以有效地去除不锈钢表面的氧化皮、油污等杂质,提高不锈钢材料的表面光洁度和光泽度。
最后,在不锈钢加工过程中,安全生产是至关重要的。
不锈钢材料的加工过程中会产生粉尘、烟雾、火花等危险物质,因此需要采取相应的防护措施,如佩戴防尘口罩、防护眼镜,确保加工场所的通风良好等。
同时,操作人员需要熟悉加工设备的使用方法,严格遵守操作规程,做好安全防护工作。
综上所述,不锈钢加工是一个复杂而又重要的工艺过程,需要采用合适的加工方法,对不同的不锈钢材料进行相应的加工处理,并且要注意加工表面的处理和安全生产。
希望本文介绍的内容能够对您的不锈钢加工工作有所帮助。
不锈钢加工方法不锈钢是一种常见的金属材料,具有耐腐蚀、美观、耐高温等优点,因此在工业制造、建筑装饰、家具制作等领域得到广泛应用。
不锈钢加工是指对不锈钢材料进行切割、成形、焊接、抛光等工艺处理,以满足不同行业的需求。
在不锈钢加工过程中,需要掌握一定的加工方法和技巧,下面将介绍几种常见的不锈钢加工方法。
首先,切割是不锈钢加工的基本工艺之一。
常见的不锈钢切割方法包括机械切割、火焰切割、等离子切割和激光切割。
机械切割适用于不锈钢板材或管材的直线切割,切割速度较慢,但成本较低。
火焰切割适用于厚度较大的不锈钢材料,操作简单,但切割面质量较差。
等离子切割和激光切割适用于对不锈钢进行精密切割,切割速度快,切割面光洁。
其次,成形是不锈钢加工的重要环节。
常见的不锈钢成形方法包括冷弯、热弯、拉伸、冲压等。
冷弯适用于对不锈钢薄板进行弯曲加工,成形精度高,但需要消耗较大的力量。
热弯适用于对不锈钢管材进行弯曲加工,成形速度快,但需要控制好加热温度,避免材料变形。
拉伸和冲压适用于对不锈钢板材进行成形加工,可以制作出各种复杂的形状。
另外,焊接是不锈钢加工中不可或缺的工艺。
不锈钢焊接方法包括氩弧焊、氩气保护焊、电阻焊等。
氩弧焊适用于对不锈钢薄板进行焊接,焊缝美观、气孔少,但操作技术要求较高。
氩气保护焊适用于对不锈钢管材进行焊接,焊接速度快,但需要保证焊接环境的清洁度。
电阻焊适用于对不锈钢薄板进行薄板连接,焊接速度快,但对接缝要求严格。
最后,抛光是不锈钢加工的一道重要工序。
不锈钢抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。
机械抛光适用于对不锈钢表面进行粗糙度处理,抛光效果一般。
化学抛光适用于对不锈钢表面进行光亮处理,抛光效果好,但操作要求严格。
电解抛光适用于对不锈钢表面进行镜面处理,抛光效果最佳,但设备投入较大。
总之,不锈钢加工是一个复杂的工艺过程,需要掌握多种加工方法和技巧。
通过合理选择切割、成形、焊接和抛光方法,可以实现不同形式的不锈钢制品加工,满足不同行业的需求。
不锈钢接头加工方法
不锈钢接头的加工方法有以下几种:
1. 锻造加工:采用冷热锻造方式,将不锈钢进行加热后放入锻模中进行锻造成型。
这种方法可以提高不锈钢的强度和硬度。
2. 铣削加工:利用铣床等机械设备,将不锈钢进行切削,形成所需形状和尺寸的接头。
这种方法适用于加工外形复杂的不锈钢接头。
3. 高效切削加工:通过车床、铣床等切削工具,采用高速旋转的方式将不锈钢进行切削。
这种方法可以提高加工效率和精度。
4. 焊接加工:将不锈钢材料使用焊接设备进行焊接,将不锈钢接头进行连接。
这种方法适用于不锈钢接头的拼接和连接。
5. 拉伸加工:通过拉伸设备将不锈钢材料加工成所需形状。
这种方法适用于一些不锈钢接头的特殊形状加工。
以上是常见的不锈钢接头加工方法,具体选择哪种方法取决于不锈钢接头的形状、尺寸和要求。
不锈钢加工方法一、前言不锈钢是一种具有耐腐蚀性和抗氧化性的材料,广泛应用于制造业中。
在不锈钢加工过程中,需要掌握一些技巧和方法,以确保加工质量和安全。
本文将介绍不锈钢加工的方法和注意事项。
二、材料准备1. 选择合适的不锈钢材料在选择不锈钢材料时,需要考虑其用途、环境条件、耐腐蚀性等因素。
常用的不锈钢材料有304、316、321等。
2. 准备切割工具切割不锈钢需要使用专门的切割工具,如电动剪切机、气割机等。
在使用时需要注意安全,避免发生意外事故。
3. 准备焊接设备焊接不锈钢需要使用专门的焊接设备,如TIG焊机、MIG焊机等。
在使用时需要注意安全,并根据实际情况选择合适的焊接方式。
三、切割方法1. 电动剪切机切割法电动剪切机是一种常用的切割工具,可以快速而准确地将不锈钢材料切割成所需的形状和尺寸。
在使用电动剪切机时,需要注意以下事项:(1)选择合适的刀具不同的不锈钢材料需要使用不同的刀具,选择合适的刀具可以提高切割效率和质量。
(2)调整剪切角度根据不锈钢材料的厚度和硬度,需要调整剪切角度以确保切口光滑、无毛边。
(3)定期检查机器定期检查电动剪切机的电源线、开关、保险丝等部件是否正常工作,避免发生故障。
2. 气割法气割法是一种常用的不锈钢切割方法,在氧化性环境下可以快速而准确地将不锈钢材料分离。
在使用气割法时,需要注意以下事项:(1)选择合适的气体气体对于气割效果有很大影响,需要根据不锈钢材料的特性选择合适的气体。
(2)掌握正确操作方法正确操作气割设备可以提高工作效率和安全性,避免发生意外事故。
(3)定期维护设备定期维护气割设备可以延长其使用寿命,提高切割效果。
需要注意清洗气管、更换切割嘴等部件。
四、焊接方法1. TIG焊接法TIG焊接法是一种常用的不锈钢焊接方法,具有高强度、美观的特点。
在使用TIG焊机时,需要注意以下事项:(1)选择合适的电极和气体根据不锈钢材料的特性选择合适的电极和气体可以提高焊接效果和质量。
不锈钢加工方法不锈钢是一种常用的金属材料,具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点,因此在工业制造、建筑装饰、家具制作等领域得到广泛应用。
不锈钢加工是指对不锈钢材料进行切割、成型、焊接等加工工艺,以满足不同行业对不锈钢制品的需求。
本文将介绍不锈钢加工的常见方法,希望能为不锈钢加工工作者提供一些参考。
首先,不锈钢切割是不锈钢加工的重要环节。
常见的不锈钢切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
火焰切割适用于较厚的不锈钢板材,通过喷射氧化剂和燃料混合气体进行切割。
等离子切割则是利用等离子弧发生器产生高温等离子体,对不锈钢进行快速切割。
而激光切割则是利用高能激光束对不锈钢进行精确切割,适用于对切割精度要求较高的场合。
其次,不锈钢成型是指将不锈钢板材或管材通过弯曲、拉伸等方式成型成不同形状的工件。
常见的不锈钢成型方法包括冷弯成型、热弯成型、拉伸成型等。
冷弯成型适用于对不锈钢板材进行弯曲成型,通过冷弯机对不锈钢进行成型,成型后工件表面光洁,尺寸精确。
热弯成型则是通过加热不锈钢材料,使其软化后进行成型,适用于对弯曲角度和曲线要求较高的场合。
拉伸成型则是将不锈钢板材通过拉伸成型机进行成型,适用于对不锈钢板材进行拉伸成型的场合。
最后,不锈钢焊接是不锈钢加工的重要环节。
常见的不锈钢焊接方法包括氩弧焊、氩弧焊、激光焊等。
氩弧焊是利用氩气作为保护气体,通过电弧加热将不锈钢材料进行熔接。
气保焊则是利用气体保护焊丝,通过电弧热源将不锈钢材料进行熔接。
激光焊则是利用激光束对不锈钢材料进行高能熔接,适用于对焊接精度要求较高的场合。
总之,不锈钢加工方法多种多样,选择合适的加工方法可以提高加工效率,保证加工质量。
希望本文对不锈钢加工工作者有所帮助,谢谢阅读。
简述不锈钢的加工工艺
不锈钢是一种耐腐蚀、抗氧化的金属材料,常用于制造各种产品,包括厨具、建筑材料、化工设备等。
不锈钢的加工工艺通常包括以下几个步骤:
1.切割:针对不同的产品需求,不锈钢通常需要进行切割,以获得所需的形状和尺寸。
常用的切割方法包括机械切割、火焰切割、等离子切割等。
2.弯曲和成形:在制造过程中,需要将不锈钢板材弯曲成特定的形状。
这可以通过机械弯曲、滚轮弯曲或液压弯曲等方法实现。
3.焊接:不锈钢制品通常需要通过焊接来连接零部件。
电弧焊、氩弧焊和激光焊等是常用的不锈钢焊接方法。
焊接后可能需要进行表面处理,以保持不锈钢的耐腐蚀性。
4.表面处理:不锈钢的表面处理可以包括抛光、酸洗、电镀等步骤,以提高其表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。
抛光可以使不锈钢表面更光滑,酸洗可以去除氧化层,电镀则可以改变不锈钢的表面颜色和质感。
5.机械加工:不锈钢零部件通常需要进行机械加工,例如车削、铣削、钻孔等,以获得精确的尺寸和表面质量。
6.装配:在加工完成后,不锈钢零部件可能需要进行组装,形成最终的产品。
这可能涉及到螺栓连接、焊接、胶合等方式。
不锈钢制品的加工方法
1. 切割呀,就像是给不锈钢做手术一样!你看,就拿那个不锈钢水壶来说,要把一大块不锈钢板切成合适的大小和形状,才能开始制作嘛。
2. 折弯这一步可真是个技术活呢!这不就跟折纸一样嘛,要把不锈钢折出漂亮的角度和形状,像那些不锈钢架子不就是折弯的杰作嘛。
3. 焊接呀,那就是把不锈钢零件连接起来的魔法呀!就好像搭积木,把一块块焊接在一起,造出各种实用的不锈钢制品,比如不锈钢门窗。
4. 抛光打磨,哇塞,简直是让不锈钢变身闪亮明星的关键步骤呀!想想看,原本粗糙的不锈钢经过抛光打磨后,变得光滑亮丽,就像灰姑娘变成公主一样,像那些不锈钢餐具就是这样变得亮晶晶的。
5. 冲压也很厉害呀!就如同给不锈钢来一个大力冲压,塑造出独特的形状和图案,很多不锈钢的小部件都是通过冲压来完成的呢,多神奇。
6. 表面处理也不能小瞧哦!这就像是给不锈钢化个妆,让它更耐腐蚀、更漂亮,像那些不锈钢装饰条经过处理后多吸引人呀。
7. 组装呀,这可是最后让不锈钢制品成型的重要时刻!把各个加工好的部分组合在一起,哇,一个完整的不锈钢制品就出现啦,就跟拼拼图最后完成那一刻一样让人兴奋呢,像不锈钢柜子不就是这样组装好的嘛。
我觉得不锈钢制品的加工方法真的很神奇,通过这些步骤能让不锈钢变成我们生活中各种实用又好看的东西。
不锈钢的加工方法一、概述不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和美观性的金属材料,因此在众多领域得到广泛应用。
为了满足各种需求,不锈钢需要经过加工才能变成所需的形状和尺寸。
本文将介绍不锈钢的常见加工方法及其特点。
二、切割切割是不锈钢加工的基础步骤。
常用的切割方法包括机械切割、火焰切割和激光切割。
1. 机械切割:机械切割是一种常见的不锈钢切割方法。
通过使用带有硬质合金刃片的机械切割机,可以将不锈钢材料快速、准确地切割成所需的形状和尺寸。
机械切割适用于不锈钢板材和管材的切割。
2. 火焰切割:火焰切割是利用氧燃气和乙炔燃气产生的高温火焰将不锈钢材料进行切割的方法。
这种方法适用于较厚的不锈钢材料,但切割面质量相对较差,需要进行后续的加工处理。
3. 激光切割:激光切割是一种高精度的切割方法,通过高能量的激光束将不锈钢材料熔化和气化,实现精确的切割。
激光切割具有切割速度快、切割面光滑等优点,适用于各种形状和尺寸的不锈钢材料。
三、折弯折弯是将不锈钢板材或管材按照一定的角度和弧度进行弯曲的加工方法。
常用的折弯方法有手工折弯、机械折弯和液压折弯。
1. 手工折弯:手工折弯适用于简单的不锈钢板材折弯,操作简便,成本较低。
但手工折弯无法保证折弯角度和弯曲半径的精确度。
2. 机械折弯:机械折弯利用机械力量将不锈钢板材弯曲成所需的形状。
机械折弯具有折弯角度精确、生产效率高的优点,适用于大批量的不锈钢板材折弯加工。
3. 液压折弯:液压折弯是利用液压机将不锈钢板材进行弯曲的方法。
液压折弯可以实现复杂的折弯形状,折弯角度和弯曲半径的精确度高。
四、焊接焊接是将不锈钢材料进行连接的常用方法。
常见的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊和MIG焊。
1. 手工电弧焊:手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法,适用于各种不锈钢焊接。
但手工电弧焊的焊缝质量较低,生产效率也相对较低。
2. 氩弧焊:氩弧焊是一种常用的不锈钢焊接方法,通过在焊接区域注入保护性氩气,防止氧气和其他杂质进入焊接区域,保证焊缝质量。
不锈钢板材加工流程一、原材料准备。
不锈钢板材加工嘛,那肯定得先有原材料呀。
就像做菜得先有食材一样。
这不锈钢板材可是多种多样的,有不同的厚度、尺寸和材质类型呢。
厚度薄一点的可能适合做一些精致的小物件,厚的呢就可以用来做结构比较结实的东西,像不锈钢的桌子腿之类的。
在准备原材料的时候呀,还得好好检查检查,看看板材表面有没有划痕或者瑕疵,要是有小毛病,做出来的成品可能就不那么完美啦。
二、切割。
接下来就是切割环节啦。
这就像给板材“理发”一样。
切割不锈钢板材有好多方法呢。
有的时候会用锯床来切割,锯床就像一个大力士,“嘎吱嘎吱”地就把板材按照我们想要的尺寸切好了。
还有一种很厉害的方法是激光切割,激光切割就像是用超级精准的魔法剑一样,切出来的边缘又整齐又光滑,而且能切割出各种复杂的形状,像那种有很多弯弯绕绕的艺术造型,激光切割都能轻松搞定。
不过呢,激光切割成本可能会高一点,但如果是做那种高精度的产品,这钱花得可值啦。
三、折弯。
切割完了就是折弯啦。
想象一下把一张平平的纸折成一个小盒子,折弯不锈钢板材也是类似的道理。
不过这可不像折纸那么简单,得用专门的折弯机。
工人师傅得根据设计的要求,调整折弯机的角度和力度。
这就很考验师傅的经验啦,如果角度折得不对,那做出来的东西就会歪歪扭扭的,像个喝醉了酒的小老头。
在折弯的时候呢,还要注意板材的厚度和材质的韧性,不同的情况操作起来都有点小区别呢。
四、焊接。
焊接这个环节可重要啦。
如果说前面的切割和折弯是把板材变成一个个小零件,那焊接就是把这些小零件组装起来。
焊接就像是用神奇的胶水把各个部分牢牢地粘在一起,不过这个“胶水”可是高温熔化金属的力量。
焊接的时候呢,得保证焊接的地方结实又美观。
焊工师傅们可都是有真本事的,他们要控制好焊接的速度、电流和焊条的角度等等。
要是焊接得不好,在使用过程中可能就会出现裂缝之类的问题,那就麻烦大啦。
五、表面处理。
焊接好之后呀,就要对不锈钢板材的表面进行处理啦。
不锈钢如何加工1.跟着航空、航天、石油、化工、冶金和食物等产业的蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛应用,而不锈钢材料因为韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热难题等原因,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、轻易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗拙度。
此外,因为切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工表面,影响工件的质量。
为进步加工效率和工件质量,准确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。
2.刀具材料的选择准确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。
根据不锈钢的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。
常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,外形复杂的刀具主要采用高速钢材料。
因为高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高,因此影响出产效率的进步。
对于较简朴的车刀类刀具,刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金,因其硬度、耐磨性等机能优于高速钢。
常用的硬质合金材料有:钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5),通用类(YW1、YW2)。
YG类硬质合金的韧性和导热性较好,不易与切屑粘结,因此合用于不锈钢粗车加工;而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化机能以及韧性都较好,适合于不锈钢的精车加工。
加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时,不宜选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑轻易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧。
〕3.刀具几何角度的选择刀具切削部门的几何角度,对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。
(1)车刀前角γ0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。
增大前角可以减小切屑的变形,从而减小切削力和切削功率,降低切削温度,进步刀具耐费用。
但是增大前角会使楔角减小,降低刀刃强度,造成崩刃,使刀具耐费用下降。
车削不锈钢时,在不降低刀具强度的前提下,应把前角适当取大一些。
在刀具前角大时其塑性变形小,切削力和切削热降低,减轻加工硬化趋势,进步刀具耐费用,一般刀具前角宜取12°~20°。
(2)车刀后角α0的选择在切削过程中,后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。
若后角过大,则楔角减小,使散热前提恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具耐费用;若后角过小,摩擦严峻,则会使刃口变钝,增大切削力,增高切削温度,加剧刀具磨损。
在一般情况下,后角变化不大,但必需有一个公道的数值,以利于进步刀具的耐费用。
车削不锈钢时,因为不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大,所以刀具后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积增大,摩擦产生的高温区集中于车刀后角,加快车刀磨损,降低被加工表面光洁度,所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些,但后角过大又会降低刀刃强度,直接影响车刀的耐费用,因此,一般情况下车刀后角宜取6°~10°。
(3)车刀主偏角Kr的选择当切削深度ap和进给量f不变时,减小主偏角Kr可使散热前提得到改善,减少刀具损坏,使刀具切入、切出平稳。
但主偏角减小又会使径向力增大,在切削时轻易引起振动。
车削不锈钢的硬化倾向性强,易产生振动,振动又会使加工硬化严峻。
因此,主偏角一般宜取45°~90°。
详细角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。
(4)车刀刃倾角λs的选择刃倾角可控制切屑流向,当刃倾角λs为负值时,切屑流向已加工表面;当刃倾角λs为正值时,切屑流向待加工表面。
为了使切屑不划伤已加工表面,在精加工时,刃倾角λs值为正值。
当λs为正值时,刀尖强度低并首先接触工件,易损坏;当λs为负值时,刀尖强度高,耐冲击,可避免崩坏刀尖,切入、切出平稳,车削不锈钢时,一般刀具刃倾角宜取0°~20°。
4.切削用量的选择切削用量的大小对出产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定公道的切削用量。
在选择切削用量时,应留意考虑以下因素:一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量;二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨前提来选择切削用量;三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
同时为了按捺积屑瘤和鳞刺的产生,进步表面质量,在采用硬质合金刀具进行加工时,切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高(vc=50~80m/min);切削深度ap不宜过小,以避免切削刃和刀尖划过硬化层,ap=0。
4~4mm;因此进给量f对刀具耐费用影响不如切削速度大,但会影响断屑和排屑,拉伤、擦伤工件表面,影响加工的表面质量,进给量一般取f=0。
1~0。
5mm/r。
不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好,在切削加工时,产生的切屑难以折断,加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力,增大了切削力。
同时,因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度,也导致切削力增大。
为此,在公道选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上,对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。
试验结果表明,在相同切削用量的情况下,加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了8。
5%。
5.公道选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量,对于进步不锈钢切削加工的出产效率和加工工件质量是完全能够实现的。
1.跟着航空、航天、石油、化工、冶金和食物等产业的蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛应用,而不锈钢材料因为韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热难题等原因,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、轻易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗拙度。
此外,因为切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工表面,影响工件的质量。
为进步加工效率和工件质量,准确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。
2.刀具材料的选择准确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。
根据不锈钢的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。
常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,外形复杂的刀具主要采用高速钢材料。
因为高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高,因此影响出产效率的进步。
对于较简朴的车刀类刀具,刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金,因其硬度、耐磨性等机能优于高速钢。
常用的硬质合金材料有:钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5),通用类(YW1、YW2)。
YG类硬质合金的韧性和导热性较好,不易与切屑粘结,因此合用于不锈钢粗车加工;而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化机能以及韧性都较好,适合于不锈钢的精车加工。
加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时,不宜选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑轻易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧。
〕3.刀具几何角度的选择刀具切削部门的几何角度,对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。
(1)车刀前角γ0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。
增大前角可以减小切屑的变形,从而减小切削力和切削功率,降低切削温度,进步刀具耐费用。
但是增大前角会使楔角减小,降低刀刃强度,造成崩刃,使刀具耐费用下降。
车削不锈钢时,在不降低刀具强度的前提下,应把前角适当取大一些。
在刀具前角大时其塑性变形小,切削力和切削热降低,减轻加工硬化趋势,进步刀具耐费用,一般刀具前角宜取12°~20°。
(2)车刀后角α0的选择在切削过程中,后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。
若后角过大,则楔角减小,使散热前提恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具耐费用;若后角过小,摩擦严峻,则会使刃口变钝,增大切削力,增高切削温度,加剧刀具磨损。
在一般情况下,后角变化不大,但必需有一个公道的数值,以利于进步刀具的耐费用。
车削不锈钢时,因为不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大,所以刀具后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积增大,摩擦产生的高温区集中于车刀后角,加快车刀磨损,降低被加工表面光洁度,所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些,但后角过大又会降低刀刃强度,直接影响车刀的耐费用,因此,一般情况下车刀后角宜取6°~10°。
(3)车刀主偏角Kr的选择当切削深度ap和进给量f不变时,减小主偏角Kr可使散热前提得到改善,减少刀具损坏,使刀具切入、切出平稳。
但主偏角减小又会使径向力增大,在切削时轻易引起振动。
车削不锈钢的硬化倾向性强,易产生振动,振动又会使加工硬化严峻。
因此,主偏角一般宜取45°~90°。
详细角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。
(4)车刀刃倾角λs的选择刃倾角可控制切屑流向,当刃倾角λs为负值时,切屑流向已加工表面;当刃倾角λs为正值时,切屑流向待加工表面。
为了使切屑不划伤已加工表面,在精加工时,刃倾角λs值为正值。
当λs为正值时,刀尖强度低并首先接触工件,易损坏;当λs为负值时,刀尖强度高,耐冲击,可避免崩坏刀尖,切入、切出平稳,车削不锈钢时,一般刀具刃倾角宜取0°~20°。
4.切削用量的选择切削用量的大小对出产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定公道的切削用量。
在选择切削用量时,应留意考虑以下因素:一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量;二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨前提来选择切削用量;三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
同时为了按捺积屑瘤和鳞刺的产生,进步表面质量,在采用硬质合金刀具进行加工时,切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高(vc=50~80m/min);切削深度ap不宜过小,以避免切削刃和刀尖划过硬化层,ap=0。
4~4mm;因此进给量f对刀具耐费用影响不如切削速度大,但会影响断屑和排屑,拉伤、擦伤工件表面,影响加工的表面质量,进给量一般取f=0。
1~0。
5mm/r。
不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好,在切削加工时,产生的切屑难以折断,加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力,增大了切削力。
同时,因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度,也导致切削力增大。
为此,在公道选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上,对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。