胶印书刊纸

胶印书刊纸
胶印书刊纸生产中，要采用合理的蒸煮工艺件，加强未漂浆的筛选净化，提高漂白质量，采用合理的打浆、抄纸工艺，才可保证胶印书刊纸质量的稳定和提高。

（一）减小纸张的变形
影响纸张变形的因素很多，一般要从纤维原料打浆、添接剂和抄纸等方面来分析。

实际生产中产生纸张伸缩变形偏大或超标，原因也是多方面的。

首先，纸浆的打浆程度如何是一个重要因素。

游离打浆抄出来的纸比粘状打浆的变形小，打浆度低的浆料抄出来的纸比打浆度高的变形小。

这是因为打浆度高，则纤维吸水润胀和细纤维化程度比较高，纤维柔软，结合强度大，而且纤维长度短，滑动摩擦阻力小，所以易收缩变形。

其次，抄纸时烘缸的温度、添加物和抄纸时纤维的排列方向等都会影响到成纸的伸缩变形指标。

某厂采用!""#的蔗渣浆抄造单面胶版印刷纸，生产中纵向伸缩率有时高达"$ %#& !$ !#，达不到规定的指标。

由于蔗渣浆纤维较棉、木浆纤维半纤维素含量高，杂细胞多，纤维柔曲性差，在制浆过程中易润胀水化，滤水性差，纸页干燥时收缩性大。

蔗渣中髓质和表皮约占绝干蔗渣质量的’(#，这些髓质和表皮的存在会使成纸伸缩率增加，经一次除髓后，纸张伸缩变形明显减小，经二次除髓后纵向伸缩率在"$ ’)# &"$ *(#之间，达到了规定指标。

若再配!"# & !(#的龙须草浆，则纵向伸缩率也有所降低，约在"$ +*# & "$ *"#之间。

由此可见，在生产工艺和设备的相同条件下，加强原料的除髓或配用一定比例的长纤维浆（如棉浆、木浆等），伸缩率指标是可以达到的。

纸浆中加入填料可以减少纤维间的结合力，从而降低纸张的伸缩率，提高纸的形稳性，加入松香胶可以减小纸的变形。

抄纸过程中，当湿纸页在传递时，须以一定的力量牵引纸幅，但这样纸页在干燥过程中，纵向不仅不收缩，甚至有伸长的现象，而横向收缩增大。

所以，在生产中湿纸页的张力不要过大，要尽量放松，以能引过纸页为宜。

对长网纸机要适当调节网案振幅振次，减少纤维纵向排列，提高纸页匀度。

合理使用纸机压榨，加强湿部脱水，控制纸页紧度。

多缸纸机，要控制烘缸温度曲线，湿纸页刚进入干燥部时，温度不可过高，一般掌握在(",左右，以免温度过高，引起纸页急剧干燥，而产生迅速收缩，导致成纸伸缩率增大。

在抄纸配料时，要严格控制损纸浆的搭配量，以对原浆的!(#较好。

因为损纸经反复疏解打浆，打浆度一般提高了!"-./左右，湿重降低了约! & +0 ，如加用过多，不仅影响网部脱水，而且纸页伸缩性增大。

同时，因其纤维短，强度低，抄造时易粘辊断头。

（二）提高纸页定量和水分的均匀一致性
定量是一个涉及到纸机抄造过程条件变化的标，定量的变化又会直接影响到纸页的许多质量指标发生变化。

众所周知，抄造时纸页在纵向或横向定量波动幅度过大，必然会引起纸页的形成，脱水、干燥、压光等一系列条件的变化，而导致质量的不稳定。

如纸页强度性质是与纸的定量成正比例，光学性能中的不透明度则随纸页定量的波动而增加或降低。

所以，定量波动会直接影响到印刷质量。

因此，必须严格控制好纸页的定量，提高纸页定量的均匀
一致性。

影响定量的因素较多，首先是来浆浓度要均匀一致，如果浆料浓度波动大，必然会导致成纸定量的波动。

要稳定浆料浓度，对于没有浓度调节设备的企业来说，要加强各工序浆料的计量和浓度的测定，同时采用较大体积（大于!"# $）的贮浆池，以减少浆料浓度的波动，在从贮浆池向抄造池送浆时，要注意贮浆池搅拌是否开动，搅拌未开动时不得送浆，防止浆池中浆料静置后使上下浓度差异过大，造成纸页定量波动。

对具有浓度调节器的纸机，要注意定期校验设备，防止浓度调节器误动作或失灵造成纸页定量波动。

同时，放料工要注意检查料门的开度。

自动料门要防止因压缩空气压力波动影响料门开度。

另外要防止料门被长纤维或其他杂物堵塞，造成浆料流量变化，而使定量波动。

抄纸过程中浆泵进入空气后泵喘气，会造成泵出的浆料流量波动，而产生纸页定量波动。

这时要检查原因，及时排除。

填料加入量波动必然直接引起定量的变化。

填料加入量的波动，一是填料分散浓度的波动，所以要求分散填料时计量准确，同时填料贮存池要配置搅拌装置，防止填料沉淀，特别是二氧化钛填料较易沉淀，更要加强搅拌；二是填料连续加入的流送和计量，流送管道的安装要防止出现易使填料沉积的域，各种阀门前后管路应垂直安装，防止阀门被填料堵塞。

计量有各种方法，如在管路上安装转子流量计、纸机的水针头、计量泵直接泵送等。

转子流量计偶尔会被粗大杂质卡住，影响计量的准确性；水针头比较简单实用，但要定期更换，因为填料会磨损针孔，使流量变大。

某厂采用普通的考克，在考克外露的方头上套一个指针，指针顶端再安设一个刻度盘，指针随着考克的转动便可相对的指示流量了，效果较好。

长网纸机由于通过堰板的浆流不匀或者由于流动的方式造成某处的纸浆多而另一处的纸浆少，使成纸定量波动。

这可以通过变化堰板的开口度来控制沿纸机横向上定量的差异。

纸机速度变化，就会直接影响到浆料上网，所以纸张定量也必然发生波动。

车速加快，定量降低。

车速减慢，定量增加。

车速的变化有机械的原因（如传动皮带打滑），也可能是电机和测速电机、可控硅元件老化等原因。

实际生产中，要先检查机械原因，然后再检查电器原因，然后对症检修。

另外，操作工要注意积累经验，要能及时准确的靠手感和眼睛的观察来判断纸页定量的波动情况，并迅速处理。

纸页的水分含量影响纸页的定量、强度、耐久性、尺寸稳定性，是反映纸机性能和操作水平的一个十分重要的指标。

纸页水分过大或过小时，在印刷厂由于与车间空气的湿度相平衡过程中会引起纸页变形，严重者产生卷曲和褶子而影响使用。

特别是高速轮转印刷机，如出现纸页水分变化较大，则会使机器无法正常运转，纸卷发生强烈的径向和轴向颤动，导致套印不准或发生断纸。

因此，必须控制纵向和横向的纸张平均水分，尤其要控制纵向和横向的各点水分。

另外，纸张水分与纸的表面强度也有一定关系，纸张水分偏大，表面结合较好，掉毛现象可以减轻。

影响纸页水分大小和均匀一致性的因素较多，揭纸辊两边压力的大小、真空吸水箱和真空伏辊各点吸力的大小、网子各点的脱水能力、压榨部两边压力的大小和压辊的表面性状与直径大小、干燥部烘缸表面各点的温度、帆布张力的大小等因素都会影响到成
纸水分的大小。

实际生产中，可定期检测纸页全幅各点水分和纸页经过各传动点的操作侧与传动侧水分，正确判断产生问题的原因。

有条件时可以采用红外线或蒸汽箱等方法调整纸幅各点分。

（三）使用化学助剂提高纸页质量使用双磷酸淀粉某厂以亚硫酸盐苇浆在长网纸机上生产胶印书刊纸，由于浆料中的非纤维状杂细胞含量高，物理强度低，滤水比木浆差，抄纸时断头较多，成纸率低，纸张的物理强度及平滑度也较低，大大影响了生产效益。

为此采用了双磷酸淀粉。

淀粉制备时，在有搅拌器的糊化罐中先加一些冷水，再加淀
粉，开动搅拌器，淀粉充分分散后停止搅拌，用水冲稀到浓度略大于#$，开动搅拌器，同时通蒸汽至%# & ’()，保温!# & *(+,-。

在不断搅拌下用冷水稀释到*$左右即可使用。

加入量为*$（对绝干浆）。

加入方法，一般是将淀粉直接加入混合池，但效果稍差。

若将淀粉液和滑石粉乳液分别流入同一输送槽中，混合后再流入浆内，使滑石粉细粒裹上淀粉胶，增强效果更佳。